時(shí)間：2022-02-03 18:25:57
緒論：在尋找寫作靈感嗎？愛發(fā)表網(wǎng)為您精選了8篇機(jī)床設(shè)計(jì)論文，愿這些內(nèi)容能夠啟迪您的思維，激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，歡迎您的閱讀與分享！
制造業(yè)作為我國的支柱產(chǎn)業(yè)，在整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位，它是我國比較優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，是勞動(dòng)密集及智力密集型產(chǎn)業(yè)。而制造業(yè)的主體和基礎(chǔ)是機(jī)床行業(yè)；2002年中國機(jī)床一躍成為世界最大的消費(fèi)國和全球最大的機(jī)床進(jìn)口國。同時(shí)加入WTO以后，全球經(jīng)濟(jì)貿(mào)易的一體化，這對(duì)我國制造業(yè)的要求不斷提高，各種技術(shù)壁壘已經(jīng)阻礙了我國機(jī)床行業(yè)走向國際化。如何刷新今天的被動(dòng)局面，積極的應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)、抓住機(jī)遇、贏得發(fā)展的契機(jī)，成為機(jī)床行業(yè)普遍面臨的問題。在國外，機(jī)床改造已有較長的歷史，在美國已有50多年的歷史。由于各國的政治、經(jīng)濟(jì)、科學(xué)技術(shù)的差異，機(jī)床的種類、性能、結(jié)構(gòu)的繁雜多樣，使機(jī)床的改造內(nèi)涵更加豐富多彩，出現(xiàn)了機(jī)床的翻修、改進(jìn)、改裝、改造、再生、再造。機(jī)床改造在汽車、機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、航空等行業(yè)廣泛應(yīng)用，并批量投入生產(chǎn)。
一般認(rèn)為：機(jī)床改造就是：利用最新的控制裝置和進(jìn)給系統(tǒng)使舊機(jī)床獲得新生再造是一種較高的設(shè)備改造形式，國外稱這種工程技術(shù)是把老設(shè)備“重新回到圖板，以進(jìn)行再設(shè)計(jì)，再制造，再鑒定的工作過程。通過全面改造設(shè)備主體結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)，引入最新技術(shù)，使機(jī)床達(dá)到現(xiàn)代化設(shè)計(jì)的新機(jī)床的水平，以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)率、精度、環(huán)靜和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鑒于機(jī)床改造工藝技術(shù)水平要求較高。一般工廠用戶自行改造。往往難于達(dá)到技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)效益。
現(xiàn)代制造業(yè)的優(yōu)化，除了信息化以外，還包括加工順序的工藝優(yōu)化、加工參數(shù)、切削刀具、熱處理金屬成型的優(yōu)化設(shè)計(jì)制造，從而實(shí)現(xiàn)降低成本、高效益的運(yùn)作，達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)、高規(guī)范的要求。
設(shè)計(jì)課題涉及到課題的分析、資料的查詢、資料摘錄，整理收集的資料。然后深入鹽城市機(jī)床廠生產(chǎn)一線向使用者、設(shè)計(jì)者學(xué)習(xí)，從而了解所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)效率、特殊用途、設(shè)計(jì)理念、以及產(chǎn)品的市場競爭力。具體的了解機(jī)床的外形、主軸箱的大致結(jié)構(gòu)，并記錄了如何有所改進(jìn)，最后確定設(shè)計(jì)的方案。以及箱體的結(jié)構(gòu)圖，并進(jìn)行相關(guān)零件的選型計(jì)算。此種機(jī)床的構(gòu)造設(shè)計(jì)要求我們具備相當(dāng)強(qiáng)的實(shí)踐知識(shí)和經(jīng)濟(jì)意識(shí)因此考慮到：動(dòng)力裝置、電機(jī)的選用，優(yōu)化的配置企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)有各種資源，真正做到資源最小化，提高產(chǎn)品精度，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益最大化的要求，更好的服務(wù)于生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)建設(shè)。
本課題就是從培養(yǎng)我們的工程實(shí)踐意識(shí)、經(jīng)濟(jì)意識(shí)，樹立正確的生產(chǎn)觀出發(fā)，并結(jié)合機(jī)床廠的多年實(shí)踐總結(jié)，該課題的設(shè)計(jì)由本本人單獨(dú)完成，設(shè)計(jì)任務(wù)由指導(dǎo)老師作了明確指配：由于我負(fù)責(zé)該立式組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)和組合鉆床主軸箱設(shè)計(jì)，故本人的設(shè)計(jì)說明書包括立式組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)和組合鉆床主軸箱設(shè)計(jì)，附件有生產(chǎn)率計(jì)算卡、圖的詳細(xì)說明。
1立式組合鉆床總體設(shè)計(jì)概述
1.1零件加工工序圖
加工工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示一臺(tái)機(jī)床上或一條自動(dòng)生產(chǎn)線上完成的工藝內(nèi)容。包括加工部件的尺寸精度、技術(shù)要求、加工時(shí)的定位基準(zhǔn)、夾緊部位以及被加工零件的材料、硬度和在機(jī)床上加工前毛坯的情況。
本工序的加工內(nèi)容是鉆口面Φ14孔，要求在立式鉆床上加工，以底面兩銷孔（上箱體為頂面）為定位基準(zhǔn)，夾緊點(diǎn)位于第三軸孔和對(duì)側(cè)的第二、四軸孔上。
在一個(gè)箱體上,因?yàn)橛袃蓚€(gè)孔是不對(duì)稱的,為了提高生產(chǎn)效率,縮短輔助時(shí)間,減少設(shè)備,用一臺(tái)組合機(jī)床來加工上、下箱體。在主軸箱上把所有軸孔都排成對(duì)稱的,在加工時(shí),把不應(yīng)有的鉆頭取下就可以加工上下箱體,則該立式組合機(jī)床有16根主軸。
該加工孔的直徑為Φ18mm,表面粗糙度,孔深分別為110mm、50mm、25mm。定位時(shí)以底面和兩銷孔為定位基準(zhǔn)是合理的,這樣定位精度高,易于保證各軸孔間的位置精度,故這種在立式組合鉆床上采用“一面兩銷”的定位方法加工精度是較高的。
1.2零件加工示意圖
加工示意圖反映了機(jī)床的加工過程和加工方法,并決定了浮動(dòng)夾頭或接桿的尺寸、刀具的種類和數(shù)量,刀具的長度和加工尺寸、主軸、刀具與工件間的關(guān)系尺寸等。合理的選擇切削用量、并決定動(dòng)力頭的工作循環(huán)時(shí)間也是調(diào)整機(jī)床和刀具的依據(jù)。
1.2.1鉆頭的選擇
加工時(shí)選用麻花鉆由《量具、刀具標(biāo)準(zhǔn)》P290-JB781-65查得:
①鉆110mm深的孔,用錐柄長麻花鉆
d=18mm,柄部形式:BL=320mmL0=215mm
錐柄尺寸莫氏圓錐2號(hào),L2=90.5mmd1=17.2mm
②由P282-JB780-65查得
鉆50mm深的孔和25深的孔,用錐柄麻花鉆
d=18mm柄部形式BL=320mmL0=215mm
錐柄尺寸莫氏圓錐2號(hào),L2=90.5mmd1=17.2mm
1.2.2導(dǎo)向選擇:
①由［I］P223表3-4和3-3及［Ⅱ］P63選擇選擇導(dǎo)向長度L1=45mm的固定式導(dǎo)套。
②導(dǎo)套配合的選擇查［I］表3-5可知:
d用Db新標(biāo)準(zhǔn)為G7
D用D/db,新標(biāo)準(zhǔn)為H7/g6
D1用D/ga,新標(biāo)準(zhǔn)為H7/n6
（導(dǎo)套）
1.2.3主軸的選擇
切削扭矩為1424.86Kg.mm
由［I］表5-10查得
d=B=7.5=25.22mm
按標(biāo)準(zhǔn)系列取主軸軸徑為30mm
由［I］表可查得
主軸外伸長度L=115-15=100mm
D/d1=50/36
按桿莫氏圓錐號(hào)2號(hào)
（主軸）
1.2.4接桿的選擇
選用B型(A型為加強(qiáng)型接桿)11號(hào)接桿
（連接桿）
1.3動(dòng)力部件的選擇
1.3.1動(dòng)力部件的功率選擇
動(dòng)力部件的功率選擇是根據(jù)所選的切削用量計(jì)算出切削功率及進(jìn)給功率之需要,并考慮提高切削用量的可能性(一般提高20％)選擇相應(yīng)的動(dòng)力部件。
切削用量為
V=13米/分n=230轉(zhuǎn)/分f=0.16毫米/轉(zhuǎn)
刀具耐用度驗(yàn)算
T=(
=181971.027分=3032.85小時(shí)
一天按工作15小時(shí)計(jì)算,刀具耐用度為202.19天,則切削用量選擇合理。
切削功率由計(jì)算得:N=14×0.3733=5.227(KW)
取η=0.8則
N動(dòng)>=6.53(KW)
6.53+(6.53×30%)=8.49(KW)
故選用10KW的電動(dòng)機(jī)。
1.3.2主軸箱最大輪廓尺寸的選擇
根據(jù)工件外輪廓尺寸和結(jié)構(gòu)需要,選用1000×630×340mm的標(biāo)準(zhǔn)主軸箱,由于結(jié)構(gòu)的需要在1000方向上再加四個(gè)導(dǎo)桿座,導(dǎo)桿座內(nèi)徑為Φ100mm,這樣用來支承導(dǎo)桿的外形尺寸成為1200mm,外廓尺寸就成為1200×630×340mm。
D=36mmD1=30mmB型D2=50mmL1=110mmL2=30mm
莫氏錐度號(hào)為2號(hào),L1選擇由具體情況而定
1.3.3主軸箱鉆模板工件等相互之間位置及尺寸
導(dǎo)向長為45mm,鉆模板厚為35mm,加工終了位置時(shí)鉆模板與工件相距10mm,切出長度為12mm,導(dǎo)向套與主軸箱間間距為30mm,采用活動(dòng)方式鉆模板。（如下圖）
1.3.4動(dòng)力循環(huán)的選擇
動(dòng)力頭的工作循環(huán)包括:快進(jìn)、行進(jìn)、工作進(jìn)給和快退等動(dòng)作。
本機(jī)床采用“工進(jìn)—快退”的循環(huán),這是由機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖確定后又重新修改的結(jié)果。
1.4機(jī)床聯(lián)系尺寸圖
1.4.1機(jī)床裝料高度的確定
考慮到通用部件尺寸的限制和操作方便,裝料高度可在850～1060mm之間選取,具體到本設(shè)計(jì)中取裝料高度1000mm。
1.4.2夾具輪廓尺寸的確定
裝卸工件是在機(jī)床外面完成的,夾具在裝卸工件時(shí)可拉進(jìn)拉出。由于結(jié)構(gòu)限制,夾具與滑臺(tái)做成一個(gè)整體是特制滑臺(tái)。參考63滑臺(tái)制造而成,導(dǎo)軌部分局部尺寸不變,最大外輪廓尺寸為1200×950×500mm。
1.4.3中間底座尺寸的確定
中間底座支撐著夾具體,按需要取長為1700mm.寬和高取坐標(biāo)準(zhǔn)值分別為1000mm和560mm。
1.4.4主軸箱各尺寸的確定
前面已經(jīng)確定了其外形輪廓尺寸,根據(jù)［I］確定后蓋為90mm,前蓋為70mm(考慮作油池用)主軸箱體為180mm。
1.4.5滑臺(tái)的選擇
滑臺(tái)的選用應(yīng)根據(jù)工件的外輪廓尺寸和進(jìn)給抗力,工作循環(huán)來確定。
進(jìn)給抗力:
ΕP=300.5×14=4207(Kg)
由一部組合機(jī)床通用機(jī)床部件設(shè)計(jì)組所編寫的指導(dǎo)教材直接查得用HY63B型滑臺(tái)。行程為630mm,最大進(jìn)給抗力為6300Kg,快進(jìn)行程速度為4.2米/分。
1.4.6動(dòng)力箱的選擇
由［Ⅱ］可查得,選用TD63AⅡ型動(dòng)力箱,電機(jī)型號(hào)為JO2-61-6。功率為10KW,驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速為48.5rpm。
1.4.7其它配套部件的選擇
由一部組合機(jī)床設(shè)計(jì)小組所編指導(dǎo)資料查得與HY63BⅡ型滑臺(tái)配套的其它部件為:
立柱:型號(hào)CL63A
立柱底座:型號(hào)CD63
由以上資料即可作出機(jī)床總體設(shè)計(jì)的“三圖一卡”具體見圖紙和該說明書的附錄部分。
附件清單
序號(hào)內(nèi)容備注
1組合鉆床聯(lián)系尺寸圖B9912027-ZZC-80TA0一張（手工圖）
2組合鉆床主軸箱裝配圖B9912027-ZZCZZX-80TA0一張
3減速器箱體加工工序圖B9912027-JGGX-80TA1一張
4減速器箱體加工示意圖B9912027-JGSY-80TA1一張
5齒輪B9912027-ZZCZZX-80T-01A3一張
6齒輪套B9912027-ZZCZZX-80T-02A3一張
7導(dǎo)套B9912027-ZZCZZX-80T-03A3一張
8電機(jī)齒輪B9912027-ZZCZZX-80T-04A3一張
9蓋B9912027-ZZCZZX-80T-05A3一張
10鍵套B9912027-ZZCZZX-80T-06A3一張
11手柄軸B9912027-ZZCZZX-80T-07A3一張
12套筒B9912027-ZZCZZX-80T-08A3一張
13油杯B9912027-ZZCZZX-80T-09A3一張
14葉片油泵B9912027-ZZCZZX-80T-10A3一張
15傳動(dòng)軸B9912027-ZZCZZX-80T-11A3一張
16軸B9912027-ZZCZZX-80T-12A3一張
17軸承蓋B9912027-ZZCZZX-80T-13A3一張
18軸承透蓋B9912027-ZZCZZX-80T-14A3一張
19生產(chǎn)率計(jì)算卡一份
目錄
0引言1
1立式組合鉆床總體設(shè)計(jì)概述3
1.1零件加工工序圖3
1.2零件加工示意圖3
1.2.1鉆頭的選擇3
1.2.2導(dǎo)向選擇:4
1.2.3主軸的選擇4
1.2.4接桿的選擇5
1.3動(dòng)力部件的選擇5
1.3.1動(dòng)力部件的功率選擇5
1.3.2主軸箱最大輪廓尺寸的選擇6
1.3.3主軸箱鉆模板工件等相互之間位置及尺寸6
1.3.4動(dòng)力循環(huán)的選擇7
1.4機(jī)床聯(lián)系尺寸圖7
1.4.1機(jī)床裝料高度的確定7
1.4.2夾具輪廓尺寸的確定7
1.4.3中間底座尺寸的確定7
1.4.4主軸箱各尺寸的確定7
1.4.5滑臺(tái)的選擇7
1.4.6動(dòng)力箱的選擇8
1.4.7其它配套部件的選擇8
2組合鉆床主軸箱的設(shè)計(jì)8
2.1繪制主軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖8
2.2主軸結(jié)構(gòu)形式的選擇及動(dòng)力計(jì)算11
2.2.1主軸結(jié)構(gòu)形式的選擇11
2.2.2主軸直徑和齒輪模數(shù)的初步確定12
2.2.3主軸箱動(dòng)力計(jì)算12
2.3傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算14
2.3.2主軸箱的和手柄設(shè)置17
2.3.3傳動(dòng)軸直徑的確定:17
2.4主軸箱坐標(biāo)系計(jì)算18
2.5主軸箱上變位齒輪系數(shù)的計(jì)算24
2.6繪制坐標(biāo)檢查圖26
2.7主軸箱中軸的校核計(jì)算26
2.8齒輪強(qiáng)度的校核計(jì)算28
2.9其它31
2.9.1主軸箱中軸的支承軸承的類型選擇31
2.9.2軸上零件的固定與防松31
2.9.3主軸箱體及其附件的選擇設(shè)計(jì)32
2.9.4油的選擇、密封件的選擇32
2.9.5主軸箱的安裝定位33
結(jié)束語34
致謝35
此次設(shè)計(jì)包括機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)，縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)，其中還包括齒輪模數(shù)計(jì)算及校核，主軸剛度的校核等。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床開放式數(shù)控系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)
Abstract：Thenumericalcontrollathecalledthenumericalcontrol(Numericalcontrol,iscalledNC)theenginebed.Itisbasedonthenumericalcontrol,hasusedthenumericalcontroltechnology,isloadedwiththeprocedurecontrolsystemtheenginebed.Itisbythemainengine,CNC,thedrive,thenumericalcontrolenginebedauxiliaryunit,theprogrammingmachineandothersomeappurtenancesiscomposed.
Thisdesignincludingthemainmovementofenginebeddesign,longitudinalentersforthedesign,alsoincludesthegearmoduluscomputationandtheexamination,themainaxlerigidityexaminationandsoon.
Keyword：numericalcontroltoolOpen-architecturemotor
當(dāng)前的世界已進(jìn)入信息時(shí)代，科技進(jìn)步日新月異。生產(chǎn)領(lǐng)域和高科技領(lǐng)域中的競爭日益加劇，產(chǎn)品技術(shù)進(jìn)步、更新?lián)Q代的步伐不斷加快?，F(xiàn)在單件小批量生產(chǎn)的零件已占到機(jī)械加工總量的80%以上，而且要求零件的質(zhì)量更高、精度更高，形狀也日趨復(fù)雜化，這是擺在機(jī)床工業(yè)面前的一個(gè)突出問題。為了解決復(fù)雜、精密、單件小批量以及形狀多變的零件加工問題，一種新型的機(jī)床——數(shù)字控制(Numericalcontrol)機(jī)床的產(chǎn)生也就是必然的了。
此次設(shè)計(jì)是數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，其中包括機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)，縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)，還包括齒輪模數(shù)計(jì)算及校核，主軸剛度的校核等。
數(shù)控車床是基于數(shù)字控制的，它與普通車床不同，因此數(shù)控車床機(jī)械結(jié)構(gòu)上應(yīng)具有以下特點(diǎn)：
1．由于大多數(shù)數(shù)控車床采用了高性能的主軸，因此，數(shù)控機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)得到了簡化。
2．為了適應(yīng)數(shù)控車床連續(xù)地自動(dòng)化加工，數(shù)控車床機(jī)械結(jié)構(gòu)，具有較高的動(dòng)態(tài)剛度，阻尼精度及耐磨性，熱變形較小。
3．更多地采用高效傳動(dòng)部件，如滾動(dòng)絲桿副等。CNC裝置是數(shù)控車床的核心，用于實(shí)現(xiàn)輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)，數(shù)據(jù)的變換，插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。
2.2總體方案的擬定
1．根據(jù)設(shè)計(jì)所給出的條件，主運(yùn)動(dòng)部分z=18級(jí)，即傳動(dòng)方案的選擇采用有級(jí)變速最高轉(zhuǎn)速是2000r/min，最低轉(zhuǎn)速是40r/min，。
2．縱向進(jìn)給是一套獨(dú)立的傳動(dòng)鏈，它們由步進(jìn)電機(jī)，齒輪副，絲桿螺母副組成，它的傳動(dòng)比應(yīng)滿足機(jī)床所要求的。
3．為了保證進(jìn)給傳動(dòng)精度和平穩(wěn)性，選用摩擦小、傳動(dòng)效率高的滾珠絲桿螺母副，并應(yīng)有預(yù)緊機(jī)構(gòu)，以提高傳動(dòng)剛度和消除間隙。齒輪副也應(yīng)有消除齒側(cè)間隙的機(jī)構(gòu)。
4．采用滾珠絲桿螺母副可以減少導(dǎo)軌間的摩擦阻力，便于工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)精確和微量移動(dòng)，且方法簡單。
主運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)
參數(shù)的確定
一.了解車床的基本情況和特點(diǎn)---車床的規(guī)格系列和類型
1.通用機(jī)床的規(guī)格和類型有系列型譜作為設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該遵照的基礎(chǔ)。因此，對(duì)這些基本知識(shí)和資料作些簡要介紹。本次設(shè)計(jì)中的車床是普通型車床，其品種，用途，性能和結(jié)構(gòu)都是普通型車床所共有的，在此就不作出詳細(xì)的解釋和說明了。
2.車床的主參數(shù)（規(guī)格尺寸）和基本參數(shù)（GB1582-79，JB/Z143-79）：
最大的工件回轉(zhuǎn)直徑D（mm）是400；刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑D1大于或等于200；主軸通孔直徑d要大于或等于36；主軸頭號(hào)（JB2521-79）是6；最大工件長度L是750～2000；主軸轉(zhuǎn)速范圍是：32～1600；級(jí)數(shù)范圍是：18；縱向進(jìn)給量mm/r0.03～2.5；主電機(jī)功率（kw）是5.5～10。
傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)
傳動(dòng)方案確定后，要進(jìn)行方案的結(jié)構(gòu)化，確定個(gè)零件的實(shí)際尺寸和有關(guān)布置。為此，常對(duì)傳動(dòng)件的尺寸先進(jìn)行估算，如傳動(dòng)軸的直徑、齒輪模數(shù)、離合器、制動(dòng)器、帶輪的根數(shù)和型號(hào)等。在這些尺寸的基礎(chǔ)上，畫出草圖，得出初步結(jié)構(gòu)化的有關(guān)布置與尺寸；然后按結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行主要零件的驗(yàn)算，如軸的剛度、齒輪的疲勞強(qiáng)度等，必要時(shí)作結(jié)構(gòu)和方案上的修改，重新驗(yàn)算，直到滿足要求。
對(duì)于本次設(shè)計(jì)，由于是畢業(yè)設(shè)計(jì)，所以先用手工畫出草圖，經(jīng)自己和指導(dǎo)老師的多次修改后，再用計(jì)算機(jī)繪出。
一.三角帶傳動(dòng)的計(jì)算
三角帶傳動(dòng)中，軸間距A可以較大。由于是摩擦傳遞，帶與輪槽間會(huì)有打滑，亦可因而緩和沖擊及隔離震動(dòng)，使傳動(dòng)平穩(wěn)。帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡單，但尺寸，機(jī)床中多用于電機(jī)輸出軸的定比傳動(dòng)。
目錄
第一章引言1
第二章設(shè)計(jì)方案論證與擬定2
2.1總體方案的論證2
2.2總體方案的擬定2
2.3主傳動(dòng)系統(tǒng)總體方案圖及傳動(dòng)原理2
第三章設(shè)計(jì)計(jì)算說明5
3.1主運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)5
3.1.1參數(shù)的確定5
3.1.2傳動(dòng)設(shè)計(jì)6
3.1.3轉(zhuǎn)速圖的擬定8
3.1.4帶輪直徑和齒輪齒數(shù)的確定12
3.1.5傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)19
3.2縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)38
3.2.1滾珠絲桿副的選擇38
3.2.2驅(qū)動(dòng)電機(jī)的選用42
結(jié)論47
小結(jié)48
1927年，美國物理學(xué)家伍德(RWWOOD)和盧米斯(AELOOMIS)做了超聲加工試驗(yàn)，利用超聲振動(dòng)對(duì)玻璃板進(jìn)行雕刻和快速鉆孔。1951年，美國的科恩(KOLN)制成第一臺(tái)實(shí)用的超聲加工機(jī)。1964年，英國人LEGGE提出使用燒結(jié)或電鍍金剛石刀具的旋轉(zhuǎn)超聲加工的方法，克服了一般超聲加工深孔時(shí)加工速度低和精度差的缺點(diǎn)。在20世紀(jì)70年代中期，美國在超聲鉆中心孔、聲光整加工、磨削、拉管和焊接等方面，已處于生產(chǎn)應(yīng)用階段;超聲車削、鉆孔、鏜孔，已處于試驗(yàn)性生產(chǎn)設(shè)備原形階段;超聲振動(dòng)切削系統(tǒng)已供工業(yè)應(yīng)用，目前已形成部分標(biāo)準(zhǔn)。我國超聲加工的研究始于20世紀(jì)50年代末。20世紀(jì)60年代，中國成功研制了超聲振動(dòng)加工深小孔的機(jī)床。1973年，上海超聲波電子儀器廠研制了CNM-2型超聲研磨機(jī)。1984年，中國科學(xué)院聲學(xué)研究所成功研制了超聲旋轉(zhuǎn)加工樣機(jī)，該樣機(jī)功率為400W，工作頻率為7～22kHz，加工精度為:圓柱度0.03mm，圓度小于0.005mm。清華大學(xué)已經(jīng)開發(fā)出了完全數(shù)控化的旋轉(zhuǎn)超聲加工機(jī)床，其數(shù)控系統(tǒng)由Z軸進(jìn)給控制、旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制、自動(dòng)頻率跟蹤控制等功能模塊組成。天津大學(xué)也在旋轉(zhuǎn)超聲加工方面做出了很多研究，對(duì)機(jī)床進(jìn)行了模塊化設(shè)計(jì)研究。河南理工大學(xué)研究設(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)超聲銑頭裝置，該裝置作為立式數(shù)控銑床的一種附件，可安裝在立式數(shù)控銑床上，方便裝卸。
2旋轉(zhuǎn)超聲機(jī)床的機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)
旋轉(zhuǎn)超聲機(jī)床整體包括旋轉(zhuǎn)超聲機(jī)床本體、多軸聯(lián)動(dòng)電控系統(tǒng)、超聲振動(dòng)系統(tǒng)、切削液系統(tǒng)等。
2.1旋轉(zhuǎn)超聲機(jī)床
機(jī)床本體包括W、X、Y、Z四軸，工作臺(tái)支架，機(jī)床外罩和機(jī)床底座。W、X、Y、Z四軸，即旋轉(zhuǎn)軸加上水平兩軸和垂直運(yùn)動(dòng)一軸，其中旋轉(zhuǎn)軸采用步進(jìn)電機(jī)控制，其余三軸均采用交流伺服電機(jī)連接絲杠帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)的方式;X、Y、Z三軸均安裝有正、負(fù)、零限位，保證軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程安全及準(zhǔn)確回零，同時(shí)三軸均安裝了光柵尺，其精度為1000pulse/mm，保證工作臺(tái)的位置反饋和精確運(yùn)動(dòng)。其中Z軸為垂直運(yùn)動(dòng)軸，其工作臺(tái)上安裝有機(jī)床主軸系統(tǒng)，質(zhì)量約為50kg，故Z軸電機(jī)帶有抱閘功能，以保證Z軸滑臺(tái)在電機(jī)非使能狀態(tài)下不下滑。工作臺(tái)支架用20mm厚鋼板焊接，其頂端安裝高精度三角卡盤用于工件的夾持，總高度為600mm，以保證工件具有足夠高度與主軸刀具接觸。機(jī)床外罩固定于機(jī)床底座上，分為上下兩部分，上半部分包括背板、左右側(cè)板和前面板，其中左右側(cè)板分別裝有一扇可拉開的旋轉(zhuǎn)門，以供方便維修及查看機(jī)床;前面板裝有滑槽和兩扇可裝卸的推拉玻璃門，方便在機(jī)床加工時(shí)觀察，機(jī)床檢修時(shí)可卸下;四板相互連接及與機(jī)床連接處均涂有防水膠，防止切削液的泄漏。下半部分包括左、右、前三塊板，機(jī)床后方下半部分無遮擋，方便切削液回路的布設(shè)。機(jī)床底座承受整座機(jī)床的質(zhì)量，四角均有高度調(diào)節(jié)滑槽及固定螺釘，以保證機(jī)床在固定安裝后其臺(tái)面的水平度。
2.2電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)包括控制器，W、X、Y、Z四軸及主軸驅(qū)動(dòng)器，24V開關(guān)電源，光耦電路板，繼電器和保險(xiǎn)絲。控制器以ACR9000為核心，采用全閉環(huán)回路，速度控制模式，ACR9000控制器型號(hào)為P3U8M0，即可以有USB口、串口、以太網(wǎng)口為通信接口，具有八軸聯(lián)動(dòng)功能、程序及配置掉電保持功能。控制器在引進(jìn)X、Y、Z三軸光柵尺信號(hào)的同時(shí)，引進(jìn)了三軸電機(jī)的編碼器信號(hào)，方便查看電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。同時(shí)在其開關(guān)量輸入接口接入了三軸的正、負(fù)、零開關(guān)信號(hào)，以設(shè)置軟件限位和軟件零位。主軸電機(jī)配置為軸A，只有編碼器反饋信號(hào)，采用位置控制模式。X、Y、Z三軸限位信號(hào)與控制器接口均采用光耦隔離的方式連接，Z軸抱閘打開動(dòng)作從ACR9000控制器發(fā)出的Z軸使能信號(hào)接出，采用光耦隔離后，接入繼電器給Z軸電機(jī)抱閘電路供電，以保證使用安全。
2.3超聲振動(dòng)系統(tǒng)
超聲振動(dòng)系統(tǒng)由超聲波發(fā)生器、變頻電源、超聲頭、滑環(huán)及電刷組成，其中超聲頭與滑環(huán)及電刷安裝在機(jī)床的主軸系統(tǒng)內(nèi)，超聲波發(fā)生器和變頻電源外置。筒連接，電刷安裝在主軸系統(tǒng)的底板上，其碳刷與滑環(huán)切向接觸，為超聲頭中的陶瓷換能器供電。其中超聲主軸在旋轉(zhuǎn)超聲加工中是核心部件，其性能直接影響到加工質(zhì)量、加工效率和主軸的壽命。因此超聲主軸變幅桿的設(shè)計(jì)需要從實(shí)際條件和實(shí)際需求出發(fā)，利用解析法確定變幅桿的大致尺寸及裝配尺寸，在此基礎(chǔ)上利用有限元對(duì)該裝配進(jìn)行模態(tài)分析驗(yàn)證。
2.4切削液系統(tǒng)
切削液系統(tǒng)包括自吸清水泵、出口閥門、出水管、冷卻管閥門、冷卻管及噴嘴、回流管、入水管及水箱。其中自吸清水泵擁有過濾功能，揚(yáng)程10m，保證切削液回路的動(dòng)力供應(yīng)。出口閥門位于自吸清水泵的出水處，可調(diào)節(jié)切削液出水速度，在停止使用時(shí)關(guān)閉閥門可防止出水口空氣進(jìn)入泵內(nèi)導(dǎo)致泵內(nèi)氣壓增大。出水管由豎直和水平兩段4分鐵管組成，豎直鐵管安裝在出口閥門上，水平鐵管固定于機(jī)床立柱側(cè)面，中間用蛇皮軟管連接，保證水路暢通的同時(shí)增加了系統(tǒng)的柔性。冷卻管閥門連接水平出水管及冷卻管，可根據(jù)加工需要隨時(shí)調(diào)節(jié)切削液的流量大小。回流采用在機(jī)床臺(tái)面左右兩側(cè)各打一通孔，再以管道接回水箱的方式。入水管采用植入螺旋型鐵絲的塑料管，方便連接且不因工作時(shí)的負(fù)壓導(dǎo)致管路變形。水箱分為進(jìn)水部分和出水部分，進(jìn)水處安裝一層過濾網(wǎng)以保證水箱內(nèi)切削液的清潔，同時(shí)出水部分蓋板只留出供入水管進(jìn)入的孔，方便入水管的固定及保證水箱內(nèi)切削液的清潔，底部裝有滾輪，方便拖出更換切削液。
3結(jié)束語
工作的開展都離不開對(duì)數(shù)控機(jī)床的控制原理的應(yīng)用，數(shù)控機(jī)床是一種高度自由化的機(jī)床，相對(duì)于普通的機(jī)床其加工表面形式及方法是協(xié)調(diào)的。最根本的不同就是在自動(dòng)化控制原理及方法的應(yīng)用上。數(shù)控機(jī)床需要進(jìn)行數(shù)字化信息的控制應(yīng)用，這涉及到與加工零件相關(guān)的信息。也就是工件及刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸參數(shù)的應(yīng)用。這些工作的開展，都離不開切削加工工藝參數(shù)的應(yīng)用，其主要涉及到主運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度的協(xié)調(diào)，通過各種輔的操作，保證各種加工信息的協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)了規(guī)定文字、數(shù)字、符合等代碼的應(yīng)用，按照一定的格式需要進(jìn)行程序的編寫，這就需要進(jìn)行加工程序的應(yīng)用，進(jìn)行控制介質(zhì)的輸入，保證數(shù)控裝置的良好應(yīng)用。這些工作的開展，都要進(jìn)行數(shù)控裝置的分析及處理，進(jìn)行相關(guān)加工程序信號(hào)及指令，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的加工。這就需要遵循相關(guān)的數(shù)控機(jī)床控制原理，進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)的協(xié)調(diào)，保證其功能的實(shí)現(xiàn)。
2數(shù)控機(jī)床組成及其優(yōu)化設(shè)計(jì)方案
為了提升工程的效益，進(jìn)行數(shù)控機(jī)床體系的健全是必要的，這需要針對(duì)數(shù)控機(jī)床應(yīng)用過程中的各種問題進(jìn)行分析，比如進(jìn)行數(shù)控機(jī)床構(gòu)成、程序編制等的分析，進(jìn)行程序載體等的分析，保證數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的良好應(yīng)用。這離不開良好的加工零件的工藝分析，保證零件坐標(biāo)的基礎(chǔ)坐標(biāo)體系的相對(duì)位置優(yōu)化。通過對(duì)機(jī)床及其零件的安裝位置的協(xié)調(diào)，更有利于提升刀具及零件的效益，保證其滿足尺寸參數(shù)的應(yīng)用需要。這就需要實(shí)現(xiàn)機(jī)床安裝位置及零件的協(xié)調(diào)，保證刀具及零件的良好協(xié)調(diào)性，滿足尺寸參數(shù)的應(yīng)用需要，這離不開零件加工工藝體系的健全，實(shí)現(xiàn)其加工順序的協(xié)調(diào)性，實(shí)現(xiàn)切削加工工藝參數(shù)的健全，保證輔助裝置的良好工作。在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用過程中，為提升工作效益，進(jìn)行數(shù)控代碼體系的健全是必要的，這涉及到電脈沖信號(hào)模式的應(yīng)用，將其進(jìn)行數(shù)控裝置的有效應(yīng)用，做好數(shù)控裝置及強(qiáng)電控制裝置的協(xié)調(diào)工作，這是數(shù)控機(jī)床良好工作的核心，從而進(jìn)行輸出位置的脈沖信號(hào)的回饋。當(dāng)然，這也需要進(jìn)行數(shù)控裝置系統(tǒng)軟件的應(yīng)用，做好邏輯電路的編譯工作。進(jìn)行相關(guān)機(jī)床部分的控制，需要做好規(guī)定運(yùn)算及其相關(guān)的邏輯處理，進(jìn)行有關(guān)信號(hào)及其動(dòng)作的協(xié)調(diào)。這離不開驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測裝置環(huán)節(jié)的應(yīng)用，保證伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)體系的健全，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)裝置的良好設(shè)置，從而滿足數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)分析。在這個(gè)環(huán)節(jié)中，機(jī)床的機(jī)械部分也扮演著重要的地位，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用部分是非常多的，比如主運(yùn)動(dòng)部件、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件，比較常見的應(yīng)用方式是工作臺(tái)、拖板及傳動(dòng)部件，這些都是實(shí)現(xiàn)支撐性工作的關(guān)鍵，為了提升工作效益，進(jìn)行相關(guān)工作步驟的冷卻是必要的，需要保證輔助裝置的協(xié)調(diào)。在數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)化方案中，做好硬件部分的控制是必要的。數(shù)控銑床系統(tǒng)需要進(jìn)行銑床專用數(shù)控器的應(yīng)用，滿足半閉環(huán)數(shù)數(shù)控系統(tǒng)的工作要求，在基本結(jié)構(gòu)優(yōu)化過程中，進(jìn)行機(jī)床本體、銑床專用數(shù)據(jù)器等的協(xié)調(diào)是必要的。在其系統(tǒng)硬件的應(yīng)用過程中，需要做好銑床專用數(shù)控器的應(yīng)用，做好信號(hào)板的控制工作，進(jìn)行交流伺服驅(qū)動(dòng)器如交流伺服電機(jī)的應(yīng)用，從而實(shí)現(xiàn)無刷直流電機(jī)及無刷直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的應(yīng)用，以滿足實(shí)際工作的要求，其中也涉及到很多的工作步驟要求。
在數(shù)控系統(tǒng)操作過程中，做好軟件設(shè)計(jì)的工作是必要的，從而落實(shí)好銑床專用數(shù)控器的應(yīng)用方案，保證數(shù)控銑床的系統(tǒng)效益的提升，這里我們也要進(jìn)行銑床專用數(shù)控器參數(shù)的設(shè)置，針對(duì)其應(yīng)用程序，做好編輯輸入工作，滿足程序設(shè)計(jì)的諸多要求，按照其具體指令完成規(guī)定工作。在參數(shù)設(shè)置過程中，需要應(yīng)用到相關(guān)的參數(shù)設(shè)置方法，保證參數(shù)修改模式的更新應(yīng)用，做好參數(shù)修改效益的應(yīng)用工作。需要進(jìn)行分辨率情況的分析，認(rèn)真的做好分析，更有利于進(jìn)行機(jī)械軸向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)回授脈波數(shù)的正常應(yīng)用。這離不開工作臺(tái)的良好設(shè)計(jì)，保證不同工廠的設(shè)置優(yōu)化，保證伺服馬達(dá)的良好安裝，從而滿足工作臺(tái)的工作需要，實(shí)現(xiàn)參數(shù)的良好設(shè)定，進(jìn)行工作臺(tái)方向的修正。進(jìn)行數(shù)控銑床的實(shí)際情況的不同軸電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的控制，滿足當(dāng)下馬達(dá)旋轉(zhuǎn)方向的設(shè)定要求。在這個(gè)階段中，需要實(shí)現(xiàn)不同軸的最高進(jìn)給速度的控制，針對(duì)數(shù)控銑床的應(yīng)用趨勢，保證不同軸的行距的控制，進(jìn)行過高速度的控制，從而有效應(yīng)對(duì)其沖擊情況，保證電機(jī)工作的良好開展。這些工作的協(xié)調(diào)，離不開各軸的最高進(jìn)給速度的控制，滿足不同軸向的進(jìn)給速度控制需要。在這些工作的優(yōu)化過程中，進(jìn)行程序的選擇是必要的，這里可以進(jìn)行H4C-M銑床專用數(shù)控器的應(yīng)用，在這些程序工作過程中，可以進(jìn)行相關(guān)程序編輯及執(zhí)行工作。在其程序選擇過程中，可以進(jìn)行編輯及程序選擇，進(jìn)入程序選擇模式，通過對(duì)輸入鍵及選取鍵的選擇，以滿足當(dāng)下工作的開展。在實(shí)際操作中，進(jìn)行程序的畫面選擇也是必要的，從而滿足舊程序的應(yīng)用需要，在舊程序的修改及應(yīng)用中，需要針對(duì)不同情況，進(jìn)行工作方式的協(xié)調(diào)，進(jìn)行指令的增加或者修改，保證程序語句區(qū)的良好操作，保證其所增加指令的單節(jié)的移動(dòng)。在數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)進(jìn)行相關(guān)指令字?jǐn)?shù)的添加或修改。在程序語句區(qū)，需要將光標(biāo)移動(dòng)到所刪除指令中，在數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)，需要進(jìn)行相關(guān)指令所需字母的輸入。在程序語句區(qū)，可以進(jìn)行單節(jié)的插入，將其光標(biāo)進(jìn)行所需單節(jié)程序的插入。在數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)，可以進(jìn)行插入單節(jié)的第一個(gè)指令的字母或者是數(shù)字，再進(jìn)行輸入鍵的按下。從而保證單節(jié)的刪除。在程序語句區(qū)，需要將光標(biāo)移動(dòng)到需要?jiǎng)h除的單節(jié)處，再進(jìn)行刪除鍵的按下。在數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用過程中，進(jìn)行機(jī)械部分的分析是必要的，從而進(jìn)行機(jī)床本身誤差及其所需要加工零件精度的分析，更好地落實(shí)好機(jī)床的誤差補(bǔ)償控制。在數(shù)控銑床的工作應(yīng)用中，進(jìn)行數(shù)控技術(shù)、電子技術(shù)等的協(xié)調(diào)是必要的，這需要滿足機(jī)床設(shè)計(jì)的諸多理論，保證數(shù)控機(jī)床的加工工作，從而滿足機(jī)械設(shè)計(jì)制造的工作要求。為了實(shí)際工作的要求，需要協(xié)調(diào)好機(jī)械設(shè)計(jì)及自動(dòng)化應(yīng)用方向。
3結(jié)束語
1.1工藝路線確定
工藝路線的制定是工藝規(guī)程的關(guān)鍵，是工藝規(guī)程的總體設(shè)計(jì)。工藝路線是否合理，會(huì)直接影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)率，也影響到人員、設(shè)備、工藝裝備及生產(chǎn)場地等的合理利用。此零件加工精度較高，為保證加工精度，加工分三個(gè)階段進(jìn)行：粗加工首先要完成主要余量的切削，半精加工完成次要表面的加工，并為精加工加工出精基準(zhǔn)，精加工完成主要表面加工，達(dá)到圖紙要求。為確保加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，確定加工此零件的工藝路線為：粗車—熱處理—半精車—銑削—磨削。
1.2工序尺寸及其公差確定
首先確定圓柱面的工序尺寸，圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。
1.3毛坯選擇
零件屬于軸類零件，尺寸變化不大，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，所以毛坯的類型采用棒料。
1.4基準(zhǔn)確定
因?yàn)榱慵禽S類零件，所以選擇中心孔定位，這既符合基準(zhǔn)重合原則又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，便于保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
1.5加工順序確定
按照先面后孔的原則，所以加工時(shí)應(yīng)先加工外圓，然后后加工鍵槽和四個(gè)平面。另外，因零件需要熱處理調(diào)質(zhì)，為了保證調(diào)質(zhì)層深度，調(diào)質(zhì)熱處理安排在粗車之后半精車之前較合理。螺紋、退刀槽等次要表面，應(yīng)在半精加工過程中完成，以保證質(zhì)量和效率。
1.6新工藝效果
對(duì)于普通機(jī)床的適用而言，大多數(shù)工廠只會(huì)用于粗加工和半精加工，缺乏有效的工藝卡片使得普通機(jī)床并不能夠體現(xiàn)出它的價(jià)值所在，而某些零件并不一定都適合或者必須適用數(shù)控機(jī)床來完成，對(duì)于很多生產(chǎn)條件較差的企業(yè)，普通機(jī)床加工軸類零件意味著更加有效的使機(jī)床的適用能夠最大化，過本文粗車和半精車的裝夾順序可以保證，倘若按照傳統(tǒng)加工裝夾順序，外圓尺寸精度和同軸度的要求對(duì)于普通機(jī)床而言非常難以控制，就會(huì)造成生產(chǎn)率大幅度降低并且容易出現(xiàn)廢品。這正是本文合理加工工藝的關(guān)鍵所在。
2結(jié)論
立柱式電火花機(jī)床依靠工作臺(tái)的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)X/Y軸的運(yùn)動(dòng)，因而這兩條軸的精度與工件的重量密切相關(guān)，其動(dòng)態(tài)精度和剛性都會(huì)受之影響。同時(shí)，X/Y軸的行程因工作臺(tái)需在狹小有限的空間內(nèi)移動(dòng)而受到限制，如果要設(shè)計(jì)加工稍大一點(diǎn)的工件，則機(jī)床的底座和立柱會(huì)更顯大型化，相對(duì)于機(jī)床尺寸來說，可加工區(qū)域明顯偏小，而剛性也會(huì)隨著立柱橫梁懸伸加長而變差。此結(jié)構(gòu)不宜設(shè)計(jì)、安裝可升降式工作液槽，工作液容易隨著工作臺(tái)的不斷平動(dòng)而濺出。以上兩種國內(nèi)常見電火花成型機(jī)床結(jié)構(gòu)由于機(jī)械結(jié)構(gòu)本身內(nèi)在的問題，導(dǎo)致在實(shí)際的使用中直接影響到零件或模具的加工精度和表面質(zhì)量，因此必須通過機(jī)床結(jié)構(gòu)正確選型和優(yōu)化設(shè)計(jì)，特別是針對(duì)這兩種結(jié)構(gòu)存在的問題來尋求相對(duì)應(yīng)的解決方案。
2高精密數(shù)控電火花成型機(jī)床結(jié)構(gòu)選型及優(yōu)化設(shè)計(jì)方案
2.1結(jié)構(gòu)選型基本思路
通過對(duì)國內(nèi)常用的兩種電火花成型機(jī)床機(jī)構(gòu)內(nèi)在問題點(diǎn)的比較及分析研究，從中得到結(jié)論：雖然通過改良部分零件的設(shè)計(jì)和采用性能更加好的功能部件如導(dǎo)軌和絲桿等，可以改善國內(nèi)兩種常見結(jié)構(gòu)機(jī)床的剛性和精度，但要避免因結(jié)構(gòu)本身帶來的各種問題，因此需要對(duì)機(jī)床的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選型和優(yōu)化設(shè)計(jì)，力求結(jié)構(gòu)簡潔、性能可靠，以達(dá)到高精密數(shù)控電火花成型機(jī)床在性能、精度和穩(wěn)定性等方面的要求。相對(duì)于滑枕式結(jié)構(gòu)，龍門式結(jié)構(gòu)因?yàn)楣ぷ黝^工的位置自動(dòng)升降，省去沖放時(shí)間。通過以上比較可以看出，龍門式結(jié)構(gòu)除了能夠避免滑枕式結(jié)構(gòu)和立柱式結(jié)構(gòu)的內(nèi)在結(jié)構(gòu)問題，而且本身很多優(yōu)點(diǎn)也正好能夠滿足高精密電火花成型機(jī)床的各種要求，因此龍門式結(jié)構(gòu)是設(shè)計(jì)高精密數(shù)控電火花成型機(jī)床的首選機(jī)械結(jié)構(gòu)。
2.2方案
G450C龍門式高精密數(shù)控電火花機(jī)床是巨輪股份專門為中小型高精密零件和工模具市場開發(fā)的新機(jī)型，該機(jī)型針對(duì)常見龍門式結(jié)構(gòu)電火花成型機(jī)床制造成本高，操作不太方便，占地面積大，只適合大、中型電火花成型機(jī)床等問題點(diǎn)，從結(jié)構(gòu)適用及加工工藝性好的設(shè)計(jì)原則方面考慮對(duì)龍門式結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。與常見的龍門式電火花機(jī)床一樣，結(jié)構(gòu)優(yōu)化后的G450C機(jī)床主體機(jī)械結(jié)構(gòu)仍然由床身、龍門架、滑枕、主軸箱和工作液槽組成，整體結(jié)構(gòu)沒改變，只是將一些主要零部件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。優(yōu)化后的龍門式電火花成型機(jī)床結(jié)構(gòu)跟原來的機(jī)械結(jié)構(gòu)存在如下不同點(diǎn)。傳統(tǒng)的龍門式機(jī)床采用動(dòng)龍門結(jié)構(gòu)，因?yàn)樾枰凶銐虼蟮摹伴T”結(jié)構(gòu)空間懸掛滑枕和主軸頭，因此只適合大中型電火花成型機(jī)床設(shè)計(jì)使用。為了兼容床身和工作液槽，通常床身是由鋼板焊接而成。為保證主軸頭的懸伸剛性，滑枕和主軸箱在滿足剛性和使用尺寸的情況下，采用了緊湊的設(shè)計(jì)原則。而優(yōu)化后的龍門結(jié)構(gòu)則是針對(duì)G450C機(jī)床適用零件的特點(diǎn)，對(duì)機(jī)械部分的幾大部件進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。主要體現(xiàn)在：龍門架采用三角橫梁設(shè)計(jì)，既能保持龍門結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，又加強(qiáng)了龍門架的剛性（對(duì)比門式龍門架）；床身為了配合龍門架懸掛在龍門架上，受力情況不會(huì)隨主軸頭的位置而變化，長期精度可以保持穩(wěn)定，主軸頭可以到達(dá)工作臺(tái)面任意一個(gè)角落，且受力情況都是一致的。同時(shí)，由于工作頭懸伸短且固定不變，剛性好，受外力影響較小，平行度誤差也最小化；該結(jié)構(gòu)的床身、工作液和龍門架可以實(shí)現(xiàn)整體溫度控制，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高精度和熱穩(wěn)定性。相對(duì)于立柱式結(jié)構(gòu)，龍門式結(jié)構(gòu)（動(dòng)龍門式）因機(jī)床工作臺(tái)固定不動(dòng)，各條軸的運(yùn)動(dòng)與工件的重量和工作液無關(guān)，其動(dòng)態(tài)精度和剛性不會(huì)受之影響。此結(jié)構(gòu)便于設(shè)計(jì)、安裝可升降式工作液槽，油槽可裝滿工作液時(shí)移動(dòng)，隨放電成型 的三角橫梁設(shè)計(jì)，將原來長方體的結(jié)構(gòu)改進(jìn)優(yōu)化成L型箱體結(jié)構(gòu)，使得三角龍門架可以在L型箱體上部實(shí)現(xiàn)前后運(yùn)動(dòng)；為了確保X/Y軸的行程和剛性，滑枕和主軸箱由原來的緊湊設(shè)計(jì)改成仿生箱體設(shè)計(jì)。相對(duì)于傳統(tǒng)的龍門式電火花成型機(jī)床結(jié)構(gòu)，優(yōu)化后的G450C機(jī)床結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點(diǎn)：
（1）整機(jī)結(jié)構(gòu)沿用經(jīng)仿生優(yōu)化設(shè)計(jì)的龍門式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊且行程大，剛性大且可保持長期高精度，靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性能俱佳；
（2）采用高性能鑄鐵結(jié)構(gòu)，確保機(jī)床的機(jī)械穩(wěn)定性和精度，不受工件重量或工作液重量的影響；
（3）機(jī)床設(shè)計(jì)符合人機(jī)工程學(xué)原理，提供了機(jī)床占地面積和加工面積的最佳比例，工作臺(tái)采用3方向的全開放式設(shè)計(jì)，高度根據(jù)東方人的身高特點(diǎn)而設(shè)計(jì)；
（4）ATC采用獨(dú)創(chuàng)的內(nèi)藏式和懸掛導(dǎo)軌伸縮設(shè)計(jì)，充分利用有限空間，電極容量大且不干涉主軸的移動(dòng)，沒有運(yùn)動(dòng)死角；
一般情況下，創(chuàng)新設(shè)計(jì)先后經(jīng)過抽象思維、邏輯思維、全面分析和最后決策四個(gè)環(huán)節(jié)。抽象思維主要是是通過設(shè)計(jì)人員充分發(fā)揮創(chuàng)新思維和智慧，提出新穎的有可能實(shí)施的想法，是創(chuàng)新設(shè)計(jì)必備過程。有了抽象思維過后再將想法具體化，考察其邏輯性和可行性，結(jié)合有關(guān)的科學(xué)理論知識(shí)、原理進(jìn)行進(jìn)一步的新穎的、可行的、具體化的機(jī)械設(shè)計(jì)。而全面分析則包含了創(chuàng)新設(shè)計(jì)過程中所涉及的所有可能性，綜合考慮技術(shù)的可行性、成本與性價(jià)比，最后設(shè)計(jì)出新的可以滿足人們生活和生產(chǎn)需要的機(jī)器或者其他產(chǎn)品。
1.1我國機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)過程
機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)的目的在于改善機(jī)械本身的功能、性能或者以更低的經(jīng)濟(jì)成本制造滿足生產(chǎn)生活需求的機(jī)械。目前，我國技術(shù)專家認(rèn)可的機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)過程一般可分為四個(gè)部分，一是根據(jù)具體需求確定機(jī)械設(shè)計(jì)的基本原理，二是機(jī)械結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和改進(jìn)，三是機(jī)械尺寸設(shè)計(jì)和參數(shù)優(yōu)化，四是機(jī)械運(yùn)動(dòng)性能及動(dòng)力參數(shù)優(yōu)化。機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)與普通的機(jī)械設(shè)計(jì)并沒有實(shí)質(zhì)性的差異，主要的區(qū)別在于機(jī)械創(chuàng)新性設(shè)計(jì)注重發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性和創(chuàng)新能力的突破，在充分的調(diào)動(dòng)人的積極性的同時(shí)創(chuàng)造出更加符合使用者需求的機(jī)械工具。
1.2我國機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)主要包括四個(gè)特點(diǎn)：一是多學(xué)科知識(shí)交叉運(yùn)用，互相融合，互相滲透；二是機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)中，數(shù)字并非主要思考因素，而是應(yīng)該充分結(jié)合過往經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)的理論知識(shí)，合理判斷和提出可行的新的設(shè)計(jì)方案；三是機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)不僅需要理論知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也十分注重靈感、想象力、創(chuàng)造力的作用，因此應(yīng)該最大程度發(fā)揮四者的作用；四是凡是設(shè)計(jì)創(chuàng)造類等實(shí)踐活動(dòng)都需要不斷重復(fù)、嘗試，從中吸取經(jīng)驗(yàn)，多級(jí)選擇最佳方案。在機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)過程中，只有完全領(lǐng)略和充分展現(xiàn)以上四個(gè)特點(diǎn)，才能做出優(yōu)秀的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。
2.我國機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)思維
機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)思維對(duì)于機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)來說意義重大，只有通過不斷的改革創(chuàng)新和開拓進(jìn)取，勇于突破現(xiàn)有的固定模式和局限，采取新的方法、體制、設(shè)計(jì)才能使自身在飛速發(fā)展的時(shí)代中保持領(lǐng)先，走在時(shí)代的前沿。
2.1機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)思維的涵義
創(chuàng)新設(shè)計(jì)思維就是指在原有的科學(xué)理論知識(shí)、原理以及過往的設(shè)計(jì)和經(jīng)驗(yàn)中設(shè)想出新穎的、更能滿足審美或者實(shí)用需求的設(shè)計(jì)方案。而對(duì)于機(jī)械設(shè)計(jì)人員來說，創(chuàng)新無疑是自身最核心的競爭力，通過提高產(chǎn)品的性能、降低產(chǎn)品的成本以及縮短生產(chǎn)時(shí)間來提高機(jī)械設(shè)計(jì)的性價(jià)比。在機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)過程中，首先應(yīng)該有創(chuàng)造性思維，在前人的基礎(chǔ)上提出更加優(yōu)化的觀念，并將這些優(yōu)化的觀念付諸實(shí)踐，從而創(chuàng)造出新的不一樣的機(jī)械設(shè)計(jì)。創(chuàng)造性思維具有多維多向性的特點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)聯(lián)想、靈感和感覺，并不是依靠固定的邏輯思維推理出來的，而是激發(fā)于機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)人員的大腦。
2.2機(jī)械創(chuàng)造性思維的三大特征
2.2.1自由性
機(jī)械創(chuàng)造性思維最大的特征在于自由，創(chuàng)新是自由的，思想是自由的。機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)人員可以在結(jié)合有關(guān)客觀科學(xué)理論的基礎(chǔ)上完全自由憑借自己的想象、靈感、直覺設(shè)計(jì)出新的機(jī)械，而不必有太多的思想束縛。在當(dāng)今變化趕不上計(jì)劃的經(jīng)濟(jì)時(shí)代，思維的自由符合現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展的需要。而在機(jī)械設(shè)計(jì)工作中，要不斷地有新的進(jìn)步的成果，就必須突破原有的事物，消除固定思維的束縛，自由地翱翔在創(chuàng)新設(shè)計(jì)的天空中，只有不斷突破和創(chuàng)新才能設(shè)計(jì)出更令人滿意的成果。
2.2.2多向性
每個(gè)人的思維方式都不一樣，具有多向性的特點(diǎn)。而在機(jī)械創(chuàng)造性思維中，同樣具有多向性的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)人員可以從不同角度去觀察和判斷問題，并且設(shè)想出完全不同視角的方案。設(shè)計(jì)的美妙恰巧在于它的多樣性和多向性，沒有固定的設(shè)想方向，任意一個(gè)方向都可以是設(shè)計(jì)者們延伸的目標(biāo)。多向性思維與創(chuàng)造力是相輔相成、密不可分的，一個(gè)機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程中一定有過多向性的設(shè)想，從中擇優(yōu)進(jìn)行實(shí)踐得出最后產(chǎn)品。因此，多向性思維是機(jī)械設(shè)計(jì)中十分重要的一點(diǎn)。
2.2.3獨(dú)創(chuàng)性
獨(dú)創(chuàng)性即設(shè)計(jì)出跟別人不一樣的產(chǎn)品，提出不一樣的理念，突破原有的固定模式，創(chuàng)造出新穎的進(jìn)步的成果。獨(dú)創(chuàng)性是機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)的目標(biāo)，創(chuàng)新的目的在于獨(dú)創(chuàng)，擁有別人沒有的想法和成果。因此，在機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)過程中，要學(xué)會(huì)從新的切入點(diǎn)思考問題，掌握不同的設(shè)計(jì)方法，敢于向原有的觀點(diǎn)提出新的看法，從而設(shè)計(jì)出具有獨(dú)創(chuàng)性、新穎的機(jī)械產(chǎn)品，更好滿足生活和生產(chǎn)的需求。
機(jī)械設(shè)計(jì)具有自身的程序，圖1為設(shè)計(jì)的基本程序。圖1機(jī)械設(shè)計(jì)的基本程序目前，機(jī)械設(shè)計(jì)教學(xué)中主要存在以下問題。
1.1教學(xué)內(nèi)容過于防范
目前，機(jī)械設(shè)計(jì)這門課程包含的內(nèi)容較多，有機(jī)械原理和機(jī)械設(shè)計(jì)。機(jī)械設(shè)計(jì)包括材料、力學(xué)、熱處理、機(jī)械原理、公差與配合、機(jī)械零件、機(jī)械CAD等內(nèi)容，所涉及的知識(shí)層面較廣，教學(xué)內(nèi)容較散，且與其他課程有著很多重復(fù)，如機(jī)械設(shè)計(jì)學(xué)科中有一項(xiàng)螺紋連接的相關(guān)教學(xué)內(nèi)容?？梢姡虒W(xué)范圍與機(jī)械設(shè)計(jì)這門學(xué)科的學(xué)習(xí)原則不相符合。又如，減速器的類型、樣式和設(shè)計(jì)參數(shù)要求，和機(jī)械制圖中的減速器設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí)存在較高重復(fù)率，不僅在學(xué)科的學(xué)習(xí)層次上造成混亂，還浪費(fèi)了學(xué)生的學(xué)習(xí)精力。
1.2與時(shí)俱進(jìn)能力不強(qiáng)
機(jī)械設(shè)計(jì)這門學(xué)科的實(shí)用性較強(qiáng)，同時(shí)其教學(xué)內(nèi)容隨著科技的不斷發(fā)展而不斷變化。所以，傳統(tǒng)的教學(xué)內(nèi)容如果不進(jìn)行更新，很難滿足現(xiàn)代社會(huì)的需求?，F(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)教學(xué)應(yīng)當(dāng)滿足工程性和技術(shù)性需求，同時(shí)也應(yīng)當(dāng)具備系統(tǒng)性。因此，現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)學(xué)科緊隨時(shí)代的變化而改變，將傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行時(shí)代元素的融入。如今，很多相關(guān)院校對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)教學(xué)中的設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備強(qiáng)度和運(yùn)動(dòng)學(xué)等技術(shù)的教學(xué)比較注重，教學(xué)力度也較大，使能源問題、環(huán)境問題的教學(xué)很少涉及。尤其是安全、人機(jī)關(guān)系、美學(xué)等社會(huì)因素和價(jià)值工程、周期費(fèi)用分析等經(jīng)濟(jì)因素，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)計(jì)教學(xué)無法滿足現(xiàn)代人們的生產(chǎn)需求。
1.3教學(xué)方式落后
很多相關(guān)院校對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)的教學(xué)仍然采用講學(xué)通用的原則，對(duì)于教學(xué)中的重點(diǎn)知識(shí)，讓學(xué)生采取理論知識(shí)記憶的灌輸性傳統(tǒng)學(xué)習(xí)方法，而對(duì)這門學(xué)科的實(shí)際應(yīng)用教學(xué)涉及較少，僅僅加深了學(xué)生的相關(guān)知識(shí)或原理的理解。同時(shí)，缺乏案例式教學(xué)、現(xiàn)場教學(xué)以及討論啟發(fā)式教學(xué)，在學(xué)生的學(xué)習(xí)過程中沒有充足的時(shí)間進(jìn)行自主探索，嚴(yán)重阻礙學(xué)生對(duì)知識(shí)的理解與掌握，同時(shí)一定程度上阻礙了學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際工程問題能力的發(fā)展。因此，應(yīng)當(dāng)對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)教學(xué)體系進(jìn)行創(chuàng)新。
2創(chuàng)新機(jī)械設(shè)計(jì)教學(xué)體系措施
2.1調(diào)整教學(xué)內(nèi)容
機(jī)械設(shè)計(jì)的學(xué)科教學(xué)內(nèi)容應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，注重教學(xué)的整體性、實(shí)踐性以及創(chuàng)新性。如今，很多學(xué)生對(duì)于機(jī)械設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)掌握不明確。所以，機(jī)械設(shè)計(jì)教學(xué)中應(yīng)當(dāng)遵循適度夠用的理論知識(shí)學(xué)習(xí)原則，可采取重點(diǎn)學(xué)習(xí)、部分理解等方式。首先，教學(xué)內(nèi)容要清晰精簡，要精簡機(jī)械設(shè)計(jì)這門課程的教學(xué)內(nèi)容，避免學(xué)生在相關(guān)知識(shí)的學(xué)習(xí)中產(chǎn)生知識(shí)重復(fù)。同時(shí)，在學(xué)生的實(shí)際應(yīng)用教學(xué)中，如實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)、課程設(shè)計(jì)、社會(huì)調(diào)查、畢業(yè)論文以及課外科技活動(dòng)等注重實(shí)踐運(yùn)用的教學(xué)環(huán)節(jié)，不但要適度融入相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，還要增加其課程。其次，要注重知識(shí)的整合。在機(jī)械設(shè)計(jì)的實(shí)際教學(xué)中，將其中關(guān)聯(lián)性與聯(lián)系性較大的知識(shí)急性整合學(xué)習(xí)。最后，在機(jī)械設(shè)計(jì)的教學(xué)過程中應(yīng)當(dāng)注重知識(shí)點(diǎn)的增設(shè)。不僅要注重知識(shí)的重點(diǎn)性，還要考慮知識(shí)的完整性，可以增設(shè)以電、液為動(dòng)力的機(jī)構(gòu)組合，結(jié)合實(shí)際的典型機(jī)械等新內(nèi)容，使學(xué)生全面認(rèn)識(shí)現(xiàn)代機(jī)械，以適當(dāng)前生產(chǎn)實(shí)際需要，方便計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的應(yīng)用和推廣。
2.2加強(qiáng)學(xué)生能力培養(yǎng)
機(jī)械設(shè)計(jì)是一門極具實(shí)踐性的課程，過程中應(yīng)當(dāng)注重學(xué)生設(shè)計(jì)技能和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)，以培養(yǎng)學(xué)生技術(shù)應(yīng)用能力為主要教學(xué)目的，同時(shí)注重學(xué)生工程意識(shí)、工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)以及社會(huì)實(shí)踐能力的培養(yǎng)。實(shí)際教學(xué)過程中，教師應(yīng)當(dāng)徹底摒棄傳統(tǒng)的灌輸式教學(xué)模式，在講解相關(guān)理論知識(shí)或原理時(shí)，注重培養(yǎng)學(xué)生總結(jié)結(jié)論的能力。同時(shí)，在相關(guān)知識(shí)或原理的講解時(shí)，融入其在實(shí)踐中的應(yīng)用，堅(jiān)持產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合，體現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)教學(xué)的基礎(chǔ)性、系統(tǒng)性、實(shí)踐性以及現(xiàn)代性。
2.3創(chuàng)新教學(xué)方法
目前，相關(guān)院校的招生多是面向全國，導(dǎo)致各種學(xué)生的機(jī)械設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)基礎(chǔ)不一。因此，要不斷創(chuàng)新如今的機(jī)械設(shè)計(jì)教學(xué)。教學(xué)過程中，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)直觀教學(xué)，在學(xué)生學(xué)習(xí)相關(guān)理論知識(shí)或原理的同時(shí)，讓學(xué)生接觸各類種機(jī)械、機(jī)構(gòu)、零件、部件、圖紙，提高學(xué)生相關(guān)知識(shí)或原理的實(shí)踐性。同時(shí)，教師也可以利用多媒體、電子教案、CAI課件以及錄像等現(xiàn)代教學(xué)技術(shù)，借助計(jì)算機(jī)和互聯(lián)網(wǎng)，利用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)和仿真軟件系統(tǒng)，開展機(jī)械設(shè)計(jì)的現(xiàn)代化、立體式教學(xué)。此外，教師在機(jī)械設(shè)計(jì)的實(shí)際教學(xué)中，應(yīng)當(dāng)盡量減少相關(guān)知識(shí)或原理的理論推導(dǎo)，運(yùn)用例證講清思路，加深學(xué)生對(duì)相關(guān)理論知識(shí)或原理理解，提高課堂教學(xué)效率。
2.4增加教學(xué)實(shí)踐
機(jī)械設(shè)計(jì)是一門較注重實(shí)踐運(yùn)用的學(xué)科，教學(xué)時(shí)教師不能僅僅注重學(xué)生的知識(shí)學(xué)習(xí)，要更加重視學(xué)生的知識(shí)運(yùn)用，如繪制機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡圖。圖2為機(jī)構(gòu)簡圖的繪制步驟。以四桿機(jī)構(gòu)為例，結(jié)合日常見到的篩東西、磨豆腐等，布置設(shè)計(jì)任務(wù)。在四桿機(jī)構(gòu)的講解過程中，不斷提醒雙曲柄機(jī)構(gòu)、曲柄搖桿、雙搖桿機(jī)構(gòu)分別有什么運(yùn)動(dòng)特性，能轉(zhuǎn)化為什么樣的運(yùn)動(dòng)形式，現(xiàn)實(shí)生活中有哪些物品用到了這些機(jī)構(gòu)，不斷啟發(fā)引導(dǎo)學(xué)生思考設(shè)計(jì)任務(wù)。一個(gè)機(jī)器少不了動(dòng)力，因此課程中增加電動(dòng)機(jī)的選用環(huán)節(jié)。學(xué)生設(shè)定自己運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的各種參數(shù)后，按部就班選用電動(dòng)機(jī)，由此掌握效率等概念，并對(duì)整體的機(jī)器建立一個(gè)大概的認(rèn)識(shí)。電動(dòng)機(jī)選好后，考慮減速的問題。這時(shí)，可以引進(jìn)齒輪機(jī)構(gòu)（包括蝸輪蝸桿）、帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)。齒輪機(jī)構(gòu)重點(diǎn)講傳動(dòng)比的分配、計(jì)算及選用，對(duì)于漸開線的形成等和現(xiàn)場應(yīng)用聯(lián)系不密切的內(nèi)容可忽略不講。帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)重點(diǎn)講傳動(dòng)特點(diǎn)和應(yīng)用。此外，學(xué)習(xí)過程中要加入查手冊(cè)選材料環(huán)節(jié)，把時(shí)間用到應(yīng)用實(shí)踐上。
3結(jié)語
目前，我國機(jī)械設(shè)計(jì)教學(xué)體系仍然存在教學(xué)內(nèi)容過于龐雜、無法適應(yīng)時(shí)代的快速發(fā)展以及教學(xué)方式過于陳舊和落后等問題。因此，在機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)際教學(xué)過程中，應(yīng)當(dāng)調(diào)整教學(xué)內(nèi)容，加強(qiáng)學(xué)生能力培養(yǎng)，同時(shí)不斷創(chuàng)新教學(xué)方法，以期為國家培養(yǎng)更多機(jī)械設(shè)計(jì)創(chuàng)新性人才。
作者:李愛軍 徐紅芹 王紅梅 單位:山東理工大學(xué)機(jī)械學(xué)院
參考文獻(xiàn)
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