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緒論：在尋找寫作靈感嗎？愛發(fā)表網(wǎng)為您精選了8篇混凝土質(zhì)量控制，愿這些內(nèi)容能夠啟迪您的思維，激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，歡迎您的閱讀與分享！
中圖分類號：O213.1文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
隨著近幾年我國建筑行業(yè)的迅速發(fā)展混凝土的使用量也在迅速增加中，這種數(shù)量上的增加并不能降低人們對于質(zhì)量的要求，反而對于質(zhì)量要求還存在著上升的趨勢，因此，如何做好混凝土的質(zhì)量控制便極為重要。下面就從混凝土的配料選擇、和易性、混合、運輸、使用等五個方面探討下施工建設(shè)中混凝土的質(zhì)量控制。
1混凝土材料的選擇
眾所周知，混凝土?xí)r經(jīng)過配置而形成的一種混合建材，因此對于原材料的選擇至關(guān)重要。一般說來，混凝土的原料主要有六種，即水、水泥、摻合料、外加劑、砂、石等，在建筑中與鋼筋相輔相成，是主要支撐之一。在混凝土質(zhì)量受原材料影響的過程中，主要存在兩方面的內(nèi)容，一是各種原材料的質(zhì)量影響著混凝土的質(zhì)量，在一方面就是各種原材料的混合比例對于混凝土的質(zhì)量來說也是有很大的影響。在原材料的影響當(dāng)中，水泥的質(zhì)量是最為關(guān)鍵的部分，因為在混凝土中水泥是最為關(guān)鍵的組成部分，它的活性和質(zhì)量一般就決定著混凝土的整體質(zhì)量，砂石的質(zhì)量不良，會導(dǎo)致混凝土的實際強(qiáng)度變低。水的質(zhì)量不合格，部分企業(yè)為了減少成本代價，使用有機(jī)雜質(zhì)含量較高的沼澤水、含量腐植酸或其它酸、鹽（特別是硫酸鹽）的污水和工業(yè)廢水，造成混凝土物理力學(xué)性能下降。
2混凝土和易性的質(zhì)量控制
混凝土一個最大的也是最主要的特性就是其和易性，它是對于混凝土質(zhì)量好壞進(jìn)行評價的關(guān)鍵所在。和易性是混凝土拌和物的流動性、粘聚性、保水性等多種性能的綜合表述?；炷恋暮鸵仔允侵陵P(guān)重要的特性之一，假如混凝土的和易性不達(dá)標(biāo)，那么在后續(xù)的使用過程中不僅僅會造成使用的操作困難，還會給整個的施工質(zhì)量結(jié)果帶來極大的困擾，是我們應(yīng)該確保的關(guān)鍵特性之一?；炷梁鸵仔圆涣嫉脑斐稍蛑饕褪怯捎谠谂渲没炷?xí)r用水量較少，并且坍落度設(shè)置較低，這樣就會造成在后續(xù)的使用中出現(xiàn)孔洞、縫隙等現(xiàn)象。因此，現(xiàn)在人們在配置混凝土?xí)r，都會添加一種高效的減水劑，通過這種方式混凝土的和易性就能夠得到明顯的提高。
3混凝土混合中的施工技術(shù)質(zhì)量控制
正如上段說的那樣，混凝土的使用中和易性是比較重要的，當(dāng)然除此之外還有很多其他的重要特點，因此在混合配備過程中我們就需要注意它的質(zhì)量控制。一方面，我們應(yīng)該減小水灰比率，強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)工作力度，明確混凝土標(biāo)號使用。怎樣才能保證混凝土的標(biāo)號是否已經(jīng)達(dá)到了施工所預(yù)計的標(biāo)準(zhǔn)水平，直接對建筑物最終的使用壽命有很大影響。所以在施工前最好要選擇早期強(qiáng)韌性高、穩(wěn)定性優(yōu)的高品水泥，并且將有無嚴(yán)控水灰比率作為評判混凝土是否達(dá)標(biāo)的一項環(huán)節(jié)。制備混凝土?xí)r的水灰比、攪拌方法、振動方式都對混凝土強(qiáng)度有較大影響。另一方面，我們還應(yīng)該針對骨料質(zhì)量加以控制，因為砂石骨料其實是混凝土里一種成分的組成。一般情況下，配制1立方米混凝土就需要1.5立方米骨料。這里所說的骨料，其實它的質(zhì)量優(yōu)劣性對混凝土的強(qiáng)度，對水泥整體用量以及混凝土總要求有著直接意義上的影響力，進(jìn)一步影響了整棟建筑物的總質(zhì)量水平和造價成本。針對這一點，應(yīng)深入探析砂石骨料各項儲備情況、物理力學(xué)的準(zhǔn)確指標(biāo)、雜質(zhì)的總含量及生產(chǎn)、開采、儲存等全部環(huán)節(jié)。建筑時應(yīng)選擇最適合的，要按照最優(yōu)質(zhì)化、最經(jīng)濟(jì)化、就近取材化的基本原則來選用，比如全天然性的骨料或者人工的骨料，并將之互相補(bǔ)充。并且在選用人工研制的骨料時，最好要選取材質(zhì)是石灰?guī)r質(zhì)的。在泥骨料原材料里面，有一定有害物質(zhì)的成分，那么如果有害物質(zhì)超過標(biāo)準(zhǔn)范圍的話，就直接妨礙了水泥水化特性，從而減弱了混凝土整個強(qiáng)度功效，使得骨料跟水泥石間的粘結(jié)力不足，也會跟水化產(chǎn)物接觸后產(chǎn)生化學(xué)效應(yīng)，并進(jìn)一步產(chǎn)生了一些有害物質(zhì)。一旦粘土、淤泥的比例超過3％左右，而碎石、卵石也超過2％以上，則這些極細(xì)粒材料在集料表面形成包裹層，降低了混凝土的強(qiáng)度。
4混凝土運輸中的質(zhì)量控制
混凝土的合成地和使用的地方一般都是相距甚遠(yuǎn)的，也就是說我們要經(jīng)過一個運輸?shù)倪^程才能夠把混合好的混凝土進(jìn)行施工使用?；炷恋倪\輸也會對建筑質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。運輸?shù)缆凡黄教乖斐绍囕v顛簸，加之混凝土中各種主要成分比重差別較大，如果運輸時間過長的話，就會發(fā)生離析現(xiàn)象。粗骨料由于自重相對較大，會沉落到底部，水泥漿自重相對較小，會浮到拌合物的表面，細(xì)骨料自重介于兩者之間，會懸浮到拌合物的中部，這樣就大大破壞了混凝土的質(zhì)量。為避免這種情況的發(fā)生，可以從兩方面做起：一是盡量縮短運輸距離，防止由于運輸時間過長造成混凝土離析現(xiàn)象；二是在施工現(xiàn)場再次攪拌盡量恢復(fù)混凝土運輸以前的狀態(tài)?；炷吝\輸車內(nèi)不能隨意添加水分，這會影響灰分和水分的配比。由于添加水分含量不確定，很難在施工現(xiàn)場再次準(zhǔn)確添加灰分調(diào)整配比，同時要保證運輸過程中運輸車輛上的攪拌裝置不能停止工作，直至運達(dá)目的地。
5混凝土使用中的施工技術(shù)質(zhì)量控制
混凝土的使用是混凝土體現(xiàn)自身價值最關(guān)鍵的一步，也是最核心的一部分。首先要進(jìn)行摸版的制作過程，也是很關(guān)鍵的一步，在模板的選用上，應(yīng)選用剛度和強(qiáng)度足夠高的模板，且表面光潔、不易變形；如果是大面積的混凝土澆筑，應(yīng)盡可能地將模板的拼縫數(shù)量減少，對于拼縫處要確保搭接平順、嚴(yán)密，有效防止漏漿現(xiàn)象，確?；炷帘砻娴墓饣推秸?；模板的支架必須穩(wěn)定且堅固地安裝在有足夠承載力的地基上，支撐應(yīng)合理地分布，杜絕在澆筑振搗過程中模板出現(xiàn)錯動現(xiàn)象。模板的安裝將直接影響混凝土的外觀質(zhì)量。具體操作時,模板安裝前需打磨，除去表面污漬與鐵銹，確保表面清潔、光滑平整，模板上擦專用脫模劑。模板注意安裝整齊，模板加固結(jié)實，不移動。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形。安裝側(cè)模時，應(yīng)防止模板的移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)模可設(shè)拉桿固定。
其次，混凝土攪拌是控制內(nèi)部質(zhì)量和外觀質(zhì)量的關(guān)鍵，混凝土拌和的高質(zhì)量離不開精確的計量和攪拌控制。混凝土澆筑前，質(zhì)檢工程師應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；度件模具及數(shù)量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準(zhǔn)備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器；當(dāng)混凝土澆筑超過2m 應(yīng)采用串筒式溜槽。應(yīng)審查確認(rèn)施工縫的設(shè)置位置是否合適，安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應(yīng)及時對混凝土配合比作合理調(diào)整；控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求；對鋼筋交叉密混凝土澆筑的整體性是混凝土澆筑的基本要求，混合料不能結(jié)團(tuán)或離析。在大面積、大體積澆筑時，分層的厚度要控制好，保證連續(xù)、不間斷地進(jìn)行整個過程的澆筑，為了提高外觀質(zhì)量，要避免讓粗骨料集中地緊貼模板。最后，使用插入振動器時，移動距離不得超過振動器的作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模保持10cm 的距離，每一處振動完畢后邊振動邊緩緩提升振動棒，以避免碰撞模板及鋼筋。對每一振動部位，必須振動到該部位密實為止，密實標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
此外，在使用中還應(yīng)該注意的幾點問題有：混凝土澆注的順序在使用過程中是極為關(guān)鍵的，混凝土使用的順序不當(dāng)可能就會導(dǎo)致建筑過程中的散熱不良，還極有可能出現(xiàn)冷鋒；在混凝土的振實過程中很容易出現(xiàn)的一些問題主要有在混凝土的表面形成氣孔、縫隙、麻面等現(xiàn)象，這些都是我們要盡量避免的，也是對工程質(zhì)量存在影響的因素，這是我們可以采用二次振搗工藝來有效的避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，確?；炷潦┕さ馁|(zhì)量；并且在這一過程中出現(xiàn)的泌水我們還需要及時的排除，以防止對混凝土造成損害。
結(jié)語
綜上所述，使用混凝土來進(jìn)行施工建設(shè)是一個過程體系，我們需要在整個過程中把握混凝土的使用關(guān)鍵，防止混凝土在任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，只有當(dāng)混凝土從選料到混合再到運輸、使用，以及后期的維護(hù)等各個環(huán)節(jié)都能夠科學(xué)合理的使用才能夠保證混凝土的質(zhì)量，體現(xiàn)混凝土應(yīng)有的價值。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：質(zhì)量控制水工混凝土；質(zhì)量因素
中圖分類號：TB文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1672-3198（2013）07-0186-02
0引言
各類別的水利建筑工程項目根據(jù)其對樞紐工程所起的作用，可分為排水建筑物（如洪水或排水隧道）、輸水建筑物（如引水隧道、引水涵管、通道、渡槽、倒虹吸等）、擋水建筑物的作用（如大壩或閘門）、監(jiān)管結(jié)構(gòu)（如丁壩、沿著大壩、導(dǎo)流堤、底部保護(hù)和護(hù)岸等）、取水結(jié)構(gòu)（如入口門和泵站等）、電力、工廠、橋梁和其他建設(shè)項目?；炷梁弯摻罨炷琳冀^大多數(shù)，為構(gòu)成這些建筑的主要建筑材料，所以在水利工程建設(shè)施工過程中，混凝土的質(zhì)量控制至關(guān)重要。有效的控制混凝土的質(zhì)量是工程施工中一個重要的內(nèi)容。
1原材料的質(zhì)量影響及控制
1.1水泥
針對水工建筑物的不同環(huán)境，通常采用低熱量普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、粉煤灰、復(fù)合硅酸鹽水泥，因此對水泥品種質(zhì)量要求也就不同。大體積混凝土遭到環(huán)境水的侵蝕時應(yīng)該根據(jù)侵蝕類型和程度，采用硅酸鹽水泥混合30%以上的I或Ⅱ粉煤灰、高硫酸鹽水泥，抗硫酸鹽水泥。水泥水化速度和需水量以及熱釋放率和強(qiáng)度都和水泥細(xì)度有很大的影響，水泥顆粒越細(xì)，水化反映迅速和完全，水泥早期強(qiáng)度也較高，但水泥粒子細(xì)，其熱值較大，和快速放熱、體積收縮率大?；炷恋目箖鲂?、抗裂性和水泥細(xì)度也息息相關(guān)，將水泥熟料中鋁鈣酸三鈣含量減少對混凝土的抗裂性和耐磨性會有很大的提高。
1.2外加劑
外加劑是添加于水工混凝土中，具有減水、緩凝、增加耐用性，如糖蜜塑化劑、松香肥皂引氣劑（寒冷地區(qū)必須加入）、木質(zhì)素磺酸鹽減水劑、再加上適量的高品質(zhì)摻合料如粉煤灰等，能明顯改善混凝土拌合物的和易性與耐久性。
1.3骨料
常用的水工混凝土細(xì)骨料有天然砂（河沙、山砂等）、人工砂和混合物（混合的人工砂和天然砂）三個。此外抗?jié)B、抗凍性、礫石等級、經(jīng)濟(jì)性、混凝土和易性、強(qiáng)度等都有一定的影響。粗骨料的質(zhì)量會影響混凝土性能主要是包括碎石的強(qiáng)度和壓碎值、含泥量及泥塊含量、顆粒級配。大體積混凝土應(yīng)采用粒徑盡可能的大礫石，對砂率降低、用水量和水泥減少都起著積極的作用。對混凝土強(qiáng)度的提高，減緩上升溫度和降低干燥、收縮裂縫也有直接的影響；干燥收縮、粘土含量不利于混凝土的干燥收縮和徐變及抗?jié)B、抗凍性能；石頭壓碎值指標(biāo)直接影響混凝土的強(qiáng)度和變形強(qiáng)度和性能，更明顯的效果在高強(qiáng)度混凝土。
2攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)對水工混凝土質(zhì)量的影響
對水工混凝土的質(zhì)量影響，除原材料的質(zhì)量因素外，影響質(zhì)量的因素還有澆注、養(yǎng)護(hù)、水工混凝土攪拌等。具體表現(xiàn)為：混凝土攪拌的過程中，增加水的消耗量和不準(zhǔn)確骨料稱量，以及控制水灰比不嚴(yán)格，或采取顛倒攪拌的加料順序，還有混凝土攪拌不均勻或過長時間等；澆注時混凝土滲出的離析現(xiàn)象時有發(fā)生，振動不密實，有效糾正措施未能采取，混凝土強(qiáng)度不夠的；維護(hù)沒有根據(jù)規(guī)范要求的維修方法、維修時間為混凝土澆注完成及時和適當(dāng)維護(hù)，所以導(dǎo)致混凝土質(zhì)量低。另一個混凝土拌合水影響混凝土的性能主要體現(xiàn)在效應(yīng)的凝結(jié)時間、強(qiáng)度、耐久性等。如果混合水含氯離子或二氧化碳，會導(dǎo)致較低的強(qiáng)度和耐用的建筑，危及安全的混凝土結(jié)構(gòu)，使用壽命縮短甚至摧毀建筑物。
3水工混凝土質(zhì)量缺陷所引起的常見問題分析
3.1裂縫
水工混凝土建筑最常見的質(zhì)量缺陷是裂縫在我國幾乎所有的水工建筑物都隨處可見，水工混凝土裂縫主要有結(jié)構(gòu)縫、溫度裂縫、冷裂縫和沉降裂縫等等。因為其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，既有基體混凝土裂縫，也有地下廠房、隧道襯砌和水建筑裂隙，主要有產(chǎn)生裂縫的原因環(huán)境條件和結(jié)構(gòu)受外力、混凝土材料、施工方法等等。
（1）沉降裂紋基礎(chǔ)不均勻，造成沉降。
（2）溫度裂縫，高強(qiáng)度等級混凝土水泥用量大，混凝土溫度太高，大體積混凝土水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱，內(nèi)部溫度不能及時消減，以及建筑混凝土的原材料沒有夏天的冷卻措施，在混凝土澆筑完成后沒有及時維護(hù)。
（3）施工縫隙。大體積混凝土澆注的原因往往是由于鋪設(shè)面積太大，后期的養(yǎng)護(hù)沒有及時跟上，另一種情況是卡泵和泵送混凝土澆筑時間太長而引起。
（4）結(jié)構(gòu)裂縫：局部應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)。
3.2內(nèi)部欠密實、架空及露筋
這類問題主要原因：混凝土礫石尺寸偏大，水泥砂漿不能有效形成包裹，混凝土配合比偏小，不當(dāng)骨料的粒徑偏大，集中于鋼筋網(wǎng)，下料高度太高，使拌合倉內(nèi)的混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振動不到位，欠振動，混凝土表面不清潔。
4合理設(shè)計與調(diào)整水工混凝土配合比
混凝土配合比設(shè)計，即根據(jù)不同的設(shè)計要求的混凝土，是最好的組合各種原材料用量，從而達(dá)到最好的使用效果和具體經(jīng)濟(jì)使用的原材料。
4.1配合比合理設(shè)計的前提
合理進(jìn)行水工混凝土配合比設(shè)計，考慮采用水泥品種和大小等參數(shù)的粗骨料粒徑等，還要求必須了解混凝土結(jié)構(gòu)在混凝土的性能要求，以及本工程中是否有特殊的性能要求，混凝土的凝結(jié)時間的具體要求，在整個施工過程中混凝土的運輸及澆注方式和方法、機(jī)械使用的程度，主要是對工程的性能、易于使用的添加劑及其內(nèi)容；關(guān)注現(xiàn)有的原材料測試結(jié)果、各種強(qiáng)度和耐久性要求和鋼筋布置密度以及組件斷面尺寸等諸多因素并根據(jù)這些數(shù)據(jù)合理地選擇合適的設(shè)計參數(shù)確定最終設(shè)計。
4.2調(diào)整施工配合比
實驗室配合比根據(jù)是具體的混凝土特點和質(zhì)量要求，所以必須首先考慮施工配合比的調(diào)整，水灰比是混凝土性能最重要的指標(biāo)必須確保水灰比在混凝土中保持不變以確保所有的性能。耐久性混凝土必須保證，所以調(diào)整配合比來保證混凝土的含氣量處于規(guī)范的要求的范圍。
5混凝土澆筑施工質(zhì)量控制
混凝土是多個工種工作互相合作的產(chǎn)品，如骨料、振搗、振動、養(yǎng)護(hù)、溫度控制、水泥生產(chǎn)、混合質(zhì)量、混凝土運輸、倉儲等，每一個工序都會影響混凝土混凝土質(zhì)量。因此，為了保證混凝土的質(zhì)量，應(yīng)建立有效的質(zhì)量保證體系。要確定合理的施工方法，根據(jù)混凝土施工過程必須在有效的控制之下。施工準(zhǔn)備檢查不合格的不得進(jìn)行主體施工。因此施工過程檢驗必須堅持“三個檢測制度”，施工過程必須在檢查質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，隱蔽工程、關(guān)鍵零部件需要聯(lián)合檢驗合格后的下一個工序。施工質(zhì)量事故或質(zhì)量缺陷應(yīng)立即根據(jù)要求的“三不通過“檢查和處理事故。在混凝土澆注成型，無振動出現(xiàn)的毛孔，坑，孔隙、孔洞、裂縫或其他產(chǎn)品質(zhì)量問題，易引起嚴(yán)重，但由于振動產(chǎn)生的不良，內(nèi)部孔隙、孔洞內(nèi)部質(zhì)量問題造成的，人們往往忽視。內(nèi)部質(zhì)量缺陷和混凝土，也造成了破壞混凝土結(jié)構(gòu)。振搗混凝土，因此，應(yīng)該引起足夠的施工人員、檢查人員應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施，使混凝土振動好。
6施工現(xiàn)場質(zhì)量控制
（1）原材料的質(zhì)量控制。
現(xiàn)場各種原材料及混合料的檢測其目的是測試其質(zhì)量是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，如不符合質(zhì)量當(dāng)數(shù)量的要求，需要采取措施或調(diào)整混凝土施工配合比，或改變生產(chǎn)過程，確保混凝土檢驗的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)定期和隨機(jī)抽樣。
（2）記錄，砂巖骨料、水泥和混凝土機(jī)溫度，防止混凝土裂縫。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（3）攪拌混凝土質(zhì)量的控制：混凝土攪拌質(zhì)量的網(wǎng)站建設(shè)是確?；炷潦┕べ|(zhì)量的一個重要組成部分。根據(jù)合格的原材料，控制響應(yīng)以下項目和測試并稱重設(shè)備的準(zhǔn)確性和稱重。定期檢查，確保每種混凝土材料已經(jīng)被精確的測量。測定混凝土的體積及密度和含氣量，混合材料密度檢測的目的是檢查混凝土配比和提供監(jiān)測數(shù)據(jù)。
7結(jié)束語
由于各種原因水工建筑物在施工期及運行期會出現(xiàn)不同的質(zhì)量缺陷，所以在水工混凝土生產(chǎn)和建設(shè)管理過程中應(yīng)始終遵循“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的質(zhì)量方針。因此，在水工建筑物的水工混凝土材料的質(zhì)量必須得到保證，同時對建筑物安全使用也意義重大，消除各種影響質(zhì)量和安全的不利因素，加強(qiáng)質(zhì)量控制和進(jìn)度的合理銜接避免人為干擾，只有這樣才能最大程度滿足建筑施工質(zhì)量的要求和經(jīng)濟(jì)安全及環(huán)保的要求，才能取得最大的經(jīng)濟(jì)效益。
【關(guān)鍵詞】混凝土；質(zhì)量控制
混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中占有很大的比重,在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。建筑物的結(jié)構(gòu)安全和防滲等絕大多數(shù)由混凝土和鋼筋混凝土承擔(dān)，所以混凝土的質(zhì)量在整個工程建筑物中十分主要。混凝土質(zhì)量控制主要從原材料、施工質(zhì)量、養(yǎng)護(hù)等方面來控制。
一、原材料控制。
普通混凝土是由水泥、水、骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。
1、水泥。根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和標(biāo)號。進(jìn)場水泥一定有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、強(qiáng)度等級、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收。
2、骨料。包括粗骨料石子和細(xì)骨料砂，應(yīng)重點檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含泥量及最大粒徑。一般采用1—3cm的碎石，卵石一般能用于結(jié)構(gòu)受力部位，嚴(yán)禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。含泥量和有害物質(zhì)含量，這兩項對于混凝土強(qiáng)度的影響較大。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%，有害物用質(zhì)（云母、有機(jī)物、硫酸鹽等）含量不應(yīng)超過2%。
（1）進(jìn)場骨料應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格，批量取樣進(jìn)行試驗檢測。檢測的主要指標(biāo)為顆粒級配、密度、表觀密度及含泥量等，如有需要時并且要檢測堿活性及石料的針片狀含量、軟弱顆粒等指標(biāo)。
（2）粗骨料（石），最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并且不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4?；炷翆嵭陌?，骨料最大粒徑為1/2板厚，但最大粒徑不得超過50mm。泵送混凝土的碎石粒徑，不該大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石不得大于輸送管內(nèi)徑的2/5。
3、水。凡是不能飲用的水，應(yīng)在水質(zhì)化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預(yù)應(yīng)力混凝土的施工用水，更應(yīng)著重控制。
4、外加劑。首先，應(yīng)檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)合格證，質(zhì)量保證料和有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在使用前應(yīng)進(jìn)行試配并試驗檢驗。另外，應(yīng)注意混凝土外加劑的有效日期，同時要嚴(yán)格控制劑量。摻加外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。外加劑還應(yīng)分別存儲。
二、配合比的質(zhì)量控制。
在根據(jù)設(shè)計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，進(jìn)行現(xiàn)場原材料取樣，由相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計和試配工作。試驗室所確定的配合比是在飽和狀態(tài)下，而施工現(xiàn)場使用的砂、石都含有一定的水分，并且水分的多少隨氣溫等條件不斷變化。為了保證混凝土的質(zhì)量，施工中應(yīng)根據(jù)砂、石的含水多少（稱含水率）對實驗室配合比進(jìn)行調(diào)整換算，調(diào)整換算成施工配合比。
三、攪拌過程的質(zhì)量控制。
應(yīng)要求施工單位嚴(yán)格按施工配合比計量控制。攪拌機(jī)應(yīng)配備水表，禁止單純憑經(jīng)驗靠感覺調(diào)整用水量的做法；對外加劑，應(yīng)事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加；對砂石料，應(yīng)堅持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應(yīng)對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進(jìn)行抽查。在較大的工程中，應(yīng)要求施工單位采用電腦計量的攪拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。
四、澆筑過程質(zhì)量控制。
混凝土施工整個過程中的質(zhì)量控制包括澆筑前、澆筑過程中的質(zhì)量控制兩方面。
1、混凝土澆筑前（1）應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況；（2）振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；（3）度件模具及數(shù)量是否合適；（4）澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準(zhǔn)備好；（5）針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器；（6）應(yīng)審查確認(rèn)施工縫的設(shè)置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接；（7） 澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查施工面的準(zhǔn)備，確保模板和鋼筋位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密。
2、澆筑過程中（1）注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應(yīng)及時對混凝土配合比作合理調(diào)整；（2）控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求；（3）對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面；（4）對大體積混凝土或厚度較大的部件，應(yīng)采用低水化熱水泥并加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)措施；（5） 堅持開盤鑒定體制，并且每天都應(yīng)依照原材料狀況進(jìn)行變更；（6）增強(qiáng)旁站監(jiān)督，檢查振搗狀況，如漏振、過振等不良振搗，防止出現(xiàn)內(nèi)部蜂窩、孔洞等所使得的內(nèi)在質(zhì)量難題；（7）泵送混凝土應(yīng)保持持續(xù)工作，如一定間歇時，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢；（8）監(jiān)督混凝土的傾落高度，詳細(xì)為：自由傾落高度不該超過2m，豎向結(jié)構(gòu)傾落高度不該超過3m；（9）保證表面平整度、垂直度和光潔度達(dá)到要求：應(yīng)用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝，模板拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置符合鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范的要求，模板在重復(fù)應(yīng)用前進(jìn)行模板剛度校準(zhǔn)，使用脫模劑。
五、加強(qiáng)施工現(xiàn)場試驗管理
試驗管理工作對混凝土工程質(zhì)量非常重要。施工現(xiàn)場的試驗，應(yīng)注意加強(qiáng)以下工作：
1、加強(qiáng)坍落度試驗
坍落度試驗是檢查混凝土稠度的主要方法。必須使用國家統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒，并按規(guī)定的方法試驗。
2、加強(qiáng)混凝土試塊制作管理?；炷猎噳K一種是標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，試塊送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，作為檢查混凝土質(zhì)量和評定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的依據(jù)；另一種是同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊與所澆筑混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為施工過程結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模板、預(yù)應(yīng)力張拉或臨時負(fù)荷驗算混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。制作試塊要遵守規(guī)范，要客觀真實，不得弄虛作假。商混標(biāo)準(zhǔn)試塊在澆筑地點制作，同條件養(yǎng)護(hù)試塊在混凝土入模處制作?，F(xiàn)場攪拌混凝土，標(biāo)養(yǎng)試塊可在攪拌地點制作。
關(guān)鍵詞：商品混凝土；質(zhì)量控制；原材料；配合比
Abstract: the concrete products quality easy guaranteed, social labor division is developing to a certain stage of the inevitable product, it has for the development of social economy make a great contribution. The following content of concrete products will quality control measures of a brief introduction about analysis, for your reference study with.
Keywords: concrete products; Quality control; Raw materials; mix
中圖分類號： TU528.52文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會的進(jìn)步，由于商品混凝土具有明顯的優(yōu)勢，其已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用到工程建設(shè)領(lǐng)域之中。這是社會分工發(fā)展到一定階段的必然產(chǎn)物，其已經(jīng)為社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn)。在生產(chǎn)商品混凝土期間，需要采取很多質(zhì)量控制措施，才能保證商品混凝土的質(zhì)量，以滿足工農(nóng)生產(chǎn)的需要。本文以下內(nèi)容將簡要分析商品混凝土的質(zhì)量控制措施，以供大家參考學(xué)習(xí)之用。
一、商品混凝土的概念及其優(yōu)勢
商品混凝土是由水泥、骨料、水及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分并按照一定比例，在攪拌樓經(jīng)計量、拌制后出售并采用運輸車，在規(guī)定時間內(nèi)運送到使用地點的混凝土拌合物。商品混凝土的實質(zhì)就是把混凝土從過去的施工現(xiàn)場攪拌改為由專門生產(chǎn)混凝的公司集中攪拌，并以商品的形式向需方供應(yīng)。
自從商品混凝土誕生以來，其優(yōu)勢就明顯體現(xiàn)出來，具體來說有如下幾點：第一，商品混凝土攪拌樓設(shè)置在城市邊緣地區(qū)，相對于施工現(xiàn)場攪拌的傳統(tǒng)工藝減少了粉塵、噪音、污水等污染，改善了城市居民的工作和居住環(huán)境。第二，商品混凝土攪拌樓是一個專業(yè)性的混凝土生產(chǎn)企業(yè)，管理模式基本定型且比較單一，設(shè)備配置先進(jìn)，不僅產(chǎn)量大、生產(chǎn)周期短，而且計量精確，攪拌均勻，生產(chǎn)工藝相對簡潔、穩(wěn)定，生產(chǎn)人員有比較豐富的經(jīng)驗，并且實行全天候生產(chǎn)，質(zhì)量相對施工現(xiàn)場攪拌的混凝土更穩(wěn)定可靠，提高了工程質(zhì)量。
二、商品混凝土的質(zhì)量控制措施
商品混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)從其原材料、配合比、設(shè)備及運輸過程等四個方面著手，并建立較為全面的質(zhì)量控制體系，從管理上進(jìn)行嚴(yán)格的控制，以保證商品混凝土的質(zhì)量。下面將分別進(jìn)行簡要的介紹。
1、原材料的控制措施
商品混凝土的原材料包括水泥及各摻合料、粗細(xì)骨料、水及為改善混凝土性能而加入的外加劑等。下面分別就原材料的質(zhì)量控制措施進(jìn)行簡要的分析。
水泥是混凝土最重要的一種膠凝材料，對混凝土整體的質(zhì)量起著非常重要的作用，在水泥進(jìn)入攪拌樓的時候，應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的合格證，還要有質(zhì)量檢驗合格證書，兩者缺一不可，否則嚴(yán)禁使用。在使用水泥前，應(yīng)對水泥進(jìn)行強(qiáng)度、安定性及凝結(jié)時間的檢驗，檢驗符合要求后方可使用。嚴(yán)禁一邊使用一邊檢驗，或者先使用后檢驗的情況出現(xiàn)，對于不同類型的水泥應(yīng)分別存放，不得混合使用。另外，應(yīng)根據(jù)客戶對混凝土性能的要求合理選配水泥品種，比如，若客戶要進(jìn)行大體積混凝土的澆筑工程，就應(yīng)該選擇低熱或者中熱的水泥，以降低水化熱；又比如，若在冬季施工，則應(yīng)盡量選擇R型硅酸鹽水泥以滿足冬季施工的特殊要求。
混凝土摻合料是在混凝土拌合時摻入的能改善混凝土性能的粉狀物質(zhì)。常用的混凝土摻合料有粉煤灰、?；郀t礦渣、火山灰類物質(zhì)。摻合料能增加新拌混凝土的流動性、粘聚性、保水性、改善混凝土的可泵性。并能提高硬化混凝土的強(qiáng)度和耐久性。在混凝土摻合料進(jìn)入攪拌樓的時候，應(yīng)有出廠合格證書及質(zhì)量檢驗證書，二者缺一不可，否則嚴(yán)禁進(jìn)入攪拌現(xiàn)場。各種摻合料應(yīng)按照品種的不同進(jìn)行分別存放在干燥、難以污染的地方，并進(jìn)行標(biāo)記。
隨著河砂資源的減少及國家的嚴(yán)格控制，現(xiàn)在攪拌樓逐漸使用山砂和人工砂，但是山砂和人工砂的蓄水量大，顆粒形狀和級配不合理，在使用的時候應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的篩分實驗、堆積密度實驗、有機(jī)質(zhì)含量實驗和含泥量實驗等，以確保其使用質(zhì)量。另外，在一些地方也使用淡化砂，但是由于海砂中的氯鹽對鋼筋混凝土有腐蝕作用，所以必須選擇合適的淡化沖洗設(shè)備，制定嚴(yán)格的操作控制流程，確定合理的檢驗批量，實施全程跟蹤，確保海砂的氯離子含量在0.06%以內(nèi)，滿足我國現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。
石子進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行各項檢驗，滿足要求后方可進(jìn)行使用。另外應(yīng)根據(jù)混凝土的不同施工工藝選擇不同級配的石子，采用泵送工藝時石子最大粒徑應(yīng)小于泵 出口管徑的三分之一，否則產(chǎn)生堵泵現(xiàn)象。
對于拌制混凝土的用水，可以采用飲用水，若采用天然水應(yīng)進(jìn)行檢查合格后方可使用，嚴(yán)禁使用海水及沒有經(jīng)過檢驗的天然水進(jìn)行混凝土的拌制工作。
商品混凝土所用的外加劑包括：引氣減水劑、高效緩凝引氣減水劑、緩凝減水劑、高效緩凝減水劑、泵送劑、高效泵送劑等。在這些材料進(jìn)入混凝土攪拌樓的時候，應(yīng)具有出廠合格證書及質(zhì)量檢驗證書，另外應(yīng)根據(jù)混凝土的用途、性能、工程類型、氣候條件等因素合理的選用不同類型的混凝土外加劑。
2、配合比的控制
混凝土配合比是指混凝土中膠凝材料、水、粗細(xì)骨料、外加劑之間的比例關(guān)系。設(shè)計出來的配合比應(yīng)滿足以下幾個方面的要求：結(jié)構(gòu)設(shè)計的強(qiáng)度、施工和易性、耐久性及經(jīng)濟(jì)性等。混凝土配合比應(yīng)根據(jù)混凝土的設(shè)計強(qiáng)度等級、工程所處的環(huán)境、水泥品種和強(qiáng)度等級以及粗細(xì)集料的規(guī)格、石子的最大粒徑來合理設(shè)計。商品混凝土所使用的原材料一般都比較穩(wěn)定，但各批原材料的性能還是會有所變化的。所以商品混凝土公司應(yīng)根據(jù)原材料的變化相應(yīng)對配合比進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)。
3、設(shè)備上的控制
混凝土攪拌樓主要由攪拌主機(jī)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成，為了生產(chǎn)高質(zhì)量的商品混凝土應(yīng)從如下幾個方面著手：第一、為攪拌樓選用合適的攪拌主機(jī)，目前主要使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌效果好，應(yīng)避免選擇自落式攪拌機(jī)。第二、在稱量物料過程中，應(yīng)將骨料、水泥及摻合料、水和液體外加劑這三種原材料分別用不同的稱進(jìn)行稱量，嚴(yán)禁共用，并且要定期按照《國家計量檢定規(guī)程》對計量器具進(jìn)行檢驗，以使其能準(zhǔn)確的對物料進(jìn)行計量，使生產(chǎn)的混凝土所消耗的原材料的量能控制在允許誤差范圍內(nèi)。第三，加強(qiáng)物料儲存的管理，骨料可以露天存放，但是對于粉料和外加劑則必須采用筒倉進(jìn)行儲存。第四，加強(qiáng)各種設(shè)備的保養(yǎng)，及時維修和更新設(shè)備。
4、運輸?shù)目刂?/p>
水泥混凝土需要用專用運輸車，運輸中儲存罐轉(zhuǎn)速應(yīng)符合規(guī)范要求，以保持混凝土的均勻性，避免因轉(zhuǎn)速過快，引起水泥貼附骨料發(fā)生離析現(xiàn)象。運距的遠(yuǎn)近直接關(guān)系混凝土的性能，必須根據(jù)運輸距離的不同選擇不同的外加劑及外加劑的摻量，近距離的混凝土可以選用常規(guī)的泵送劑，遠(yuǎn)距離的工程則可以選用緩凝或緩釋型的泵送劑，這樣可以保證運輸過程中混凝土的坍損控制在一定范圍內(nèi)，滿足澆筑時混凝土所需的和易性及坍落度要求。
三、商品混凝土的強(qiáng)度統(tǒng)計
在商品混凝土質(zhì)量的控制中，制作試塊進(jìn)行統(tǒng)計是一個非常重要的方法，通過對試塊的實際強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計，可以求出強(qiáng)度平均值、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)、概率度、強(qiáng)度保證率等。而且商品混凝土的強(qiáng)度統(tǒng)計結(jié)果還可以作為一種歷史統(tǒng)計水平，在進(jìn)行商品混凝土試配的時候可以依據(jù)這個統(tǒng)計結(jié)果，直接選用統(tǒng)計的標(biāo)準(zhǔn)差和強(qiáng)度保證率進(jìn)行混凝土的配置，使混凝土的質(zhì)量得到應(yīng)有的保證。商品混凝土標(biāo)準(zhǔn)差的大小是對商品混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性和波動情況的一個真實的反映，通過對商品混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，可以了解商品混凝土的質(zhì)量水平，以便于對配合比進(jìn)行及時調(diào)整來控制混凝土強(qiáng)度。
四、結(jié)束語
隨著社會的不斷發(fā)展，商品混凝土必將更廣泛的應(yīng)用到工程建設(shè)領(lǐng)域，作為一名工程技術(shù)人員，應(yīng)該在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，汲取教訓(xùn)，從混凝土原材料質(zhì)量控制，配合比控制及進(jìn)行強(qiáng)度統(tǒng)計方面下手，采取積極的措施，嚴(yán)格控制成品商品混凝土的質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
[1]《建筑材料學(xué)》王立久等，中國水利水電出版社
關(guān)鍵詞：原材料；攪拌；運輸；澆筑；鋼渣混凝土；工程。
中圖分類號：TU375 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A
鋼渣混凝土是采用鋼渣微粉作為礦物摻合料，滾筒渣代替部分骨料的特種混凝土。該混凝土充分體現(xiàn)了鋼渣資源綜合利用，清潔生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式的國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的長遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針，加之研究發(fā)現(xiàn)將寶鋼鋼渣經(jīng)磨細(xì)、篩分后按比例及級配摻入，生產(chǎn)出的混凝土安定性良好，并能一定程度地提高混凝土的抗壓、抗折、抗?jié)B和耐磨性能，所以有著廣闊市場前景和發(fā)展前途。隨著鋼渣混凝土生產(chǎn)量的增大，并越來越重要地作為一種建筑材料，它質(zhì)量的好壞，不僅影響到建造物的安全，而且影響到建造物的造價，因此鋼渣混凝土的質(zhì)量關(guān)系到每一個工程的成敗。近年來，鋼渣混凝土在上海市各大型工程的道路場坪施工中廣泛應(yīng)用，收到了提高抗壓、抗折、抗?jié)B、耐磨性能，并節(jié)約施工成本的良好效果。
1 原材料的質(zhì)量控制
鋼渣混凝土常用原材料有水泥、鋼渣粉、鋼渣、滾筒細(xì)砂、黃砂、石子和外加劑。控制好原材料質(zhì)量是控制鋼渣混凝土質(zhì)量的第一步。
1.1水泥，一般采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量控制要點為：比表面積≧300m2/kg，初凝時間≧45min，終凝時間≦240min，安定性必須合格，比如海豹P.O42.5硅酸鹽水泥。
1.2 鋼渣粉是由轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼產(chǎn)生的鋼渣，經(jīng)干燥、破碎、分選、磁選并粉磨等工藝制備成一定細(xì)度的粉狀產(chǎn)品。其質(zhì)量控制要點為：比表面積≧360 m2/kg，需水量比≦105%，燒失量≦8.0%。
1.3 鋼渣為寶鋼安定性較好的滾筒渣。其質(zhì)量控制要點為：MFe≦2%,f-Cao≦5%,經(jīng)篩分后規(guī)格為0-5、5-20等。
1.4 滾筒細(xì)砂由鋼渣破碎后篩分。其中粒徑≦0.8mm規(guī)格篩分含量≧80%。
1.5 黃砂為中砂，其質(zhì)量控制要點為：含泥量≦3.0%，泥塊含量≦1.0%，細(xì)度模數(shù)在2.6-3.0之間。有害物質(zhì)（云母、有機(jī)物、硫酸鹽等）含量不應(yīng)超過2%。
1.6石子規(guī)格為5-25，其質(zhì)量控制要點為：含泥量≦1.0%，泥塊含量≦0.5%，針片狀含量≦15%，材質(zhì)為卵石，嚴(yán)禁使用有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。
1.7外加劑，冬季使用源筑YZ-300型，其他季節(jié)使用源筑YZ-203。水泥凈漿流動度均≧120mm。
1.8 各膠凝材必須密封保存，一者避免環(huán)境粉塵污染，二者使膠凝材保持一種干燥的狀態(tài)，避免潮濕后影響質(zhì)量。各種骨料經(jīng)檢測合格進(jìn)場后必須分類管理，嚴(yán)禁混料現(xiàn)象的發(fā)生。
2 攪拌過程的質(zhì)量控制
根據(jù)試驗配合比嚴(yán)格控制各種原材料用量，這一點可以通過微機(jī)輸入設(shè)置、電子計量得到保證，但各電子稱一定按期檢測、校正，以防電子稱量系統(tǒng)誤差導(dǎo)致稱量不準(zhǔn)。
攪拌過程中尤其要嚴(yán)格控制水的用量，絕對不能單純憑經(jīng)驗靠感覺隨意調(diào)整。當(dāng)由于天氣溫度變化致使各骨料含水率變化而導(dǎo)致根據(jù)配合比生產(chǎn)出的混凝土坍落度不符合施工要求時，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)配合比的原始試驗記錄及現(xiàn)場取樣測出各骨料的實際含水率，換算出各原材料的實際施工用量，從而保證干骨料的比例。再通過每拌混凝土測一次坍落度直到滿足施工坍落度要求的方法，來逐步確定異常天氣情況下生產(chǎn)混凝土的用水量。
外加劑與自來水兩個水管應(yīng)同時開通，同時加注，另外，還應(yīng)對每車混凝土的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進(jìn)行抽查，并做好書面記錄。
3 運輸過程質(zhì)量控制
當(dāng)鋼渣混凝土運輸時間過長，在攪拌車內(nèi)停留時間過長并未進(jìn)行均勻攪拌時，會使混凝土干稀不均甚至離析影響混凝土的施工及后期強(qiáng)度。所以鋼渣混凝土必須由攪拌車運輸，且在入車后須對其進(jìn)行連續(xù)不斷的攪拌。其次是運輸時間不宜過長，因為運輸時間過長會減小鋼渣混凝土的坍落度從而影響其施工性能，一般不超過2小時。如果運輸距離過長則必須通過實驗來確定是否可以增加緩凝劑來延長其初凝時間。
4 澆注過程質(zhì)量控制
混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師、質(zhì)量控制工程師應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證及各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；模具數(shù)量及規(guī)格是否合適；澆筑期間根據(jù)當(dāng)時氣候變化比如夏季、雨季、冬期施工，覆蓋保暖材料是否準(zhǔn)備好。應(yīng)確認(rèn)施工縫的設(shè)置位置是否合適，混凝土的澆筑順序是否安排好，并保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。
在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應(yīng)及時申請對混凝土配合比作出相應(yīng)合理的調(diào)整；督促施工單位控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器插入點是否均勻，移動間距是否符合要求；對鋼筋交叉密集的節(jié)點處是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。
5 鋼渣混凝土的自然養(yǎng)護(hù)
5.1混凝土表面經(jīng)過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水份蒸發(fā)，保證混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土終凝表面干燥后，應(yīng)派專人定期對混凝土進(jìn)行澆水。混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前嚴(yán)禁讓人踩踏或者安裝模板及支架。
5.2 覆蓋物可用麻片袋、草簾、珠簾、鋸末等。澆水次數(shù)以使混凝土保持濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。大面積結(jié)構(gòu)如場坪、道路、底板等可以蓄水養(yǎng)護(hù)。但當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。
5.3 澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。
5.4 混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全、澆水不足以致表面泛白或者出現(xiàn)細(xì)小干縮裂縫時，應(yīng)立即仔細(xì)覆蓋、充分澆水、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)并延長澆水日期加以補(bǔ)救。
5.5 大體積鋼渣混凝土應(yīng)控制混凝土的內(nèi)外溫差≦25℃。
一、強(qiáng)化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
強(qiáng)化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：（1）確保計量精度。配料系統(tǒng)是混凝土生產(chǎn)的重要部分，有條件的工程盡量采用計算機(jī)自動控制，當(dāng)混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機(jī)后，電子秤對混凝土所需的原材料進(jìn)行精確計量，混凝土需按配比嚴(yán)格配料，這使混凝土的離散性大大減小。定期進(jìn)行計量動（靜）校驗，以確保達(dá)到規(guī)定的計量要求。（2）確定合理攪拌時間。根據(jù)攪拌機(jī)類型、實際攪拌效果、運輸時間、坍落度大小等情況而設(shè)定攪拌時問。（3）加強(qiáng)過程檢測。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)班人員除隨機(jī)抽樣檢測外，還應(yīng)該在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如果有異常情況，應(yīng)查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準(zhǔn)出站。
二、質(zhì)量檢驗
質(zhì)量檢驗是進(jìn)行混凝土強(qiáng)度控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。強(qiáng)化原材料、混凝土強(qiáng)度檢驗應(yīng)做到：（1）把好五關(guān)、做到三個不準(zhǔn)：即原材料檢驗關(guān)、配合比設(shè)計關(guān)、計量關(guān)、混凝土攪拌時間關(guān)、坍落度及強(qiáng)度關(guān)；不合格材料不準(zhǔn)使用、計量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)、不合格的混凝土不準(zhǔn)出站，確?；炷练腺|(zhì)量要求。（2）做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過原材料和混凝土的質(zhì)量檢驗和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。（3）加強(qiáng)信息反饋，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)混凝土配合比設(shè)計、保證混凝土強(qiáng)度、充分利用外加劑和摻合料性能、加強(qiáng)管理等提供必要的信息和依據(jù)。
三、在運輸中的控制
在運輸過程中應(yīng)保持混凝土的均質(zhì)性，避免產(chǎn)生分離、泌水、砂漿流失、流動性減少等現(xiàn)象。混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，使混凝土在初凝前澆筑完畢?；炷恋倪\輸應(yīng)保證混凝土的灌筑量。對于采用滑升模板施工的工程和不允許留施工縫的大體積混凝土的澆筑，混凝土的運輸必須保證其澆筑工作的連續(xù)進(jìn)行。（1）商品混凝土的運輸必須使用攪拌車，在運輸過程中須保持簡體旋轉(zhuǎn)，以每分鐘約2～4轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動。以確保混凝土拌和物的和易性，不得產(chǎn)生離析和失水現(xiàn)象。（2）攪拌車運送商品混凝土的時間應(yīng)控制在1小時內(nèi)卸料完畢。當(dāng)氣溫高于30℃，或運距較遠(yuǎn)應(yīng)考慮采取緩凝措施?；炷吝\到現(xiàn)場須在30分鐘內(nèi)開始卸料，否則會影響混凝土的坍落度和混凝土質(zhì)量。（3）商品混凝土的運送頻率（供料速度）應(yīng)保證施工現(xiàn)場的需要，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。如澆注部位為灌注樁，供料速度保證每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。
四、對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)確保強(qiáng)度
自然養(yǎng)護(hù)是目前對混凝土工程中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的最常用方法，就是在自然條件下采取一定措施維持潮濕環(huán)境對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)在混凝土終凝后進(jìn)行。對于塑性混凝土應(yīng)在成型后不超過6-12小時進(jìn)行，在炎熱、大風(fēng)天氣不應(yīng)遲于2-3小時。為了在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持濕潤，每天應(yīng)不斷的澆水，對于面積較大的部位，應(yīng)該儲水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)取決于氣候條件，覆蓋物保濕程度。以保持混凝土濕潤為原則，在一般氣溫（15-20度），每間隔2-3小時澆一次，夜間不少于2次。
保濕養(yǎng)護(hù)混凝土表面經(jīng)過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水份蒸發(fā)，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。特別是對于摻入UEA膨脹劑的混凝土，在最初14天內(nèi)，必須潮濕養(yǎng)護(hù)，方能促使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。
保濕養(yǎng)護(hù)根據(jù)混凝土絕熱溫升計算，確定中心最高溫度，按溫控技術(shù)措施，確定養(yǎng)護(hù)材料及覆蓋厚度和養(yǎng)護(hù)時間。保溫養(yǎng)護(hù)的目的：（1）減少混凝土表面熱擴(kuò)散，減少內(nèi)外溫度；（2）延緩散熱時間，控制降溫速率，有利于混凝土強(qiáng)度增長和應(yīng)力松馳，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。養(yǎng)護(hù)一般不少于15天。（3）在常溫季節(jié)，混凝土終凝后也可采取蓄水養(yǎng)護(hù)的辦法，替代前兩種保濕保溫養(yǎng)護(hù)辦法。根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差數(shù)據(jù)，及時調(diào)整蓄水高度，也能收到預(yù)期效果。
關(guān)鍵詞：預(yù)拌混凝土 質(zhì)量 控制
【正文】 隨著改革開放進(jìn)程的不斷深化我國的建筑業(yè)取得了快速的發(fā)展?；炷磷鳛橹饕慕ㄖ牧?，其質(zhì)量優(yōu)劣，直接影響到結(jié)構(gòu)物的使用安全及人民生命財產(chǎn)安全。在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視?！☆A(yù)拌混凝土是時展和市場經(jīng)濟(jì)下的產(chǎn)物，由于其優(yōu)質(zhì)、高效、環(huán)保等特點備受施工企業(yè)青睞。近年來，全國各地預(yù)拌混凝土廠家猶如雨后春筍建成投產(chǎn)，在為國家建筑業(yè)增添活力的同時，也出現(xiàn)了許多值得重視和解決的問題。
1、預(yù)拌混凝土質(zhì)量的外部因素
隨著市場競爭愈來愈激烈，生產(chǎn)廠家為生存相互壓價，最終導(dǎo)致預(yù)拌混凝土質(zhì)量普遍下降，最近幾年較大的工程質(zhì)量事故的事例屢屢見諸報端。再者生產(chǎn)與施工管理兩張皮，預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)、運輸、澆筑成型等環(huán)節(jié)的質(zhì)量要求在國家或地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)中均有相關(guān)規(guī)定。但在實際過程中，往往出現(xiàn)供需雙方管理界限問題，因質(zhì)量造成的責(zé)任糾紛不斷，廠家指責(zé)施工方澆筑方法不正確，養(yǎng)護(hù)不及時，施工方指責(zé)廠家產(chǎn)品不合格，運輸超時等。
以上問題的應(yīng)采用系統(tǒng)的方法加以解決?！『暧^上積極呼吁地方政府對本地的經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)模，對預(yù)拌混凝土攪拌站項目要有積極的政策導(dǎo)向，避免出現(xiàn)生產(chǎn)力過?，F(xiàn)象。政府應(yīng)對企業(yè)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量起到有效監(jiān)督、協(xié)調(diào)等作用?！∑浯?，建筑施工企業(yè)與混凝土廠家簽訂合同時，不應(yīng)局限于合同負(fù)責(zé)人之間理論性的談判及籠統(tǒng)模糊的約定，應(yīng)該要求雙方負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理、具有實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員參加，使合同條款具有實用、全面、約束力強(qiáng)、便于責(zé)任追溯等特點。
2、預(yù)拌混凝土質(zhì)量的技術(shù)性因素
混凝土質(zhì)量要求是一種綜合性指標(biāo)，根據(jù)工程特點，結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅對混凝土的強(qiáng)度等級提出明確要求，具備相應(yīng)的變形性能、耐久性等，而且在施工過程中還需混凝土具有和易性?；炷量箟簭?qiáng)度與混凝土所用水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計算，當(dāng)水灰比相等時，高強(qiáng)度等級水泥比低強(qiáng)度等級水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多。所以預(yù)拌混凝土生產(chǎn)時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)要求，切勿用錯水泥標(biāo)號及用量。實踐中，不少廠家為降低成本，想方設(shè)法降低水泥用量，為在數(shù)據(jù)上使混凝土試塊抗壓強(qiáng)度符合要求，采用非統(tǒng)計方法評定，但如采用統(tǒng)計方法評定時卻不合格，希望工程技術(shù)、質(zhì)量管理人員及監(jiān)理單位注意此類問題?！∮缮鲜隹芍绊懟炷量箟簭?qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素?！〈止橇蠈炷翉?qiáng)度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。預(yù)拌混凝土的砂石質(zhì)量一般由廠家自行控制，施工單位的技術(shù)人員應(yīng)有計劃性的親臨生產(chǎn)現(xiàn)場協(xié)同監(jiān)督把關(guān)，尤其是在新舊料交替，雨雪天氣變化較大時，根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率及時調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談?；炷翉?qiáng)度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護(hù)、氣溫高低對混凝土強(qiáng)度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。現(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。
3、預(yù)拌混凝土質(zhì)量細(xì)節(jié)控制的有效措施
3.1原材料控制 在混凝土的幾種組成成份中，監(jiān)理工程師、質(zhì)量工程師應(yīng)著重在工程資料和實物檢查兩方面。目前實行的監(jiān)理見證取樣送檢制度值得肯定，但近幾年只針對現(xiàn)場攪拌的混凝土原料進(jìn)行了見證取樣，而對于預(yù)拌混凝土來說，不少地區(qū)還是空白，因此建議監(jiān)理單位應(yīng)對此領(lǐng)域加以監(jiān)督。
3.1.1水泥 水泥有多種品種、標(biāo)號應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和標(biāo)號。高強(qiáng)混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇高標(biāo)號水泥進(jìn)行試配。實踐經(jīng)驗證明，一般以水泥強(qiáng)度等級為混凝土強(qiáng)度等級的1.5～2.0倍為宜。
3.1.2砂 細(xì)骨料砂，要重點檢查其產(chǎn)地、質(zhì)地、級配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、堿活性和有害物質(zhì)含量。其重點是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項對于混凝土強(qiáng)度的影響較大。用于拌制混凝土的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在3.7～1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%，有害物用質(zhì)（云母、有機(jī)物、硫酸鹽等）含量不應(yīng)超過2%。
3.1.3石子 粗骨料石子，應(yīng)重點檢查其產(chǎn)地、質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含泥量、有害物質(zhì)含量及最大粒徑。嚴(yán)禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。預(yù)拌混凝土采用石子粒徑必須根據(jù)工程特點、部位、輸送方式及施工技術(shù)要求確定， 否則極易出現(xiàn)質(zhì)量問題。
【關(guān)鍵詞】噴射混凝土；施工；質(zhì)量
噴射混凝土是借助噴射機(jī)械，利用壓縮空氣或其他動力，將按一定配合比的水泥、砂、石子及外加劑等拌和料通過管道輸送以高速噴射到受噴面上，在很短的時間內(nèi)凝結(jié)硬化而成的一種混凝土。噴射混凝土與傳統(tǒng)的混凝土不同，它不需要支模、振搗，而是依靠高速噴射在受噴面上，沖擊擠壓密實的混凝土。
影響噴射混凝土質(zhì)量的因素很多，為了提高噴射混凝土質(zhì)量，改善施工環(huán)境降低工程成本，對其幾個主要因素進(jìn)行以下分析：
一、噴射混凝土的原材料和配合比
1. 原材料控制
（1）水泥 優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，這兩種水泥凝結(jié)硬化快，保水性好，早期強(qiáng)度增長快。標(biāo)號應(yīng)不小于32.5，性能符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。
（2）細(xì)骨料 選用細(xì)度模數(shù)為2.5～3.0的中砂，含泥量不大于2%，含水率控制在5%～7%，篩除雜質(zhì)和超徑砂粒，不宜用細(xì)砂。
（3）粗骨料 選用質(zhì)地較好的碎石或卵石。碎石表面粗糙，多棱角，利于在噴射中嵌入塑性的砂漿層內(nèi)，能減少回彈量，混凝土強(qiáng)度也高。卵石表面光滑，有利于管道輸送，能減少堵管現(xiàn)象。粒徑為5～10mm連續(xù)級配。石粉含量不大于1%。篩除雜質(zhì)和超徑顆粒。
（4）水 用水必須是無雜質(zhì)的潔凈水，污水、PH值小于4 酸性水均不允許使用。
（5）外加劑 在噴射混凝土中一般使用的外加劑為速凝劑。加入速凝劑可加快噴射混凝土的凝結(jié)、硬化，提高其早期強(qiáng)度，減少噴射混凝土施工時因回彈和重力引起 混凝土脫落。增大一次噴射混凝土厚度和縮短分層噴射的間隔時間。.
2. 配合比控制
（1）水灰比 水灰比是影響噴射混凝土的重要因素，水灰比過小，噴射混凝土回彈量大，粉塵多，表面有干斑。水灰比大時，噴射混凝土?xí)霈F(xiàn)淌漿，滑移等。水灰比應(yīng)控制在0.40～0.45這一范圍內(nèi)，噴射混凝土表面平整有光澤，回彈量少，粉塵量也少，并能有效保證混凝土的強(qiáng)度。
（2）灰骨比 即水泥與砂子，石子重量比一般為1∶4～1∶5。水泥用量一般為400Kg/m3。實用中多在350～400kg/m3。
二、噴射混凝土的風(fēng)壓控制
正確控制風(fēng)壓對噴射混凝土施工質(zhì)量非常重要。風(fēng)壓過大，則回彈損失增大，粉塵濃度高，水泥損失增多，施工環(huán)境惡化，噴射混凝土強(qiáng)度降低；風(fēng)壓過小，輸送能力減弱，易產(chǎn)生堵管，噴射混凝土密實度降低，附著力減小，回彈損失也增大。在施工中，一般輸料管長度在20m左右，風(fēng)壓一般控制在0.1～0.2Mpa。
三、噴射混凝土的水壓控制
水壓一般要求控制在比風(fēng)壓大0.1～0.15Mpa范圍內(nèi)，以便水射流穿透干混合料，使混合料充分濕潤及混摻均勻。水壓過小，混合料不能充分濕潤水化，粉塵、回彈量都增大，并且大大降低噴射混凝土強(qiáng)度；水壓過大，噴射混凝土?xí)霈F(xiàn)淌漿等現(xiàn)象。
四、噴頭與受噴面距離和角度
噴射距離的遠(yuǎn)近對噴射混凝土的質(zhì)量有密切的關(guān)系。噴頭近，回彈量增大，骨料反彈力度大易對噴射手造成傷害；噴頭遠(yuǎn)，回彈量也增大，會使噴射混凝土密實度降低，從而降低了強(qiáng)度。在施工中，可以將噴頭長度加長，由0.5m～0.6m加長至1..2m～1.5m，這樣噴射時就可以保持合適的距離。這個距離一般在0.8～1.2m。噴射過程中應(yīng)做到噴嘴與受噴巖面盡量垂直并偏向噴射部位（傾斜角控制在10°內(nèi)），這樣不僅使回彈量減少而且噴射效果和質(zhì)量好。
1. 一次噴層厚度和分層噴射分間隔時間
噴射厚度較大時，必須分層噴射。若一次厚度太大，在不能太小，在自重作用下，混凝土就會墜落，特別是噴拱頂時墜落更嚴(yán)重，回彈量劇增。但也不能太小，否則石子無法嵌入灰漿層中，也會使回彈量增加，一次噴射厚度與噴射方向同水平面的夾角和是否摻速凝劑有關(guān)。噴射間歇時間視水泥品種、施工時的溫度和速凝劑的摻量而定，常溫下使用摻有速凝劑的水泥時，噴射間歇時間為15～30min，不加時應(yīng)間隔2～4h。復(fù)噴前應(yīng)先噴水濕潤，溫度較低時，間隔時間也可適當(dāng)延長。
2. 噴射順序
嚴(yán)格按和進(jìn)行施工.噴射要分段、分片進(jìn)行。隧道內(nèi)按縱向3～4m為一段，先墻后拱。每片高約2m，每片均自下部開始向上移行，噴射料束環(huán)形旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)直徑為15～30cm，轉(zhuǎn)速均勻，以2s左右噴一圈為宜，一圈壓半圈。噴射第二行時，依順序由第一行終點上方開始，行間搭結(jié)2～3cm。噴射運動軌跡見圖。一次噴至以不墜落時的臨界狀態(tài)或所需厚度時，才向前方移動，一般噴厚不應(yīng)小于5cm。厚度可采用標(biāo)樁法或針探法控制。全片噴完一層后再噴第二層。噴射前個別受噴面由坑洼的、應(yīng)先噴坑洼再找平。 .
五、施工中的注意事項
1. 噴射機(jī)的操作
嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作順序。開機(jī)時先送水，后送風(fēng)，再開機(jī)送料。停止時先停料，后關(guān)機(jī)，再停水、停風(fēng)。
噴射作業(yè)結(jié)束后必須清除機(jī)內(nèi)余料并妥善保養(yǎng)噴頭，清理噴頭進(jìn)水孔及水環(huán)注水孔。對于磨損嚴(yán)重的部位應(yīng)及時更換。
2.減少粉塵含量
施工中，應(yīng)保持砂、石一定的含水量.在易發(fā)生揚塵的部位進(jìn)行必要的降塵處理，例如在噴射機(jī)出要加強(qiáng)通風(fēng)和保證噴射機(jī)良好的密封性.
3. 混凝土養(yǎng)護(hù)