時(shí)間：2022-07-15 20:28:26
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關(guān)鍵詞：壓力容器；超聲檢驗(yàn)；射線檢驗(yàn)：磁粉檢驗(yàn)；滲透檢驗(yàn)；
從廣義上講，凡盛裝有壓力介質(zhì)的容器即為壓力容器，也就是說(shuō)，凡承受流體介質(zhì)壓力的密閉設(shè)備均可稱為壓力容器。壓力容器是一種可能引起爆炸或中毒等危害性較大事故的特種設(shè)備，一旦發(fā)生爆炸或泄漏，往往并發(fā)火災(zāi)、中毒、污染環(huán)境等災(zāi)難性事故，所以壓力容器比一般機(jī)械設(shè)備有更高的安全要求。
檢驗(yàn)是壓力容器安全管理的重要環(huán)節(jié)。壓力容器檢驗(yàn)的目的就是防止壓力容器發(fā)生失效事故，特別是預(yù)防危害最嚴(yán)重的破裂事故發(fā)生。因此，壓力容器檢驗(yàn)的實(shí)質(zhì)就是失效的預(yù)測(cè)和預(yù)防?，F(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。
一、各種無(wú)損檢測(cè)方法的特點(diǎn)和選用原則
無(wú)損檢測(cè)在承壓設(shè)備上應(yīng)用時(shí)，主要有以下四個(gè)特點(diǎn)：
(一)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)與破壞性檢測(cè)相結(jié)合。無(wú)損檢測(cè)的最大特點(diǎn)是在不損傷材料、工件和結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測(cè)，具有一般檢測(cè)所無(wú)可比擬的優(yōu)越性。但是無(wú)損檢測(cè)技術(shù)自身還有局限性，不能代替破壞性檢測(cè)。例如液化石油氣鋼瓶除了無(wú)損檢測(cè)外還要進(jìn)行爆破試驗(yàn)。
(二)正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)間。在進(jìn)行承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)檢測(cè)目的，結(jié)合設(shè)備工況、材質(zhì)和制造工藝的特點(diǎn)，正確選用無(wú)損檢測(cè)實(shí)施時(shí)間。例如，鍛件的超聲波探傷，一般安排在鍛造完成且進(jìn)行過(guò)粗加工后，鉆孔、銑槽、精磨等最終機(jī)加工前。
(三)正確選用最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法。對(duì)于承壓設(shè)備進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，由于各種檢測(cè)方法都具有一定的特點(diǎn)，不能適用于所有工件和所有缺陷，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，靈活地選擇最合適的無(wú)損檢測(cè)方法。例如，鋼板的分層缺陷因其延展方向與板平行，就不適合射線檢測(cè)而應(yīng)選擇超聲波檢測(cè)。
(四)綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法。在無(wú)損檢測(cè)中，任何一種無(wú)損檢測(cè)方法都不是萬(wàn)能的。因此，在無(wú)損檢測(cè)中，應(yīng)盡可能多采用幾種檢測(cè)方法，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，取得更多的缺陷信息，從而對(duì)實(shí)際情況有更清晰的了解。例如，超聲波對(duì)裂紋缺陷探測(cè)靈敏度較高，但定性不準(zhǔn)；而射線對(duì)缺陷的定性比較準(zhǔn)確，兩者配合使用，就能保證檢測(cè)結(jié)果可靠準(zhǔn)確。
各種無(wú)損檢測(cè)方法都具有一定的特點(diǎn)和局限性，《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》對(duì)無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng)用提出了一些原則性要求。
應(yīng)在遵循承壓設(shè)備安全技術(shù)法規(guī)和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件和圖樣規(guī)定的基礎(chǔ)上，根據(jù)承壓設(shè)備結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、制造方法、介質(zhì)、使用條件和失效模式，選擇最合適的無(wú)損檢測(cè)方法。
射線和超聲檢測(cè)適用于檢測(cè)承壓設(shè)備的內(nèi)部缺陷；磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)鐵磁性材料制承壓設(shè)備表面和近表面缺陷；滲透檢側(cè)適用于檢測(cè)非多孔性金屬材料和非金屬材料制承壓設(shè)備表面開(kāi)口缺陷；渦流檢測(cè)適用于檢測(cè)導(dǎo)電金屬材料制承壓設(shè)備表面和近表面缺陷。
凡鐵磁性材料制作的承壓設(shè)備和零部件，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)方法檢測(cè)表面或近表面缺陷，確因結(jié)構(gòu)形狀等原因不能采用磁粉檢測(cè)時(shí)，方可采用滲透檢測(cè)。
當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測(cè)方法對(duì)承壓設(shè)備的同一部位進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)符合各自的合格級(jí)別；如采用同種檢測(cè)方法的不同檢測(cè)工藝進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)結(jié)果不一致時(shí)，應(yīng)以危險(xiǎn)度大的評(píng)定級(jí)別為準(zhǔn)。
重要承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭應(yīng)盡量采用x射線源進(jìn)行透照檢測(cè)。確因厚度、幾何尺寸或工作場(chǎng)地所限無(wú)法采用x射線源時(shí)，也可采用r源進(jìn)行射線透照。此時(shí)應(yīng)盡可能采用高梯度噪聲比(TI或T2)膠片：但對(duì)于抗拉強(qiáng)度大于540MPa的高強(qiáng)度材料對(duì)接焊接接頭則必須采用高梯度噪聲比的膠片。
二、壓力容器制造過(guò)程中的無(wú)損檢測(cè)
壓力容器制造過(guò)程中的無(wú)損檢測(cè)主要是控制容器焊接質(zhì)量。
(一)射線檢測(cè)
射線檢測(cè)方法適用于壓力容器殼體或接管對(duì)接焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，一般x射線探傷機(jī)適于檢測(cè)的鋼厚度小于等于80mm，lr-192檢測(cè)厚度范圍為20～100mm，co—60檢測(cè)厚度為40～200mm。
(二)表面檢測(cè)
磁粉或滲透方法通常用于壓力容器制造時(shí)鋼板坡口、角焊縫和對(duì)接焊縫的表面檢測(cè)，也用于大型鍛件等機(jī)加工后的表面檢測(cè)。
(三)超聲波檢測(cè)
超聲檢測(cè)法適用于厚度大于6mm的壓力容器殼體或大口徑接管與殼體的對(duì)接焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)。
三、在用壓力容器的無(wú)損檢測(cè)
在用壓力容器檢驗(yàn)的重點(diǎn)是壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中受介質(zhì)、壓力和溫度等因素影響而產(chǎn)生的腐蝕、沖蝕、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、疲勞開(kāi)裂及材料劣化等缺陷，因此除宏觀檢查外需采用多種無(wú)損檢測(cè)方法。
(一)表面檢測(cè)
表面檢測(cè)的部位為壓力容器的對(duì)接焊縫、角焊縫、焊疤部位和高強(qiáng)螺栓等。鐵磁性材料一般采用磁粉法檢測(cè)，非鐵磁性材料采用滲透法檢測(cè)。
(二)超聲檢測(cè)
超聲檢測(cè)法主要用于檢測(cè)對(duì)接焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和壓力容器焊縫內(nèi)表面裂紋。超聲法也用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢測(cè)。由于超聲波探傷儀體積小、重量輕，便于攜帶和操作，而且與射線相比對(duì)人無(wú)傷害，因此在在用壓力容器檢驗(yàn)中得到廣泛使用。
(三)射線檢測(cè)
x射線檢測(cè)方法主要在現(xiàn)場(chǎng)用于板厚較小的壓力容器對(duì)接焊縫內(nèi)部埋藏缺陷的檢測(cè)，對(duì)于人不能進(jìn)入的壓力容器以及不能采用超聲檢測(cè)的多層包扎壓力容器和球形壓力容器通常采用lr-192或Se-75等同位素進(jìn)行Y射線照相。另外，射線檢測(cè)也常用于在用壓力容器檢驗(yàn)中對(duì)超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷的復(fù)驗(yàn)，以進(jìn)一步確定這些缺陷的性質(zhì)，為缺陷返修提供依據(jù)。
(四)渦流檢測(cè)
對(duì)于在用壓力容器，渦流檢測(cè)主要用于換熱器換熱管的腐蝕狀態(tài)檢測(cè)和焊縫表面裂紋檢測(cè)。
(五)磁記憶檢測(cè)
磁記憶檢測(cè)方法用于發(fā)現(xiàn)壓力容器存在的高應(yīng)力集中部位，這些部位容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和疲勞損傷，在高溫設(shè)備上還容易產(chǎn)生蠕變損傷。通常采用磁記憶檢測(cè)儀器對(duì)壓力容器焊縫進(jìn)行快速掃查，以發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應(yīng)力峰值部位，然后對(duì)這些部位進(jìn)行表面磁粉檢測(cè)、內(nèi)部超聲檢測(cè)、硬度測(cè)試或金相分析，以發(fā)現(xiàn)可能存在的表面裂紋、內(nèi)部裂紋或材料微觀損傷。
(六)紅外檢測(cè)
許多高溫壓力容器內(nèi)部有一層珍珠巖等保溫材料，以使壓力容器殼體的溫度低于材料的允許使用溫度，如果內(nèi)部保溫層出現(xiàn)裂紋或部分脫落，則會(huì)使壓力容器殼體超溫運(yùn)行而導(dǎo)致熱損傷。采用常規(guī)紅外熟成像技術(shù)可以很容易發(fā)現(xiàn)壓力容器殼體的局部超溫現(xiàn)象。壓力容器上的高應(yīng)力集中部位在經(jīng)大量疲勞載荷后，如出現(xiàn)早期疲勞損傷，會(huì)出現(xiàn)熱斑跡圖象。壓力容器殼體上疲勞熱斑跡的紅外熱成像檢測(cè)可以及早發(fā)現(xiàn)壓力容器殼體上存在的薄弱部位，為以后的重點(diǎn)檢測(cè)提供依據(jù)。
參考文獻(xiàn)：
[1]強(qiáng)天鵬主編，壓力容器檢驗(yàn)，2005
[2]美國(guó)ASME鍋爐壓力容器規(guī)范第v卷中國(guó)石油設(shè)備工業(yè)協(xié)會(huì)譯
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我國(guó)的工業(yè)發(fā)展比較迅速，伴隨著工業(yè)的發(fā)展，焊接技術(shù)也表現(xiàn)出了時(shí)代性的特征。由于人口的增加和社會(huì)需求的增加，鍋爐壓力容器的制造水平也獲得提升。在焊接自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用中，具有代表性的一種叫做膜式壁焊機(jī)。該設(shè)備主要有氣體保護(hù)焊和埋弧焊兩種工藝。在起初的階段，我國(guó)由于技術(shù)不純熟，因此依賴于進(jìn)口。后續(xù)的研究成功后，便開(kāi)始應(yīng)用自己生產(chǎn)的設(shè)備。從現(xiàn)有的應(yīng)用來(lái)看，哈爾濱鍋爐廠、東方鍋爐廠等，主要是運(yùn)用膜式壁焊機(jī)中的氣體保護(hù)焊；而上海鍋爐廠、武漢鍋爐廠等主要運(yùn)用埋弧焊工藝。氣體保護(hù)焊屬于比較簡(jiǎn)單的焊接自動(dòng)化工藝，現(xiàn)有的應(yīng)用范圍不是很大，但其穩(wěn)定性和安全性較高，因此北方運(yùn)用較多。埋弧焊屬于高端一些的焊接自動(dòng)化技術(shù)，同時(shí)效率較高，但由于在自動(dòng)化方面融入的元素不是很多，因此需要在一定程度上增加人工操作，日后的提升空間較大。
2直管接長(zhǎng)焊機(jī)
鍋爐壓力容器所要承受的壓力是非常大的，僅僅憑借膜式壁焊機(jī)，并不能長(zhǎng)久的滿足要求。為此，技術(shù)人員通過(guò)長(zhǎng)期的調(diào)查和研究，制定了全新的焊接自動(dòng)化技術(shù)——直管接長(zhǎng)焊機(jī)。該焊機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于，其擁有的自動(dòng)化程度較高，能夠滿足日常焊接中的較多工作，即便是應(yīng)對(duì)一些技術(shù)性較強(qiáng)的焊接，也沒(méi)有表現(xiàn)出較多的問(wèn)題，總體上的滿意度較高。比如說(shuō)武漢鍋爐廠就與美國(guó)的阿爾斯通展開(kāi)了合作，引進(jìn)了管子預(yù)處理線，該線包括管子定長(zhǎng)切斷、管端數(shù)控倒角機(jī)、管端內(nèi)外磨光機(jī)、管內(nèi)清理機(jī)等先進(jìn)的設(shè)備和裝置，采用了PLC自動(dòng)化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。在所有的設(shè)備當(dāng)中，管端數(shù)控倒角機(jī)是一個(gè)非常重要的設(shè)備，這一設(shè)備利用旋轉(zhuǎn)及軸向進(jìn)刀的過(guò)程中，可以根據(jù)管子的規(guī)格及要求編制相應(yīng)的切削程序，快速、標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)質(zhì)的切割出各種坡口。由此可見(jiàn)，直管接長(zhǎng)焊接的功能性較多，日后可以在鍋爐壓力容器制造中推廣應(yīng)用。
3馬鞍形焊機(jī)
鍋爐壓力容器在現(xiàn)階段的應(yīng)用中，常常是為了滿足一些特殊要求而設(shè)定的，為此，僅憑上述的兩項(xiàng)技術(shù)，依然沒(méi)有完全的滿足需求。經(jīng)過(guò)探究，技術(shù)人員還研制出了一種名為馬鞍形焊機(jī)的設(shè)備。該設(shè)備能夠應(yīng)對(duì)較多的特殊形狀或者是特殊功能的鍋爐壓力容器。第一，該焊接技術(shù)，利用數(shù)控技術(shù)建立數(shù)學(xué)模型，保證設(shè)備的形狀和具體功能不會(huì)發(fā)生偏差。第二，主管與焊槍的同步運(yùn)用，使得焊接的效率和質(zhì)量穩(wěn)步提升，并且有效的解決了兩直徑相近的相關(guān)結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量問(wèn)題，總體上的焊接效果比較理想。在今后的工作中，可將上述的三種焊接技術(shù)，廣泛應(yīng)用與鍋爐壓力容器制造中，并深入研究，健全技術(shù)體系和應(yīng)用方式，創(chuàng)造更多的效益。
4結(jié)語(yǔ)
關(guān)鍵詞：三門(mén)核電廠；反應(yīng)堆；堆內(nèi)構(gòu)件；壓力容器；導(dǎo)向柱 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
中圖分類(lèi)號(hào)：TG115 文章編號(hào)：1009-2374（2015）23-0027-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.23.015
1 概述
在核電廠調(diào)試及大修過(guò)程中，反應(yīng)堆上部堆內(nèi)構(gòu)件吊裝、反應(yīng)堆下部堆內(nèi)構(gòu)件吊裝及反應(yīng)堆壓力容器頂蓋吊裝是核島最重要的設(shè)備吊裝作業(yè)，風(fēng)險(xiǎn)大，要求高，并且占據(jù)著主線時(shí)間，對(duì)核電廠的安全性和經(jīng)濟(jì)性有著至關(guān)重要的影響。在進(jìn)行上下部堆內(nèi)構(gòu)件及反應(yīng)堆壓力容器頂蓋吊裝作業(yè)時(shí)，設(shè)備的精確定位和導(dǎo)向主要依靠導(dǎo)向柱來(lái)保證。三門(mén)核電1號(hào)機(jī)組作為全球首臺(tái)AP1000，其反應(yīng)堆壓力容器配備有2根導(dǎo)向柱，用于在安裝、調(diào)試和大修期間來(lái)導(dǎo)向反應(yīng)堆壓力容器頂蓋和上、下部堆內(nèi)構(gòu)件的吊裝。現(xiàn)有導(dǎo)向柱每根長(zhǎng)4420mm，有效導(dǎo)向高度為4004.5mm，在吊裝反應(yīng)堆壓力容器頂蓋時(shí)可以完全滿足導(dǎo)向要求，但在吊裝上、下部堆內(nèi)構(gòu)件時(shí)長(zhǎng)度不足，無(wú)法進(jìn)行精確導(dǎo)向。
首爐裝料前的吊裝操作過(guò)程中，此問(wèn)題帶來(lái)的不利影響不是十分明顯，因?yàn)榇藭r(shí)安裝、調(diào)試人員可直接在換料水池底部觀察確認(rèn)堆內(nèi)構(gòu)件吊裝的對(duì)中情況，在人工定位之后將堆內(nèi)構(gòu)件下降到壓力容器內(nèi)，當(dāng)堆內(nèi)構(gòu)件下降到合適高度后，再由導(dǎo)向柱提供導(dǎo)向。而換料大修期間，堆內(nèi)構(gòu)件吊裝時(shí)換料水池充滿屏蔽水，吊裝指揮無(wú)法進(jìn)入換料水池底部，此時(shí)堆內(nèi)構(gòu)件在進(jìn)入壓力容器前就需要導(dǎo)向柱進(jìn)行導(dǎo)向。在換料大修期間的上部堆內(nèi)部件吊出過(guò)程中，當(dāng)上部堆內(nèi)構(gòu)件堆芯上板吊離反應(yīng)堆壓力容器筒體法蘭面約100mm時(shí)，需要檢查堆芯上板是否帶出控制棒組件。如果控制棒組件被帶出，則需先將上部堆內(nèi)構(gòu)件回裝到位，對(duì)問(wèn)題進(jìn)行處理后重新起吊上部堆內(nèi)構(gòu)件?，F(xiàn)有導(dǎo)向柱高度不能滿足此操作要求。
吊出下部堆內(nèi)構(gòu)件時(shí)，由于下部堆內(nèi)構(gòu)件高度較高，吊出和吊入壓力容器過(guò)程中，現(xiàn)有導(dǎo)向柱高度不能滿足下部堆內(nèi)構(gòu)件吊裝操作的導(dǎo)向要求。
另外，受到反應(yīng)堆壓力容器頂蓋自身結(jié)構(gòu)的限制，當(dāng)頂蓋在反應(yīng)堆壓力容器上時(shí)或在吊離/吊裝至反應(yīng)堆壓力容器時(shí)，導(dǎo)向柱的高度不能超過(guò)5278.9mm。
因此，需要通過(guò)優(yōu)化導(dǎo)向柱解決以下兩個(gè)問(wèn)題：?jiǎn)栴}一：上、下部堆內(nèi)構(gòu)件吊裝過(guò)程中的導(dǎo)向柱導(dǎo)向高度不足的問(wèn)題；問(wèn)題二：在保證上、下部堆內(nèi)構(gòu)件吊裝時(shí)導(dǎo)向柱的導(dǎo)向高度滿足要求的前提下，確保導(dǎo)向柱在反應(yīng)堆壓力容器頂蓋吊裝過(guò)程中不超過(guò)頂蓋對(duì)導(dǎo)向柱的高度限值要求。
2 優(yōu)化方案一：配置長(zhǎng)、短兩套導(dǎo)向柱
此優(yōu)化方案配置的長(zhǎng)、短導(dǎo)向柱有效導(dǎo)向高度分別為9100mm和4150mm。
在反應(yīng)堆壓力容器頂蓋和上部堆內(nèi)構(gòu)件吊裝時(shí)使用短導(dǎo)向柱。當(dāng)需要從壓力容器內(nèi)吊出下部堆內(nèi)構(gòu)件時(shí)，先降低系統(tǒng)水位至反應(yīng)堆壓力容器筒體法蘭面以下，然后拆除短導(dǎo)向柱，再安裝長(zhǎng)導(dǎo)向柱，最后升水位進(jìn)行下部堆內(nèi)構(gòu)件的吊出操作；在回裝過(guò)程中，當(dāng)下部堆內(nèi)構(gòu)件回裝完成后，將系統(tǒng)水位降低至反應(yīng)堆壓力容器筒體法蘭面以下，然后拆除長(zhǎng)導(dǎo)向柱，再安裝短導(dǎo)向柱，最后升水位進(jìn)行后續(xù)操作。
3 優(yōu)化方案二：配置一套可拆分式導(dǎo)向柱
此優(yōu)化方案配置的一套導(dǎo)向柱，每根導(dǎo)向柱可以拆分為2段，按安裝位置從下到上分為短導(dǎo)向柱和延伸導(dǎo)向柱。短導(dǎo)向柱的有效導(dǎo)向高度為4150mm，延伸導(dǎo)向柱的有效導(dǎo)向高度為4950mm，兩段導(dǎo)向柱連接后總有效導(dǎo)向高度為9100mm。預(yù)計(jì)加上安裝段與錐形頭段的短導(dǎo)向柱長(zhǎng)為4565mm，短導(dǎo)向柱和延伸導(dǎo)向柱連接后總長(zhǎng)9515mm。在反應(yīng)堆壓力容器頂蓋和上部堆內(nèi)構(gòu)件吊裝時(shí)使用短導(dǎo)向柱，并在短導(dǎo)向柱頂部安裝錐形頭。當(dāng)需要吊出下部堆內(nèi)構(gòu)件時(shí)，在不降水位的情況下，操作人員借助裝卸料機(jī)或堆腔輔助平臺(tái)進(jìn)行操作，拆除短導(dǎo)向柱頂部的錐形頭，將延伸導(dǎo)向柱安裝在短導(dǎo)向柱頂端，再吊出下部堆內(nèi)構(gòu)件；待下部堆內(nèi)構(gòu)件回裝完成后，拆除延伸導(dǎo)向柱并安裝短導(dǎo)向柱頂部的錐形頭以進(jìn)行后續(xù)操作。
4 兩種優(yōu)化方案的比較
無(wú)論采用上述方案中的哪種，在反應(yīng)堆壓力容器頂蓋和上部堆內(nèi)構(gòu)件的吊裝過(guò)程中都是使用短導(dǎo)向柱進(jìn)行導(dǎo)向，兩者的工藝流程也都一致。但是，當(dāng)進(jìn)行下部堆內(nèi)構(gòu)件吊裝作業(yè)時(shí)，兩者的工藝流程就產(chǎn)生了較大的差別，從而在占用大修主線時(shí)間的長(zhǎng)短、人員接受的輻射劑量的多少等方面均有較大的不同。
4.1 占用大修主線時(shí)間對(duì)比
下部堆內(nèi)構(gòu)件的吊裝占用大修主線時(shí)間，因此吊裝下部堆內(nèi)構(gòu)件時(shí)，更換導(dǎo)向柱占用著大修主線時(shí)間。方案一占用大修主線時(shí)間包括為長(zhǎng)短導(dǎo)向柱更換增加必要輻射防護(hù)措施的時(shí)間（約1小時(shí)）、降和升換料水池7.6m水位的時(shí)間（約3.92小時(shí)）以及長(zhǎng)短導(dǎo)向柱的兩次更換操作時(shí)間（約10.5小時(shí)），總計(jì)約15.42小時(shí)；方案二占用大修主線時(shí)間包括短導(dǎo)向柱頂端錐形頭拆裝時(shí)間（約1小時(shí)）和裝拆延伸導(dǎo)向柱時(shí)間（約4小時(shí)），總計(jì)約5小時(shí)。
由此可見(jiàn)，采用方案二比采用方案一每次大修可節(jié)省主線時(shí)間10.42小時(shí)，具有更好的經(jīng)濟(jì)性。
4.2 操作人員受到的輻射劑量對(duì)比
方案一：拆除短導(dǎo)向柱時(shí)需要4名操作人員站在換料水池底部工作3小時(shí)，人員總輻射劑量為0.6mSv；導(dǎo)向柱安裝時(shí)需要6名操作人員站在換料水池底部工作2.25小時(shí)，人員總輻射劑量為0.675mSv。大修期間要進(jìn)行兩次導(dǎo)向柱的更換操作，正常情況下采用方案一時(shí)操作人員接受的總輻射劑量為2.55mSv。
方案二：拆裝短導(dǎo)向柱錐形頭需要4名操作人員站在裝卸料機(jī)人員通道工作1小時(shí)，人員輻射劑量為0.10mSv；將延伸導(dǎo)向柱安裝到短導(dǎo)向柱頂端需要4名操作人員站在裝卸料機(jī)或堆腔輔助平臺(tái)工作2小時(shí)，人員輻射劑量為0.2mSv。正常情況下采用方案二操作人員接受的總輻射劑量為0.6mSv。通過(guò)對(duì)比可知，采用方案二時(shí)，操作人員受到的總輻射劑量比采用方案一要少約1.95mSv。
4.3 導(dǎo)向柱更換操作對(duì)比
采用方案一時(shí)，每次更換導(dǎo)向柱的主要操作步驟如下：（1）安裝導(dǎo)向柱吊耳；（2）將手拉葫蘆聯(lián)接到環(huán)吊副鉤上，測(cè)力計(jì)懸掛在手拉葫蘆吊鉤上，將導(dǎo)向柱吊耳與測(cè)力計(jì)連接；（3）提升手拉葫蘆，保持合適的提升力，拆除導(dǎo)向柱；（4）利用環(huán)吊將導(dǎo)向柱吊至135′平臺(tái)并傾翻至水平狀態(tài)儲(chǔ)存；（5）清洗檢查過(guò)渡套螺紋，涂抹脂，對(duì)新的O型密封環(huán)涂抹脂，清洗導(dǎo)向柱安裝孔，并目視檢查其螺紋，不得有損傷；（6）將手拉葫蘆聯(lián)接至所需更換的導(dǎo)向柱上，提升環(huán)吊副鉤將導(dǎo)向柱吊從水平狀態(tài)傾翻至垂直狀態(tài)；（7）將導(dǎo)向柱吊裝至安裝孔位置，對(duì)中后安裝導(dǎo)向柱；（8）拆除手拉葫蘆、測(cè)力計(jì)等工具。
方案二的操作分為以下步驟：（1）拆除短導(dǎo)向柱的錐形頭，將專用工具聯(lián)接到環(huán)吊副鉤上并就位至短導(dǎo)向柱頂端，操作專用工具拆除錐形頭并吊至135′平臺(tái)儲(chǔ)存；（2）將導(dǎo)向柱吊耳旋入延伸導(dǎo)向柱吊裝孔，拆下專用工具，將手拉葫蘆環(huán)吊副鉤連接，將測(cè)力計(jì)懸掛在手拉葫蘆吊鉤上，將導(dǎo)向柱吊耳與測(cè)力計(jì)連接；（3）操作環(huán)吊副鉤，將延伸導(dǎo)向柱翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，并移動(dòng)至壓力容器短導(dǎo)向柱安裝孔正上方。下降導(dǎo)向柱，當(dāng)下端進(jìn)入短導(dǎo)向柱頂部后要特別小心，當(dāng)延伸導(dǎo)向柱底部接觸到短導(dǎo)向柱頂部后（測(cè)力計(jì)讀數(shù)開(kāi)始降低），停止下降；（4）將導(dǎo)向柱拆裝把手插入導(dǎo)向柱插孔，手動(dòng)下壓延伸導(dǎo)向柱到位，旋轉(zhuǎn)把手使延伸導(dǎo)向柱與導(dǎo)向柱嚙合；（5）拆除手拉葫蘆、測(cè)力計(jì)等工具。
對(duì)比兩種方案，方案一工作較為簡(jiǎn)單，但工作步驟多，工作量較大，花費(fèi)時(shí)間和人力較多；方案二工作步驟較少，花費(fèi)的時(shí)間和人力較少，涉及水下操作，對(duì)操作人員技能要求較高，操作難度相對(duì)較大，但可以通過(guò)加強(qiáng)培訓(xùn)來(lái)提高人員的工作技能。
4.4 導(dǎo)向柱運(yùn)輸安裝對(duì)比
根據(jù)目前工程實(shí)際，三門(mén)核電1號(hào)機(jī)組在大型設(shè)備（蒸汽發(fā)生器、反應(yīng)堆壓力容器、穩(wěn)壓器等）吊裝完成以后已經(jīng)將反應(yīng)堆廠房穹頂安裝就位并焊接完成，屏蔽墻澆筑完成。因此，更換的導(dǎo)向柱需要通過(guò)附屬?gòu)S房吊裝口和設(shè)備閘門(mén)運(yùn)輸至反應(yīng)堆廠房換料水池。
導(dǎo)向柱運(yùn)輸?shù)穆窂剑簩?dǎo)向柱運(yùn)至107′平臺(tái)，通過(guò)附屬?gòu)S房吊裝口運(yùn)至附屬?gòu)S房135′平臺(tái)，再通過(guò)設(shè)備閘門(mén)運(yùn)至135′平臺(tái)，最終運(yùn)輸至換料水池。設(shè)備閘門(mén)的直徑只有4.9m，吊裝區(qū)域空間有限，方案二中長(zhǎng)度為4950mm的延伸導(dǎo)向柱比方案一中長(zhǎng)度為9515mm的長(zhǎng)導(dǎo)向柱導(dǎo)更容易傾翻，吊運(yùn)難度更小，更容易實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向柱的吊入、安裝工作。
關(guān)鍵詞:壓力容器 設(shè)計(jì) 技術(shù)問(wèn)題
中圖分類(lèi)號(hào):TH49 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1672-3791(2012)05(c)-0095-01
近些年來(lái),伴隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,我國(guó)的壓力容器已逐漸被廣泛使用于各個(gè)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中,尤其是壓力容器在化工、石油等經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中的使用最為廣泛,約占整個(gè)系統(tǒng)的62%。在設(shè)計(jì)壓力容器時(shí),其質(zhì)量的優(yōu)劣與整套設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性以及安全性等存在密切關(guān)系,能直接影響著整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)以及人民的生命財(cái)產(chǎn)安全[1]。設(shè)計(jì)作為一項(xiàng)較強(qiáng)的綜合型的工作,對(duì)設(shè)計(jì)人員提出更高的要求,設(shè)計(jì)人員需要具備豐富的專業(yè)知識(shí)及技能。比如,熟練掌握壓力容器的組織結(jié)構(gòu)、材料性能、零件的受力情況以及容器的制造、檢驗(yàn)等方面。目前,設(shè)計(jì)是一項(xiàng)畫(huà)圖電腦化以及計(jì)算電算化的結(jié)合體,設(shè)計(jì)人員通常借助電算工具進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),缺乏熟練掌握壓力容器的設(shè)計(jì)指標(biāo),并未確認(rèn)容器輸入數(shù)據(jù)的正確與否,僅側(cè)重于結(jié)果,忽視了其的計(jì)算過(guò)程,進(jìn)而易于出現(xiàn)錯(cuò)誤的結(jié)論以及存在一定的安全隱患,這嚴(yán)重影響著壓力容器的安全使用,需要引以為視。
1 我國(guó)壓力容器設(shè)計(jì)中常見(jiàn)的技術(shù)問(wèn)題
1.1 毫無(wú)節(jié)制的加設(shè)標(biāo)準(zhǔn)容器的法蘭厚度
按照GB150—1998《鋼制壓力容器》規(guī)定,在選取JB4700～4707標(biāo)準(zhǔn)容器法蘭時(shí),可免除計(jì)算其的法蘭強(qiáng)度。但在設(shè)計(jì)管殼式的換熱器以及由塔節(jié)共同構(gòu)成的塔器過(guò)程中,對(duì)于其所選取的法蘭,均應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)容器法蘭,并給予校核。事實(shí)上,在設(shè)計(jì)管殼式的換熱器中,進(jìn)行容器法蘭校核的目的在于:在計(jì)算固定管板的法蘭時(shí),為表現(xiàn)其和法蘭墊片的壓緊力存在密切的參量,才加以校核管箱法蘭。而對(duì)塔器法蘭進(jìn)行附加校核,是為了驗(yàn)證塔節(jié)的法蘭強(qiáng)度是否經(jīng)過(guò)風(fēng)載荷或者地震載荷的轉(zhuǎn)換壓力后校核,兩者的核算本無(wú)密切關(guān)聯(lián),但其的校核結(jié)果常常會(huì)出現(xiàn)厚度不夠的現(xiàn)象。因此,對(duì)于這一問(wèn)題,設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)加以注意。
1.2 預(yù)防應(yīng)力腐蝕破裂的對(duì)策問(wèn)題
應(yīng)力腐蝕常出現(xiàn)于不同的腐蝕系統(tǒng),但不論何種,均由于金屬材質(zhì)在固定腐蝕環(huán)境下合并承受持久高溫的拉應(yīng)力作用而形成的晶界或者穿晶裂紋,當(dāng)裂紋的體積逐漸演變成一定數(shù)值時(shí),即便應(yīng)力尚未達(dá)到材質(zhì)的承載極限,也會(huì)引發(fā)空前絕后的破裂。較為常見(jiàn)的應(yīng)力腐蝕系統(tǒng)有:無(wú)水液氨、碳鋼、奧氏體不銹鋼、濕H2S和低合金鋼等。由應(yīng)力腐蝕而產(chǎn)生的持久高溫拉應(yīng)力,通常出現(xiàn)在容器操作時(shí)的熱應(yīng)力、容器內(nèi)壓導(dǎo)致的常規(guī)應(yīng)力以及容器焊接時(shí)的殘余應(yīng)力等,其中由于容器焊接時(shí)而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力占多數(shù)。腐蝕系統(tǒng)的不同,其形成的應(yīng)力腐蝕指標(biāo)、環(huán)境條件也有所差異,但只要達(dá)到各自相應(yīng)的數(shù)值,便會(huì)出現(xiàn)相同的腐蝕形狀、危險(xiǎn)程度、破壞特點(diǎn)[2]。對(duì)于這一問(wèn)題,在實(shí)際設(shè)計(jì)中,通常采用預(yù)防應(yīng)力腐蝕破裂的基本對(duì)策,例如,改善應(yīng)力的腐蝕環(huán)境、改進(jìn)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、降低其的設(shè)計(jì)應(yīng)力、提升制造的精確度等,這些方面對(duì)各種應(yīng)力腐蝕系統(tǒng)均能適用。由于濕H2S系統(tǒng)的應(yīng)力腐蝕常伴有酸性的腐蝕,因此,對(duì)其的設(shè)計(jì),應(yīng)更加仔細(xì)及嚴(yán)格,切忌誤認(rèn)為這種預(yù)防方法的效果和適用性有所差別。
1.3 壓力容器的壽命設(shè)計(jì)問(wèn)題
由于設(shè)計(jì)人員在操作壓力容器時(shí)未能很好確定其的操作參數(shù),進(jìn)而難以精確估計(jì)整個(gè)容器的使用壽命。若壓力容器的運(yùn)行時(shí)間超出其所設(shè)計(jì)的使用壽命時(shí),缺少相關(guān)的法規(guī)政策規(guī)定檢修人員如何處理壓力容器的故障,從而造成不必要的安全事故。對(duì)此,壓力容器的壽命設(shè)計(jì)問(wèn)題始終是國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)單位及人員極其避及的問(wèn)題之一。然而,在現(xiàn)實(shí)生活中,設(shè)計(jì)人員難免會(huì)遇到有關(guān)壓力容器的壽命設(shè)計(jì)問(wèn)題,具體原因主要包括以下幾個(gè)方面:第一,材料的力學(xué)性能方面,比如高溫?cái)嗔?、蠕變等?duì)時(shí)間的依存性較大。第二,載荷方面的因素,比如周期性的載荷。第三,受到腐蝕的因素制約,進(jìn)一步影響了容器的使用壽命等。
依據(jù)GB150—1998《鋼制壓力容器》的規(guī)定要求,設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)壓力容器的使用壽命中,應(yīng)根據(jù)預(yù)計(jì)的容器介質(zhì)及壽命加以計(jì)算金屬材質(zhì)的腐蝕速度,進(jìn)而確定其的腐蝕裕量。容器的腐蝕速度主要包括兩個(gè)方面,即介質(zhì)本身的腐蝕與介質(zhì)流動(dòng)對(duì)壓力容器材料的磨蝕?！秹毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)則規(guī)定:“為預(yù)防及避免容器操作時(shí)超過(guò)其預(yù)計(jì)壽命而發(fā)生相應(yīng)的安全事故,通常情況下,設(shè)計(jì)單位應(yīng)在容器的設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注其的使用壽命”。另外,在其他的法規(guī)政策中也有所規(guī)定[3]。
壓力容器的預(yù)計(jì)使用壽命并非等于其的實(shí)際壽命,其僅是設(shè)計(jì)人員為使后續(xù)的操作依次進(jìn)行而做出的估算。在設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注預(yù)計(jì)壽命,目的是為了給容器的操作及使用者引以為戒,當(dāng)容器的實(shí)際使用壽命超出預(yù)計(jì)的壽命時(shí),能及時(shí)采取相應(yīng)的解救對(duì)策,從而避免不必要的安全事故發(fā)生。
最后,壓力容器的壽命設(shè)計(jì)作為一個(gè)較為復(fù)雜的難題,包含著材料選取、結(jié)構(gòu)設(shè)置以及腐蝕數(shù)據(jù)等眾多的設(shè)計(jì)要素,其預(yù)計(jì)的準(zhǔn)確與否,主要取決于設(shè)計(jì)人員的水平及經(jīng)驗(yàn)。不論是為了滿足設(shè)計(jì)的要求,還是提升設(shè)計(jì)人員的水平,均應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明容器的預(yù)計(jì)壽命。
2 結(jié)語(yǔ)
總而言之,壓力容器的設(shè)計(jì)作為安全技術(shù)與操作過(guò)程有機(jī)結(jié)合的重要產(chǎn)物,有效合理的設(shè)計(jì),將取得令人滿意的成果[4]。對(duì)于上述舉例的技術(shù)問(wèn)題,是設(shè)計(jì)壓力容器的過(guò)程中,極易被忽略且發(fā)生的關(guān)鍵,設(shè)計(jì)人員應(yīng)給予高度重視,并引以為戒,避免相關(guān)技術(shù)問(wèn)題的發(fā)生,從而造成不必要的技術(shù)損失。
參考文獻(xiàn)
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[2] 馬炳賢.壓力容器設(shè)計(jì)若干技術(shù)問(wèn)題解析[J].硫磷設(shè)計(jì)與粉體工程,2011(6).
【關(guān)鍵詞】 高溫變形 蠕變 復(fù)合鋼板 焊縫高溫變化 理論基礎(chǔ)
1 高溫變形機(jī)理分析
對(duì)于復(fù)合鋼板壓力容器所使用的不銹鋼復(fù)合鋼板而言，其屬于第二類(lèi)固溶體，在蠕變的過(guò)程和位錯(cuò)的結(jié)構(gòu)方面與純金屬是相一致的，對(duì)于蠕變變形而言，也主要是通過(guò)位錯(cuò)滑移、晶界滑移等方面的機(jī)理實(shí)施的，然而蠕變機(jī)理方面存在的差異，導(dǎo)致溫度、應(yīng)力和蠕變階段方面的變化，對(duì)蠕變變形所起到的作用也是不同的。
1.1 位錯(cuò)滑移蠕變
在整個(gè)蠕變的過(guò)程中，其中非常重要的蠕變變形機(jī)理之一就是位錯(cuò)滑移。具體而言，首先在蠕變的初級(jí)階段，一般在位錯(cuò)密度方面往往是非常低的，受到了溶質(zhì)原子、第二相粒子等各種其它雜質(zhì)的阻礙，進(jìn)而出現(xiàn)了塞積的現(xiàn)象，導(dǎo)致位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)仍然受到阻礙。在溫度較高的情況下，隨著蠕變變形量方面的增加，位錯(cuò)的密度也會(huì)提升，而亞結(jié)構(gòu)也出現(xiàn)細(xì)化。在這種情況下，位錯(cuò)是十分容易借助外界所提供的熱激活能和空位擴(kuò)散，進(jìn)而跨越雜質(zhì)的障礙，繼續(xù)滑移，如果溫度升高，熱激活過(guò)程就越活躍，沖破雜質(zhì)產(chǎn)生的障礙所需要的外應(yīng)力也越少，進(jìn)而更容易出現(xiàn)位錯(cuò)滑移。
1.2 晶界滑動(dòng)蠕變
在蠕變變形的過(guò)程中，晶界滑移實(shí)際上是一種重要的協(xié)調(diào)機(jī)制。一般在常溫的情況下，對(duì)于晶界的滑動(dòng)變形而言往往是非常不明顯，是不易被發(fā)現(xiàn)的，甚至這種變化是可以忽略不計(jì)的。然而，在高溫的情況下，因?yàn)榫Ы缟系脑邮鞘秩菀讛U(kuò)散的，在受力以后是十分容易滑動(dòng)的。實(shí)際上，在溫度逐漸升高、應(yīng)力逐漸降低，并且晶粒度逐漸減小的情況下，對(duì)于蠕變的整個(gè)過(guò)程而言，晶界滑動(dòng)的作用和影響也是不斷增大的，甚至是可以占據(jù)到總?cè)渥冏冃瘟康亩种唬源送瑫r(shí)，對(duì)于蠕變斷裂而言，晶界的變形也是有著十分重大的作用的。對(duì)于晶界滑動(dòng)的協(xié)調(diào)機(jī)制而言，蠕變的擴(kuò)散需要通過(guò)晶界滑動(dòng)進(jìn)行具體的協(xié)調(diào)，或者說(shuō)晶界滑動(dòng)需要通過(guò)擴(kuò)散蠕變進(jìn)行具體的協(xié)調(diào)，進(jìn)而保持材料的連續(xù)。相反在晶界上就可能會(huì)出現(xiàn)一定的空隙或者形成物質(zhì)堆積。
2 高溫?cái)嗔训挠绊懸蛩?/p>
2.1 溫度對(duì)蠕變斷裂的影響
因?yàn)闇囟葘?duì)于熱激活能的影響是比較大的，溫度越高，所形成的空洞的速度也就越快，空洞的密度也越大，縮短了空洞和空洞之間的交匯所需要的時(shí)間，使得發(fā)生蠕變的機(jī)率也有所提高。依據(jù)損傷力學(xué)的基本原理，對(duì)于金屬的損傷而言，其主要是與晶格間微裂紋的萌生以及增長(zhǎng)的過(guò)程相對(duì)應(yīng)的，在不發(fā)生變化或者變化緩慢的載荷作用的情況下，對(duì)于損傷的具體演變而言可以呈現(xiàn)時(shí)間的函數(shù)，溫度越高金屬的損傷呈現(xiàn)的就越明顯。
2.2 載荷對(duì)蠕變斷裂的影響
對(duì)于試樣的蠕變行為而言，載荷的增加是具有一定的影響力的。在應(yīng)力不斷提高的情況下，空洞的尺寸也是有所增大的，相應(yīng)空洞的密度也有所增加。但是，應(yīng)力的影響與溫度相比，溫度的影響是相對(duì)較大的。在理論方面看，在空位所形成的半徑為 R 的球形空洞的過(guò)程中，如果想要使得系統(tǒng)能量保持穩(wěn)定，其臨界的半徑實(shí)際上應(yīng)與應(yīng)力成反比，而與空洞單位面積的表面成正比。因此，臨界半徑是隨著應(yīng)力的不斷增大而減小的，或者說(shuō)，在改變應(yīng)力，而其它的條件不變的情況下，在應(yīng)力提高的情況下，空洞長(zhǎng)大的時(shí)間也就更多。
3 復(fù)合鋼板壓力容器焊縫高溫變化
在分析復(fù)合鋼板壓力容器的焊縫部位在高溫的情況下，產(chǎn)生蠕變的具體機(jī)理中，要將復(fù)合鋼板壓力容器焊接的過(guò)程和具體材料在高溫的情況下發(fā)生蠕變的具體機(jī)理結(jié)合起來(lái)。復(fù)合鋼板壓力容器在高溫環(huán)境下作業(yè)時(shí)，焊縫的蠕變變形主要受位錯(cuò)滑移、原子擴(kuò)散、晶界變形與滑移等方式影響著，致使出現(xiàn)焊接缺陷處，這種缺陷生長(zhǎng)并交匯連接，最終形成蠕變微裂紋，直到斷裂。
3.1 焊接缺陷處的高溫蠕變的分析
在復(fù)合鋼板壓力容器焊接以后，在焊縫復(fù)層與過(guò)渡層的界面、過(guò)渡層與焊縫基層的焊接界面以及過(guò)渡層焊縫、焊縫各區(qū)域的熱影響區(qū)會(huì)出現(xiàn)比較多的焊接缺陷。在這里，過(guò)渡層與復(fù)層焊縫的熱影響區(qū)的缺陷是最嚴(yán)重的。其主要的原因在于，在長(zhǎng)期的高溫環(huán)境下，操作會(huì)有很大壓力，這種壓力會(huì)引發(fā)環(huán)向與軸向的應(yīng)力作用，而熱影響區(qū)是最薄弱的部位，蠕變的發(fā)展會(huì)相對(duì)迅速，使其最先產(chǎn)生高溫蠕變，并逐漸擴(kuò)展至整個(gè)焊縫熱影響區(qū)。當(dāng)然，在復(fù)合鋼板壓力容器的焊縫高溫蠕變的過(guò)程中，無(wú)非刻意去把蠕變整個(gè)過(guò)程分成各個(gè)階段，因?yàn)樵趯?shí)踐中，有可能整個(gè)焊縫的各個(gè)部位會(huì)同時(shí)出現(xiàn)蠕變的情況，只是不同部位的蠕變的強(qiáng)度不同罷了。
3.2 焊縫晶界缺陷的高溫蠕變的分析
在復(fù)合鋼板壓力容器的焊縫部位，會(huì)有兩方面的情況出現(xiàn)。第一方面，在復(fù)合鋼板焊縫的過(guò)渡層的晶界上有大量的碳滯留，與Cr、Mo等第二相粒子形成碳化共晶雜質(zhì)；第二方面，在高溫環(huán)境下，焊縫的復(fù)層與過(guò)渡層、過(guò)渡層與基層的晶界面上，會(huì)形成大量第二相粒子，在焊接熱影響區(qū)則會(huì)有諸如MnS夾雜。在上述的碳化物和MnS等共晶雜質(zhì)上，其空洞會(huì)優(yōu)先形核。通過(guò)研究表明，奧氏體鋼中的空洞會(huì)在晶界上、碳化物上形核。
4 結(jié)語(yǔ)
影響金屬材料的高溫蠕變的因素是多方面的，像溫度、材料中含有的化學(xué)成分、冶金工藝、組織結(jié)構(gòu)和熱處理方式等都是影響的因素。然而，復(fù)合鋼板壓力容器的焊縫所產(chǎn)生的高溫蠕變，除上述影響因素外，還和焊縫焊接的工藝、焊縫的結(jié)構(gòu)和金相組織有密切的關(guān)系。復(fù)合鋼板壓力容器的焊接，不但增加了過(guò)渡層的焊接，還有其他金屬的焊接，焊后會(huì)留下很多的焊接上的缺陷，過(guò)渡層焊縫的熱影響區(qū)在這種情況下是最容易形成蠕變空洞的，導(dǎo)致蠕變裂紋的出現(xiàn)。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：壓力容器；檢驗(yàn)；問(wèn)題；措施
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.13.019
0 導(dǎo)言
為保證壓力容器的安全使用，對(duì)設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用及檢驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)制定措施強(qiáng)化管理，從而保證其安全使用。壓力容器屬耐耗類(lèi)設(shè)備，在使用過(guò)程中應(yīng)做好檢驗(yàn)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)使用中存在的問(wèn)題，并針對(duì)問(wèn)題采取相應(yīng)措施來(lái)處理。
1 壓力容器檢驗(yàn)中存在的問(wèn)題
1.1 自身質(zhì)量方面的問(wèn)題
壓力容器自身就存在的質(zhì)量問(wèn)題，主要是容器上的問(wèn)題，例如設(shè)備零部件的剛性及穩(wěn)定性差、強(qiáng)度也低，支撐件被腐蝕；壓力容器密封不好；閥門(mén)有漏水漏氣現(xiàn)象；壓力容器本身沒(méi)有防護(hù)及檢驗(yàn)的措施；設(shè)備的支撐方式不合理等。這些問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致設(shè)備操作人員發(fā)生中毒、燙傷等安全問(wèn)題。
（1）表面缺陷問(wèn)題。壓力容器表面缺陷主要有裂紋、缺口等，表面缺陷主要來(lái)自壓力容器的制造和加工過(guò)程及其投入使用過(guò)程，工作人員的人身安全和設(shè)備在生產(chǎn)中的使用效率都受到了極大的影響。壓力容器的表面存在缺陷，需即使進(jìn)行修復(fù)處理，在容器投入使用之前，查找問(wèn)題并認(rèn)真分析解決，保證其安全使用。
（2）壓力容器腐蝕問(wèn)題。壓力容器腐蝕問(wèn)題發(fā)生時(shí)，容器的表面和結(jié)構(gòu)連接處會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)狀和分散銹蝕等問(wèn)題。被腐蝕部分的深度大于等于10mm、腐蝕范圍內(nèi)的直徑大于等于300mm以上的情況，為嚴(yán)重腐蝕；當(dāng)腐蝕為點(diǎn)狀，范圍內(nèi)直徑小于等于300mm、面積在50cm2以下，為腐蝕較輕[1]。容器的腐蝕較為嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)處理，處理之后仍不合格，則要進(jìn)行報(bào)廢；容器腐蝕較輕時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理。
（3）容器焊縫問(wèn)題。容器在焊接的部位不連續(xù)，當(dāng)容器受到應(yīng)力較大的外力時(shí)，連接的部分容易發(fā)生裂縫問(wèn)題；此外，壓力容器在工作過(guò)程中，所需的壓力及溫度在不斷變化，承受載荷也在變大，相應(yīng)承受的強(qiáng)度就增加，從而產(chǎn)生焊縫，極大影響了壓力容器的正常工作。
1.2 壓力容器日常維護(hù)問(wèn)題
一些壓力容器的使用單位缺少專門(mén)的管理機(jī)構(gòu)和專職的工作人員，容器的操作人員沒(méi)有進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)；此外，容器運(yùn)行時(shí)，他們沒(méi)有對(duì)容器的使用環(huán)境、外界控制方法、維修方法等進(jìn)行嚴(yán)格注意。一些單位僅僅在檢查期間，才臨時(shí)進(jìn)行容器的檢驗(yàn)，日常缺乏完備的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和定期定量的檢驗(yàn)計(jì)劃，導(dǎo)致壓力容器在檢驗(yàn)中無(wú)據(jù)可依。
1.3 環(huán)境與人員問(wèn)題
壓力容器在檢驗(yàn)時(shí)，還有h境方面問(wèn)題，首先是檢驗(yàn)的空間太小，其次是容器的工作通風(fēng)不良好，最后容器內(nèi)部的溫度也不適合檢驗(yàn)。此外，這樣的檢驗(yàn)環(huán)境對(duì)工作人員的身體也有傷害。部分檢驗(yàn)工作人員還不具備專業(yè)的檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)，會(huì)在決策過(guò)程中產(chǎn)生失誤，檢驗(yàn)過(guò)程中因自身原因犯錯(cuò)等。
2 壓力容器檢驗(yàn)過(guò)程中的措施分析
2.1 采用磁粉檢驗(yàn)表面缺陷
磁粉檢驗(yàn)方法是利用工件表面的不連續(xù)性產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)對(duì)磁粉產(chǎn)生作用，來(lái)檢驗(yàn)壓力容器表面是否有缺陷，由于鐵元素在壓力容器的原材料中普遍存在，所以一般都會(huì)使用磁粉檢驗(yàn)法，這種方法具有速度快、靈敏度高、檢驗(yàn)成本相對(duì)較低等優(yōu)勢(shì)，并且對(duì)于容器表面缺口及裂紋也能準(zhǔn)確檢驗(yàn)，哪怕是檢驗(yàn)容器組成部位折疊處及夾層等部位。一般設(shè)備單位都選擇此法，但其也有一定的局限性，比如只能用于檢驗(yàn)鐵磁性材料。
2.2 射線檢驗(yàn)整體尺寸
在檢驗(yàn)壓力容器時(shí)射線檢驗(yàn)方法應(yīng)用比較廣泛，主要對(duì)壓力容器表面缺口、裂紋、氣孔及其部位存在的焊縫等問(wèn)題進(jìn)行檢驗(yàn)。此外，還可對(duì)壓力容器的局部或者整體尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，這種方法具有精確、直觀的特點(diǎn)，直接能得到圖像及結(jié)果，對(duì)實(shí)際應(yīng)用有較好的指導(dǎo)意義，但對(duì)壓力容器的零部件如棒材、鍛件和管材的檢驗(yàn)，仍不到位，因此還需進(jìn)一步的開(kāi)發(fā)射線檢驗(yàn)法的深層用法[2]。
2.3 超聲波檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷
超聲波檢驗(yàn)方法作用在于檢驗(yàn)容器內(nèi)部存在的裂縫，利用超聲波在容器內(nèi)部進(jìn)行傳導(dǎo)，根據(jù)超聲波在傳播過(guò)程中，聲波具有表面反射的性質(zhì)以及聲波的變化，來(lái)發(fā)現(xiàn)容器表面或內(nèi)部的缺陷，超聲波檢驗(yàn)與射線檢驗(yàn)方式相比，穿透力更強(qiáng)和靈敏度更高，且檢驗(yàn)檢驗(yàn)速度快、指向明確、效率高、成本低，檢驗(yàn)效果也很好。此外，對(duì)容器內(nèi)部的焊縫及潛在缺陷也具有較高的靈敏度，實(shí)際應(yīng)用價(jià)值高且檢驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)小，值得推廣。
2.4 滲透檢驗(yàn)部位缺陷
在對(duì)壓力容器材料是否有非疏松特點(diǎn)、非多孔特質(zhì)檢驗(yàn)時(shí)，通常使用滲透檢驗(yàn)方法，比如檢測(cè)陶瓷、塑料、鋼鐵及有色金屬等材料，需要通過(guò)去除劑、滲透液和顯像劑等作用，應(yīng)用毛細(xì)管現(xiàn)象的原理，從而使容器表面的缺陷顯現(xiàn)。在整個(gè)過(guò)程中，如果壓力容器表面有裂紋或裂縫，液體會(huì)滲透進(jìn)去，再清楚表面的液體，容器的完整性就可以通過(guò)顯像劑來(lái)暴露出來(lái)[3]。此外，為保證準(zhǔn)確的檢驗(yàn)出壓力容器的缺陷部位，就需要使用質(zhì)量上佳的滲透液、顯像劑，在檢驗(yàn)時(shí)要符合科學(xué)規(guī)范的流程，這種方法使得檢測(cè)的結(jié)果更準(zhǔn)確，并且擁有較廣的探測(cè)范圍，相對(duì)于以上幾種方法，還能檢測(cè)到不能涉及的范圍，從而使壓力容器的潛在風(fēng)險(xiǎn)得以避免。
2.5 做好壓力容器檢驗(yàn)質(zhì)量改善
在對(duì)檢測(cè)壓力容器時(shí)，評(píng)判壓力容器質(zhì)量的唯一標(biāo)準(zhǔn)就是檢驗(yàn)的檢測(cè)質(zhì)量。只有檢驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量可靠，壓力容器的安全運(yùn)行才能得到保障。因此，為了使檢驗(yàn)質(zhì)量得到保證，需要合理控制各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)，如果發(fā)生高于正常值情況，對(duì)相應(yīng)部位進(jìn)行及時(shí)修復(fù)，在完成修復(fù)后，還要進(jìn)行復(fù)檢，只有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才能夠開(kāi)始后續(xù)工作。
3 結(jié)束語(yǔ)
總的說(shuō)來(lái)，只要平時(shí)的檢驗(yàn)中注重監(jiān)管，對(duì)壓力容器檢驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)認(rèn)真找出問(wèn)題原因及解決方法，采用先進(jìn)的檢驗(yàn)方法，有效處理并檢驗(yàn)成功，才能促進(jìn)壓力容器的更有效使用。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：壓力容器；有限元軟件；仿真
引言
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，壓力容器已廣泛應(yīng)用于化工、電力、紡織、醫(yī)藥、機(jī)械等行業(yè)[1]。在傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，為了提高設(shè)備的安全性，通常將壓力容器的壁厚等參數(shù)設(shè)置的較為保守，使得設(shè)計(jì)出來(lái)的容器笨重，且還浪費(fèi)材料。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)水平的飛速發(fā)展，我們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò)程中可以利用有限元軟件對(duì)容器進(jìn)行仿真[2][3]，通過(guò)仿真優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)，從而使得設(shè)計(jì)的容器能夠滿足安全性能要求，同時(shí)也可以節(jié)省制造成本[4]。
1.有限元軟件ABAQUS的介紹
ABAQUS是一套功能強(qiáng)大的基于有限元方法的工程模擬軟件，一般被用來(lái)解決相對(duì)簡(jiǎn)單的線性分析到復(fù)雜的非線性模擬等問(wèn)題。ABAQUS不僅能夠解決結(jié)構(gòu)分析問(wèn)題，而且還能夠模擬和研究熱傳導(dǎo)、金屬切削、聲學(xué)、質(zhì)量擴(kuò)散等問(wèn)題。ABAQUS主要有兩個(gè)分析模塊：ABAQUS/Standard和ABAQUS/Explicit。一個(gè)完整的分析過(guò)程通常包括三個(gè)步驟：前處理、模擬計(jì)算和后處理。
前處理部分主要包括幾何建模、網(wǎng)格劃分、接觸定義、分析步定義、載荷和邊界條件設(shè)置等。前處理完成之后，對(duì)任務(wù)進(jìn)行創(chuàng)建和提交，若發(fā)生錯(cuò)誤，需要根據(jù)提示對(duì)建模中的問(wèn)題進(jìn)行修改。等待計(jì)算完成之后，查看并分析結(jié)果。
2.實(shí)例分析
使用有限元軟件對(duì)內(nèi)徑1300mm，壁厚14mm，筒體長(zhǎng)度1330mm，使用材料為Q235-B的搪玻璃反應(yīng)罐進(jìn)行有限元分析。內(nèi)筒設(shè)計(jì)壓力為0.4MPa，彈性模量為 200GPa，泊松比為0.3。
2.1 建立仿真模型
首先，我們根據(jù)容器的幾何參數(shù)進(jìn)行幾何建模，并對(duì)材料的性質(zhì)就行定義。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的情況對(duì)模型進(jìn)行約束和壓力的施加。在此，我們對(duì)容器的四分之一進(jìn)行建模和分析。模型如圖1所示：
圖1 仿真模型
2.2 仿真結(jié)果
（a） （b）
圖2 仿真應(yīng)力圖
（c） （d）
圖3 仿真應(yīng)變圖
通過(guò)仿真應(yīng)力圖2，可以發(fā)現(xiàn)，筒體和封頭連接處的應(yīng)力最大，此外，封頭的頂端也受到較大的應(yīng)力。通過(guò)仿真應(yīng)變圖3，我們發(fā)現(xiàn)，封頭頂端所示的應(yīng)變較大，連接處較筒體所受的應(yīng)變也較大。
2.3 仿真與實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比
仿真完成后，根據(jù)容器的參數(shù)我們進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力值如公式1所示： Pt=1.25Pc=0.88MPa…………………………………………….（1）
試驗(yàn)壓力下圓筒的應(yīng)力如公式2所示：
MPa……………… …………………….（2）
通過(guò)仿真和實(shí)驗(yàn)比較發(fā)現(xiàn)，仿真得到的最大應(yīng)力約為50MPa，實(shí)驗(yàn)得到的應(yīng)力為53MPa，數(shù)值相差6%。
3.結(jié)論
本文通過(guò)有限元仿真簡(jiǎn)單壓力容器，可以得出：
3.1仿真得到的應(yīng)力和實(shí)驗(yàn)得到的實(shí)際應(yīng)力基本相符，說(shuō)明有限元仿真軟件可以在壓力容器的制造設(shè)計(jì)及其檢驗(yàn)過(guò)程中得到運(yùn)用。
3.2筒體在受壓的情況下，筒體和封頭連接處受到的應(yīng)力和應(yīng)變較大。這就意味著通常情況下，這兩個(gè)部位是壓力容器較易失效的部位，也提醒我們檢驗(yàn)及設(shè)計(jì)人員，要對(duì)這兩個(gè)部位重視。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：壓力容器；質(zhì)量保證體系；質(zhì)量控制
中圖分類(lèi)號(hào)：O213.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
壓力容器是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中必不可少的一種承壓設(shè)備，在人們的日常生活、科學(xué)研究以及工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中都廣泛被應(yīng)用，常使用在有毒、易爆和易燃的工況中，在腐蝕介質(zhì)和一定的壓力、溫度條件下，能夠使設(shè)備受到破壞和失效，導(dǎo)致事故的發(fā)生，引起中毒、火災(zāi)、爆炸和環(huán)境污染等問(wèn)題，給人民和國(guó)家的生命財(cái)產(chǎn)安全造成巨大的損失。
一、壓力容器的概述
1、概念。所謂壓力容器，指的就是盛裝的液體或者是氣體，是一種能夠承載壓力的設(shè)備，在電力、醫(yī)藥、化工和煉油等工業(yè)中都發(fā)揮著非常重要的作用，最高的工作壓力范圍等于或大于0.1MPa，容積與壓力的乘機(jī)應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨蛘呤歉哂跇?biāo)準(zhǔn)的沸點(diǎn)、液點(diǎn)，設(shè)備的正常使用條件非常復(fù)雜，在運(yùn)行、制造以及設(shè)計(jì)的過(guò)程當(dāng)中，如果不能得到有效的質(zhì)量保證，就很容易造成安全事故的發(fā)生，引起環(huán)境污染、中毒、火災(zāi)、爆炸等重大險(xiǎn)情的發(fā)生。
2、結(jié)構(gòu)組織。在壓力容器的制造過(guò)程當(dāng)中，必須要對(duì)工作的任務(wù)進(jìn)行分組、分工和協(xié)調(diào)合作，建設(shè)有效的質(zhì)量管理組織，任命質(zhì)量管理工作的主要管理工程師，在質(zhì)量管理的過(guò)程當(dāng)中加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)人員的培訓(xùn)和資質(zhì)管理，充分保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
二、壓力容器制造的質(zhì)量保證體系
壓力容器的質(zhì)量保證體系指的就是在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)檢查和監(jiān)督的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，主要包括從材料、圖樣、質(zhì)量改進(jìn)、壓力試驗(yàn)、理化檢驗(yàn)等方面的環(huán)節(jié)，只有不斷健全完善壓力容器制造的質(zhì)量保證體系，才能使得壓力容器產(chǎn)品的制作質(zhì)量不斷提高，一方面，需要保證工作人員的質(zhì)量，質(zhì)量保障責(zé)任人也就是工程質(zhì)量管理的主要責(zé)任人，在自己的崗位上需要行使自己的崗位職責(zé)，嚴(yán)格把好產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量關(guān)，很多企業(yè)借用的是外單位人員的報(bào)崗制度，加強(qiáng)對(duì)責(zé)任人隊(duì)伍的建設(shè)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，是保證壓力容器產(chǎn)品制造質(zhì)量的關(guān)鍵所在，另外，也需要給予質(zhì)量保證工程師在質(zhì)量上的否決權(quán)，在當(dāng)前的很多私營(yíng)企業(yè)當(dāng)中，不少企業(yè)都存在著企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決定質(zhì)量的原則，導(dǎo)致質(zhì)量保障工程師并不能夠根據(jù)實(shí)際的情況對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行保障。要想真正做到使質(zhì)量控制師取得一定的工作效果，就需要各個(gè)企業(yè)和相關(guān)部門(mén)的共同努力，建立健全質(zhì)量保證體系，在壓力容器生產(chǎn)資質(zhì)的申請(qǐng)過(guò)程當(dāng)中，嚴(yán)格檢查和督促取證企業(yè)的實(shí)際運(yùn)行情況，對(duì)能夠影響到壓力容器制造質(zhì)量的相關(guān)環(huán)節(jié)要求加強(qiáng)控制，保證壓力容器的生產(chǎn)制造質(zhì)量。
三、壓力容器制造的質(zhì)量控制
1、原材料的質(zhì)量控制。壓力容器能夠被廣泛應(yīng)用到社會(huì)不同的行業(yè)當(dāng)中，其工況惡劣且復(fù)雜，如易爆、易燃、劇毒、高腐蝕、疲勞載荷、高壓、低溫、高溫等，這些惡劣的使用條件決定了其所用的原材料具有較多的種類(lèi)，并且對(duì)其質(zhì)量要求很高。根據(jù)壓力容器所具有的這些特點(diǎn)，相關(guān)工作人員必須要從原材料的入廠檢驗(yàn)著手，始終堅(jiān)持所有零部件所使用原材料的可追蹤性和可靠性。原材料在進(jìn)廠之后，需要按照相關(guān)的訂貨協(xié)議對(duì)供貨商所提供的證明書(shū)進(jìn)行相關(guān)的質(zhì)量復(fù)查，保證原材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)能夠準(zhǔn)確符合材料的供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，確定符合標(biāo)準(zhǔn)之后再對(duì)其進(jìn)行入庫(kù)的編號(hào)，建立原材料入庫(kù)檔案，并根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為原材料打鋼印，為了避免原材料出現(xiàn)銹蝕等現(xiàn)象，在打上鋼印之后需要涂上一層防銹的涂料，之后對(duì)其進(jìn)行合理擺放。
2、制作過(guò)程的控制。在壓力容器的制作過(guò)程當(dāng)中，加強(qiáng)對(duì)工藝的控制具有非常重要的作用，同簡(jiǎn)單的產(chǎn)品加工工藝相比較，壓力容器的制造過(guò)程具有單臺(tái)套多品種的特點(diǎn)，這就需要制造廠針對(duì)不同的壓力容器編制不同的工藝文件，在制定出合理正確的工藝之后，在施工的過(guò)程當(dāng)中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程，完成每個(gè)工序之后，檢驗(yàn)員和操作者在工藝流程上要進(jìn)行簽字認(rèn)可。
3、焊接質(zhì)量的控制。在很大程度上，焊接的質(zhì)量會(huì)直接關(guān)系到壓力容器的使用壽命和安全，嚴(yán)格控制好焊接的質(zhì)量是壓力容器保證制作質(zhì)量的關(guān)鍵所在，首先，必須要建立起焊接材料發(fā)放、回收、保管等的制度，保證所購(gòu)進(jìn)的材料能夠有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)，經(jīng)過(guò)驗(yàn)收和檢查之后，才能按照相關(guān)的要求對(duì)其進(jìn)行入庫(kù)登記。要求從事壓力容器工業(yè)生產(chǎn)的焊工必須要持證上崗，在證件有效期內(nèi)承擔(dān)符合證件規(guī)定類(lèi)別的焊接工作。
4、無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制。無(wú)損檢測(cè)也被稱作探傷，壓力容器在制造的過(guò)程當(dāng)中常常會(huì)用到探傷的方法，主要包括滲透、磁粉、超聲以及射線幾種形式，在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，首先必須要明確設(shè)計(jì)要求的合格標(biāo)準(zhǔn)以及探傷的方法，分析看該方法是否可以執(zhí)行，也可以根據(jù)圖紙的具體要求來(lái)實(shí)行探傷的方法，另外，在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)會(huì)顯得非常重要，不同的人利用同一個(gè)機(jī)器進(jìn)行操作，所得到的結(jié)果可能就會(huì)不同，那些經(jīng)驗(yàn)較為豐富的工作人員所得出的正確率往往會(huì)很高。探傷儀器的質(zhì)量如何對(duì)于探傷的結(jié)果也能夠產(chǎn)生很大的影響，使用質(zhì)量不合格的儀器就很容易會(huì)造成誤判。
5、焊后的熱處理控制。壓力容器在制造的過(guò)程當(dāng)中往往會(huì)需要進(jìn)行相應(yīng)的熱處理操作，在進(jìn)行熱處理操作時(shí)，必須要注意控制降溫、保溫和升溫三個(gè)階段的溫度和速度，為了可以保證能夠達(dá)到熱處理的預(yù)期效果，就應(yīng)當(dāng)對(duì)熱處理的工藝進(jìn)行正確的編制，對(duì)關(guān)鍵的工藝參數(shù)作出較為嚴(yán)格明確的限制，嚴(yán)格執(zhí)行熱處理的工藝規(guī)范要求，做好記錄憑證，并對(duì)熱處理的儀表進(jìn)行定期的檢查。
四、結(jié)語(yǔ)
壓力容器制造的質(zhì)量主要包括安裝質(zhì)量、制造質(zhì)量以及設(shè)計(jì)的質(zhì)量，但影響最為關(guān)鍵的就是制造質(zhì)量，為了能夠盡量降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，使質(zhì)量管理體系能夠更加系統(tǒng)化和科學(xué)化，生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的相關(guān)產(chǎn)品，就需要建立起符合本單位生產(chǎn)要求的壓力容器制造質(zhì)量管理體系，建立健全壓力容器的質(zhì)量保證體系，改變傳統(tǒng)的管理方式，由傳統(tǒng)的管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的管過(guò)程，把好產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)，避免產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，嚴(yán)格控制影響壓力容器制造的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保壓力容器的制造質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
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