時(shí)間：2022-08-07 17:39:39
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【關(guān)鍵詞】旋挖鉆機(jī) 鉆孔灌注樁施工 工藝 問題方案
一、旋挖鉆機(jī)施工工藝
1、鉆孔
旋挖鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒鉆頭輕著地后旋轉(zhuǎn)開鉆當(dāng)鉆頭內(nèi)裝滿土砂料時(shí)提升出孔外旋挖鉆機(jī)旋回，倒出鉆頭內(nèi)的土砂料關(guān)上鉆頭活門, 旋挖鉆機(jī)旋回到原位, 鎖上鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)體放下鉆頭鉆孔完成
2、成樁
清孔并測(cè)定深度各指標(biāo)合格滿足設(shè)計(jì)要求放入鋼筋籠和導(dǎo)管進(jìn)行混凝土灌注拔出護(hù)筒并清理樁頭沉淤、回填成樁
二、旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆、回旋鉆成孔優(yōu)缺點(diǎn)比較
經(jīng)過筆者長期的現(xiàn)場(chǎng)施工管理與組織，結(jié)合所在項(xiàng)目工程施工實(shí)際情況，就鉆孔樁施工做如下總結(jié)：
結(jié)果表明，旋挖鉆機(jī)在橋梁工程施工中具有相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)，值得大面積推廣使用。
三、旋挖鉆機(jī)施工過程中的常見問題及處理方案
問題：塌孔
由于旋挖鉆機(jī)成孔速度快，一般設(shè)計(jì)樁長在50米左右的樁，3小時(shí)內(nèi)可成孔，正是由于成孔快，且成孔原理和沖擊鉆不同，沖擊鉆采用沖擊壓力，沖擊成孔，使孔壁向外擠壓，孔壁穩(wěn)定；旋挖鉆機(jī)成孔，采用鉆頭不斷向下抓取孔內(nèi)泥、砂成孔，孔壁不能很好固結(jié)，所以極易坍塌，若泥漿護(hù)壁未做好，很容易發(fā)生塌孔。
處理：
1、鉆孔前，應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，調(diào)制好泥漿是關(guān)鍵。結(jié)合大量工程施工實(shí)際情況總結(jié)，泥漿調(diào)制可采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入NaOH、Na2CO3、纖維素等輔助材料，摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。為實(shí)現(xiàn)樁基施工又好又快進(jìn)行，根據(jù)樁基施工工程量大小，可在試驗(yàn)室進(jìn)行泥漿配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，泥漿性能指標(biāo)宜滿足：
1） 泥漿比重：入孔泥漿比重可為1.05―1.15，砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。
2） 黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為16―22s，松散易塌地層為19―28s。
3） 含砂率：新制泥漿≤4%。
4） 膠體率：≥95%。
5） PH值：應(yīng)大于6.5。
2、泥漿池設(shè)置不可忽視。由于各工地地質(zhì)情況不同，有的泥漿池，造漿之后，泥漿不易滲透流失；有的沙礫土質(zhì)地帶，造漿之后，泥漿很容易滲透流失，造成巨大浪費(fèi)，同時(shí)影響環(huán)水保施工。所以根據(jù)實(shí)際情況，必須進(jìn)行泥漿池池底、池壁的防護(hù)，確保泥漿不滲透，不流失，提高泥漿利用率。
問題：孔底沉渣太厚
處理：
1、掏渣法。鉆孔過程中，當(dāng)鉆進(jìn)至孔底約1米左右，停止鉆進(jìn)，等待約20分鐘，第二次量測(cè)孔深，基本確定沉渣量大??；待孔內(nèi)沉渣回落后，再進(jìn)行二次鉆孔，鉆至設(shè)計(jì)孔深位置，等待約10分鐘，再次量測(cè)孔深，進(jìn)一步確定沉渣量大小，便于正確指導(dǎo)鋼筋籠和導(dǎo)管安裝。
2、成孔后，及時(shí)清孔，置換出孔內(nèi)沉渣，清孔合格指標(biāo)宜滿足：孔內(nèi)排出泥漿手摸無2―3mm顆粒，泥漿比重≤1.1，含砂率＜2%。
3、清孔合格后抓緊安裝鋼筋籠和導(dǎo)管，及時(shí)澆筑水下混凝土。
問題：下完鋼筋籠及導(dǎo)管后，沉渣回落，清不上來
由于在安裝鋼筋籠及導(dǎo)管時(shí)，耗費(fèi)時(shí)間較長，該期間內(nèi)，不能進(jìn)行清孔等作業(yè)，導(dǎo)致孔底沉渣回落。
處理：
1、強(qiáng)化施工組織，盡量縮短成孔到灌樁間隔時(shí)間。鉆孔施工前，及時(shí)備好鋼筋籠，及時(shí)與拌和站預(yù)約混凝土，同時(shí)加強(qiáng)工人業(yè)務(wù)水平培訓(xùn)，以確保成孔驗(yàn)孔合格，立即下籠，立即安裝導(dǎo)管，立即灌樁，以縮短成孔到灌樁間隔時(shí)間，減少沉渣。
2、若回落沉渣較厚，嚴(yán)重影響設(shè)計(jì)孔深及樁長，宜將鋼筋籠和導(dǎo)管拔起，用旋挖鉆機(jī)重新掏渣成孔。檢查合格后，進(jìn)行下道工序施工。
3、若回落沉渣較厚，且無法拔起鋼筋籠，可采用空壓機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)的方法進(jìn)行灌筑施工。將PVC管深入孔底，插入沉渣中，然后用空壓機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)，使孔底沉渣不斷翻滾，多點(diǎn)測(cè)孔深，滿足設(shè)計(jì)要求后，立刻進(jìn)行灌樁，此時(shí)繼續(xù)送風(fēng)，確保封底成功。
問題：靠近河床，淺地表處遇流沙
處理：
1、結(jié)合地質(zhì)資料及施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握該地段地質(zhì)實(shí)際情況，查看該墩臺(tái)各樁基上部是否均存在流沙，若均有流沙，可采用筑島圍堰法施工，在該墩臺(tái)位基礎(chǔ)上，挖至流沙面，重新填筑黏土料并壓實(shí)，筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備面積等決定。
2、若局部樁基出現(xiàn)該情況，宜采用加深護(hù)筒的方法，將護(hù)筒埋置到河床下，較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中，以封住頂部流沙，可用錘擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。護(hù)筒埋置深度以在鉆孔過程中，不再出現(xiàn)流沙現(xiàn)象影響成孔而確定。
【關(guān)鍵詞】旋挖擴(kuò)底樁；經(jīng)濟(jì)；技術(shù)
1 旋挖擴(kuò)底樁的適用范圍
1.1 適用土層
旋挖鉆機(jī)一般適用于在填土、粘土、粉土、砂土、淤泥質(zhì)土及含有部分卵石、碎石的土層、全風(fēng)化巖、強(qiáng)風(fēng)化巖及強(qiáng)度不大于8.00MPa的中微風(fēng)化中進(jìn)行成孔作業(yè)。旋挖擴(kuò)底部分一般適用于在粘土、粉土、全強(qiáng)風(fēng)化及強(qiáng)度不大于8.00MPa的中微風(fēng)化巖中進(jìn)行。對(duì)于淤泥土、卵石層、碎石層及強(qiáng)度大于15.00MPa的中微風(fēng)化巖層則不宜采用旋挖擴(kuò)底樁。
1.2 適用范圍
樁基礎(chǔ)的單樁荷載要求比較大，但樁底土層的承載力不大，為了充分利用樁身砼強(qiáng)度、減短樁長度及減小樁徑，達(dá)到節(jié)省造價(jià)的目的，而采取旋挖擴(kuò)底樁。
2 旋挖擴(kuò)底樁的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)
2.1 旋挖擴(kuò)底樁的優(yōu)點(diǎn)
⑴旋挖鉆機(jī)施工一根樁的時(shí)間大約需要2-3h，而傳統(tǒng)樁機(jī)則需要10-20h，所以旋挖鉆機(jī)的功效比傳統(tǒng)樁機(jī)功效快5-10倍。⑵旋挖擴(kuò)底樁的成孔質(zhì)量比較穩(wěn)定，一般旋挖樁的樁身混凝土擴(kuò)散為1.05-1.10之間，而傳統(tǒng)樁的樁身混凝土擴(kuò)散為1.10-1.20之間。⑶使用旋挖機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)，施工噪音比較小，能滿足在市內(nèi)施工的噪音要求，同時(shí)旋挖機(jī)成孔產(chǎn)生的泥漿比傳統(tǒng)樁機(jī)的泥漿較少，對(duì)于環(huán)境保護(hù)有積極的效果。⑷旋挖樁機(jī)具有行走履帶，在施工過程中移動(dòng)、對(duì)位非常便利，而傳統(tǒng)樁機(jī)移動(dòng)、對(duì)位都有靠人工，不僅耗費(fèi)大量的人力和大型吊裝設(shè)備，而且還很費(fèi)時(shí)間。⑸旋挖機(jī)機(jī)械化、系統(tǒng)化程度較高，并且具有故障智能排除功能，所以旋挖機(jī)的安全性能較傳統(tǒng)樁機(jī)有大幅度的提高。
2.2 旋挖擴(kuò)底樁的缺點(diǎn)
旋挖擴(kuò)底樁的施工缺點(diǎn)主要有如下方面：⑴旋挖鉆機(jī)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地平整度要求較高，因?yàn)樾阢@機(jī)機(jī)高在18.00m左右，所以工作時(shí)的允許傾斜度為前4或后3（左和右），所以在施工前需對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平。⑵由于旋挖機(jī)機(jī)身比較重達(dá)60-80噸，為例保證旋挖鉆機(jī)的安全，現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行必要的硬化。⑶旋挖鉆機(jī)的工作半徑為4.00m是普通樁機(jī)的2.0倍，因此在有些工作面比較窄的位置不能采用旋挖機(jī)進(jìn)行施工。⑷旋挖鉆機(jī)比較龐大，所以每次的進(jìn)退場(chǎng)的費(fèi)用都比普通樁機(jī)的高很多，因此對(duì)于工程量比較小的項(xiàng)目來講不是很經(jīng)濟(jì)。
3 旋挖擴(kuò)底樁與普通鉆孔樁的經(jīng)濟(jì)性對(duì)比
某項(xiàng)目旋挖擴(kuò)底樁與非旋挖擴(kuò)底樁樁表
樁號(hào) 砼等級(jí) 單樁豎向承載力特征值R(KN) 樁身直徑D(mm) 擴(kuò)底直徑D。(mm) 入巖深度（mm） 持力層巖性
Ø1200 C35 9000 1200 2400 4000 中風(fēng)化砂巖（fr=4800Kpa）
Ø1200a C35 3800 1200 1200 6000 中風(fēng)化砂巖（fr=4800Kpa）
Ø1000 C35 6000 1000 2000 4000 中風(fēng)化砂巖（fr=4800Kpa）
Ø1000a C35 3000 1000 1000 5000 中風(fēng)化砂巖（fr=4800Kpa）
從該表可以看出在同等樁徑，入巖深度及持力層基本一致的情況下，采用擴(kuò)底樁的單樁豎向承載力是非擴(kuò)底樁的約2.0倍，所以在同等的條件下采用旋挖擴(kuò)底樁能比采用傳統(tǒng)鉆孔樁節(jié)約投資至少在50%左右。在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)白熱化的情況的旋挖擴(kuò)底樁的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是非常大的。
4 旋挖擴(kuò)底樁的擴(kuò)底頭大樣圖及設(shè)計(jì)參數(shù)
由于旋挖擴(kuò)底樁的擴(kuò)底參數(shù)根據(jù)不同的土層、巖石的強(qiáng)度及施工機(jī)械的不同而不同，現(xiàn)就廣州地區(qū)的常用參數(shù)總結(jié)如下：
5 旋挖擴(kuò)底樁的施工工藝流程
6 旋挖擴(kuò)底樁擴(kuò)底施工要點(diǎn)
在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)層位后，換用擴(kuò)底鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，旋挖擴(kuò)孔注意事項(xiàng)主要有以下方面：
6.1使用前檢查鉆頭收縮和張開是否靈活，將鉆頭用吊機(jī)或鉆機(jī)提起，然后緩緩放下，擴(kuò)底鉆頭的擴(kuò)底翼將隨之收縮和張開，如此反復(fù)數(shù)次，使鉆頭收張靈活。
6.2擴(kuò)底鉆頭入孔前，在地表進(jìn)行整體強(qiáng)度檢驗(yàn)，其主要內(nèi)容為焊接部位是否牢固，銷軸連接是否安全可靠，檢驗(yàn)無問題后方可放入孔內(nèi)。
6.3擴(kuò)孔時(shí)要逐漸加壓，不允許一次加壓，以防鉆具損壞，造成孔內(nèi)事故。
6.4 當(dāng)擴(kuò)底鉆頭下入孔底后，緩慢旋轉(zhuǎn)施壓使擴(kuò)底鉆孔張開，然后記錄下鉆桿深度，然后根據(jù)在地面測(cè)出的擴(kuò)底行程進(jìn)行擴(kuò)底控制。
6.5在擴(kuò)孔完成后，在原位繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，直至切削無阻力，提鉆時(shí)漸漸地提動(dòng)鉆具，使之產(chǎn)生一定地向上收縮力，在徑向和重力的作用下，收攏鉆頭，提出孔外，如出現(xiàn)提鉆受阻現(xiàn)象不可強(qiáng)提、猛拉，應(yīng)采取上下竄動(dòng)鉆具，并緩慢旋轉(zhuǎn)鉆頭，使鉆頭慢慢收攏。
7 常見事故處理及預(yù)防措施
7.1 鉆進(jìn)中漏漿
處理辦法是可先投放泥球，及時(shí)補(bǔ)漿，在孔內(nèi)攪拌泥漿，使稠泥漿迅速充填在孔壁塊石的間隙中，阻擋滲漏而保護(hù)孔壁穩(wěn)定。漏失停止后，恢復(fù)正常鉆進(jìn)。
關(guān)鍵詞：旋挖樁；施工技術(shù)；質(zhì)量措施
前言
旋挖樁施工技術(shù)在實(shí)施的過程中，需要嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行，同時(shí)，為了避免施工質(zhì)量受到一些因素的影響，應(yīng)結(jié)合工程的實(shí)際情況，做好旋挖樁施工技術(shù)的質(zhì)量控制工作，確保工程施工的順利進(jìn)行。
1 旋挖樁施工技術(shù)
旋挖樁施工技術(shù)是當(dāng)今基樁施工應(yīng)用極為廣泛的技術(shù)，相比于傳統(tǒng)的基樁施工技術(shù)來說，該技術(shù)具有施工速度快、施工質(zhì)量高等優(yōu)勢(shì)，當(dāng)然，旋挖樁施工技術(shù)在實(shí)施的過程中，也應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的施工流程進(jìn)行施工（如圖1所示），其中一些施工流程需要結(jié)合實(shí)際施工土層條件進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，這樣才能確保旋挖樁施工的質(zhì)量，將其優(yōu)勢(shì)充分的發(fā)揮出來。
圖1 旋挖樁施工工藝流程
1.1 施工場(chǎng)地布置
施工現(xiàn)場(chǎng)布置是旋挖樁施工技術(shù)的重要組成部分，也是施工前必須要做的準(zhǔn)備工作[1]。施工場(chǎng)地的布置應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)要求以及實(shí)際的情況進(jìn)行合理的規(guī)劃，主要從以下幾方面內(nèi)容進(jìn)行：①應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)原材料的準(zhǔn)備工作，需嚴(yán)格按照原材料的準(zhǔn)備要求整齊的擺放，并標(biāo)識(shí)相應(yīng)的材料，如，砂子、水泥、石等。②機(jī)械的布置應(yīng)保證有著足夠的移動(dòng)空間，同時(shí)，一些機(jī)械設(shè)備在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)注意對(duì)機(jī)械設(shè)備的布置，例如，攪拌機(jī)、旋挖機(jī)、發(fā)電機(jī)、吊車、抽水機(jī)等需要布置到位、支墊牢靠，這樣才能保證機(jī)械設(shè)備安裝接地的可靠性。③對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，并確認(rèn)各項(xiàng)原材料的布置是否按照規(guī)范要求進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)保證各項(xiàng)作業(yè)機(jī)具的安全防護(hù)滿足規(guī)范要求，為旋挖樁施工打下夯實(shí)的基礎(chǔ)。
1.2 鋼護(hù)筒的埋設(shè)
鋼護(hù)筒埋設(shè)是旋挖樁施工技術(shù)的開端，鋼護(hù)筒的埋設(shè)主要確保垂直度以及平面位置的準(zhǔn)確度，同時(shí)，要確保鋼護(hù)筒周圍與底腳連接的緊密性，才能確保旋挖樁施工的順利進(jìn)行[2]。鋼護(hù)筒埋設(shè)過程中應(yīng)注意以下幾方面：①應(yīng)注意埋設(shè)護(hù)筒的長度，埋設(shè)護(hù)筒的長度并沒有固定值，應(yīng)根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行選擇，一般情況下，要確保內(nèi)徑比樁徑大100mm左右，同時(shí)應(yīng)確保護(hù)筒不能出現(xiàn)漏水以及變形的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)鋼護(hù)筒出現(xiàn)變形的話，應(yīng)堅(jiān)決杜絕使用變形的護(hù)筒，并及時(shí)對(duì)此采取更換處理，從而保證旋挖樁施工的質(zhì)量。②要規(guī)范化鋼護(hù)筒的埋設(shè)方法，主要方法如下，在鉆機(jī)到位之后，要先采用較護(hù)筒直徑大一級(jí)別的鉆口進(jìn)行施鉆，并鉆到鋼護(hù)筒需要埋設(shè)的深度為止，停止下鉆并提出鉆頭并安放護(hù)筒，并且，鋼護(hù)筒的頂端高度應(yīng)高出地面大概0.2m，同時(shí)，要將鋼護(hù)筒孔壁與外側(cè)存在的空隙用粗粒土進(jìn)行回填，確保粒土填充的密實(shí)性，避免出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象，從而保證旋挖樁施工的質(zhì)量。③旋挖樁施工中所使用的鋼護(hù)筒造價(jià)較高，在確保旋挖樁施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)對(duì)混凝土外鋼護(hù)筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)使用，待灌注混凝土之后將其拔出繼續(xù)使用，從而有效的降低旋挖樁施工的成本。
1.3 鉆孔技術(shù)
鉆孔是旋挖樁施工技術(shù)的關(guān)鍵，在鉆孔的過程中要確保鉆孔機(jī)的位置準(zhǔn)確、垂直穩(wěn)固，避免因鉆孔機(jī)的不穩(wěn)定鉆桿搖晃而對(duì)孔徑的直徑造成擴(kuò)大的現(xiàn)象，同時(shí)，也能保證旋挖樁施工不會(huì)發(fā)生移位、傾斜的問題 [3]。鉆孔技術(shù)在實(shí)施的過程中需要注意以下幾方面：①注意對(duì)進(jìn)尺深度的調(diào)整，在鉆孔機(jī)調(diào)整好之后，要將鉆頭著地，并對(duì)其實(shí)施調(diào)整為零，進(jìn)一步保證鉆孔技術(shù)實(shí)施的質(zhì)量，避免出現(xiàn)鉆孔偏移的問題。②要對(duì)鉆孔內(nèi)的碎渣進(jìn)行清除，在鉆孔到指定的深度位置之后，停止鉆進(jìn)并利用空心鉆將鉆孔內(nèi)的碎渣帶出。③應(yīng)注意鉆進(jìn)的方式，要按照順時(shí)針進(jìn)行開孔鉆進(jìn)，然后鉆桿自重的基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行加壓來滿足鉆頭的鉆進(jìn)壓力，為了確保鉆進(jìn)的有效性，應(yīng)將鉆頭出入下鉆的壓力控制在80kPa至90kPa。④在利用空心鉆頭去渣的過程中需要注意的是，當(dāng)鉆頭擠滿鉆渣之后，應(yīng)停止鉆頭的下壓以及回旋，并按照逆時(shí)針的方向轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭稍微向下送行，然后關(guān)閉鉆頭的回轉(zhuǎn)底蓋并對(duì)其實(shí)施上提操作，上提過程中應(yīng)慢速上提，避免因上提速度過快而造成鉆頭碰撞鉆孔的孔壁而對(duì)孔壁造成破壞，從而保證鉆孔的有效性，提升旋挖樁施工的質(zhì)量。
2 旋挖樁施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施
2.1 合理選擇和控制灌注泥漿
眾所周知，旋挖樁施工過程中，需要對(duì)其進(jìn)行灌注泥漿，而在關(guān)注泥漿的過程中，也是容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，尤其是泥漿的配比問題，將會(huì)影響到旋挖樁的整體施工質(zhì)量，因此，應(yīng)合理選擇和控制灌注泥漿，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)施工質(zhì)量的控制[4]。首先，要對(duì)原材料進(jìn)行控制，原材料進(jìn)場(chǎng)的過程中，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行審查，確保泥漿原材料的質(zhì)量滿足相應(yīng)的質(zhì)量要求，主要通過采樣的方式對(duì)原材料進(jìn)行檢定。對(duì)于一些不達(dá)標(biāo)的原材料堅(jiān)決杜絕使用其進(jìn)行施工，避免給旋挖樁的施工質(zhì)量造成影響。其次，在泥漿的選擇上，由于旋挖樁施工地區(qū)土層存在很大的差異性，因此，在泥漿選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)施工地區(qū)的土層地質(zhì)條件進(jìn)行分析，并嚴(yán)格控制護(hù)筒的尺寸、質(zhì)量以及加工材料，從而保證選擇泥漿的合理性。再次，應(yīng)積極做好補(bǔ)漿工作，對(duì)于一些灌注不達(dá)標(biāo)或是存在缺陷的地方，應(yīng)及時(shí)做好補(bǔ)漿工作，一般情況下，補(bǔ)漿工作應(yīng)在灌注時(shí)間3.5h以內(nèi)進(jìn)行，以保證補(bǔ)漿與灌注漿液的融合性。最后，應(yīng)注意灌注泥漿的綜合特性，如，粘度、穩(wěn)定性等，都必須經(jīng)過審查試驗(yàn)合格后再利用該泥漿進(jìn)行施工。另外，灌注泥漿的過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照鉆孔混凝土澆筑施工工藝進(jìn)行（如圖2所示）。
圖2 鉆孔混凝土澆筑施工工藝流程圖
2.2 做好孔底殘留沙土的清理工作
旋挖樁施工過程中，孔底經(jīng)常會(huì)存在一些沙土，而以往的旋挖樁施工中，該環(huán)節(jié)極易出現(xiàn)問題，孔底沙土清理的不夠全面，而這些殘留的沙土將會(huì)對(duì)旋挖樁的施工質(zhì)量造成極大的影響，因此，應(yīng)做好孔底殘留沙土的清理工作[5]。首先，在鋼筋籠下放之前，應(yīng)對(duì)孔底的殘留沙土進(jìn)行清理，確保殘留沙土不會(huì)對(duì)旋挖樁的施工質(zhì)量造成影響。其次，在鋼筋籠下放的過程中，應(yīng)確保下放的垂直穩(wěn)定性，避免下放過程中與孔壁之間產(chǎn)生刮碰而造成孔底的殘留沙土過多的現(xiàn)象。另外，旋挖樁施工經(jīng)常會(huì)遇到一些土質(zhì)松散的土層，在這樣的土層條件下鉆孔，應(yīng)降低鉆頭的鉆進(jìn)速度，盡量避免給孔底造成太多的殘留沙土，避免對(duì)工程的整體質(zhì)量造成影響。再次，鉆孔完成之后，要在最短的時(shí)間內(nèi)下放鋼筋籠導(dǎo)管，縮短鋼筋籠導(dǎo)管的時(shí)間，可以有效的避免孔底沉渣沉淀過多而影響到旋挖樁的施工質(zhì)量，從而保證旋挖樁施工技術(shù)的實(shí)施質(zhì)量。
2.3 對(duì)鉆孔機(jī)的施工控制
鉆孔機(jī)是旋挖樁施工技術(shù)實(shí)施的關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備，以往在旋挖樁施工過程中，由于缺乏對(duì)鉆孔機(jī)的施工控制，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆孔機(jī)自身存在的運(yùn)行問題，從而對(duì)旋挖樁施工質(zhì)量造成極大的影響，因此，要做好旋挖樁施工技術(shù)的質(zhì)量控制工作，需對(duì)鉆孔機(jī)的施工進(jìn)行控制[6]。首先，在旋挖樁施工前，應(yīng)對(duì)鉆孔機(jī)展開全面的檢查，確保鉆孔機(jī)各個(gè)結(jié)構(gòu)部件的完好性，避免鉆孔機(jī)自身設(shè)備出現(xiàn)損壞或存在缺陷的問題。其次，鉆孔機(jī)施工過程中，質(zhì)量管控人員應(yīng)對(duì)鉆孔機(jī)的操作進(jìn)行控制，確保鉆孔機(jī)操作的規(guī)范性，當(dāng)然，需要管控人員了解旋挖樁施工地點(diǎn)的實(shí)際情況，尤其是土層土質(zhì)的條件，這樣才能根據(jù)實(shí)際的情況來調(diào)整鉆孔機(jī)的操作，從而保證旋挖樁施工的安全性、質(zhì)量性。
2.4 旋挖樁施工質(zhì)量措施分析
對(duì)于旋挖樁施工來說，其質(zhì)量將直接影響到整個(gè)工程的施工質(zhì)量，因此，旋挖樁施工質(zhì)量控制措施也成為施工的重點(diǎn)工作。從以上幾方面旋挖樁施工質(zhì)量控制措施分析中了解到，現(xiàn)階段旋挖樁施工質(zhì)量控制措施較多，而在一些控制措施實(shí)施的過程中，卻存在一些不合理的地方，而這些都將會(huì)給旋挖樁的施工造成極大的威脅。例如，旋挖樁施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的塌孔、鉆頭底板脫落、不進(jìn)尺、孔底沉渣過多等現(xiàn)象，給旋挖樁施工造成極大的威脅，以往針對(duì)這類問題也采取了一些質(zhì)量控制措施，但效果并不是很好，在當(dāng)前旋挖樁施工中，應(yīng)結(jié)合施工的實(shí)際情況來采取相應(yīng)的質(zhì)量措施，尤其是對(duì)施工土層的分析極為關(guān)鍵，這樣可以有針對(duì)性的對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量控制，從而有效的提升旋挖樁的施工質(zhì)量。另外，通過以上的質(zhì)量控制措施的分析來看，在科技不斷發(fā)展的過程中，對(duì)旋挖樁的施工質(zhì)量要求也在逐漸的提高，因此，在這樣的條件下也應(yīng)對(duì)旋挖樁的施工質(zhì)量措施進(jìn)行不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新，才能滿足旋挖樁的施工質(zhì)量要求，進(jìn)一步保證旋挖樁施工技術(shù)的良好應(yīng)用。
總結(jié)
綜上所述，在現(xiàn)階段旋挖樁施工技術(shù)實(shí)施的過程中，經(jīng)常會(huì)受到一些因素的影響，而造成鉆孔機(jī)施工出現(xiàn)質(zhì)量問題，而且會(huì)給工程的成本以及進(jìn)度造成極大的影響，未能將旋挖樁施工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)充分的發(fā)揮出來，因此，在旋挖樁施工技術(shù)實(shí)施的過程中，應(yīng)做好相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，同時(shí)，旋挖樁的施工應(yīng)結(jié)合實(shí)際的工程施工條件進(jìn)行規(guī)范施工，如，地質(zhì)因素、場(chǎng)地因素等，通過綜合各項(xiàng)因素的考慮來完善旋挖樁的施工工藝，不僅要保證旋挖樁施工的順利進(jìn)行，同時(shí)還要通過合理的施工工藝來提高旋挖樁的施工質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
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【關(guān)鍵詞】旋挖樁，特點(diǎn)，施工，應(yīng)用
【 abstract 】 this paper analyzes spin the characteristics of the construction of pile digging， researches spin dig pile construction process and construction technology, expounds the digging pile construction of spin the attention, this paper introduces the engineering application, will in the future the construction technology of application and development provide valuable experience.
【 key words 】 spin digging pile, the characteristics, construction and application
中圖分類號(hào)：U443.15+4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：
1．前言
旋挖鉆孔灌注樁是灌注樁的一種，是近年來才得到了較大應(yīng)用和推廣的一種樁型，它與其他灌注樁的不同主要為成孔方式不同。由于旋挖樁機(jī)成孔方式、施工速度、適用范圍和環(huán)保等方面均具有一定的優(yōu)勢(shì)，近年來隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，青藏鐵路、奧運(yùn)場(chǎng)館、城市地鐵和城際高鐵、亞運(yùn)場(chǎng)館等大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)紛紛上馬，這些工程基礎(chǔ)施工具有質(zhì)量要求高、工期短、強(qiáng)化以人為本和環(huán)保等特點(diǎn)和理念，與旋挖樁的特點(diǎn)非常契合，因此旋挖樁得到了廣泛的應(yīng)用，國內(nèi)也掀起了“旋挖樁熱潮”。而在廣州地區(qū)應(yīng)用旋挖樁施工工藝較遲，近幾年才開始有大規(guī)模的應(yīng)用，但發(fā)展速度十分快。
2．旋挖樁工作原理及施工特點(diǎn)
旋挖樁成孔工作原理：首先是通過鉆機(jī)自有的行走功能和桅桿變幅機(jī)構(gòu)使鉆具迅速達(dá)到樁位，利用桅桿導(dǎo)向下放鉆桿將底部帶有活門的筒式鉆頭置放到孔位，鉆機(jī)動(dòng)力頭裝置為鉆桿提供扭矩，加壓裝置通過加壓動(dòng)力頭的方式將加壓力傳遞給鉆桿、鉆頭，鉆頭回旋破碎巖土，并直接將其裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷取土、卸土，直至鉆到設(shè)計(jì)孔深。
旋挖樁施工具備以下幾個(gè)特點(diǎn)
1）施工速度快。由于旋挖鉆機(jī)施工靠底部螺旋鉆頭、筒式鉆頭、旋挖鉆斗回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)提升至地面，無需沖鉆孔灌注樁工藝中將巖土攪碎靠泥漿返出孔外，據(jù)有關(guān)資料顯示，旋挖樁平均速度可達(dá)0.5m/min，速度最快可達(dá)到1m/min。在適合的地層，旋挖樁施工效率可比沖鉆孔樁機(jī)提高5-6倍。
2）移機(jī)方便。旋挖鉆機(jī)靠履帶自行行走，只要場(chǎng)地承載力滿足期要求，無需其他機(jī)械配合。
3）對(duì)環(huán)境影響小，有利于環(huán)保。旋挖鉆機(jī)采用動(dòng)力頭形式，其工作原理是用短螺旋鉆頭或旋挖斗，利用強(qiáng)大的扭矩直接將土或砂礫等鉆渣旋轉(zhuǎn)挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥漿支護(hù)的情況下就可以實(shí)現(xiàn)干法施工，即使在特殊地層需要泥漿護(hù)壁的情況下，泥漿也只起支護(hù)作用，鉆削中的泥漿含量相當(dāng)?shù)?，這使污染源大大減少，改善了施工環(huán)境，成孔效率大大提高。
4）適應(yīng)性廣泛。旋挖鉆機(jī)可配備多種鉆頭，配以相應(yīng)的技術(shù)控制，可以適應(yīng)各種地層，在同一個(gè)樁的施工過程可以全部由旋挖鉆機(jī)完成，無需采用其他機(jī)械配合成孔。
5）施工精度高。旋挖鉆機(jī)配備機(jī)身電腦，可精確控制樁深度、垂直度、鉆壓等參數(shù)。
6）施工機(jī)械化程度高。相比較沖鉆孔等灌注樁，施工過程中無需人工進(jìn)行鉆桿的拆除和組裝，無需進(jìn)行泥漿清渣處理等，節(jié)約人力資源。
7）自有動(dòng)力，無需電源。目前市場(chǎng)上使用的旋挖鉆機(jī)一般采用柴油作為動(dòng)力能源，無需配備施工用電。這在工程基坑支護(hù)及工程樁施工階段，場(chǎng)地沒有施工用電的情況下，尤其適用。
8）單樁承載力較高。由于旋挖鉆機(jī)的特殊成孔工藝，其鉆頭的多次上下往復(fù)，使孔壁粗糙、同鉆孔樁相比孔壁幾乎沒有泥漿的“涂抹”作用。同條件下，旋挖樁比鉆沖孔灌注樁的承載力顯著提高。
3．旋挖樁施工流程及施工工藝
旋挖樁施工工序流程圖見圖1：
3.1 護(hù)筒埋設(shè)
護(hù)筒一般采用8～10mm厚的鋼板制作，高度1.50m左右，護(hù)筒的內(nèi)徑較設(shè)計(jì)樁徑大300mm，分批埋設(shè)。旋挖鉆機(jī)移位機(jī)對(duì)位用擴(kuò)孔器擴(kuò)孔至適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒垂直壓入孔內(nèi)，護(hù)筒周邊用粘性土回填壓實(shí)，護(hù)筒中心與樁中心偏差不得大于50mm。
3.2 泥漿制備
對(duì)粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。而對(duì)于松散易坍塌地層或有地下水分布、孔壁不穩(wěn)定的土層，則須采用靜態(tài)泥漿鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)注入護(hù)壁泥漿。在不同地基條件下采用的泥漿系統(tǒng)及黏度見表1：
表1不同地基條件的泥漿系統(tǒng)及泥漿黏度
地基條件 泥漿系統(tǒng) 對(duì)策 泥漿黏度（S）
爛泥地基 增大泥漿密度 高濃度膨脹土漿 100以上
黏土層粉土層 低濃度泥漿 膨潤濃度4%~6% 20~33
細(xì)砂-粗砂層 脫水量中等 7%~9% 32~38
砂礫層 濃度高CMC
降脫水量 8%~10% 50~80
3.4 鉆進(jìn)成孔
鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。在鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)因地基造成傾斜，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整以保樁的垂直度偏差達(dá)到設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。鉆機(jī)施工過程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。成孔時(shí)，凈孔距小于3米的鉆孔應(yīng)隔孔施工，防止影響已經(jīng)完成的樁質(zhì)量。
旋挖鉆機(jī)鉆機(jī)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。若鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，將會(huì)造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，鉆斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。當(dāng)鉆斗鉆入粉砂層或亞砂土層時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢。
3.5 清孔
采用正循孔清孔和泵吸反循環(huán)清孔。置放鋼筋籠后，以灌漿導(dǎo)管為循環(huán)管道進(jìn)行第二次清渣，可采用正循環(huán)方式清渣，遇清渣困難時(shí)則采用泵吸反循環(huán)方式清渣，直至泥漿指標(biāo)符合下述要求：密度為1.10～1.20，粘度為17～22s，含砂率小于6%，膠體化率大于95%；沉渣厚度小于50mm時(shí)才能開始灌注砼。
3.6 吊放鋼筋籠、澆筑水下混凝土
鋼筋籠須使用汽車吊吊放。旋挖樁水下混凝土澆筑與一般灌注樁水下混凝土澆筑工藝類同。
4．旋挖樁施工有關(guān)注意事項(xiàng)
【關(guān)鍵詞】旋挖樁；施工；技術(shù)問題；對(duì)策；研究
一、旋挖樁施工的分析及優(yōu)勢(shì)
1、旋挖鉆機(jī)打孔的速度十分高效。傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)操作復(fù)雜，不能很好的跟上工程的進(jìn)度。如果沒有特殊情況或者環(huán)境因素的限制，新型的旋挖鉆機(jī)工作效率可以達(dá)到每分鐘一到兩米。這與以往的傳統(tǒng)機(jī)器相比，明顯加快了，而且工程效果也比以往大大提高。從整體效果已經(jīng)利益來看，這種旋挖鉆機(jī)不僅節(jié)省了人力物力，節(jié)約了資金，同時(shí)對(duì)于工程的進(jìn)度也有了大大改善。
2、新型的旋挖鉆機(jī)考慮到了許多復(fù)雜因素，比傳統(tǒng)的機(jī)器更能夠適應(yīng)工作環(huán)境。比如，一些復(fù)雜的地形工程中，旋挖鉆機(jī)工作起來更加穩(wěn)定。由于其重量比以往的機(jī)器要大很多，所以所能承受的壓力也成倍的增長。同時(shí)，在鉆頭的安裝上，吸取國外先進(jìn)的技術(shù)，采用了動(dòng)力頭。這樣的裝置下，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度大大提高，而且在加大了重量之后，鉆機(jī)的強(qiáng)度也大大增強(qiáng)，有十分可靠的數(shù)據(jù)顯示，旋挖鉆機(jī)的工作速度在同等條件下是普通機(jī)器的十倍左右。
3、隨著國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的提出，以及近年來十分注重對(duì)環(huán)境的保護(hù)影響，旋挖鉆機(jī)的技術(shù)在這方面也注重了研究和改善。以往的傳統(tǒng)機(jī)器只是將泥漿循環(huán)，并不能徹底清除，打孔之后必定會(huì)在原地留下一個(gè)大面積的泥漿池。這對(duì)生態(tài)環(huán)境來講是個(gè)不小的破壞，而且難以恢復(fù)，不能達(dá)到文明環(huán)保施工的條件。經(jīng)過更新之后的旋挖鉆機(jī)，打破了傳統(tǒng)的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，加上了新型技術(shù)。被挖出的泥漿經(jīng)過強(qiáng)大的扭拒直接進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且能夠?qū)⑺杆俾┏?，這樣剩下的泥土就能很快的干燥。如此一來，施工過程中污染源大大的減少，工作環(huán)境也大大的改善，符合國家的發(fā)展戰(zhàn)略。
4、以前的傳統(tǒng)機(jī)器只是人工操作，任何的定位以及鉆取都是人為的經(jīng)驗(yàn)，沒有科學(xué)做基礎(chǔ)。旋挖鉆機(jī)安裝了最先進(jìn)的電子監(jiān)控系統(tǒng)。這能為鉆機(jī)找到最合適的工作位置，同時(shí)保證機(jī)器各處的性能一直處于最高效的狀態(tài)。與傳統(tǒng)的普通鉆機(jī)相比，對(duì)工作效率的提高不是一星半點(diǎn)。
二、旋挖樁施工中經(jīng)常會(huì)遇到的問題
1、地質(zhì)復(fù)雜，施工困難
我國國土面積遼闊，各種土地地貌不一，施工十分困難。有些土地質(zhì)層之間土質(zhì)還不一樣，這樣一來給開采就帶來了巨大的挑戰(zhàn)。比如，黏土層下方是很厚的沙礫層。在鉆井的時(shí)候，上層與下層的鉆井就會(huì)出現(xiàn)離體。因?yàn)樯蠈虞^軟，下層較硬，施工時(shí)就會(huì)出現(xiàn)鉆到一半還得重新設(shè)計(jì)別的方法的現(xiàn)象。如果強(qiáng)制進(jìn)行鉆取，可能會(huì)影響成孔的質(zhì)量。
2、壽命短，費(fèi)用高
施工所采用的大機(jī)器，都是在超負(fù)荷的狀態(tài)下工作。而且在使用過程中，出現(xiàn)磨損、老化是十分常見的現(xiàn)象。最讓出資人上心的是，這種大機(jī)器所需要的零件都十分難以制造，有的還是國外進(jìn)口，這樣一來就增加了機(jī)器的投入。由于其體型龐大，維修起來也十分的不方便。正常來講，普通的零件損壞都要維修一天以上，這嚴(yán)重的耽誤了生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)效益。在實(shí)際應(yīng)用中受到施工團(tuán)隊(duì)的一致認(rèn)可，現(xiàn)已得到了普及。而且，旋挖樁技術(shù)局限比較小，沒有任何復(fù)雜的土質(zhì)能夠?qū)ζ湓斐烧系K，這也間接的提高了工作效率。
3、移動(dòng)時(shí)難度較大
旋挖鉆機(jī)與普通的機(jī)器相比，機(jī)型較大，而且重量有很大的增加。底部并不是采用輪式構(gòu)造，而是履帶轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣一來在施工場(chǎng)地移動(dòng)的難度就會(huì)大大增加。而且由于施工場(chǎng)地都是一些具有坡度或者凹凸不平的復(fù)雜地形，旋挖鉆機(jī)龐大的身軀移動(dòng)時(shí)很容易造成側(cè)翻的現(xiàn)象。
三、如何改善這些問題
實(shí)踐出真知。經(jīng)過多年的研究，再加上每次施工鉆機(jī)所提供的寶貴經(jīng)驗(yàn)，我們已經(jīng)總結(jié)出了不少能夠充分利用旋挖鉆機(jī)功用、提高工作效率的方法。
1、樁基定位
如今各種高科技設(shè)備十分齊全，我們要保證做到在施工前對(duì)土地地質(zhì)遺跡水質(zhì)等有個(gè)充分的了解。調(diào)查地區(qū)資料，了解施工地的水準(zhǔn)點(diǎn)、地層厚度等，根據(jù)這些數(shù)據(jù)確定出最佳的方案。而且，更重要的是，有了這些數(shù)據(jù)，我們能夠提前預(yù)測(cè)工程的走向，減少事故的發(fā)生。
2、 埋設(shè)護(hù)筒
旋挖鉆機(jī)工作中，必須要安裝埋設(shè)護(hù)筒，這是對(duì)安全的基本保障。但是以前由于技術(shù)粗糙，埋下的護(hù)筒并不能很好的發(fā)揮其功效，很容易帶來安全隱患。經(jīng)過多年的勘測(cè)與研究，我國的工程學(xué)家們發(fā)現(xiàn)，將樁位的中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒的中心，能夠提高工作水準(zhǔn)，減少事故的發(fā)生。
3、旋挖鉆機(jī)維護(hù)與使用
旋挖鉆機(jī)是新興的設(shè)備，而且承擔(dān)的都是大功率大消耗的工作。即使他的體型重量十分龐大，但是在工作時(shí)必須要保證其精密性。鉆機(jī)的使用必須要恰到好處，找到其合適的位置，這樣才能取得事半功倍的效果。而且平時(shí)也要注重維修與保養(yǎng)，降低機(jī)器的老化速率，它才能給我們創(chuàng)造更多的財(cái)富。
4、科學(xué)定位成孔
以往靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行鉆井確實(shí)也取得了進(jìn)展，但是畢竟存在著不少的漏洞。如今各種科學(xué)參數(shù)都能很好地供施工隊(duì)使用，這就給我們?cè)O(shè)計(jì)方案時(shí)提供了科學(xué)有效的依據(jù)。在實(shí)際應(yīng)用中受到施工團(tuán)隊(duì)的一致認(rèn)可，現(xiàn)已得到了普及。而且，旋挖樁技術(shù)局限比較小，沒有任何復(fù)雜的土質(zhì)能夠?qū)ζ湓斐烧系K，這也間接的提高了工作效率。
5、 安裝材料要與實(shí)際相匹配
教條式的工作并不能取得突破性的進(jìn)展，不管是在政治還是科學(xué)學(xué)術(shù)在歷史上都有很好的證明。在實(shí)際應(yīng)用中受到施工團(tuán)隊(duì)的一致認(rèn)可，現(xiàn)已得到了普及。依據(jù)現(xiàn)實(shí)情況的地質(zhì)適當(dāng)?shù)陌惭b孔位和導(dǎo)管，做到合理化，科學(xué)化。這樣不僅節(jié)省材料，而且能夠增加使用壽命。
四、總結(jié)
近年來科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，許多領(lǐng)域的生產(chǎn)方式都發(fā)生翻天覆地的變化。鉆機(jī)施工，屬于各國都十分重視的行業(yè)，同時(shí)也是國家科學(xué)技術(shù)利用程度的展現(xiàn)。對(duì)旋挖樁施工中常見技術(shù)問題進(jìn)行研究和探討，能夠最大限度的提升工作效率，節(jié)約使用時(shí)所用的材料。進(jìn)行科學(xué)合理的操作，保障人民財(cái)產(chǎn)生命安全，對(duì)于我國社會(huì)科技的發(fā)展有極大的促進(jìn)作用。
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關(guān)鍵詞：沖積沙層；亞沙層；基坑施工；高壓旋噴防滲（樁）墻
Abstract: This paper introduces Taizhongyin Railway Wubao the Yellow River bridge3#,4#,5# and 6# pier foundation in the Yellow River alluvial sand, sand excavation and construction of jet grouting impervious wall ( pile ) application, take the high pressure jet grouting cut off wall ( pile ) are used to deal with the flooding of the alluvial sand, Asia sand excavation slope support and water seepage problem, the successful completion of the soft foundation of deep foundation pit excavation and construction of the pile caps. This method of similar construction has the reference value of the meaning, value promotion.
Key words: alluvial sand; sand pit construction; Asia; high pressure jet grouting impervious wall (pile)
中圖分類號(hào) :TV551.4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
1 緒論
基坑開挖常規(guī)的施工方法一般直接放坡開挖，淺水基坑施工一般充分利用枯水期水位低的特點(diǎn)，筑島圍堰變“水中施工”為“陸地施工”，盡量降低施工難度，加快施工進(jìn)度。而吳堡黃河特大橋3#、4#、5#和6#墩承臺(tái)基坑均在黃河沖積沙層，亞沙層透水層中開挖，且基坑底面（標(biāo)高631.76）低于施工水位（639.5)約8米，因此基坑開挖的止水防滲與流沙支護(hù)成了基坑開挖的施工與技術(shù)關(guān)鍵，處理不當(dāng)將會(huì)導(dǎo)致開挖失敗，影響工期甚至造成傷亡事故。
高壓旋噴樁施工技術(shù)是70年代日本首先提出，興起于二十世紀(jì)七十年代,它是在靜壓灌漿的基礎(chǔ)上，引進(jìn)水力采煤技術(shù)而發(fā)展起來的，是利用射流作用切割摻攪地層，改變?cè)貙拥慕Y(jié)構(gòu)和組成，同時(shí)灌入水泥漿或復(fù)合漿與土體混合形成強(qiáng)度較高的凝結(jié)樁體,借以達(dá)到加固地基和防滲的目的。實(shí)踐證明高壓旋噴樁對(duì)處理淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的固結(jié)效果。高壓旋噴注漿具有加固體強(qiáng)度高、加固質(zhì)量均勻、加固體形狀可控的特點(diǎn),目前已成為國內(nèi)外工程界普遍接受的、多用、高效的地基處理方法。
借鑒高壓旋噴防滲（樁）墻有止水與支護(hù)的功能，本橋基坑開挖中巧妙而合理地應(yīng)用高壓旋噴防滲（樁）墻進(jìn)行支護(hù)、防滲，然后放坡開挖承臺(tái)基坑，成功完成了浸水的沖積沙層，亞沙層放坡開挖深基坑承臺(tái)的施工。本文將著重介紹高壓旋噴防滲（樁）墻在軟弱地基深基坑開挖中的關(guān)鍵工藝的施工方法、關(guān)鍵工序的控制要點(diǎn)及具體運(yùn)用。
2 工程概況
吳堡黃河特大橋?yàn)樘秀y鐵路線上重點(diǎn)控制性工程之一，經(jīng)山西省軍渡村，橫跨黃河進(jìn)入陜西省吳堡縣境內(nèi)，東接柳林隧道出口，西連橋溝村中橋，全橋長866m，其中主橋長620.0m，為六跨（70+4×120+70）T型剛構(gòu)連續(xù)梁。大橋3#、4#、6#墩位于黃河河灘，5#墩位于黃河河中施工水深約8米。其結(jié)構(gòu)形式如下：
2.1施工方案
吳堡黃河特大橋3#、4#、5#和6#墩承臺(tái)所處的地形地貌、地質(zhì)情況、承臺(tái)埋深和位置均不相同，所以承臺(tái)施工工藝各有不同的特點(diǎn)。根據(jù)各墩承臺(tái)地質(zhì)情況，基坑開挖主要采取高壓旋噴防滲（樁）墻與放坡開挖相結(jié)合方式進(jìn)行，進(jìn)入巖層后采取控制爆破清除基巖部分。3#墩擬采用直接放坡開挖結(jié)合高壓旋噴防滲（樁）墻防滲的方式施工承臺(tái)，4#～6#墩擬先進(jìn)行筑島圍堰，再施工鉆孔樁，以充分利用枯水期黃河水位低的特點(diǎn)，變“水中施工”為“陸地施工”，降低施工難度，保證施工進(jìn)度。4#墩采取高壓旋噴防滲（樁）墻進(jìn)行防滲，然后放坡開挖承臺(tái)基坑。5#墩由于施工場(chǎng)地較小，擬采用高壓旋噴防滲（樁）墻作為防滲并加厚墻體作支護(hù)用，內(nèi)側(cè)插打鋼板樁以加強(qiáng)開挖基坑的穩(wěn)定性。6#墩擬采用排樁支護(hù)，排樁間接縫采用高壓旋噴樁防滲。
2.2工程地質(zhì)及開挖示意圖
圖2-1、3、6# 墩開挖斷面圖(單位：m)
圖2-2、4# 墩開挖斷面圖(單位：m)
圖2-3 5# 墩開挖斷面圖(單位：m)
為減少圍堰方量，降低成本，保證施工進(jìn)度， 5# 墩擬采用高壓旋噴防滲（樁）墻與鋼板樁支護(hù)結(jié)合的垂直開挖方式。其中主要考慮高壓旋噴防滲（樁）墻的防滲止水，為減少鋼板樁的支護(hù)用鋼量，綜合考慮后決定充分考慮高壓旋噴防滲（樁）墻的自穩(wěn)能力，設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)尺寸保證受力并進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算。
2.3地下水
主墩處于河灘及河中心，均為透水沙層，開挖過程中水位與黃河水形成互補(bǔ)關(guān)系，若不合理有效的處理基坑開挖中的滲（透）水問題，滲（透）水量將無法估量，嚴(yán)重將可能產(chǎn)生涌沙現(xiàn)象，給施工帶來幾乎無法克服的困難。
3 高壓旋噴防滲（樁）墻施工
3.1高壓旋噴設(shè)備
高壓旋噴防滲（樁）墻的施工設(shè)備較簡(jiǎn)單，一般配備：
空壓機(jī)（清理管道）、高壓壓漿泵、地質(zhì)鉆機(jī)、拌漿機(jī)，即可滿足一般技術(shù)要求的施工。
3.2 高壓旋噴防滲（樁）墻形成機(jī)理
高壓旋噴注漿法始創(chuàng)于日本，它是在化學(xué)注漿法的基礎(chǔ)上，采用高壓水射流切割技術(shù)而發(fā)展起來的。高壓噴射注漿就是利用鉆機(jī)鉆孔，鉆機(jī)鉆至施工設(shè)計(jì)標(biāo)高，把帶有噴嘴的注漿管接至土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備旋轉(zhuǎn)并提升鉆頭，隨著鉆頭的旋轉(zhuǎn)與提升用鉆頭的高壓旋噴嘴使混合水泥漿成為20Mpa以上的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖擊切割土體。當(dāng)能量、速度呈脈動(dòng)狀的噴射動(dòng)壓超過土體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時(shí)，高壓水泥混合漿液便切割土體，部分細(xì)小的土料隨著漿液冒出水面，其余土粒在噴射流的沖擊力，離心力和重力等作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例有規(guī)律地重新排列。漿體與土體攪拌混合經(jīng)過一系列的物理化學(xué)反應(yīng)漿液凝固，固結(jié)形成圓柱樁樁體從而達(dá)到防滲止水、加厚墻體支護(hù)的作用，在土中形成一個(gè)固結(jié)體與樁間土一起構(gòu)成復(fù)合結(jié)構(gòu)，從而提高地基承載力，減少地基的變形，達(dá)到地基加固的目的。
關(guān)鍵詞：旋挖鉆機(jī)、干作業(yè)、泥漿護(hù)壁、樁側(cè)摩擦阻力
中圖分類號(hào)：U443文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
一、旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工的典型工程列舉：
某工程地基基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告所示，土層分布自上而下依次是素填土粉質(zhì)粘土粘土粉質(zhì)粘土交粉土層強(qiáng)風(fēng)化砂質(zhì)泥巖層中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖，設(shè)計(jì)樁長38m，樁徑有1.2m，樁端進(jìn)入持力層（中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖）不小于2m，均樁底后注漿處理。
在工程樁施工前，依據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試成孔，核對(duì)地質(zhì)資料，驗(yàn)證所選設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求，對(duì)試樁過程分析、研究，結(jié)論：成孔坍塌，干作業(yè)成孔工藝失敗。后調(diào)整施工工藝，將干作業(yè)旋挖鉆孔灌注樁調(diào)整為泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁。實(shí)踐證明：采用旋挖鉆機(jī)對(duì)泥漿護(hù)壁鉆孔樁進(jìn)行試成孔，單樁成孔時(shí)間10小時(shí)以上，施工效率低且孔上部容易發(fā)現(xiàn)塌孔和縮孔情況，再次根據(jù)地勘報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)取土分析土質(zhì)成分，為提高成孔作業(yè)效率和成孔質(zhì)量，研究決定試將粘土土質(zhì)調(diào)整為干成孔施工工藝，下部土層泥漿護(hù)壁成孔施工方案，再次試樁驗(yàn)證該方案可行性且有效提高了成孔效率，即40m單樁成孔5小時(shí)內(nèi)完成，且成孔質(zhì)量較好。
二、簡(jiǎn)述調(diào)整施工工藝后，旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝：
粘土層約18米深，采用旋挖鉆機(jī)干作業(yè)鉆孔，下部采用旋挖鉆機(jī)泥漿護(hù)壁鉆孔，成樁工藝：定位放線埋設(shè)護(hù)筒干作業(yè)鉆進(jìn)18米灌注泥漿泥漿護(hù)壁成孔一次清孔鋼筋籠吊放后注漿管安放混凝土導(dǎo)管安放二次清孔混凝土灌注，成樁后6～7小時(shí)內(nèi)，采用清水對(duì)注漿裝置開塞，依據(jù)設(shè)計(jì)要求壓通注漿管路，成樁48小時(shí)后進(jìn)行后注漿施工。
三、為保證成孔質(zhì)量，旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工難點(diǎn)分析：
1、針對(duì)粉質(zhì)粘土交粉土及砂質(zhì)泥巖泥漿的制備：
旋挖鉆機(jī)鉆孔自行造漿能力差，確保具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、鉆具，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止塌孔作用，宜另制備泥漿，若泥漿太稀，排渣能力小、形成護(hù)壁效果差，導(dǎo)致孔壁穩(wěn)定性差，容易造成塌孔或縮孔；泥漿太稠會(huì)大大降低鉆頭鉆進(jìn)速度，孔壁形成泥漿皮的比重大、厚度大，易造成孔底沉渣量大，影響樁最終承載力發(fā)揮。故泥漿稠度控制，施工過程中需視地層土質(zhì)變化和操作要求隨機(jī)調(diào)整。
2、對(duì)孔深及入巖控制：
列舉工程設(shè)計(jì)樁端進(jìn)入持力層不小于2m?，F(xiàn)場(chǎng)施工采用雙控措施：一控根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告所示各鉆探孔土層分布情況和巖層分布等高線圖，計(jì)算出每根樁的理論孔深，但鉆探孔之間巖層分布可能成傾斜、起伏變化，為保證樁基承載力滿足設(shè)計(jì)要求，適當(dāng)加大安全系數(shù)，每根樁成孔加深0.3m,即入巖2.3m；二控是根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)難易程度和鉆頭取巖芯來控制終成孔深度。現(xiàn)場(chǎng)先對(duì)施工的試樁組和單樁豎向抗壓承載力檢測(cè)，該控制措施取得了不錯(cuò)的效果。
3、施工難度較大的孔底沉渣清理：
沉渣主要是指鉆機(jī)鉆孔時(shí)殘留的巖土和孔壁塌落的巖土，及因成孔時(shí)間過長沉淀而成的大稠度泥漿，在孔底形成的軟弱隔層，嚴(yán)重降低了樁端承載力。沉渣控制重點(diǎn)是提高泥漿質(zhì)量、減少空孔時(shí)間和成孔后沉渣的清除。在成孔后清渣，吊鋼筋籠時(shí)避免碰撞孔壁，鋼筋籠下放完后,利用高壓泥漿泵和導(dǎo)管二次沖孔，沖孔后及時(shí)灌注砼，計(jì)算出首次灌注樁端所需砼量，利用砼墜入的沖擊力將孔底最后殘余沉渣徹底清除干凈。
4、水下混凝土灌注：現(xiàn)利用高壓汽泵灌注商品砼技術(shù)比較成熟。水下灌注砼質(zhì)量控制要點(diǎn)：一是商品混凝土強(qiáng)度要進(jìn)行試配比；二是連續(xù)灌注，控制灌入砼的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋置深度，以及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，掌握導(dǎo)管的拆卸長度，避免灌漿導(dǎo)管堵塞，斷樁和樁身砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求質(zhì)量問題。
5、為提高樁的摩擦阻力和端阻力，后注漿處理十分關(guān)鍵，現(xiàn)建筑市場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)灌注樁后注漿處理，欠缺管理意識(shí)和重視程度。為確保樁基工程質(zhì)量，后注漿可以起到固化沉渣和泥皮，使樁身混凝土和孔壁緊密結(jié)合，并加固樁底和樁周一定范圍的土體，提高樁的摩擦阻力和端阻力，增強(qiáng)樁質(zhì)量穩(wěn)定性，減小樁基沉降作用。注漿過程控制漿液水灰比，控制最佳注漿量和注漿壓力，對(duì)提高后注漿可靠性和有效性至關(guān)重要。
現(xiàn)將列舉工程易出現(xiàn)后注漿質(zhì)量問題，以及補(bǔ)救措施分析如下：
（1）采用兩套注漿管平均注漿工藝，注漿過程中發(fā)現(xiàn)有一根注漿管堵塞現(xiàn)象，可以將全部水泥漿通過另一套注漿管一次壓入樁端，補(bǔ)足注漿量。若兩根注漿管全部堵塞，必須采取補(bǔ)注漿措施；
（2）當(dāng)注漿壓力長時(shí)間低于設(shè)計(jì)正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間30～60min，或降低漿液水灰比。否則采取補(bǔ)注漿措施；樁底補(bǔ)注漿措施：在樁側(cè)采用地質(zhì)鉆機(jī)對(duì)稱鉆兩個(gè)直徑90mm的小孔，深度超過樁底端0.3m左右，然后在所成孔中重心放置兩套注漿管并在距離樁底端2m處用托盤封堵注漿管以外的空隙，托盤以上注漿管以外的空隙應(yīng)在水泥漿液封堵至地面，待封堵5天后即進(jìn)行重新注漿，補(bǔ)入設(shè)計(jì)要求的漿液量。
四、淺談采用旋挖鉆機(jī)干作業(yè)和泥漿護(hù)壁作業(yè)相結(jié)合的施工工藝特點(diǎn)：
旋挖鉆機(jī)干作業(yè)施工工藝的主要施工優(yōu)點(diǎn)：施工工藝簡(jiǎn)單、振動(dòng)和噪音小、鉆孔速度快、成孔質(zhì)量高，且相同土質(zhì)條件下，干作業(yè)鉆孔樁的極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk遠(yuǎn)大于泥漿護(hù)壁鉆孔qpk，且樁側(cè)摩擦阻力發(fā)揮也優(yōu)于泥漿護(hù)壁作業(yè)。其缺點(diǎn)：比較適合黏性土，地下水位以上，地質(zhì)較好的土層，對(duì)于淤泥質(zhì)土、砂土、碎石土、軟質(zhì)巖石和風(fēng)化巖石不宜采用。而泥漿護(hù)壁作業(yè)：適用土質(zhì)條件廣，穿越土層能力強(qiáng)，但成孔速度慢，施工工藝較為復(fù)雜，成本高，且孔底易沉淀高稠度泥漿和沉渣，嚴(yán)重影響樁端阻力發(fā)揮；樁壁形成的泥皮未清理干凈也會(huì)直接影響到樁側(cè)摩擦阻力的發(fā)揮，嚴(yán)重降低樁側(cè)摩擦阻力，易造成質(zhì)量事故，所以必須采取一些補(bǔ)救或輔助措施，如成孔后的清孔和二次沖孔，以及后注漿處理等。
列舉工程通過對(duì)干作業(yè)和泥漿護(hù)壁作業(yè)施工工藝比較和分析，將這兩種施工工藝結(jié)合，上部土質(zhì)較好的黏性土采用旋挖干作業(yè)成孔，下部砂質(zhì)泥巖采用旋挖泥漿護(hù)壁工藝成孔，加快了施工進(jìn)度、提高了成樁質(zhì)量、節(jié)約了施工成本。該工程旋挖樁屬于端承摩擦型樁，要保證單樁承載力的達(dá)到設(shè)計(jì)要求，既要保證樁側(cè)摩擦阻力，又要兼顧樁端阻力的有效發(fā)揮，所以18米以下采用泥漿護(hù)壁成孔工藝，樁壁的泥皮清理和樁底沉渣清除，以及樁底后注漿處理，顯得尤為重要，施工中應(yīng)加強(qiáng)控制，確保樁基工程質(zhì)量符合要求。
總結(jié)：樁基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量決定了上部主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和可靠，涉及的隱蔽工程量大，參建單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，保證樁身質(zhì)量和單樁承載力達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，各施工工序應(yīng)做到的相銜接、相結(jié)合、相輔助，如樁基入巖深度的控制和成孔后的清理，加大樁的入巖深度，其主要目的是增加樁側(cè)摩擦阻力，要使入巖段樁的側(cè)摩擦阻力充分發(fā)揮，又必須使砼和孔壁很緊密的結(jié)合在一起，所以一味的強(qiáng)調(diào)入巖深度，而忽視了清孔工藝，有時(shí)效果可能適得其反，所以要嚴(yán)格控制每道工序質(zhì)量，才能保證樁基工程質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001
《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—2002
《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008
擴(kuò)底機(jī)具是旋挖擴(kuò)底灌注樁施工的關(guān)鍵。其構(gòu)造原理:利用鉆桿下壓帶動(dòng)活動(dòng)套桿，使鉸接鉆齒擴(kuò)張至設(shè)計(jì)尺寸（活動(dòng)桿與鉸接齒連為一體），通過活動(dòng)套桿底部的限制擋板與頂桿底部的限位擋板的間距來控制鉆齒擴(kuò)張尺寸。施工時(shí)根據(jù)擴(kuò)底樁設(shè)計(jì)尺寸及旋挖鉆機(jī)的型號(hào)，設(shè)計(jì)好擴(kuò)底機(jī)具。擴(kuò)底鉆頭根據(jù)設(shè)計(jì)擴(kuò)大頭樁型及尺寸進(jìn)行定制。
二旋挖擴(kuò)底施工工藝
1旋挖擴(kuò)底灌注樁工藝的重點(diǎn)部分
在擴(kuò)底施工和清孔，直樁部分施工工藝與普通旋挖樁基本一致，此處不復(fù)述。
2擴(kuò)底施工及清孔
①利用旋挖鉆斗按正常鉆孔工藝鉆至直樁樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，并清理沉渣。
②將鉆桿提出孔外，用擴(kuò)底鉆頭替換撈砂斗，同時(shí)檢查鉆頭擴(kuò)刀的張開與收縮是否靈活自如，反復(fù)幾次，如無問題后即可將擴(kuò)底鉆頭放至孔底，并從護(hù)筒頂向上量出鉆頭伸縮桿長度標(biāo)在鉆桿上，以控制擴(kuò)孔行程。根據(jù)試樁情況，當(dāng)擴(kuò)底鉆頭下壓70cm時(shí)，擴(kuò)底直徑為2m。
③擴(kuò)底前，將擴(kuò)底鉆頭提離孔底，使其處于懸吊狀態(tài)，起動(dòng)鉆機(jī)和水泵，檢查鉆機(jī)和水泵工作是否正常，如果正常即可開始擴(kuò)底作業(yè)。
④擴(kuò)底時(shí)進(jìn)行慢速旋轉(zhuǎn)和下壓。擴(kuò)底采用低速回轉(zhuǎn)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行控制，開始時(shí)不隨意加壓，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，依據(jù)鉆機(jī)的能力和孔內(nèi)的反映情況，適當(dāng)調(diào)整壓力，使擴(kuò)底鉆緩慢張開并進(jìn)行擴(kuò)底作業(yè)，當(dāng)其完全張開時(shí)，鉆桿上標(biāo)記正好與護(hù)筒頂同高度。擴(kuò)底施工流程如下：首先，開始第一次擴(kuò)底，第一次擴(kuò)底鉆桿下降行程應(yīng)控制在20cm左右，然后將擴(kuò)大鉆頭提至地面，換撈砂斗進(jìn)行沉碴清理。其次，第一次沉碴清理完成后，重新測(cè)定樁底標(biāo)高，然后再更換成擴(kuò)底鉆頭，進(jìn)行第二次擴(kuò)底。第二次擴(kuò)底鉆桿下降行程應(yīng)控制在15cm左右。然后再將擴(kuò)大鉆頭提至地面，換撈砂斗進(jìn)行第二次沉碴清理。再次，重復(fù)上述步驟直到進(jìn)行第四次擴(kuò)底，第四次擴(kuò)底鉆桿下降行程至擴(kuò)大頭完全張開。鉆頭完全張開后，在原位不加壓快速旋轉(zhuǎn)10min左右，停止旋轉(zhuǎn)并向上勻速提出鉆頭。然后再將擴(kuò)大鉆頭提至地面，換撈砂斗進(jìn)行第四次沉碴清理。然后，第四次沉碴清理完成后，應(yīng)將擴(kuò)大鉆頭清洗干凈，再更換至旋挖鉆機(jī)上。將擴(kuò)大鉆頭輕放至孔底，不再施加壓力，擴(kuò)大鉆頭可輕松完全張開（達(dá)到行程70cm），方可判斷為擴(kuò)底完成。否則，需再次重復(fù)擴(kuò)底、撈碴的步驟，直到達(dá)到擴(kuò)底完成的條件。最后，要嚴(yán)格檢測(cè)清底后的樁底標(biāo)高，若比前一次清底后測(cè)定的樁底標(biāo)高底，則必須將旋挖鉆機(jī)顯示數(shù)據(jù)清零后重新讀數(shù)。直到旋挖鉆機(jī)進(jìn)尺滿足擴(kuò)大鉆頭完全張開的距離，且樁底標(biāo)高不再變化為止。
⑤在擴(kuò)底完成行程后，在原位不加壓繼續(xù)慢速回轉(zhuǎn)，進(jìn)行清孔換漿，清孔達(dá)到要求后輕輕地、漸漸地向上提鉆。灌注前應(yīng)采用帶彎頭的導(dǎo)管再次清孔，邊清邊轉(zhuǎn)動(dòng)彎頭導(dǎo)管，以利于清除擴(kuò)大頭邊角處的沉渣。
⑥擴(kuò)底鉆頭提出孔外后，及時(shí)沖洗干凈并進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理，以備下次使用。
三樁基檢測(cè)
為檢驗(yàn)旋挖擴(kuò)底樁的施工質(zhì)量，對(duì)部分工程樁采取靜載試驗(yàn)法、鉆芯法、聲波透射法等檢測(cè)方法進(jìn)行了檢測(cè)。單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)方法依據(jù)《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）要求執(zhí)行，加載方式采用慢速維持荷載法。按設(shè)計(jì)單樁承載力特征值為2500kN和7100kN，最大試驗(yàn)載荷分別為5000kN和14200kN。靜載試驗(yàn)Q-S曲線未出現(xiàn)明顯拐點(diǎn)且未出現(xiàn)破壞跡象。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及Q-S曲線和S-lgt曲線圖分析得出，所檢測(cè)的工程樁單樁豎向抗壓承載力均滿足設(shè)計(jì)要求。鉆芯取樣之一如圖4所示，圖為車輛段1H-1#樁鉆取得芯樣，呈柱狀，骨料分布基本均勻，膠結(jié)好，取芯長度15.79m，樁底未見樁底沉渣。聲波透射法對(duì)所檢測(cè)基樁的三個(gè)剖面進(jìn)行了檢測(cè)，所有檢測(cè)結(jié)果均合格。
四結(jié)語
①根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，以上旋挖擴(kuò)底灌注樁的施工工藝能夠滿足工程質(zhì)量，能夠達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)承載力要求，相對(duì)人工挖孔擴(kuò)底灌注樁施工速度更快，更安全.
②與相同承載力要求的普通旋挖樁相比，可以降低鋼筋用量、縮短樁長、減小樁徑、減小承臺(tái)尺寸及減少土方的開挖與外運(yùn)等，較大的降低了工程造價(jià)。