時(shí)間：2023-02-27 11:11:25
緒論：在尋找寫作靈感嗎？愛(ài)發(fā)表網(wǎng)為您精選了8篇堵漏技術(shù)論文，愿這些內(nèi)容能夠啟迪您的思維，激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，歡迎您的閱讀與分享！
【關(guān)鍵字】公路隧道滲漏水養(yǎng)護(hù)管理
中圖分類號(hào)：X734 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
一、隧道滲漏水的主要原因
隧道滲漏水的原因大致可分成自然因素和人為因素。
1、自然因素
開(kāi)挖隧道對(duì)地下水的影響，是隧道發(fā)生滲漏水的客觀因素。根據(jù)水力學(xué)和水文地質(zhì)學(xué)原理，地下水從高壓水位向低壓水位流動(dòng)，有其固定的流線，由于隧道的開(kāi)挖，形成臨空面的低水壓區(qū)，改變了圍巖的力學(xué)特性和地下水徑流路線，使周圍地下水向隧道內(nèi)匯集和積聚，給襯砌及底部滲漏水留下隱患。隧道開(kāi)挖影響范圍的大小與地層的滲透系數(shù)、水位高低、過(guò)水?dāng)嗝娲笮∮嘘P(guān)，此外還受大氣降水、隧道進(jìn)深及隧道周圍溶洞、泉眼、水庫(kù)或江、河、湖泊的影響。
2、人為因素
(1)隧道防排水系統(tǒng)不完善：a.排水管道設(shè)置不合理、排水溝深度及寬度不夠或被泥、砂、灰漿、漿液堵死無(wú)法正常排水；b.混凝土施工接縫、結(jié)構(gòu)連接、混凝土缺陷部位的防水設(shè)計(jì)、材料、施工工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)不嚴(yán)格。
(2)對(duì)特殊地段(侵蝕性地下水、寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)等)沒(méi)有采取特殊處理措施：a.混凝土襯砌在侵蝕性介質(zhì)經(jīng)常作用下，出現(xiàn)起毛、酥松、蜂窩麻面等導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低，襯砌厚度變薄，導(dǎo)致滲漏水并日趨嚴(yán)重；b.寒冷及嚴(yán)寒使襯砌背后積水凍結(jié)，造成襯砌混凝土凍脹開(kāi)裂滲漏水；襯砌混凝土本身多次凍融循環(huán)而開(kāi)裂滲漏水；c.排水溝結(jié)冰無(wú)法滿足排水要求，基底積水、結(jié)冰，線路不均勻隆起。
二、隧道內(nèi)滲、漏水處治原則
應(yīng)視水文地質(zhì)條件因地制宜地采取“以排為主，防、排、堵截相結(jié)合”的綜合治理原則，達(dá)到排水通暢、防水可靠、經(jīng)濟(jì)合理、避免后患的目的。具體要求如下。
(1)首先要重視防止地表水的下滲，其措施為填平、鋪砌、勾縫、抹面等。對(duì)于坑穴、鉆孔等均應(yīng)填實(shí)封閉。
(2)圍巖破碎、涌水易塌地段，應(yīng)當(dāng)直接向圍巖內(nèi)預(yù)壓漿。當(dāng)涌水量較大時(shí)應(yīng)采用化學(xué)漿液。向襯砌背后壓漿時(shí)，應(yīng)防止因壓漿而堵塞襯砌背后的排水設(shè)施。
(3)隧道襯砌防水，首先采取引排措施，然后敷設(shè)襯砌內(nèi)、外防水層；也可修建復(fù)合式襯砌，采用夾層防水層。
(4)洞外排水應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、氣象情況，結(jié)合農(nóng)田水利情況全面規(guī)劃，綜合治理，因地制宜地設(shè)置疏水、截水、引水設(shè)施。
(5)當(dāng)?shù)叵滤l(fā)育，含水層明顯，又有長(zhǎng)期充分的補(bǔ)給來(lái)源時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況，利用輔助坑道排水或設(shè)置泄水洞等截、排水設(shè)施。
四、公路隧道防水治理措施
1、隧道襯砌面型滲漏水處理
無(wú)明顯滲水點(diǎn)，表現(xiàn)為大面積浸潤(rùn)或水珠懸掛，采取表面涂抹SN一915防水護(hù)面劑的方法，具體做法為：
(1)表面處理：把面型滲漏區(qū)域及其20cm處用鑿子鑿除2—3cm，該深度不包括襯砌外沙漿抹面厚度，鑿除的表面不要求平整光滑，以增加堵漏材料和舊混凝土的黏結(jié)力。
(2)涂抹，清洗襯砌表面，去除浮面雜質(zhì)，然后用SN一915防水護(hù)面劑均勻涂抹兩到三遍。
(3)刷水泥砂漿：外面用水泥砂漿抹平。
(4)養(yǎng)護(hù)：三天時(shí)間內(nèi)，定期噴灑霧化水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
2、隧道襯砌線形滲漏水處理
(1)滲漏水處理引水的施工工藝
a.查找漏水點(diǎn)(裂隙)：對(duì)整個(gè)隧道襯砌進(jìn)行漏水點(diǎn)(裂隙)查找，為下一個(gè)工序作好準(zhǔn)備。
b.鑿槽：沿滲漏水裂縫或施工縫騎縫鑿“U”型槽，槽的寬度和深度取決于滲漏水的流量，一般寬約10- 15cm、深約8—10cm，所鑿的槽要延伸至排水溝上邊沿以下30cm，以保證水能順暢排走；
c.做引水空腔：根據(jù)具體情況埋設(shè)引水材料做引水空腔，每一條環(huán)行裂縫形成主引水通道，將其余的滲漏裂縫和滲漏點(diǎn)引入至主引水通道；在每一條環(huán)行裂縫兩端把水引入兩邊排水溝，以形成引水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：
d.封縫：在嚴(yán)格清洗槽內(nèi)混凝土表面的基礎(chǔ)上，再用半管PVC管覆蓋住槽中施工縫，然后用凱利特堵漏寶封住兩邊，固定PVC管，做到PVC管兩側(cè)不留空隙；
e.嵌涂柔性防水材料：在封縫之后嵌上BW遇水膨脹嵌縫膠，以適應(yīng)縫的變形及熱脹冷縮，達(dá)到永久防水的目的：
f.在遇水膨脹嵌縫膠外面，用凱利特堵漏寶進(jìn)行封閉；
g.表面加固：用抗裂砂漿將槽壓實(shí)抹平，加強(qiáng)表面防滲能力：
h.養(yǎng)護(hù)：按照所用材料性能的要求養(yǎng)護(hù)，確保表面防滲能力。
(2)直接封堵的施工工藝：
a.查找漏水點(diǎn)(裂隙)：對(duì)整個(gè)隧道襯砌進(jìn)行漏水點(diǎn)(裂隙)查找，為下一道工序作好準(zhǔn)備。
b.鑿槽：沿滲漏點(diǎn)或施工縫騎縫鑿“V”槽，一般8cm寬、8cm深。
c.封堵：在嚴(yán)格清洗槽內(nèi)混凝土表面基礎(chǔ)上，然后用凱利特堵漏寶封堵，厚度約為5cm。
d.表面加固：用水泥沙漿將槽壓實(shí)抹平，加強(qiáng)表面防滲能力。
e.養(yǎng)護(hù)：按照所用材料性能的要求養(yǎng)護(hù)，確保不發(fā)生裂縫。
(3)化學(xué)灌漿堵水施工工藝：
對(duì)一些孤立的滲漏水點(diǎn)、不便引水的滲漏裂縫或需要補(bǔ)強(qiáng)加固的裂縫，采用化學(xué)灌漿的施工方法。具體施工工藝如下：
a.根據(jù)隧道裂縫鑿6cm寬、4cm深的槽，清理表面污物。
b.做灌漿空腔和埋設(shè)注漿管，外面用速凝材料進(jìn)行封縫，注漿管埋設(shè)的間距根據(jù)裂縫粗細(xì)和深淺而定，在埋設(shè)注漿管頭上做一些技術(shù)處理，防止灌漿時(shí)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。
c.檢查止封效果，對(duì)漏氣處重新封閉。
d.化學(xué)注漿液的配制：根據(jù)當(dāng)?shù)亍?dāng)時(shí)的氣溫、濕度等條件，合理配制灌漿液。
e.灌漿：灌漿順序一般由下而上，由深而淺。當(dāng)相鄰注漿針頭出現(xiàn)漿液后，暫停壓漿：將灌漿管移至相鄰注漿針頭繼續(xù)灌漿。直至達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
f.待漿液凝固后鑿去注漿管，表面用水泥砂漿或抗?jié)B寶將其壓實(shí)抹平。
三、隧道滲漏水治理注意事項(xiàng)
1、查找滲漏點(diǎn)
（1）首先將隧道內(nèi)墻壁或地面擦干，然后進(jìn)行通風(fēng)。以判斷是否因洞外溫度差或潮濕引起的結(jié)露；
（2）如果不屬于第1種辦法，即棍在潮濕面擦干后。均勻的撒一層干水泥粉，觀察有無(wú)濕點(diǎn)或印濕線，如果有即可確定滲漏水的孔、縫部位，此法適宜大面積滲漏水部位的檢查；
（3）如果第2種辦法不易實(shí)現(xiàn)時(shí)，可用速凝水泥膠漿(水泥：促進(jìn)劑=l：1)，在基層表面均勻涂抹一層，再撒于水泥粉一層，如發(fā)現(xiàn)濕點(diǎn)或濕線．即為滲漏水裂縫；
（4）對(duì)于大面積慢滲漏水部位，可用噴燈烘烤，滲漏水孔、縫亦容易發(fā)現(xiàn)；
（5）用毛筆或毛刷查漏。此法適用于滲水和滴水。例如在有滲水的內(nèi)壁上，將一支毛筆的筆頭貼壁面壓開(kāi)，筆桿稍向下傾斜，水就會(huì)沿筆往下流，慢慢移動(dòng)筆桿，觀察筆頭流淌的水量，水量最大限度的地方，就是滲漏水的滴水處。用毛刷沾吸工程漏水處表面水珠，在漏水處很快就會(huì)出現(xiàn)亮光，亮光處就是滲漏點(diǎn)。
2、剛?cè)峤Y(jié)合所謂“剛?cè)峤Y(jié)合”是將結(jié)構(gòu)自防水混凝土作為主要防水屏障，同時(shí)以柔性材料予以補(bǔ)充和完善，以適應(yīng)各種外力和內(nèi)力可能帶給混凝土結(jié)構(gòu)的不利影響，盡量不使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有害裂縫而導(dǎo)致滲漏水。目前公路隧道工程堵漏技術(shù)有很大的發(fā)展，只要對(duì)各種堵漏材料的性能及作用認(rèn)真了解，再結(jié)合具體滲漏水情況，采用恰當(dāng)?shù)亩侣┘夹g(shù)措施，就能達(dá)到理想的效果。
【參考文獻(xiàn)】
[1]徐超山嶺隧道滲漏災(zāi)害治理措施[期刊論文]-湖南交通科技 2010(2)
[2]潘健.易介民隧道滲漏病害治理的彈性密封技術(shù)[期刊論文]-山西建筑 2010(21)
論文關(guān)鍵詞：泄漏點(diǎn),帶壓堵漏,管道
從2007引進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)后，2008年在不停車情況下成功消除58個(gè)漏點(diǎn)，漏點(diǎn)部位有管道、閥門、法蘭、三通、焊縫、彎頭等。介質(zhì)有蒸汽、甲醇、水等。溫度從-5OC到500OC，壓力從0.1MPa到8.0MPa.由于成功的堵漏和快速的消除漏點(diǎn)，確保了生產(chǎn)設(shè)備安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期的運(yùn)行。
一、漏點(diǎn)故障分析
通過(guò)多方考察論證，管道、閥門、法蘭、三通、焊縫、彎頭等漏點(diǎn)的產(chǎn)生主要原因有以下幾個(gè)方面：
1、 管道材質(zhì)選材不好，由于管道內(nèi)介質(zhì)沖刷，使管壁厚薄不均容易產(chǎn)后泄漏。
2、 多數(shù)閥門是由于制造質(zhì)量問(wèn)題，存在砂眼，運(yùn)行一段時(shí)間后產(chǎn)生泄漏。
3、 多數(shù)法蘭泄漏是由于法蘭墊子用的是石棉墊子，天長(zhǎng)日久石棉墊子被介質(zhì)侵泡變軟，容易產(chǎn)生泄漏。
4、 三通、焊縫、彎頭等多數(shù)是由于焊接質(zhì)量問(wèn)題。焊縫產(chǎn)生虛焊、砂眼等。
二、消除的方法：
1、 材質(zhì)的選擇要加強(qiáng)管理，要有專業(yè)人士參與管道 的選材設(shè)計(jì)，在管道介質(zhì)彎管易沖刷處，增加管道防磨保護(hù)裝置。加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，使問(wèn)題消除在萌芽中。
2、 嚴(yán)把進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)設(shè)備管理，閥門進(jìn)廠必需有專人進(jìn)行檢驗(yàn)，必需做好打壓試驗(yàn)。必需購(gòu)買國(guó)家有資志生產(chǎn)單位，多數(shù)閥門是由于制造質(zhì)量問(wèn)題，存在砂眼，運(yùn)行一段時(shí)間后產(chǎn)生泄漏
3、 所有墊子都換成不銹鋼石墨金屬纏繞墊子，從而解決了95%以上的法蘭漏點(diǎn)問(wèn)題
4、 提高焊接質(zhì)量。焊接處容易產(chǎn)生虛焊、砂眼，獲得焊接證焊工進(jìn)行焊接。焊縫要探傷處理。每個(gè)焊縫要編上號(hào)，做到對(duì)號(hào)入座，有問(wèn)題可直接找到責(zé)任人，加強(qiáng)焊工的責(zé)任心。大大減少焊縫的泄漏問(wèn)題。
5、 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使問(wèn)題消滅在萌萌芽中。
三、下面介紹幾種在生產(chǎn)中消除漏點(diǎn)的具體實(shí)例盡供參考
1、75噸鍋爐蒸汽管道焊縫有砂眼，450℃高溫蒸汽沖出管道，影響生產(chǎn)，危及人身安全，帶壓無(wú)法焊補(bǔ)，生產(chǎn)運(yùn)行的鍋爐又不能停車，漏點(diǎn)還必須處理，怎么辦？根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，研究出下面一套解決方案。管道泄漏如圖A所示。作如下處理。
（1）、因?yàn)槁c(diǎn)較小，可以先準(zhǔn)備好一件M20的螺母、一件配套的M20螺栓、一盤四氟帶、電焊工具，工作人員穿好隔熱服。
（2）、把M20的螺母焊在漏點(diǎn)處（螺母包容漏點(diǎn)），使泄漏的蒸汽通過(guò)螺母內(nèi)孔沖出去。如圖B所示。
（3）、用四氟帶把M20螺栓帶絲的一端纏好，對(duì)準(zhǔn)M20的螺母擰緊即可（穿好隔熱服，以防燙傷）。如圖C所示
2、鍋爐高壓給水泵出口管道由于長(zhǎng)時(shí)間的沖刷使焊口產(chǎn)生泄漏，在管道溫度高達(dá)105℃，壓力8.0MPa的情況下，如果按正常焊接工藝消除漏點(diǎn)，在這高溫、高壓的情況下，必須停車處理，這樣給生產(chǎn)造成一定的影響.怎么辦？領(lǐng)導(dǎo)要求在既不能停車也不能影響生產(chǎn)的情況下消除漏點(diǎn)，我就根據(jù)所學(xué)的理論基礎(chǔ)知識(shí)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的工藝設(shè)備實(shí)際情況，研究出了問(wèn)題解決的方案。泄漏情況如圖D所示。如何解決哪？下面分三個(gè)步驟進(jìn)行。
（1）、先準(zhǔn)備好DN100、PN100法蘭一片、DN100、PN100閥門一件和200毫米長(zhǎng)DN100、PN100鋼管一根，墊子和螺絲等。鉗工工具及電氣焊運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。工作人員穿戴勞保用品和好隔熱服。
（2）、把準(zhǔn)備好的法蘭和短管焊接好，然后套上漏點(diǎn)處（管子包容漏點(diǎn)），讓液體順著管子內(nèi)沖出去，焊接好短管。如圖E所示。
（3）、首先把閥門打開(kāi)，連接法蘭閥門時(shí)讓液體從閥門通道處流出，連接好法蘭閥門，裝好墊片，然后把閥門關(guān)緊即可。這樣漏點(diǎn)就消除了。如圖F所示。
四、總結(jié)
【關(guān)鍵詞】封堵技術(shù) 橋接材料 屏蔽暫堵 低滲透成膜
隨著資源勘探開(kāi)發(fā)的縱深發(fā)展，我國(guó)深井鉆探的數(shù)量逐年增加，然而深部鉆探所鉆遇地層更加復(fù)雜多樣，因此更易發(fā)生井壁不穩(wěn)定問(wèn)題。
為了控制井壁失穩(wěn)，提高鉆探效率，必須提高地層的承壓能力，影響地層承壓能力的因素很多，主要有地層本身性質(zhì)（內(nèi)因）和鉆井、封堵工藝水平（外因）兩個(gè)方面的影響。前者包括地層巖性，膠結(jié)程度，裂縫發(fā)育方式、開(kāi)度、寬度，地層溫度，近井壁巖石水化程度等；后者則包括鉆井液性質(zhì)、種類、封堵劑組成，所使用的封堵工藝以及相應(yīng)的鉆井參數(shù)、工藝等。然而，鉆探時(shí)地層壓力本身往往具有不確定性和不可控性，而鉆井液的封堵性能則可以根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)控，所以鉆井液的封堵性能往往決定著提高地層承壓能力的高低。
1 橋接材料封堵技術(shù)
橋接封堵就是通過(guò)不同配比將不同形狀和級(jí)配的惰性材料，混合加入到鉆井液中，隨著鉆進(jìn)液循環(huán)而封堵漏失層的方法。
此種封堵方法較為傳統(tǒng)，但實(shí)際施工時(shí)卻得到廣泛應(yīng)用，主要原因在于此種封堵方法不僅可以有效解決井內(nèi)孔隙和裂縫造成的部分及失返漏失，而且材料具有易買價(jià)廉、使用安全、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
常見(jiàn)橋堵材料根據(jù)形狀一般分為顆粒狀材料、纖維狀材料及片狀材料三種類型（具體情況見(jiàn)表1），他們級(jí)配和濃度應(yīng)根據(jù)井內(nèi)漏失層性質(zhì)及嚴(yán)重程度進(jìn)行合理選擇。堵漏時(shí)鉆井液中添加橋接材料的含量一般為4%～6%，且上述三種材料在施工時(shí)常用的混合復(fù)配比例為2∶1∶1，并且應(yīng)盡可能使大于橋堵縫隙尺寸的惰性材料含量不低于5%；此外需要注意的是如果使用過(guò)程中常用尺寸的橋接材料堵漏不成功，應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)換用更大尺寸的顆粒并增大使用比例。
采用橋接封堵的施工方法有兩種，即擠壓法和循環(huán)法。施工前應(yīng)準(zhǔn)確地確定漏層位置，鉆具盡量下光鉆桿，鉆頭不帶噴嘴（不然應(yīng)選擇合適的橋接材料的尺寸，以避堵塞鉆頭水眼）；鉆具一般應(yīng)下在漏層的頂部，個(gè)別情況可下在漏層中部，嚴(yán)禁下過(guò)漏層施工，以防卡鉆。施工時(shí)要嚴(yán)格按照施工步驟進(jìn)行。封堵成功后，應(yīng)立即使用振動(dòng)篩篩除井漿中的堵漏材料。特別要提出的是，對(duì)于在試壓過(guò)程中出現(xiàn)的井漏，由于漏失井段長(zhǎng)、位置不清楚，采用大量橋漿（通常為40～60m3）覆蓋整個(gè)裸眼井筒的封堵方法，經(jīng)?？扇〉贸晒?。
但是，在使用過(guò)程中橋接類封堵材料仍然存在以下3點(diǎn)主要問(wèn)題：
因纖維類封堵材料在井壁無(wú)法形成有效低滲阻擋層，故其在微裂縫上搭橋時(shí)不具備阻止鉆井液侵入和防止井眼失穩(wěn)的能力；
在滲透地層利用不同尺寸和級(jí)配的封堵材料形成泥餅屏蔽層的條件是要具有足夠的瞬時(shí)濾失。但實(shí)際情況是由于井內(nèi)微裂隙的瞬時(shí)濾失過(guò)低，致使封堵材料很難形成保護(hù)性泥餅；
片狀云母類材料使用時(shí)通常需要在高濃度快速作用才可以在裂隙處搭橋，發(fā)揮封堵作用。但是此種材料在鉆井液中濃度的增加會(huì)使鉆井液循環(huán)當(dāng)量密度也隨之增加，導(dǎo)致井底壓力進(jìn)一步提高，最終可能加劇濾失或漏失；
部分橋接材料在使用時(shí)因條件限制達(dá)不到最好功效，如瀝青，其使用時(shí)溫度必須達(dá)到軟化點(diǎn)溫度以上方可發(fā)揮最強(qiáng)封堵作用，但實(shí)際施工中絕大多數(shù)地層都達(dá)不到這個(gè)溫度。
2 屏蔽暫堵技術(shù)
鉆井液中起主要暫堵作用的惰性材料稱之為屏蔽暫堵劑。屏蔽暫堵技術(shù)就是將鉆井液中加入屏蔽暫堵劑利用井內(nèi)鉆井液液柱壓力與地層液柱壓力之間形成的壓差壓人地層孔喉，并在短時(shí)間內(nèi)形成滲透率接近零的暫堵帶技術(shù)。
屏蔽暫堵帶主要具有以下兩方面功能：一是能夠有效使地層避免固井水泥漿的污染，二是降低鉆井液對(duì)地層浸泡時(shí)間，降低鉆井液污染，進(jìn)而起到保護(hù)作用。
一般來(lái)說(shuō)，暫堵顆粒由起橋堵效的剛性顆粒和起充填作用的粒子及軟化粒子組成。在各種處理劑材料中，各種粒度碳酸鈣是常用的剛性粒子；瀝青、石蠟和油溶性樹(shù)脂等是常用軟化粒子。
引起壓差卡鉆的主要原因是鉆井液在濾失過(guò)程中形成的泥餅較厚，泥餅與鉆桿的接觸面積較大，進(jìn)而增加了卡鉆的概率。但使用低滲透鉆井液時(shí)，由于其能夠在井壁上迅速形成一層低滲透薄膜，相較于傳統(tǒng)鉆井液而言可以大幅度降低濾失量，所以壓差不會(huì)傳遞到地層，從而有效避免了卡鉆問(wèn)題的發(fā)生。
（4）防止鉆井液漏失
超低滲透鉆井液含有氣泡和泡沫，這些氣泡和泡沫可使過(guò)平衡壓力降到最低，并且氣泡和泡沫可橋塞各種孔徑的喉道，阻止鉆井液的滲漏，防止地層層理裂隙的擴(kuò)大和井下復(fù)雜情況的發(fā)生。
4 結(jié)語(yǔ)
橋接材料封堵、屏蔽暫堵以及低滲透成膜封堵是現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)施工實(shí)踐中主要應(yīng)用的三種封堵技術(shù)手段，其中橋接材料封堵及屏蔽暫堵技術(shù)因材料價(jià)格低廉、易購(gòu)買等因素而在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，低滲透成膜封堵也因適用地層范圍廣、封堵性能出色而得到越來(lái)越多的研究與關(guān)注，發(fā)展?jié)摿薮?。所以在施工生產(chǎn)中我們應(yīng)結(jié)合施工實(shí)際對(duì)封堵劑進(jìn)行綜合考量和使用，爭(zhēng)取達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益最大化。
參考文獻(xiàn)
[1] 張洪利，郭艷，王志龍.國(guó)內(nèi)鉆井堵漏材料現(xiàn)狀[J].特種油氣藏，2004，11（2）：1-2
[2] 黃進(jìn)軍，羅平亞，李家學(xué)，等.提高地層承壓能力技術(shù)[J].鉆井液與完井液，2009，26（2）：69
[3] 申威.我國(guó)鉆井用堵漏材料發(fā)展?fàn)顩r[J].鉆采工藝，1997，20（1）：57
[4] 薛玉志.超低滲透鉆井液作用機(jī)理及其應(yīng)用研究[D].博士學(xué)位論文.山東：中國(guó)石油大學(xué)（華東），2008
[5] 袁春.隔離膜水基鉆井液體系研究[D].碩士學(xué)位論文.四川：西南石油學(xué)院，2004
[論文摘要]主要從進(jìn)洞前防排水處理、開(kāi)挖過(guò)程中涌水地段的防排水處理、二次襯砌中防排水處理與控制、二次襯砌滲漏處理與控制四個(gè)方面分析隧道防排水控制。
目前隧道襯砌滲漏水問(wèn)題，尤其是施工縫處、隧道的接口處及管節(jié)之間的連接處等薄弱環(huán)節(jié)的滲、漏水更為嚴(yán)重。如何搞好隧道防排水設(shè)計(jì)及裂縫防水技術(shù)，是保證行車安全和隧道能否長(zhǎng)期使用的重要條件。
一、進(jìn)洞前防排水處理
首先，在隧道進(jìn)洞前應(yīng)對(duì)隧道軸線范圍內(nèi)的地表水進(jìn)行了解，分析地表水的補(bǔ)給方式、來(lái)源情況，做好地表防排水工作:用分層夯實(shí)的粘土回填勘探用的坑洼、探坑;對(duì)通過(guò)隧道洞頂且底部巖層裂縫較多的溝谷，建議用漿砌片石鋪砌溝底，必要時(shí)用水泥砂漿抹面;開(kāi)溝疏導(dǎo)隧道附近封閉的積水洼地，不得積水;在地表有泉眼的地方，涌水處埋設(shè)導(dǎo)管進(jìn)行泉水引排;在隧道洞口上方按設(shè)計(jì)要求做好天溝，并用漿砌片石砌筑，將地表水排到隧道穿過(guò)的地表外側(cè)，防止地表水的下滲和對(duì)洞口仰坡沖刷，并與路基邊溝順接成排水系統(tǒng);洞頂開(kāi)挖的仰坡、邊坡坡面可用噴射混凝土將其封閉，并對(duì)洞口上方及兩側(cè)掛網(wǎng)噴漿;若在洞頂設(shè)置高壓水池時(shí)，應(yīng)做好防滲防溢設(shè)施，且水池宜設(shè)在遠(yuǎn)離隧道軸線處等。
二、開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)涌水地段的防排水處理
(一)涌水地段的防排水處理原則。在隧道施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)開(kāi)挖面出現(xiàn)的涌水進(jìn)行調(diào)查分析，找準(zhǔn)原因，采取“以排為主，防、排、截、堵相結(jié)合”的綜合治理原則，因地制宜地制定治理方案，達(dá)到排水通暢、防水可靠、經(jīng)濟(jì)合理和不留后患的目的。
(二)涌水地段的原因分析。造成隧道涌水現(xiàn)象一般是由于地下水發(fā)育，洞壁局部有水流涌出;碰到斷層地帶，巖石破碎，裂隙發(fā)育，出現(xiàn)涌水現(xiàn)象;洞頂覆蓋層較薄，巖石裂隙發(fā)育，開(kāi)挖地表水下滲等原因。施工中應(yīng)對(duì)洞內(nèi)的出水部位、水量大小、涌水情況、變化規(guī)律、補(bǔ)給來(lái)源及水質(zhì)成分等做好觀測(cè)和記錄，并不斷改善防排水措施。
(三)涌水地段的處理方法。對(duì)于洞內(nèi)涌水或地下水位較高的地段，可采用超前鉆孔排水、輔助坑道排水、超前小導(dǎo)管預(yù)注漿堵水、超前圍巖預(yù)注漿堵水、井點(diǎn)降水及深井降水等輔助施工方法。當(dāng)涌水較集中時(shí)，噴錨前可用打孔或開(kāi)縫的摩擦錨桿進(jìn)行排水;當(dāng)涌水面積較大時(shí)，噴錨前可在圍巖表面設(shè)置樹(shù)枝狀軟式透水管，對(duì)涌水進(jìn)行引排，然后再噴射混凝土;當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)，可在圍巖表面設(shè)置匯水孔，邊排水邊噴射。
三、二次襯砌中防排水處理與控制
(一)防水層安裝與控制
1.防水層進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查。除按必要的工作程序進(jìn)行取樣檢查外，還應(yīng)檢查防水板表面是否存在變色、皺紋(厚薄不均)、斑點(diǎn)、撕裂、刀痕、小孔等缺陷，存在質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
2.防水層鋪設(shè)前對(duì)初期支護(hù)的檢查和處理。防水層鋪掛前，應(yīng)先對(duì)初期支護(hù)噴射混凝土進(jìn)行量測(cè)，對(duì)欠挖部位加以鑿除，對(duì)噴射混凝土表面凹凸顯著部位應(yīng)分層噴射找平。外露的錨桿頭及鋼筋網(wǎng)應(yīng)頭齊根切除，并用水泥砂漿抹平，使混凝土表面平順。
3.防水層鋪設(shè)好后檢查和處理。防水層鋪掛結(jié)束，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)其焊接質(zhì)量和防水層鋪設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查。其檢查方法有:(1)用手托起防水板，看其是否能與噴射混凝土密貼。(2)看防水板表面是否有被劃破、扯破、扎破等破損現(xiàn)象。(3)看焊接或粘結(jié)寬度(焊接時(shí)，搭接寬度為10cm，兩側(cè)焊縫寬度應(yīng)不小于2.5cm;粘結(jié)時(shí)，搭接寬度為10cm，粘結(jié)寬度不小于5cm)是否符合要求，且有無(wú)漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象。(4)拱部及拱墻壁露的錨固點(diǎn)(釘子)是否有塑料片覆蓋。(5)每鋪設(shè)20延長(zhǎng)米～30延長(zhǎng)米，剪開(kāi)焊縫2處～3處，每處0.5m?？词欠裼屑俸?、漏焊現(xiàn)象。(6)進(jìn)行壓水(氣)試驗(yàn)，看其有無(wú)漏水(氣)現(xiàn)象等，檢查防水板鋪掛質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題，除應(yīng)詳細(xì)記錄外，并立即通知施工單位進(jìn)行修補(bǔ)，不合格者應(yīng)堅(jiān)決要求返工。
(二)止水帶安裝與控制
防水混凝土施工縫是襯砌防水混凝土間隙灌注施工造成的，對(duì)于施工縫的防排水處理，在復(fù)合式襯砌中，一般采用塑料止水帶或橡膠止水帶。
1.二次襯砌端部的檢查與處理。在澆筑二次襯砌混凝土前，可用鋼絲刷將上層混凝土刷毛，或在襯砌混凝土澆筑完后4h-12h內(nèi)，用高壓水將混凝土表面沖洗干凈，并檢查止水帶接頭是否完好，止水帶在混凝土澆筑過(guò)程中是否刺破，止水帶是否發(fā)生偏移，如發(fā)現(xiàn)有割傷、破裂、接頭松動(dòng)及偏移現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)和處理，以保證止水帶防水功能。
2.止水帶安裝質(zhì)量的檢查與處理。檢查是否有固定止水帶和防止偏移的輔助設(shè)施、止水帶接頭寬度是否符合要求、止水帶是否割傷破裂、止水帶是否有卡環(huán)固定并伸入兩端混凝土內(nèi)等項(xiàng)目，做好詳細(xì)檢查記錄，如存在問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即通知施工單位進(jìn)行修補(bǔ)，不合格者應(yīng)堅(jiān)決要求返工。
(三)混凝土澆筑與控制
襯砌混凝土施工時(shí)，應(yīng)督促施工單位加強(qiáng)商品砼的后倉(cāng)管理，定期不定期的進(jìn)行檢查?；炷琳駬v時(shí)必須專人負(fù)責(zé)，避免出現(xiàn)欠振、漏振、過(guò)振等現(xiàn)象。加強(qiáng)施工縫、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)的混凝土振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合。
四、二次襯砌滲漏處理與控制
(一)引流堵漏。對(duì)于滴水及裂紋滲漏處，可采用鑿槽引流堵漏施工方法。如在滲漏部位順裂縫走向?qū)⒁r砌混凝土鑿出一定寬度和深度(如寬20mm，深30mm)的溝槽，埋設(shè)直徑略大于溝槽寬度或與溝槽寬度相當(dāng)?shù)陌雸A膠管將水引入邊墻排水溝內(nèi)，再用無(wú)紡布覆蓋半圓膠管或防水堵漏劑封堵，然后用顏色相當(dāng)?shù)姆浪炷练舛禄蚰妗?/p>
(二)注漿堵漏。對(duì)于滲漏嚴(yán)重部位，可采用注漿堵漏施工方法。如在滲漏部位鑿出一定寬度和深度(如直徑80mm，深40mm)的凹坑，清理混凝土渣，并檢查表面混凝土密實(shí)性，從滲漏部位向襯砌鉆孔，其深度建議控制在襯砌厚度范圍內(nèi)，埋管注漿，其注漿漿液通過(guò)設(shè)計(jì)確定。注漿結(jié)束后，其凹坑可按文中上述4.1方法做防水堵漏處理。
五、結(jié)語(yǔ)
每道工序的施工質(zhì)量都對(duì)隧道防排水效果產(chǎn)生很大的影響，施工中的每一點(diǎn)疏忽都可能造成滲漏水隱患。因此，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)每道工序的施工質(zhì)量控制，嚴(yán)格按規(guī)范施工確保施工達(dá)到設(shè)計(jì)效果，使隧道防排水工程質(zhì)量有保證。
參考文獻(xiàn):
【關(guān)鍵詞】混凝土；裂縫；滲漏水；防治措施
1、水池穿墻管滲漏水的原因及防治措施
1.1 產(chǎn)生滲漏的原因
在混凝土施工之前不應(yīng)該把穿墻管預(yù)先空置, 等澆筑完防水混凝土后鑿洞重新埋設(shè)；在安裝穿墻管的時(shí)候，沒(méi)有設(shè)置必要的止水環(huán)；在進(jìn)行混凝土施工的過(guò)程中, 沒(méi)有對(duì)穿墻管的四周進(jìn)行嚴(yán)密振搗導(dǎo)致產(chǎn)生縫隙；混凝土和穿墻管的接觸面有銹蝕層或不清潔，使得混凝土和穿墻管的結(jié)合力不滿足要求；穿墻管受到施工和使用的影響，產(chǎn)生振松動(dòng)便出現(xiàn)了縫隙。
1.2 防治滲透的措施
在施工設(shè)計(jì)之前按照設(shè)計(jì)的位置將所有的穿墻管進(jìn)行事先埋置, 杜絕事后開(kāi)挖；在配管埋置的時(shí)候必須設(shè)置止水法蘭, 在位置固定后方可澆注混凝土；對(duì)穿墻管表面認(rèn)真處理，對(duì)于銹蝕層與混凝土殘?jiān)?、砂漿必須清理干凈；對(duì)穿墻管周圍混凝土要加強(qiáng)振搗的工作, 保證密實(shí)度，對(duì)流態(tài)混凝土做特殊處理；在埋設(shè)穿墻管時(shí)應(yīng)當(dāng)做好要做可靠的固定措施。在施工的時(shí)候防止碰撞、發(fā)生位移偏振。施工單位在完成后要好好保護(hù),防止出現(xiàn)松動(dòng)碰撞,導(dǎo)致出現(xiàn)縫隙滲漏；穿墻管在使用和施工的過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)受振偏差的影響或引起不均勻沉降引起穿墻管的變形，混凝土和穿墻管之間盡量使用柔性材料來(lái)連接. 首先埋設(shè)與穿墻管壁等厚長(zhǎng),、直徑大于穿墻管的套管 , 并在套管和穿墻管之間的空隙中使用防水密封膏或者石棉水泥來(lái)滿足穿墻管變形的要求。
2、水池表面滲漏水的原因及防治措施
2.1 產(chǎn)生滲漏水的原因
在進(jìn)行設(shè)計(jì)混凝土水池的時(shí)候, 沒(méi)有提出明確的耐久性與抗?jié)B性的要求；使用不當(dāng)?shù)牟牧现谱骰炷? 不滿足混凝土的選材防水要求,而且不能確?；炷恋馁|(zhì)量；混凝土存在不合理的配合比, 沒(méi)有嚴(yán)格控制混凝土的砂石級(jí)配、水泥用量、水灰比、坍落度、灰砂比等，在混凝土防水的范圍要求內(nèi), 出現(xiàn)大面積蜂窩、空洞、毛細(xì)管路和孔隙等；在施工過(guò)程中，沒(méi)有按照國(guó)家規(guī)范和規(guī)程要求進(jìn)攪拌、支摸、振搗、運(yùn)輸、養(yǎng)護(hù)等施，導(dǎo)致無(wú)法確?；炷恋馁|(zhì)量；池壁鋼筋過(guò)密、設(shè)計(jì)較薄、內(nèi)外模板、混凝土澆搗困難、間距狹窄、容易產(chǎn)生麻面、蜂窩等質(zhì)量問(wèn)題。
2.2 產(chǎn)生滲漏水防治措施
施工人員認(rèn)真審閱圖紙, 在施工前仔細(xì)查找國(guó)家規(guī)范規(guī)程 , 了解混凝土的防水性能和相關(guān)的技術(shù)指標(biāo), 制定出完善的的施工組織設(shè)計(jì)；按工程要求嚴(yán)格選材按照相關(guān)的工程要求, 根據(jù)混凝土的所在的環(huán)境條件、耐久性、抗?jié)B性來(lái)決定水泥的類別, 通常在不受沒(méi)有凍融作用和侵蝕性介質(zhì)的條件下, 可以使用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。因此添加適當(dāng)?shù)耐饧觿r(shí), 還可以使用礦渣硅酸鹽水泥。
3、混凝土施工縫發(fā)生滲漏水的原因及措施
3.1 產(chǎn)生滲漏水的原因
留設(shè)施工縫的設(shè)計(jì)時(shí)位置不合理，在壁池與底板交接處和底板上設(shè)置施工縫, 設(shè)置池壁垂直施工縫.；在綁扎、支模鋼筋的過(guò)程中, 沒(méi)有及時(shí)清理掉入縫內(nèi)的鐵釘、鋸沫等雜物，澆筑后形成混凝土夾層；支護(hù)模板之前, 施工人員沒(méi)有對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理, 在澆筑混凝土之前, 沒(méi)有及時(shí)鋪設(shè)一層水泥漿在施工縫處，導(dǎo)致混凝土不能粘結(jié)牢固。
3.2 防治滲透水的措施
施工縫往往是地下工程防水工作中的最為薄弱的位置, 為了能夠不少留.或者不留施工縫，應(yīng)當(dāng)在留設(shè)時(shí), 把設(shè)定距池底25 m m 以上的池壁作為留設(shè)的位置, 設(shè)置水平縫。嚴(yán)禁在池壁留設(shè)相關(guān)的垂直施工縫；施工人員要做好施工縫的處理工作, 在混凝土之間枯結(jié)力要達(dá)到規(guī)范要求。在支模前清除施工縫表面泥渣, 整理雜物, 用剁斧來(lái)打毛混凝土表面,最后用水沖洗。在澆注混凝土之前鋪設(shè)2 0～30 m m 厚灰砂比與混凝土相同的素水泥漿或者水泥砂漿。施工技術(shù)人員加強(qiáng)注意混凝土施工縫的振搗工作,來(lái)提高密實(shí)度；在留設(shè)施工縫時(shí)，采用多種形式的企口縫, 不用或少用平口縫 , 來(lái)增加滲水路線. 在大型項(xiàng)目工程過(guò)程中對(duì)于水池通過(guò)設(shè)置兩道剛?cè)岱浪€或者刷膨脹止水條膠來(lái)提高施工縫的質(zhì)量。
4、混凝土裂縫產(chǎn)生滲漏水的原因和措施
4.1 產(chǎn)生滲漏水的原因
由于施工技術(shù)人員在施工過(guò)程中, 振搗不密實(shí)、不合理配合比、選擇不當(dāng)材料，導(dǎo)致水池表面出現(xiàn)過(guò)多浮漿、體積收縮、早期失水, 產(chǎn)生了干縮裂縫；在散熱中混凝土造成冷縮產(chǎn)生背向變形，在周圍混凝土限制作用下，產(chǎn)生了溫度裂縫。
4.2 防治措施
施工技術(shù)人員在施工中按照國(guó)家相關(guān)規(guī)范操作流程, 做到認(rèn)真選料、制定合理配比、按照養(yǎng)護(hù)澆筑程序進(jìn)行作業(yè), 保證澆注的質(zhì)量, 避免出現(xiàn)干縮裂縫；施工方在澆筑混凝土?xí)r關(guān)注季節(jié)氣侯的動(dòng)態(tài)變化, 在冬季要提高保溫, 盡可能防止表面溫度突降, 造成較大的內(nèi)外溫差，在夏季應(yīng)采取遮陽(yáng)防曬、噴水冷卻措施來(lái)降低骨料溫度，減少和內(nèi)部的溫差；增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度, 減少混凝土的抗?jié)B性和干縮值, 提高混凝上的防滲抗裂的性能。一般情況可采用減水劑、收縮補(bǔ)償混凝土來(lái)提高混凝土的防滲性。
5、地下鋼筋混凝土水池滲漏的綜合治理
5.1 水池表面大面積滲漏的治理
在水池表面發(fā)生明顯漏水時(shí), 應(yīng)先分清發(fā)生滲漏水的部位, 對(duì)于發(fā)生滲漏水的水池表面, 通過(guò)水泥膨脹砂漿、抹剛性多層作法、刷環(huán)氧焦油涂料和防水砂漿等, 完成滲透措施后, 將滲漏范圍由面縮到線到點(diǎn) , 再用滲漏局部堵漏處理方法
5.2 局部滲漏的治理
5.2.1 直接堵漏法
無(wú)論是裂縫滲漏還是孔洞滲漏, 水壓不大, 都能夠直接采用堵漏法進(jìn)行堵漏. 按照漏水量, 設(shè)漏點(diǎn)為圓心, 鑿柱形的凹槽, 沿裂縫鑿成八字形的坡槽, 用水進(jìn)行沖洗, 將水泥膠漿制成條形和圓錐體, 等剛凝固時(shí),迅速將膠漿擠壓入溝槽或凹槽內(nèi),使得槽壁和膠漿結(jié)合密實(shí)。檢查沒(méi)有滲漏后對(duì)溝槽用素灰把掃毛, 待達(dá)到一定強(qiáng)度后,再做防水層。
5.2.2 下管堵漏法
滲漏的水壓較大, 可使用下管堵漏法, 用下線,將變裂縫滲漏變?yōu)榭锥礉B漏, 用直徑為10m m 的漏水管在孔洞的滲漏處進(jìn)行埋設(shè), 用水泥膠漿灌滿水管周圍的圓槽或溝槽并壓實(shí), 檢查沒(méi)有滲漏后,再設(shè)防水層 , 漏水管四周和穿墻管和膠漿的交接處是涂刷防水層的重點(diǎn), 涂刷涂抹的半徑要大于比漏水處鑿出的溝槽。當(dāng)剛性防水層達(dá)到強(qiáng)度后, 拔出漏水管, 用注漿法或者直接堵塞法來(lái)堵水。
6、結(jié)語(yǔ)
預(yù)防和防治地下鋼筋混凝土水池的滲漏，確保鋼筋混凝土水池的工程質(zhì)量是關(guān)鍵，一方面要精心組織施工計(jì)設(shè)，提高施工技術(shù)人員的技術(shù)水平，另一方面要進(jìn)行有可行性、針對(duì)性的施工技術(shù)保障措施，提高施工工藝的水平。
參考文獻(xiàn)：
[1]王良文.地下構(gòu)筑物--鋼筋混凝土水池的施工[J].山西建筑,2004,30(21):81-82.
[2]丁以喜,汪少鋒.全埋式鋼筋混凝土貯水池上浮事故的分析及處理[C].//第一屆全國(guó)地下、水下工程技術(shù)交流會(huì)論文集.2005: 334-336,318.
首先,在隧道進(jìn)洞前應(yīng)對(duì)隧道軸線范圍內(nèi)的地表水進(jìn)行了解,分析地表水的補(bǔ)給方式、來(lái)源情況,做好地表防排水工作:用分層夯實(shí)的粘土回填勘探用的坑洼、探坑;對(duì)通過(guò)隧道洞頂且底部巖層裂縫較多的溝谷,建議用漿砌片石鋪砌溝底,必要時(shí)用水泥砂漿抹面;開(kāi)溝疏導(dǎo)隧道附近封閉的積水洼地,不得積水;在地表有泉眼的地方,涌水處埋設(shè)導(dǎo)管進(jìn)行泉水引排;在隧道洞口上方按設(shè)計(jì)要求做好天溝,并用漿砌片石砌筑,將地表水排到隧道穿過(guò)的地表外側(cè),防止地表水的下滲和對(duì)洞口仰坡沖刷,并與路基邊溝順接成排水系統(tǒng);洞頂開(kāi)挖的仰坡、邊坡坡面可用噴射混凝土將其封閉,并對(duì)洞口上方及兩側(cè)掛網(wǎng)噴漿;若在洞頂設(shè)置高壓水池時(shí),應(yīng)做好防滲防溢設(shè)施,且水池宜設(shè)在遠(yuǎn)離隧道軸線處等。
二、開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)涌水地段的防排水處理
(一)涌水地段的防排水處理原則。在隧道施工過(guò)程中,應(yīng)對(duì)開(kāi)挖面出現(xiàn)的涌水進(jìn)行調(diào)查分析,找準(zhǔn)原因,采取“以排為主,防、排、截、堵相結(jié)合”的綜合治理原則,因地制宜地制定治理方案,達(dá)到排水通暢、防水可靠、經(jīng)濟(jì)合理和不留后患的目的。
(二)涌水地段的原因分析。造成隧道涌水現(xiàn)象一般是由于地下水發(fā)育,洞壁局部有水流涌出;碰到斷層地帶,巖石破碎,裂隙發(fā)育,出現(xiàn)涌水現(xiàn)象;洞頂覆蓋層較薄,巖石裂隙發(fā)育,開(kāi)挖地表水下滲等原因。施工中應(yīng)對(duì)洞內(nèi)的出水部位、水量大小、涌水情況、變化規(guī)律、補(bǔ)給來(lái)源及水質(zhì)成分等做好觀測(cè)和記錄,并不斷改善防排水措施。
(三)涌水地段的處理方法。對(duì)于洞內(nèi)涌水或地下水位較高的地段,可采用超前鉆孔排水、輔助坑道排水、超前小導(dǎo)管預(yù)注漿堵水、超前圍巖預(yù)注漿堵水、井點(diǎn)降水及深井降水等輔助施工方法。當(dāng)涌水較集中時(shí),噴錨前可用打孔或開(kāi)縫的摩擦錨桿進(jìn)行排水;當(dāng)涌水面積較大時(shí),噴錨前可在圍巖表面設(shè)置樹(shù)枝狀軟式透水管,對(duì)涌水進(jìn)行引排,然后再噴射混凝土;當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí),可在圍巖表面設(shè)置匯水孔,邊排水邊噴射。
三、二次襯砌中防排水處理與控制
(一)防水層安裝與控制
1.防水層進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查。除按必要的工作程序進(jìn)行取樣檢查外,還應(yīng)檢查防水板表面是否存在變色、皺紋(厚薄不均)、斑點(diǎn)、撕裂、刀痕、小孔等缺陷,存在質(zhì)量缺陷時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。
2.防水層鋪設(shè)前對(duì)初期支護(hù)的檢查和處理。防水層鋪掛前,應(yīng)先對(duì)初期支護(hù)噴射混凝土進(jìn)行量測(cè),對(duì)欠挖部位加以鑿除,對(duì)噴射混凝土表面凹凸顯著部位應(yīng)分層噴射找平。外露的錨桿頭及鋼筋網(wǎng)應(yīng)頭齊根切除,并用水泥砂漿抹平,使混凝土表面平順。
3.防水層鋪設(shè)好后檢查和處理。防水層鋪掛結(jié)束,監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)其焊接質(zhì)量和防水層鋪設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查。其檢查方法有:(1)用手托起防水板,看其是否能與噴射混凝土密貼。(2)看防水板表面是否有被劃破、扯破、扎破等破損現(xiàn)象。(3)看焊接或粘結(jié)寬度(焊接時(shí),搭接寬度為10cm,兩側(cè)焊縫寬度應(yīng)不小于2.5cm;粘結(jié)時(shí),搭接寬度為10cm,粘結(jié)寬度不小于5cm)是否符合要求,且有無(wú)漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象。(4)拱部及拱墻壁露的錨固點(diǎn)(釘子)是否有塑料片覆蓋。(5)每鋪設(shè)20延長(zhǎng)米～30延長(zhǎng)米,剪開(kāi)焊縫2處～3處,每處0.5m。看是否有假焊、漏焊現(xiàn)象。(6)進(jìn)行壓水(氣)試驗(yàn),看其有無(wú)漏水(氣)現(xiàn)象等,檢查防水板鋪掛質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題,除應(yīng)詳細(xì)記錄外,并立即通知施工單位進(jìn)行修補(bǔ),不合格者應(yīng)堅(jiān)決要求返工。
(二)止水帶安裝與控制
防水混凝土施工縫是襯砌防水混凝土間隙灌注施工造成的,對(duì)于施工縫的防排水處理,在復(fù)合式襯砌中,一般采用塑料止水帶或橡膠止水帶。
1.二次襯砌端部的檢查與處理。在澆筑二次襯砌混凝土前,可用鋼絲刷將上層混凝土刷毛,或在襯砌混凝土澆筑完后4h-12h內(nèi),用高壓水將混凝土表面沖洗干凈,并檢查止水帶接頭是否完好,止水帶在混凝土澆筑過(guò)程中是否刺破,止水帶是否發(fā)生偏移,如發(fā)現(xiàn)有割傷、破裂、接頭松動(dòng)及偏移現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)和處理,以保證止水帶防水功能。
2.止水帶安裝質(zhì)量的檢查與處理。檢查是否有固定止水帶和防止偏移的輔助設(shè)施、止水帶接頭寬度是否符合要求、止水帶是否割傷破裂、止水帶是否有卡環(huán)固定并伸入兩端混凝土內(nèi)等項(xiàng)目,做好詳細(xì)檢查記錄,如存在問(wèn)題時(shí),應(yīng)立即通知施工單位進(jìn)行修補(bǔ),不合格者應(yīng)堅(jiān)決要求返工。
(三)混凝土澆筑與控制
襯砌混凝土施工時(shí),應(yīng)督促施工單位加強(qiáng)商品砼的后倉(cāng)管理,定期不定期的進(jìn)行檢查?；炷琳駬v時(shí)必須專人負(fù)責(zé),避免出現(xiàn)欠振、漏振、過(guò)振等現(xiàn)象。加強(qiáng)施工縫、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)的混凝土振搗,排除止水帶底部氣泡和空隙,使止水帶和混凝土緊密結(jié)合。
四、二次襯砌滲漏處理與控制
(一)引流堵漏。對(duì)于滴水及裂紋滲漏處,可采用鑿槽引流堵漏施工方法。如在滲漏部位順裂縫走向?qū)⒁r砌混凝土鑿出一定寬度和深度(如寬20mm,深30mm)的溝槽,埋設(shè)直徑略大于溝槽寬度或與溝槽寬度相當(dāng)?shù)陌雸A膠管將水引入邊墻排水溝內(nèi),再用無(wú)紡布覆蓋半圓膠管或防水堵漏劑封堵,然后用顏色相當(dāng)?shù)姆浪炷练舛禄蚰妗?/p>
(二)注漿堵漏。對(duì)于滲漏嚴(yán)重部位,可采用注漿堵漏施工方法。如在滲漏部位鑿出一定寬度和深度(如直徑80mm,深40mm)的凹坑,清理混凝土渣,并檢查表面混凝土密實(shí)性,從滲漏部位向襯砌鉆孔,其深度建議控制在襯砌厚度范圍內(nèi),埋管注漿,其注漿漿液通過(guò)設(shè)計(jì)確定。注漿結(jié)束后,其凹坑可按文中上述4.1方法做防水堵漏處理。
五、結(jié)語(yǔ)
每道工序的施工質(zhì)量都對(duì)隧道防排水效果產(chǎn)生很大的影響,施工中的每一點(diǎn)疏忽都可能造成滲漏水隱患。因此,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)每道工序的施工質(zhì)量控制,嚴(yán)格按規(guī)范施工確保施工達(dá)到設(shè)計(jì)效果,使隧道防排水工程質(zhì)量有保證。
參考文獻(xiàn):
[1]JTJ4294,公路隧道施工技術(shù)規(guī)范[S].
[2]JTJ07198,公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(隧道部分)[S].
【摘要】結(jié)合了上海長(zhǎng)江隧橋大直徑鉆孔樁施工、臺(tái)州椒江二橋、溫州甌江大橋大直徑鉆孔樁施工的工程實(shí)踐闡述了氣舉反循環(huán)在不同地層鉆孔過(guò)程中的控制要點(diǎn)及出現(xiàn)孔內(nèi)事故的處理方法。
【關(guān)鍵詞】 鉆孔樁氣舉反循環(huán) 不同地層孔內(nèi)事故
設(shè)備選型對(duì)于大直徑鉆孔樁施工時(shí)首要考慮的就是鉆機(jī)的扭矩是否能夠達(dá)到鉆孔需要，巖層的強(qiáng)度大小是選擇鉆機(jī)的一個(gè)重要依據(jù)，我們以直徑2.8m有效樁長(zhǎng)110m進(jìn)行參照，通常情況下我們對(duì)于巖石的單軸飽和抗壓強(qiáng)度小于40MPa的選用扭矩型號(hào)表示為300KN.M以上的鉆機(jī)，例如ZD300、ZR3000、KP3000等鉆機(jī)，對(duì)于巖石強(qiáng)度較大的超過(guò)40MPa選用扭矩型號(hào)表示350KN.M以上的鉆機(jī)。鉆機(jī)設(shè)備圖片見(jiàn)1-1,1-2,1-3,1-4鉆機(jī)設(shè)備圖片
1-1鉆機(jī) 1-2空壓機(jī)
1-3泥漿凈化器 1-4泥漿、鉆渣循環(huán)分離系統(tǒng)
鉆機(jī)介紹
2.1氣舉反循環(huán)鉆機(jī)工作介紹氣舉反循環(huán)鉆機(jī)循環(huán)系統(tǒng)是利用空氣壓縮機(jī)壓縮空氣，通過(guò)安裝在鉆桿外面的風(fēng)管送至鉆頭風(fēng)包處，高壓氣體于泥漿混合，在鉆桿內(nèi)部形成一種密度小于泥漿的漿氣混合物，漿氣混合物因其比重較小而上升并且在風(fēng)包底端形成負(fù)壓，孔底鉆渣和泥漿在負(fù)壓作用下上升，并且在氣壓動(dòng)量的聯(lián)合作用下而上升，在風(fēng)包處于氣體混合形成漿氣混合物而繼續(xù)上升形成氣舉狀態(tài)，鉆桿的內(nèi)斷面面積遠(yuǎn)小于鉆桿外壁至孔壁間的斷面面積便形成了流速、流量極大的反循環(huán)攜帶鉆渣從鉆桿內(nèi)返出排出孔外，循環(huán)見(jiàn)圖2-1
圖2-1氣舉反循環(huán)示意圖
氣壓計(jì)算公式：P=ys*h0/1000+ΔP
ys――泥漿比重一般取1.2
h0――風(fēng)包下放深度暫按總孔深計(jì)算ΔP――供氣管道壓力損失一般取0.05-0.1MPa
P=12*110/1000+0.1
=1.42MPa
2.2鉆具介紹
氣舉反循環(huán)鉆機(jī)鉆具可分為刮刀鉆頭和滾刀鉆頭，刮刀又可分為雙腰帶刮刀鉆及單腰帶刮刀鉆，滾刀鉆頭可分為焊齒滾刀和球齒滾刀。
1、刮刀鉆頭：1）、單腰帶：優(yōu)點(diǎn)：鉆進(jìn)速度相對(duì)較快，不易胡鉆；
缺點(diǎn)：成孔垂直度相對(duì)較差。2）、雙腰帶：優(yōu)點(diǎn)：成孔垂直度較好；
缺點(diǎn)：遇見(jiàn)黏土層較容易胡鉆。2、滾刀鉆頭：1）、焊齒：在巖石強(qiáng)度不是很高的巖層內(nèi)鉆進(jìn)相對(duì)較快如中分化凝灰?guī)r，巖等，巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度不大于35MPa； 2）、球齒：在巖石強(qiáng)度很高的巖層內(nèi)鉆進(jìn)相對(duì)較快如微風(fēng)化凝灰?guī)r、花崗巖等，巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度大于35MPa。鉆具圖見(jiàn)圖2.2-1，2.2-2，2.2-3，2.2-4
圖2.2-1單腰帶刮刀鉆頭
圖2.2-2雙腰帶刮刀鉆頭
圖2.2-3焊齒滾刀鉆頭 圖2.2-4球齒滾刀鉆頭
假定地質(zhì)層面
3.1假定地質(zhì)層介紹該段表層分布淤（海）泥及淤泥質(zhì)土，層厚約39.7～40.1m，流塑，高含水量，高靈敏度，高壓縮性，抗剪切強(qiáng)度低，透水性差，固結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，物理力學(xué)性質(zhì)差；上部分布黏土、含粉質(zhì)黏土卵石，層厚約11.8～11.9m，軟塑～中密，中等～高壓縮性，物理力學(xué)性質(zhì)一般～較好；中部分布粉質(zhì)黏土圓礫、粉質(zhì)黏土，層厚約20.6～23.3m，硬塑～密實(shí)，力學(xué)性質(zhì)較好；下部分布粉質(zhì)黏土、黏土，層厚約25.2～42.9m，硬塑，局部軟塑，低～中等壓縮性，物理力學(xué)性質(zhì)較好；底部分布碎石土，層厚7.0～7.7m，硬塑～中密，力學(xué)性質(zhì)較好；下伏凝灰?guī)r，中風(fēng)化基巖面埋深為-123.63～-135.17（黃海高程），力學(xué)性質(zhì)良好。
3.2各地質(zhì)層分類根據(jù)不同的地質(zhì)狀況我們大致可將上述地層分為一般地層、特殊地層及巖層具體分層見(jiàn)表3-2
表3-2
鉆孔泥漿
4.1 泥漿的發(fā)展近況
泥漿根據(jù)構(gòu)成泥漿的材料不同，可分為普通泥漿、膨潤(rùn)土泥漿、聚合物泥漿、鹽水泥漿等。近年來(lái),橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)有了很大的發(fā)展,特別是深水、深覆蓋層、厚砂層、大直徑等方面樁基礎(chǔ)取得了突破性進(jìn)展，因此高性能鉆孔泥漿也得到了飛速發(fā)展。而鉆孔樁高級(jí)泥漿大多是借鑒了油田泥漿的施工配比和經(jīng)驗(yàn)。
4.2 PHP泥漿的性能
高級(jí)泥漿中摻入的聚丙烯酰胺（PHP）雖然量小，但所起的作用卻很大，因此又稱為PHP泥漿。PHP泥漿具有不分散、低密度、低固相、高粘度的性能。
表4.2 反循環(huán)鉆孔泥漿性能指標(biāo)表
4.3 PHP泥漿的作用
PHP泥漿在鉆孔過(guò)程中的主要作用有：
⑴提高鉆進(jìn)速度 PHP泥漿的密度可降到1.03～1.10，密度小對(duì)鉆頭所產(chǎn)生的阻力小，結(jié)果使鉆速上升，機(jī)械效率可提高40，成孔速度提高20。
⑵ 延長(zhǎng)機(jī)械壽命 PHP泥漿循環(huán)沉淀凈化后，鉆頭切削的阻力減少，減輕設(shè)備的部件磨損。
⑶ 保證孔徑順直 使用PHP泥漿鉆孔由于它固相含量低，泥漿滲漏小，有利孔壁的穩(wěn)定，使孔壁順直，擴(kuò)孔率小。
⑷ 有效地防漏和堵漏 由于PHP泥漿低失水、高礦化、泥漿觸性較強(qiáng)，所以在鉆孔過(guò)程中遇有滲漏性地層亦能充分發(fā)揮防漏、堵漏的作用。
⑸降低鉆孔成本 PHP泥漿用化學(xué)絮凝計(jì)量?jī)H為泥漿液0.0003，鉆孔速度快，安全高效，加上泥漿循環(huán)凈化能重復(fù)使用，故可大幅度地降低鉆孔的總成本。
不同地層鉆進(jìn)控制
5.1一般地層鉆進(jìn)
根據(jù)地址報(bào)告顯示有46.4m的泥土，為了降低原料成本我們可以采用正循環(huán)反吹鉆進(jìn)，（所謂反吹鉆進(jìn)就是在鉆桿出渣口做一個(gè)蓋板將返出鉆渣重新壓回孔內(nèi)）將孔內(nèi)的淤泥質(zhì)粘土通過(guò)高壓氣體及鉆頭的攪拌將大塊粘土研碎并加入適量的造漿外加劑然后經(jīng)過(guò)泥漿凈化器凈化去除雜質(zhì)將孔內(nèi)粘土全部轉(zhuǎn)化為可利用的泥漿，這樣即減少了造漿原材料的成本，也減少了泥漿鉆渣排放的成本。
5．2特殊地層鉆進(jìn)所謂特殊地層就是該地層鉆進(jìn)難度相對(duì)較大，將礫石、卵石定義為特殊地層。我們可以將該地層鉆進(jìn)分為礫石層鉆進(jìn)和卵石層鉆進(jìn)。
5.2.1礫石層鉆進(jìn)礫石可分為圓礫和角礫，圓礫相對(duì)粒徑較大，棱角較圓潤(rùn)、角礫棱角較明顯，鉆至該地層時(shí)因其含有粒徑較大的“漂石”很容易發(fā)生堵管、爆管及擴(kuò)孔現(xiàn)象，發(fā)生堵管時(shí)泥漿出渣口出渣量明顯減少，空壓機(jī)壓力增大。堵管處理：通常情況下堵管現(xiàn)象都是發(fā)生在彎管及皮管鐵管交接處鉆頭處，判斷卻為堵管可通過(guò)敲打聽(tīng)聲判斷上部堵管位置并在彎管處提前預(yù)留螺絲小孔，堵管發(fā)生后將彎頭處的螺絲擰開(kāi)用鐵絲在鉆桿內(nèi)進(jìn)行試探，找出堵管位置拆除彎頭將堵管漂石清出，若堵管位置不在彎頭處將鉆桿逐節(jié)拆除找出堵管漂石清理干凈，彎頭小孔見(jiàn)圖5.2.1-1
圖5.2.1-1 彎頭處預(yù)留小孔
預(yù)防措施：在項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)后在孔位邊上選出適當(dāng)位置打試樁，并記錄該地區(qū)的大致實(shí)際地質(zhì)、判明此處“漂石”尺寸大小，根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行鉆機(jī)選型選擇直徑較大的鉆桿及皮管，并在即將鉆入該層位時(shí)減壓慢速鉆進(jìn)，發(fā)現(xiàn)出渣量減少后立即將鉆頭提高防至漂石進(jìn)入鉆桿內(nèi)，若該地層“漂石”量較多，堵管現(xiàn)象頻繁發(fā)生立即提鉆將刮刀鉆頭換成滾刀鉆頭（見(jiàn)圖5.2.1-2,5.2.1-3）用滾刀將漂石磨碎排出孔外。
5.2.2 卵石層內(nèi)鉆進(jìn)卵石層內(nèi)鉆進(jìn)，經(jīng)常發(fā)生漏漿、擴(kuò)孔、塌孔現(xiàn)象。事故分析，在進(jìn)入卵石層后因?yàn)槁咽帕虚g存在縫隙，所以孔內(nèi)泥漿填充至卵石縫隙中，通常是剛剛進(jìn)入該地層即出現(xiàn)大方量漏漿現(xiàn)象，如果漏漿較嚴(yán)重，孔內(nèi)外壓失衡將會(huì)造成塌孔事故。
控制措施：根據(jù)試樁獲得的地質(zhì)情況及鉆渣反應(yīng)情況，在即將進(jìn)入卵石層前在泥漿船或是沒(méi)有開(kāi)鉆的鋼護(hù)筒里面儲(chǔ)備好高粘度的泥漿并且準(zhǔn)備好鋸木屑、紙漿及水泥等堵漏材料，并將鋸木屑或紙漿提前投入孔內(nèi)，并使孔內(nèi)泥漿循環(huán)1-2次。泥漿計(jì)算公式如下：
m＝Vρ1= (ρ2-ρ3)/(ρ1-ρ2)-ρ1
式中：m――每m3泥漿所需原料的質(zhì)量(t)
v――每m3泥漿所需原料的體積(m3)
ρ1――原料的密度(t/m3)
ρ2――要求的泥漿密度(t/m3)
ρ2= Vρ1t(1-v)ρ3
ρ3――水的密度，取ρ3=1t/m3
注：膨潤(rùn)土為15m3/t在進(jìn)入卵石層后，如果發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象繼續(xù)向孔內(nèi)投入堵漏材料，并適當(dāng)降低水頭高度（以不低于潮水位為宜）以降低孔內(nèi)壓力降低泥漿的損失量，鉆機(jī)低檔、減壓慢速鉆進(jìn)，以使孔內(nèi)泥漿形成穩(wěn)定護(hù)壁一方面防止了孔壁卵石掉落形成擴(kuò)孔，另一方面穩(wěn)定護(hù)壁防止了泥漿的二次滲漏。如果發(fā)現(xiàn)大面積漏漿且投入普通泥漿效果不明顯的情況下可用水泥造漿并在其中加入適量鋸木屑（必要時(shí)可在孔內(nèi)加入清水以控制水頭高度），即停機(jī)提出3-4節(jié)鉆桿將拌合好的水泥漿由鉆桿壓入孔內(nèi)(一般壓入20m3的水泥漿1m3水泥漿即1000kg水泥+670kg水)，同時(shí)為了防止水泥漿初凝堵塞鉆桿將水泥漿注入完成后壓入適量的泥漿將水泥漿壓出鉆桿外（泥漿方量根據(jù)鉆桿內(nèi)徑確定），靜止12小時(shí)后加上鉆桿慢速鉆進(jìn)，為了防止灌孔時(shí)因水泥漿護(hù)壁較厚影響樁身質(zhì)量可在終孔結(jié)束后重新下鉆進(jìn)行掃孔。
5.2.3黏土層鉆進(jìn)在該層最容易發(fā)生的孔內(nèi)事故既是糊鉆，因其粘度較大在鉆進(jìn)過(guò)程中會(huì)吸附在鉆頭上導(dǎo)致鉆機(jī)負(fù)荷曾大、出渣，出漿量減少進(jìn)尺緩慢。控制措施：在即將進(jìn)入該層位時(shí)降低泥漿粘度泥漿粘度一般控制在17S左右（在該層鉆進(jìn)最好換上單腰帶刮刀鉆頭），并密切關(guān)注出渣情況若發(fā)現(xiàn)出渣量減少可在立即將鉆頭提起1-2m循環(huán)泥漿至出漿量正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。
5.3巖層內(nèi)鉆進(jìn)在該地層鉆進(jìn)也是施工難度較大的一層，由于巖層存在著一定程度的起伏，判斷是否已入巖存在較大爭(zhēng)議，往往鉆頭接觸到的巖層并非全斷面，而鉆進(jìn)時(shí)如沒(méi)有足夠重視或判斷出現(xiàn)誤差，鉆進(jìn)速度不減，容易造成樁位偏差，樁孔彎曲，所以在該地層鉆進(jìn)時(shí)必須減慢進(jìn)尺。控制措施：在該層鉆進(jìn)時(shí)密切關(guān)注反渣情況，確定鉆尖已經(jīng)進(jìn)入巖層提出鉆頭加大配重，并且在配重桿上端及孔深1/2處安裝兩道扶正器（見(jiàn)圖5.3-1）以保證入巖的垂直度。在剛剛進(jìn)入巖面時(shí)每鉆過(guò)20-30cm提鉆掃孔，直到鉆機(jī)電流表無(wú)變化時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)，待全斷面進(jìn)入巖層后恢復(fù)鉆進(jìn)速度，如巖石強(qiáng)度較大每打2-3天就要提鉆檢查鉆具，防止因螺絲松動(dòng)導(dǎo)致鉆頭掉入孔內(nèi)。斜孔處理：在巖面傾斜角度較大時(shí)稍不注意就會(huì)將孔打斜，造成這種情況通常時(shí)操作手“耐不住寂寞”沒(méi)有重復(fù)掃孔及關(guān)注電流表變化導(dǎo)致斜孔。斜孔重新掃孔不僅耽誤工期、成本增加。掃孔時(shí)鉆頭處于凌空狀態(tài)鉆桿扭矩較大，稍不注意就會(huì)將鉆桿打斷，所以斜孔發(fā)生后，就不可用大配重加滾刀鉆頭，我們可以自制掃孔鉆頭俗稱筒鉆，在鉆頭處加密焊接合金鉆尺，筒鉆高度通常以2-3m為宜這樣筒鉆即起到了扶正器的作用又起到了鉆頭的做用，在筒鉆在進(jìn)入斜孔區(qū)域后，減壓慢速鉆進(jìn)，發(fā)現(xiàn)蹩車現(xiàn)象立即停鉆提高鉆頭20cm在啟動(dòng)鉆機(jī)慢速鉆進(jìn)，掃孔時(shí)要經(jīng)常提鉆檢查鉆具防止鉆桿扭斷。筒鉆見(jiàn)圖5.3-2
圖5.3-1
圖5.3-2
參考文獻(xiàn)
1、梅瑞泰：《高級(jí)PHP泥漿在深水大直徑樁基施工中的應(yīng)用》[期刊論文]-筑路機(jī)械與施工機(jī)械化 2009(8)
2、梅瑞泰：《復(fù)雜地質(zhì)深水長(zhǎng)大鉆孔樁施工關(guān)鍵技術(shù)》[期刊論文]-鐵道標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) 2009(5)
3、梅瑞泰：高級(jí)《PHP泥漿在深水大直徑鉆孔樁施工中的應(yīng)用》[期刊論文]-石家莊鐵道學(xué)院學(xué)報(bào) 2009(1)
5、王衛(wèi)紅：《大直徑樁成孔泥漿分析》[期刊論文]-山西建筑 2003(03)
據(jù)了解,渤海鉆探泥漿公司自2009年3月重組成立以來(lái)，始終堅(jiān)持科技引領(lǐng)市場(chǎng)戰(zhàn)略，優(yōu)質(zhì)完成印尼馬都拉、伊拉克哈法亞、大港埕海油田超大位移井和塔里木山前高難度井等重點(diǎn)井服務(wù)，解決“三高”地層和大位移井施工等世界級(jí)鉆井液難題，營(yíng)業(yè)收入逆勢(shì)增長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。
勝在人才 構(gòu)建三支精尖隊(duì)伍
人才興，則企業(yè)興。渤海鉆探泥漿公司大力實(shí)施“人才強(qiáng)企”戰(zhàn)略，不斷完善選人、育人、用人、留人機(jī)制，采取內(nèi)部培養(yǎng)和外部引進(jìn)相結(jié)合的方式，不斷充實(shí)管理、技術(shù)和技能三支精尖人才隊(duì)伍，為公司發(fā)展積蓄后勁。
在人才引進(jìn)方面，公司瞄準(zhǔn)站高端、拓國(guó)際的目標(biāo)，不斷擴(kuò)大選才視野，堅(jiān)持“對(duì)口、實(shí)用、超前”的原則，優(yōu)先引進(jìn)外語(yǔ)好和專業(yè)水平高的成熟人才和應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生。3年來(lái)，引進(jìn)高級(jí)技術(shù)人才10名，招聘鉆井工程師21名，從各大高校新招研究生16名、大學(xué)生160名，大幅度提高三支人才隊(duì)伍的質(zhì)和量。
對(duì)于人才的培養(yǎng)，公司從理論培訓(xùn)、實(shí)踐鍛煉和激勵(lì)鞭策等方面，努力加強(qiáng)以工程師、泥漿隊(duì)長(zhǎng)和科研人員為主的人才培養(yǎng)工作，解決關(guān)鍵崗位人員不足問(wèn)題。2010年，公司共組織各種培訓(xùn)班214期，4412人次，為單獨(dú)服務(wù)和國(guó)際市場(chǎng)培養(yǎng)了大批技術(shù)人才。
在人才使用方面，公司注重搭建成長(zhǎng)、成才平臺(tái)。不斷更新后備人才庫(kù)，每季度召開(kāi)大學(xué)生座談會(huì)，公司領(lǐng)導(dǎo)親自參加，隨時(shí)掌握人才成長(zhǎng)情況，為培養(yǎng)和選拔人才提供決策依據(jù)。
強(qiáng)在創(chuàng)新 開(kāi)發(fā)行業(yè)高端技術(shù)
創(chuàng)新是企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的不竭動(dòng)力，更是技術(shù)密集型企業(yè)實(shí)現(xiàn)又好又快發(fā)展的強(qiáng)大引擎。
重組以來(lái)，渤海鉆探泥漿公司在“科技決定命運(yùn)”理念的指引下，瞄準(zhǔn)世界級(jí)難題和行業(yè)高端，采取自主研發(fā)與聯(lián)合攻關(guān)的方式，依托渤海鉆探博士后工作站，大大提升了科技創(chuàng)新的能力，助力公司先后獲得國(guó)家級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)5個(gè)、省部級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)7個(gè)、局級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)46個(gè)，促進(jìn)了核心競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升。
――研發(fā)了BZ-Redul抗鹽抗高溫降濾失劑、BZ-WYJ復(fù)合有機(jī)鹽、BZ-VIS抗鹽提切劑等9種BZ系列主處理劑，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)、制造和服務(wù)一體化，提高了鉆井液服務(wù)的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)含量。
――完善了雙保型復(fù)合有機(jī)鹽鉆井液體系、無(wú)機(jī)鹽欠飽和鉆井液體系、KCL聚合物鉆井液體系等十大特色體系，滿足了不同市場(chǎng)、區(qū)塊和地層勘探開(kāi)發(fā)需要。
――打造了BH四大鉆井液技術(shù)利器，有力地助推了勘探開(kāi)發(fā)難題的解決。BH-ATH“三高”鉆井液技術(shù)抗溫達(dá)220攝氏度、抗鹽膏達(dá)飽和、密度達(dá)2.60克/立方厘米，能有效解決大段鹽膏、膏泥巖、高溫、高壓等復(fù)雜地層鉆井液技術(shù)難題；BH-ERD大位移鉆井液技術(shù)具有軟件預(yù)測(cè)跟蹤指導(dǎo)、所用體系抑制防塌能力強(qiáng)、防卡和懸浮攜砂效果好等優(yōu)勢(shì)，能有效解決大斜度大位移井井壁穩(wěn)定、井眼凈化、防拖壓等技術(shù)難題；BH-FDC儲(chǔ)層專打鉆井液技術(shù)具有抑制性強(qiáng)，滲透率恢復(fù)值高，油水界面張力低，實(shí)現(xiàn)鉆、完井液一體化等特點(diǎn)，能有效解決水平井儲(chǔ)層保護(hù)技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)裸眼換漿、篩管完井免酸洗投產(chǎn)；BH-CFS溶洞漏失堵漏技術(shù)抗溫可達(dá)160攝氏度，可以滿足鹽水層堵漏，能有效解決灰?guī)r潛山溶洞、大裂縫惡性漏失堵漏技術(shù)難題。
贏在服務(wù) 提供鉆井優(yōu)質(zhì)保障
走進(jìn)渤海鉆探泥漿公司院內(nèi)，映入眼簾的是一條鮮紅奪目的標(biāo)語(yǔ)：“責(zé)任為先、技術(shù)為本、預(yù)防為主，為顧客提供安全清潔的井眼”。
多年來(lái)，公司正是憑借這種顧全大局、心系石油和為鉆井提供優(yōu)質(zhì)保障的服務(wù)意識(shí)，創(chuàng)造了一個(gè)又一個(gè)奇跡。
BH-ATH“三高”鉆井液技術(shù)在國(guó)內(nèi)外各大市場(chǎng)的應(yīng)用，創(chuàng)造了公司發(fā)展史上的神話。2010年3月，這項(xiàng)技術(shù)在印尼馬都拉區(qū)塊3口井應(yīng)用中所有作業(yè)一次成功，其中Dungok1井創(chuàng)井深(3246.12米)最深、溫度(206攝氏度)最高紀(jì)錄，打破了西方鉆井液公司在該區(qū)塊2000米以上井全部工程報(bào)廢的魔咒。2010年年末以來(lái)，這項(xiàng)技術(shù)在伊拉克哈法亞已經(jīng)完成3口井的服務(wù)，成功解決了該區(qū)塊鹽膏層、膏泥巖、強(qiáng)分散軟泥巖地層鉆井液技術(shù)難題。同時(shí)，這項(xiàng)技術(shù)在塔里木油田的成功應(yīng)用，很好地解決了塔里木山前高陡構(gòu)造工程技術(shù)難題。
BH-ERD大位移鉆井液技術(shù)在大港埕海油田，順利完成張海26-26、莊海8Ng-H3K和莊海8Es-H8等9口井的現(xiàn)場(chǎng)施工，最大位移3268.3米，最大井斜94.3度，最大水垂比2.57，創(chuàng)多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，打破了埕海大位移井鉆井液市場(chǎng)一直由國(guó)外公司壟斷的局面。這項(xiàng)技術(shù)在冀東油田三號(hào)島成功應(yīng)用12口井，為順利實(shí)現(xiàn)海油陸采提供了技術(shù)保障，大幅度降低了投資。
BH-FDC儲(chǔ)層專打鉆井液技術(shù)在大港油田水平井現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)20口井中，開(kāi)井、見(jiàn)油時(shí)間平均縮短33%以上。在港71-1H、孔1057H3、港52-18H等9口井進(jìn)行應(yīng)用，產(chǎn)量均比鄰井增加1.6倍以上，最高達(dá)到14倍，開(kāi)井見(jiàn)油時(shí)間由原來(lái)10小時(shí)以上縮短為2小時(shí)至4小時(shí)，平均縮短1/3以上，有力助推了降本增效的“牛鼻子”工程。
BH-CFS溶洞漏失堵漏技術(shù)在華北油田10口井縫洞漏失堵漏應(yīng)用中，實(shí)現(xiàn)堵漏成功率100%。在任深2井成功堵漏最大縫洞達(dá)1.05米，在霸91井成功堵漏12米井段縫洞達(dá)3個(gè)，在晉古2-4井堵漏的縫洞最深井深達(dá)5000米（井溫160攝氏度）。
泥漿是鉆井的“血液”。今年以來(lái)，渤海鉆探泥漿公司進(jìn)一步拓展市場(chǎng)領(lǐng)域，現(xiàn)已覆蓋大港、華北、冀東、塔里木、青海、玉門、長(zhǎng)慶、海南和印度尼西亞及伊拉克等市場(chǎng)，并成功進(jìn)入中石化、中化集團(tuán)和延長(zhǎng)油礦等國(guó)內(nèi)國(guó)外市場(chǎng)。
超在文化 鑄造發(fā)展精神支柱
文化凝聚人心，制度規(guī)范行為，信念成就未來(lái)。具有渤海鉆探泥漿公司特色的企業(yè)文化成為公司發(fā)展的精神支柱。
打造理念文化，凝聚員工意志。在集團(tuán)公司“愛(ài)國(guó)、創(chuàng)業(yè)、求實(shí)、奉獻(xiàn)”企業(yè)精神的指引下，渤海鉆探泥漿公司逐步形成特有的文化理念。“努力建設(shè)優(yōu)勢(shì)突出的國(guó)際化泥漿技術(shù)服務(wù)公司”的企業(yè)愿景成為員工的共同目標(biāo)，凝聚公司上下干事創(chuàng)業(yè)的熱情?！白寙T工更加安全健康，讓泥漿更加綠色環(huán)保”的HSE理念，體現(xiàn)了對(duì)員工關(guān)愛(ài)、對(duì)環(huán)境關(guān)注、對(duì)社會(huì)關(guān)心的責(zé)任感。
打造制度文化，固化管理經(jīng)驗(yàn)。這個(gè)公司組建之初，圍繞打造國(guó)內(nèi)一流、國(guó)際知名的企業(yè)，健全完善規(guī)章制度，構(gòu)建現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)行模式；開(kāi)展對(duì)標(biāo)管理，找差距、補(bǔ)短板，學(xué)先進(jìn)，爭(zhēng)一流；實(shí)施精細(xì)化管理，利用信息化手段，使管理閉環(huán)，落實(shí)有效。
打造創(chuàng)先文化，營(yíng)造爭(zhēng)優(yōu)氛圍。公司開(kāi)展“每季一星”評(píng)比和“三比”勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)。創(chuàng)辦內(nèi)部刊物《渤鉆泥漿》，鼓勵(lì)技術(shù)人員撰寫施工總結(jié)和技術(shù)論文，開(kāi)展交流探索。在鉆井液研發(fā)中心開(kāi)辟“科技文化走廊”，將公司各類技術(shù)專家和技能專家的照片、擅長(zhǎng)技術(shù)和公司歷年取得的科技成果，制成展牌懸掛在顯赫位置，營(yíng)造尊重專家、崇尚創(chuàng)新的氛圍。