時(shí)間：2022-02-16 17:25:55
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機(jī)械加工工藝技術(shù)存在的誤差嚴(yán)重限制了我國(guó)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展。因此如何減少和避免機(jī)械加工工藝技術(shù)中的誤差是我國(guó)目前相關(guān)部門需要探討和解決的首要問題。本文研究分析了我國(guó)機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的原因，并提出了幾點(diǎn)降低機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的建議。
【關(guān)鍵詞】
機(jī)械加工；工藝技術(shù)；誤差分析
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不斷提高和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的日新月異，我國(guó)機(jī)械工業(yè)取得了突破性的發(fā)展。機(jī)械工藝技術(shù)極大地改善了機(jī)械工具使用的穩(wěn)定性和長(zhǎng)久性，在人類生活中也逐漸占據(jù)了十分重要的地位。但是我國(guó)現(xiàn)今機(jī)械加工工藝發(fā)展過程中還存在一定的問題，機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差問題在很大程度上限制了機(jī)械工藝的發(fā)展。
1機(jī)械加工工藝技術(shù)與誤差分析
完整的機(jī)械工藝流程是指在實(shí)際操作過程中根據(jù)工藝規(guī)程對(duì)機(jī)械零件的規(guī)格、形狀、大小、尺寸等進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，最終經(jīng)過一系列的生產(chǎn)環(huán)節(jié)加工完成一件工藝產(chǎn)品。在機(jī)械加工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的要求各不相同，這也導(dǎo)致了一系列機(jī)械加工工藝誤差的出現(xiàn)。
1.1定位過程中的誤差在機(jī)械加工的過程中主要存在兩種定位誤差，一種是定位副加工制造過程中數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。定位副由夾具定位元件和工件定位面一同構(gòu)成。定位副加工不準(zhǔn)確誤差是因?yàn)槎ㄎ桓敝圃炫浜祥g隙產(chǎn)生變異，或者是相關(guān)數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確從而導(dǎo)致一系列的誤差。在對(duì)加工原件進(jìn)行調(diào)整時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這種定位副加工不準(zhǔn)確誤差，但是在采用試切法加工工件時(shí)這種誤差就不會(huì)出現(xiàn)。另一種是基準(zhǔn)不重合所引起的誤差。在加工零部件過程中必須選取恰當(dāng)?shù)膸缀我刈鳛槎ㄎ换鶞?zhǔn)，如果相關(guān)基準(zhǔn)與所設(shè)定的定位基準(zhǔn)存在沖突時(shí)就會(huì)引發(fā)基準(zhǔn)不重合的誤差。
1.2機(jī)床制造過程中的誤差在機(jī)床生產(chǎn)制造過程中主要會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)鏈誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差。第一，導(dǎo)軌誤差通常是由于導(dǎo)軌的安裝質(zhì)量、導(dǎo)軌的制造誤差以及使用過程中造成的磨損。導(dǎo)軌是機(jī)床正常工作、確定相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，因此是機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，對(duì)于機(jī)床的生產(chǎn)制造具有十分重要的意義。第二，傳動(dòng)鏈的誤差一般是指在生產(chǎn)制造過程中，傳動(dòng)鏈由于長(zhǎng)期使用產(chǎn)生大量磨損導(dǎo)致傳動(dòng)鏈各個(gè)原件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，最終引發(fā)和加劇誤差的產(chǎn)生。第三，主軸回轉(zhuǎn)的誤差是指實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線之間的差距，它的誤差會(huì)影響到所要加工的機(jī)械零件的精確度。
1.3加工器具的幾何誤差機(jī)械加工中的加工器具誤差主要是指夾具與刀具使用帶來的誤差。首先，夾具對(duì)于正確確定加工位置具有十分重要的意義，因此在夾具的使用過程中應(yīng)當(dāng)盡量減少幾何誤差。其次，刀具在使用過程中與煤礦機(jī)械等加工零件直接進(jìn)行接觸，從而在運(yùn)行中出現(xiàn)大量的磨損，最終嚴(yán)重影響機(jī)械加工原件的尺寸和形狀。刀具和夾具的幾何誤差與其本身的種類、尺寸、材質(zhì)之間存在著密切的聯(lián)系，因此在進(jìn)行器具的選擇是也應(yīng)當(dāng)注重工件的加工精度與器具的幾何誤差。
1.4變形后的工藝系統(tǒng)誤差在具體的機(jī)械工藝加工過程中，一些加工器件的剛度要求不同于夾具刀具和機(jī)床等強(qiáng)硬度較高的器件，這就導(dǎo)致這些硬度較差的工件在工藝加工過程中很容易產(chǎn)生變形，從而大大增加整個(gè)工藝系統(tǒng)的誤差。工藝系統(tǒng)誤差是機(jī)械工藝加工過程中最嚴(yán)重的問題。例如一些加工零件、工件自身沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度要求，在進(jìn)行切削過程中導(dǎo)致受力不均、材質(zhì)不均勻、切削力度變化不均勻，從而引起變形誤差。因此在進(jìn)行機(jī)械工藝加工的前期應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查工藝系統(tǒng)，否則可能會(huì)使機(jī)械加工工藝的誤差變得更大。
2降低機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的措施
2.1減少工藝加工中的直接誤差在實(shí)際機(jī)械加工工藝過程中一些誤差完全可以通過前期的準(zhǔn)備而避免，因此在具體機(jī)械加工中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格減少工藝加工過程中的直接誤差。由于工作人員自身的粗心和自身技能的不足可能會(huì)導(dǎo)致各種誤差，嚴(yán)重影響到工藝的精度。所以工作人員應(yīng)當(dāng)明確找出相關(guān)引起誤差的主要因素，按照技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行，合理安排工藝技術(shù)，然后通過一定的措施嚴(yán)格控制工藝技術(shù)中的直接誤差。比如在進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)軸車削的過程中，機(jī)械工作人員一般通過采用“大走刀反向切削”的手法從而避免高溫所引起的原件變形。除此之外，機(jī)械工程人員在對(duì)薄片工件的兩端進(jìn)行磨削時(shí)，可以在自然狀態(tài)下使用環(huán)氧樹脂粘強(qiáng)劑將所有部件全部粘合在同一塊平滑的平板上，然后再將工件與平板同時(shí)固定在磁力吸盤上進(jìn)行打磨，將端面磨平之后用同樣方法進(jìn)行另一端面的磨合，這樣就可以生產(chǎn)出剛度較強(qiáng)、不易變形的薄片。由此可見，機(jī)械加工工藝過程中必須要減少直接誤差，這樣才有可能制作出優(yōu)良的機(jī)械工藝產(chǎn)品。
2.2及時(shí)實(shí)行誤差補(bǔ)救機(jī)械加工工藝過程中，有些誤差的出現(xiàn)是不可避免的。這些不可避免的誤差可以利用人為操作方式，有目的的進(jìn)行消除，通過及時(shí)的誤差補(bǔ)救進(jìn)而減少加工過程中的損失。機(jī)械加工人員必須按照加工工藝實(shí)施過程中的具體情形制定相應(yīng)的誤差補(bǔ)救措施，從而抵消原來加工過程中的原始誤差，有效控制加工誤差，保證加工工藝的準(zhǔn)確性和有效性。比如，在進(jìn)行滾珠絲桿工藝技術(shù)時(shí)可以適當(dāng)?shù)臏p小螺距。因?yàn)闈L珠絲桿在使用過程中會(huì)因?yàn)槭軣崂於a(chǎn)生增長(zhǎng)，如果只按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)就會(huì)產(chǎn)生較大的誤差，所以在實(shí)際實(shí)踐中應(yīng)當(dāng)在標(biāo)準(zhǔn)值的基礎(chǔ)上減少螺距從而適應(yīng)機(jī)械加工中產(chǎn)生的拉伸力。由此可見，在實(shí)際機(jī)械加工工藝進(jìn)行檢測(cè)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)真記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，明確機(jī)械加工工藝信息，為及時(shí)實(shí)行誤差補(bǔ)救創(chuàng)造條件。
2.3合理利用誤差分組誤差分組有利于提高工藝精度、降低誤差范圍。在進(jìn)行具體的機(jī)械加工時(shí)，可以按照實(shí)際情況將成品或者毛坯的尺寸和誤差大小進(jìn)行合理分組，這在很大程度上可以減少誤差的產(chǎn)生。分組之后可以有效調(diào)整器械之間的具置，有效縮小整體誤差，提高整體工藝精度。
3結(jié)語
隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國(guó)機(jī)械加工業(yè)也取得了顯著的成就。但是我國(guó)機(jī)械工藝技術(shù)加工過程存在一些質(zhì)量安全隱患，機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差嚴(yán)重威脅了施工人員的人身安全，阻礙了我國(guó)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展。因此，相關(guān)工作人員在實(shí)際工作過程中應(yīng)當(dāng)采取積極有效的措施，總結(jié)分析相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，最大程度的降低機(jī)械加工工業(yè)技術(shù)誤差，不斷提高工藝加工精度，最終促進(jìn)我國(guó)機(jī)械工業(yè)的長(zhǎng)足發(fā)展。
參考文獻(xiàn):
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1提高機(jī)械制造工藝技術(shù)的必要性
我國(guó)國(guó)土面積龐大，資源儲(chǔ)備豐富，但這些資源并不是用之不竭的，近年來，社會(huì)各界對(duì)我國(guó)不可再生資源的合理開發(fā)和利用越來越重視，如何提升不可再生資源的利用率更是受到人們的普遍關(guān)注。機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展，能夠有效的提升我國(guó)重工業(yè)的科技水平，重工業(yè)作為能源消耗的大戶，提升重工業(yè)的現(xiàn)代化水平能夠有效的提升我國(guó)不可再生資源的開發(fā)和利用效率，為我國(guó)實(shí)現(xiàn)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)性發(fā)展提供保證。另外，機(jī)械制造作為保證我國(guó)社會(huì)進(jìn)步、經(jīng)濟(jì)發(fā)展、國(guó)防安全的重要產(chǎn)業(yè)，其在生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備時(shí)所耗用的能源數(shù)量是十分驚人的。我國(guó)加入WTO以來，在亞太地區(qū)的經(jīng)濟(jì)格局中占據(jù)著重要的地位，隨著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的逐步開放，機(jī)械制造業(yè)面臨著嚴(yán)峻的國(guó)內(nèi)、國(guó)際行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)壓力。傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)不但耗費(fèi)大量的能源和人力資源，其生產(chǎn)的設(shè)備精度和質(zhì)量無法和具有國(guó)際領(lǐng)先機(jī)械制造水平的跨國(guó)企業(yè)相媲美。解決我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的危機(jī)，提高我國(guó)機(jī)械制造技術(shù)和制造工藝是唯一的辦法。為了提升我國(guó)機(jī)械制造技術(shù)的工藝水平，我們必須從生產(chǎn)工藝和技術(shù)的研發(fā)入手，實(shí)現(xiàn)我國(guó)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)從勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)變，提升我國(guó)機(jī)械制造工業(yè)的整體技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的自動(dòng)化、機(jī)械化和現(xiàn)代化生產(chǎn)，才能夠使我國(guó)的機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)以先進(jìn)的技術(shù)和生產(chǎn)工藝為依托，在全球經(jīng)濟(jì)一體化的大背景下爭(zhēng)得生存和發(fā)展的空間。
2現(xiàn)有的機(jī)械制造工藝技術(shù)
2.1快速成型技術(shù)
快速成型技術(shù)是一種集機(jī)械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)為一身的一種高新制造技術(shù)?？焖俪尚图夹g(shù)能夠利用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備將設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)從原料直接加工成零件，為零件的原型制作、新設(shè)計(jì)思想的校驗(yàn)提供了高效低成本的實(shí)現(xiàn)手段。通常情況下，快速成型技術(shù)可以完成單獨(dú)的操作作業(yè)，不需要其他的生產(chǎn)設(shè)備和工具的協(xié)助，簡(jiǎn)化了操作的復(fù)雜程度，也為生產(chǎn)節(jié)省了大量的時(shí)間，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
2.2沖壓技術(shù)
沖壓是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，是材料成型工程技術(shù)重要分支。沖壓技術(shù)是靠壓力機(jī)和模具對(duì)生產(chǎn)材料進(jìn)行外力施壓，使材料發(fā)生變形或分離，進(jìn)而獲得工件的機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)。我們常用的沖壓技術(shù)有兩類，一種是強(qiáng)磁場(chǎng)沖壓技術(shù)，另一種是爆炸沖壓技術(shù)。強(qiáng)磁場(chǎng)沖壓工藝技術(shù)是利用磁場(chǎng)對(duì)金屬的強(qiáng)制吸引力，對(duì)金屬物質(zhì)產(chǎn)生沖壓效果。強(qiáng)磁場(chǎng)沖壓對(duì)周邊的環(huán)境有著一定要求，是一種物理沖壓的工藝技術(shù)。爆炸沖壓技術(shù)是利用水壓對(duì)材料進(jìn)行加工，爆炸沖壓的零件加工程序在水下進(jìn)行，利用水壓進(jìn)行沖炮，在炮中放置火藥，點(diǎn)燃炮時(shí)產(chǎn)生的沖量會(huì)對(duì)金屬材料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖壓，爆炸沖壓能夠在零件加工過程中實(shí)現(xiàn)節(jié)約材料的目的，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域。
2.3智能制造技術(shù)
智能制造技術(shù)利用計(jì)算機(jī)模擬制造業(yè)領(lǐng)域的專家的分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策等智能活動(dòng)，并將這些智能活動(dòng)和智能機(jī)器融合起來，貫穿應(yīng)用與整個(gè)制造企業(yè)的子系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)運(yùn)作的高度柔性化和高度集成化的機(jī)械制造技術(shù)。智能制造技術(shù)與傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝相比較，不僅能夠提高單位零件生產(chǎn)效率，還能夠提升零件的工件和質(zhì)量，由于智能化生產(chǎn)其生產(chǎn)的主要流程都由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，能夠極大的減少機(jī)械制造流程中的人力資源投入。計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，使智能化制造生產(chǎn)過程中的能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的快速、精準(zhǔn)計(jì)算，便于操作人員對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)督和控制，并為生產(chǎn)工藝的優(yōu)化提供歷史資料。智能化制造技術(shù)是機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，也是我國(guó)機(jī)械制造工業(yè)發(fā)展的主要方向，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造行業(yè)的智能化生產(chǎn)，對(duì)我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
3資源節(jié)約型機(jī)械制造工藝技術(shù)
3.1干式加工技術(shù)
干式加工技術(shù)與一般的加工技術(shù)相比，減少了刀具的使用程度，從機(jī)械制造成品上來看將切屑減少了，從而使制造成效大為提高。干式加工技術(shù)不但可以使制造成本大大減少，還能夠有效避免刀具和清洗用品對(duì)周邊環(huán)境造成的嚴(yán)重污染，可以說是真正意義上的資源節(jié)約型機(jī)械制造工藝技術(shù)。
3.2準(zhǔn)干式加工技術(shù)
準(zhǔn)干式加工技術(shù)是一種在機(jī)械設(shè)備加工過程中不使用或者微量使用切削液的工藝方法，準(zhǔn)干式加工技術(shù)具有切屑易于回收、節(jié)約制造成本、減少能源損耗、降低環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，目前常用的準(zhǔn)干式加工技術(shù)有“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)和風(fēng)冷切削技術(shù)兩種。“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)作為現(xiàn)階段機(jī)械制造行業(yè)最普遍應(yīng)用的技術(shù)，其技術(shù)原理是將空氣壓縮，根據(jù)一定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)切削液進(jìn)行液化，以便切削液能夠更方便儲(chǔ)存，防止液化后的切削液過度消耗，在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)資源的節(jié)約。風(fēng)冷卻切削技術(shù)是在已有的機(jī)械制造工藝技術(shù)上用降溫和等技術(shù)進(jìn)行改革的新技術(shù)。通過風(fēng)冷卻切削技術(shù)，機(jī)械制造可以做到空氣的冷卻和加工的，達(dá)到了資源節(jié)約型機(jī)械制造的應(yīng)用要求。
4結(jié)束語
關(guān)鍵詞 機(jī)械加工工藝;技術(shù)誤差;原因分析;對(duì)策分析
中圖分類號(hào)：TH161 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）21-0236-01
近年來，我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平不斷提高，科學(xué)技術(shù)發(fā)展日新月異，尤其在機(jī)械制造上也有了突破性的發(fā)展。其中機(jī)械加工工藝和技術(shù)的快速發(fā)展和不斷提高使得機(jī)械工具在功能和性能方面都有極大改善，其穩(wěn)定性和長(zhǎng)久性有了很大程度的提高。但是現(xiàn)今的工藝流程還尚未達(dá)到完美的程度，機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差問題仍是當(dāng)前技術(shù)上的關(guān)鍵瓶頸。
在機(jī)械生產(chǎn)的過程中，無論是機(jī)械產(chǎn)品的大小尺寸、生產(chǎn)類型，還是對(duì)技術(shù)的要求等方面都有很大不同?，F(xiàn)代機(jī)械加工屬流水作業(yè)形式，一個(gè)零件需經(jīng)歷各個(gè)加工環(huán)節(jié)，需要一系列的工藝技術(shù)來完成。而一個(gè)零件在各加工環(huán)節(jié)的要求指標(biāo)和參數(shù)各有不同，只有選擇合適的加工工藝和機(jī)床才能保證最終成果能夠滿足要求，這樣就需要對(duì)機(jī)械加工工藝有全面、深入的了解和認(rèn)識(shí)。
1 機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)述
通常而言，機(jī)械加工工藝是非常復(fù)雜的過程。正是由于這種復(fù)雜瑣碎的狀況，才需要一定的指導(dǎo)性的規(guī)范來進(jìn)行約束，這種規(guī)范就是工藝規(guī)程。所謂工藝規(guī)程就是指在工藝加工過程中，工程技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際的產(chǎn)品數(shù)量和形狀規(guī)格等要素而制定出的實(shí)際的機(jī)械加工過程中應(yīng)采用的工藝流程。把這些實(shí)際的工藝規(guī)程制定成文件，那么這些文件就是實(shí)際上的工藝規(guī)范。工藝規(guī)范是工藝加工過程中最重要的技術(shù)性文件，對(duì)加工過程中的指導(dǎo)、規(guī)范方面有重大意義。
工藝規(guī)程是指導(dǎo)性的文件，操作中會(huì)根據(jù)加工流程中的實(shí)際狀況做出相應(yīng)地調(diào)整，但是工藝規(guī)程仍是整個(gè)加工工藝流程的基礎(chǔ)。之后會(huì)對(duì)機(jī)械零件的形狀規(guī)格、大小尺寸、相對(duì)位置等進(jìn)行不斷地變更，經(jīng)過一系列的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，最終加工成為一個(gè)工藝成品。這樣即形成一個(gè)完整的機(jī)械工藝流程。
2 出現(xiàn)工藝誤差的原因分析
2.1 加工中的定位誤差
加工中的定位誤差主要包括兩方面，一是定位副加工不準(zhǔn)確誤差，還有就是基準(zhǔn)不重合的誤差。加工零部件的過程中必須要準(zhǔn)確選擇正確的幾何要素作為定位基準(zhǔn)，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與所定位的基準(zhǔn)不吻合時(shí)，則形成基準(zhǔn)不重合的誤差。
夾具定位原件和工件定位面一起共同構(gòu)成定位副，定位副制造或定位副間的配合間隙產(chǎn)生異變所引起的零件的最大變動(dòng)量即為定位副加工不準(zhǔn)確誤差。定位副加工不準(zhǔn)確誤差一般出現(xiàn)在調(diào)整法加工工件的過程中，而采用試切法加工工件時(shí)一般不會(huì)出現(xiàn)這種狀況。
2.2 機(jī)床生產(chǎn)的制造誤差
導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)鏈誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差是機(jī)床生產(chǎn)制造誤差中的三種最主要的誤差。所謂導(dǎo)軌誤差是指由于導(dǎo)軌的制造誤差、使用過程中不均勻磨損以及安裝質(zhì)量而造成的誤差。導(dǎo)軌即是指機(jī)床確定各部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，是支撐機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。傳動(dòng)鏈在使用過程中會(huì)產(chǎn)生磨損，傳動(dòng)鏈兩端運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生差距還有在其制造裝配過程中產(chǎn)生的誤差都是傳動(dòng)鏈誤差。主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線和平均回轉(zhuǎn)軸線之間會(huì)有一定變動(dòng)，這里的變動(dòng)量即為主軸回轉(zhuǎn)誤差，它對(duì)加工零件的精細(xì)度有直接的影響。主軸的同軸度誤差、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)磨損的誤差等都會(huì)造成主軸回轉(zhuǎn)誤差。
2.3 加工器具的誤差
這里主要指夾具和刀具使用的誤差。夾具的使用對(duì)于確定正確的加工位置來說有重要意義，若夾具使用中出現(xiàn)幾何誤差，也可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。刀具在長(zhǎng)期使用過程中會(huì)出現(xiàn)磨損的狀況，這種磨損對(duì)于加工零件的尺寸和形狀都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響。不同的刀具類型以及刀具的不同種類對(duì)加工零件的精準(zhǔn)度也會(huì)產(chǎn)生不可忽視的影響。在機(jī)械工藝誤差的影響上，普通刀具相對(duì)而言其影響是微乎其微的。
2.4 變形后的工藝系統(tǒng)的誤差
在機(jī)械工藝加工過程中，相對(duì)于夾具刀具和機(jī)床等強(qiáng)硬度較高的器件來說，硬度較差的工件在工藝加工過程中更容易變形。這種變形也會(huì)造成很大程度的機(jī)械加工技術(shù)誤差。因外圓車刀在加工表面及法線上的硬度較大，因而這里的變形通常忽略不計(jì)。鏜直徑很小的內(nèi)孔，刀桿硬度相對(duì)較低，更容易變形，因而它對(duì)機(jī)械加工工藝精度影響也較大。加上加工切削力變化、材質(zhì)不均勻等引起的誤差使得機(jī)械加工工藝的誤差變得更大。
3 降低加工工藝技術(shù)誤差的措施
3.1 減少工藝加工中的直接誤差
加工過程中的某些誤差在出現(xiàn)之前是可以降低和避免的，我們要高度關(guān)注這些能夠從流程開始就能夠避免的誤差，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行修復(fù)和改善，是降低工藝加工誤差最普遍的做法。舉例來說，在對(duì)薄片零件的兩個(gè)端面進(jìn)行磨削時(shí)，一般可以先用環(huán)氧樹脂粘強(qiáng)劑將原件在自然狀態(tài)下粘合在一塊光滑的平板上，之后將兩者一同放在磁力吸盤上，將端面磨平后取下零件然后以上端面為準(zhǔn)打磨另一端面即可。這樣磨削出來的薄片剛度較強(qiáng)，不易變形。
3.2 及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的誤差進(jìn)行補(bǔ)救
加工過程中有些誤差是不可避免的，這種情況下對(duì)出現(xiàn)的誤差進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)救同樣可以降低因誤差造成的損失。具體來說就是一般是用人為特意制造的新誤差與原本出現(xiàn)的加工過程中的原始誤差相互抵消，達(dá)到“以毒攻毒”的功效。例如數(shù)控機(jī)床的滾珠絲桿螺距磨得較標(biāo)準(zhǔn)值小，通過受熱拉伸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到補(bǔ)償制造誤差的效果就是典型代表。
3.3 合理利用誤差分組
誤差分組法是提高工藝精度、降低誤差常用的方法。誤差分組法是指將原件按尺寸和誤差大小進(jìn)行分組，使得每組的平均誤差縮小，之后再做相應(yīng)調(diào)整，從而盡可能縮小整體的誤差。這種方法能夠更大程度地提高工藝精度。
4 結(jié)束語
機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差仍是阻礙機(jī)械工業(yè)行業(yè)發(fā)展的重要瓶頸，其誤差形成的原因是復(fù)雜的、多方面的，只有采取正確的措施，最大程度地降低其誤差，才能不斷提高工藝加工的精度和質(zhì)量，促進(jìn)機(jī)械工業(yè)的長(zhǎng)久穩(wěn)定發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝技術(shù)；零件；技術(shù)要求
建筑行業(yè)如雨后春筍一般興起，為廣大機(jī)械制造行業(yè)帶來了無限生機(jī)，因此，現(xiàn)如今機(jī)械行業(yè)一直處于茁壯成長(zhǎng)階段，發(fā)展趨勢(shì)也愈發(fā)廣闊，這不僅促進(jìn)機(jī)械加工工藝水平不斷提高，也對(duì)機(jī)械加工工藝技術(shù)方面提出了更多要求，這也為市場(chǎng)上多種產(chǎn)品的生產(chǎn)及研發(fā)提供了更多質(zhì)量保障。
一、機(jī)械加工工藝技術(shù)概述
總得來說機(jī)械加工工藝技術(shù)是指在機(jī)械加工制造中必須具備的技術(shù)手段，機(jī)械加工工藝人員還需要經(jīng)過專業(yè)培養(yǎng)才可以完成合格的機(jī)械加工工程，并且只有積累加工工藝技術(shù)才能保證加工出來的零件及加工程序符合操作規(guī)定。機(jī)械制造企業(yè)的制造工藝與技術(shù)管理部分按照制造規(guī)章制度，從機(jī)械設(shè)備的性能與類型分析著手，并將制造加工所需技術(shù)、技術(shù)人力資源有機(jī)結(jié)合起來，依據(jù)指定的機(jī)械加工工藝文件，為技術(shù)人員的操作奠定指導(dǎo)基礎(chǔ)，也為產(chǎn)品檢驗(yàn)部門提供切實(shí)、可靠的檢測(cè)依據(jù)。
機(jī)械在制造加工過程中，會(huì)受到制造企業(yè)關(guān)于制造計(jì)劃、生產(chǎn)設(shè)備及加工技術(shù)方案等方面因素的影響，機(jī)械加工工藝也需要隨之做相應(yīng)調(diào)整，使得加工工藝與零件制造技術(shù)的實(shí)踐保持一致，這說明了機(jī)械加工工藝技術(shù)具有一定協(xié)調(diào)性、針對(duì)性和實(shí)用性。按照產(chǎn)品的制造標(biāo)準(zhǔn)對(duì)加工工藝進(jìn)行分析，在保證加工工藝規(guī)范化的基礎(chǔ)上，方能利用機(jī)械加工工藝技術(shù)進(jìn)入產(chǎn)品加工及制造流程。此外，還須根據(jù)產(chǎn)品、零件的制造需要，對(duì)產(chǎn)品的形狀、尺寸、大小進(jìn)行合理調(diào)整，使零件在經(jīng)過加工之后，能夠以半成品或者成品的形式展現(xiàn)出來，并具備一定的工藝技術(shù)與產(chǎn)品性能。以一個(gè)普通的機(jī)械零件為例子，零件的加工工藝流程如下：零件粗加工——細(xì)加工——零件裝配——零件檢測(cè)——零件包裝，從粗加工到后期成品包裝是一個(gè)整體流程。
二、機(jī)械加工工藝的過程
機(jī)械加工工藝過程通常包括產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工工藝兩部分，兩個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)機(jī)械加工工藝均有不同要求。前期生產(chǎn)過程是產(chǎn)品未加工前的原材料成為最后成品的過程。這一過程中，機(jī)器需要將未加工的原材料進(jìn)行運(yùn)輸、生產(chǎn)、熱處理、毛坯處理及成品后期的油漆、裝置、包裝等。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程比較繁瑣，內(nèi)容類型眾多，制造企業(yè)往往采用工程學(xué)理論及方法來進(jìn)行產(chǎn)品的指導(dǎo)和生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程作為系統(tǒng)的包含輸入和輸出的過程進(jìn)行管理，從而提高機(jī)械加工工藝與技術(shù)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，如上文所說將未加工的原材料進(jìn)行性能、尺寸、形狀的改變，將其精加工為成品，這個(gè)過程叫加工工藝。加工工藝流程作為生產(chǎn)過程中的核心環(huán)節(jié)，由順序排列的許多工序構(gòu)成。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)類型有以下三種：?jiǎn)渭a(chǎn)品生產(chǎn)——單獨(dú)生產(chǎn)某一個(gè)產(chǎn)品或者零件，一次性生產(chǎn)比較多。批量產(chǎn)品生產(chǎn)——成批進(jìn)行同一類型零件的生產(chǎn)，量數(shù)稍多。大量產(chǎn)品生產(chǎn)——一般情況下，大量生產(chǎn)出來的產(chǎn)品數(shù)量眾多，往往是一種類型的產(chǎn)品進(jìn)行同一工序的反復(fù)生產(chǎn)。
三、機(jī)械加工工藝技術(shù)在生產(chǎn)中的作用
3.1 提高機(jī)械生產(chǎn)的效率
隨著機(jī)械化生產(chǎn)的步伐加快，工業(yè)生產(chǎn)所需的機(jī)械設(shè)備的種類和數(shù)量也在不斷增加，基于此，機(jī)械工藝技術(shù)也需要得到進(jìn)一步提高，從而滿足人們對(duì)機(jī)械設(shè)備的要求和目標(biāo)，并且達(dá)到機(jī)械加工各程序的實(shí)質(zhì)需要。而機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量大都是通過成熟的機(jī)械加工工藝技術(shù)來保障的，因此，機(jī)械加工的工藝技術(shù)不斷受到機(jī)關(guān)單位和相關(guān)部門越來越多的重視。而完善機(jī)械加工工藝技術(shù)則需要通過總結(jié)以往的工藝和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，將生產(chǎn)實(shí)際所需與這些傳統(tǒng)的工藝和技術(shù)有機(jī)結(jié)合，不斷將其完善并漸變?yōu)榭陀^且具體、科學(xué)而合理的現(xiàn)代化工藝和技術(shù)，從而達(dá)到當(dāng)下機(jī)械加工等產(chǎn)業(yè)的高要求，不斷提高機(jī)械生產(chǎn)的效率。
3.2 確保機(jī)械運(yùn)行的安全
大型的特殊的機(jī)械設(shè)備往往是由許多形狀大小不一的零件組合而成，從而才能滿足實(shí)際生產(chǎn)過程中的各個(gè)需求。在借助機(jī)械進(jìn)行加工時(shí)，如果不能很好地控制和管理機(jī)械加工各個(gè)流程中的每一環(huán)節(jié)，就會(huì)使得機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障或者產(chǎn)生一些安全隱患。當(dāng)下，大多數(shù)企業(yè)在應(yīng)用機(jī)械加工工藝和技術(shù)時(shí)，已經(jīng)普遍借助于信息統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)等現(xiàn)代化的信息技術(shù)手段來全方位監(jiān)測(cè)機(jī)械設(shè)備使用過程中的安全系數(shù)。若監(jiān)測(cè)到機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障或者存在生產(chǎn)安全隱患問題，這些信息化安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)便會(huì)將這些信息傳輸?shù)綑C(jī)械設(shè)備的中央集成系統(tǒng)中。機(jī)械設(shè)備管控人員便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問題，并采用有效措施迅速檢修機(jī)械設(shè)備、解決安全隱患。因此，現(xiàn)代化的機(jī)械加工工藝和技術(shù)不僅是機(jī)械設(shè)備有效、安全運(yùn)行的基本條件，也是企業(yè)單位生產(chǎn)安全的重要保障。
四、提高機(jī)械加工精確度的有效途徑
4.1 降低加工的誤差率
制造企業(yè)在進(jìn)行機(jī)械加工工藝的過程當(dāng)中，降低加工的誤差率是機(jī)械加工工藝技術(shù)較為常見的方法，且通常在機(jī)械加工工藝進(jìn)行之前完成。即產(chǎn)品制造加工技術(shù)人員初步進(jìn)行產(chǎn)品、零件的設(shè)計(jì)方案審核時(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行詳細(xì)的科學(xué)計(jì)算，并對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行可行性分析，排查產(chǎn)品、零件在制造加工過程中會(huì)出現(xiàn)的問題，根據(jù)排查結(jié)果進(jìn)行企業(yè)部門的商討，得出減少生產(chǎn)誤差或者避免弊端的方法。比如制造企業(yè)在進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)軸的車削加工生產(chǎn)時(shí)，就會(huì)受到生產(chǎn)外力和熱量等因素的影響，導(dǎo)致加工生產(chǎn)的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)不同情況的外形變形，在科學(xué)有效的生產(chǎn)措施出現(xiàn)前，制造加工技術(shù)人員需要及時(shí)采取控制方法緩解因外力和熱量造成的產(chǎn)品扭曲、變形。通常情況下，可采取反向的切削法，將彈簧后面的尖端當(dāng)作生產(chǎn)工具，來盡量消除因外力和熱量造成的產(chǎn)品扭曲、變形，此外，還可以有效降低產(chǎn)品加工時(shí)出現(xiàn)的失誤概率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量與效率。
4.2 補(bǔ)償加工的誤差率
在制造企業(yè)機(jī)械加工工藝過程中，產(chǎn)品、零件往往會(huì)受到人為因素的影響，致使原本正確的加工工藝與技術(shù)出現(xiàn)不同程度的誤差，如果在進(jìn)行機(jī)械加工工藝之前對(duì)人為行為不能做到及時(shí)糾正，則會(huì)出現(xiàn)制造加工人力、物力、財(cái)力方面的過度浪費(fèi)，同時(shí)還會(huì)影響產(chǎn)品的生產(chǎn)工期。近階段，針對(duì)這種情況，我國(guó)制造生產(chǎn)企業(yè)通常采用補(bǔ)償加工的誤差率來進(jìn)行生產(chǎn)加工中各項(xiàng)誤差的控制，尤其是在精細(xì)零件的加工方面起著不可比擬的作用。比如精密絲桿類型車床的加工，為補(bǔ)償母絲桿螺距形成的誤差，制造加工人員將采用附加運(yùn)動(dòng)對(duì)螺母實(shí)施校正工作，此外，絲桿可以通過曬臺(tái)熱力將絲桿內(nèi)部產(chǎn)生的壓力進(jìn)行抵消，使得螺母距離保持在一定范圍內(nèi)，減少了加工出現(xiàn)失誤的概率。
五、總結(jié)
從機(jī)械加工工藝技術(shù)方面來看，機(jī)械加工并非簡(jiǎn)單的生產(chǎn)制造，而是從設(shè)計(jì)流程圖到工藝流程實(shí)施以及零件的組裝等一整套系統(tǒng)設(shè)計(jì)，涉及到的加工工藝技術(shù)比較多，而不同制造行業(yè)所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品零件也不相同，從而要求技術(shù)人員根據(jù)不同零件的加工需求，采用科學(xué)合理的加工方法對(duì)其進(jìn)行加工?！?/p>
參考文獻(xiàn)
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在機(jī)械早制造企業(yè)中貫穿始終的是工藝技術(shù)，起的作用是承上啟下過渡的是工藝技術(shù)，把制造和連接設(shè)計(jì)有效連接起來的橋梁是工藝技術(shù)，在產(chǎn)品制造過程中始終處于活躍地位的因素還是工藝技術(shù)，可以看出企業(yè)的產(chǎn)品從構(gòu)思到現(xiàn)實(shí)的關(guān)鍵非工藝技術(shù)莫屬。工藝技術(shù)在現(xiàn)代制造企業(yè)中的地位是舉足輕重的。
2 對(duì)于工藝技術(shù)的要求
2.1工作必須達(dá)到嚴(yán)謹(jǐn)入微，認(rèn)真細(xì)致
作為企業(yè)生產(chǎn)依據(jù)的工藝文件，對(duì)于工藝文件的正確性要求是十分嚴(yán)格的。“工藝就是法律”這一系列的口號(hào)標(biāo)示在任何機(jī)械制造業(yè)中很輕易就能夠發(fā)現(xiàn)，這就不難想到工藝對(duì)于企業(yè)的重要性以及企業(yè)對(duì)于工藝文件的依賴程度。一個(gè)數(shù)據(jù)甚至一個(gè)符號(hào)的誤差對(duì)于工藝文件來說都是致命的，例如說機(jī)械制造工藝文件中的形位公差、尺寸要求數(shù)據(jù)加工程序中的代碼等，對(duì)于零部件的精加工的要求更是嚴(yán)格。所以，產(chǎn)品的質(zhì)量和安全產(chǎn)生重大影響的主要是工藝文件的正確性。工藝人員工作失誤導(dǎo)致的細(xì)小錯(cuò)誤有可能會(huì)造成大批量的廢品、次品，直接影響企業(yè)制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益，甚至造成虧損。比如說再進(jìn)行調(diào)試數(shù)控加工程序的時(shí)候，在本該輸入進(jìn)給方向的坐標(biāo)值后的小數(shù)點(diǎn)沒有加，但是在數(shù)控系統(tǒng)中已經(jīng)把默認(rèn)數(shù)值調(diào)至微米，就很容易產(chǎn)生在加工過程中工件與刀具碰撞的事情發(fā)生。這樣不僅對(duì)工件和道具產(chǎn)生損害造成破壞甚至永久性失修，而且還有可能出現(xiàn)高精度設(shè)備發(fā)生的安全意外事故。以上種種充分表明了工藝技術(shù)工作中嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度是何其重要。這不僅對(duì)于人身安全是一種保障，也是對(duì)企業(yè)正產(chǎn)運(yùn)作創(chuàng)造良好收益也是一種有效保障。
2.2重點(diǎn)把握實(shí)踐的工藝技術(shù)
工藝技術(shù)就自身來說實(shí)踐本來就很強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)是在工藝實(shí)踐中逐漸摸索而來。在制造工藝現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)過程中所需要的設(shè)備、刀具、原輔料甚至是操作者的情緒對(duì)于工藝的影響也是不可忽視的。合理的工藝是現(xiàn)有工藝資源在不斷地探索中反復(fù)求證中獲得的。沒有多年經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員是不能夠從事工藝技術(shù)崗位的。沒有結(jié)合實(shí)際情況，不能有效充分考慮到技術(shù)人員個(gè)人能力、技術(shù)、工裝、物流等因素的影響的辦公室式的工藝編制是不完善、不具體、不切合實(shí)際的完全沒有說服力的工藝編制，這就會(huì)產(chǎn)生一系列的問題導(dǎo)致制造工作中產(chǎn)生諸多問題。
2.3工藝技術(shù)工作內(nèi)容應(yīng)該廣泛一點(diǎn)
熱處理、焊接、切削加工、表面處理、裝配、下料成型、涂裝和鍛壓是一般大中型機(jī)械制造業(yè)中經(jīng)常出現(xiàn)和用到的工藝專業(yè)工作。對(duì)于每一個(gè)專業(yè)工藝的來說必須要有廣泛的內(nèi)容才能保證專業(yè)工作順利進(jìn)行。
首先，在新產(chǎn)品的批量試制和圖樣會(huì)簽的工藝工裝設(shè)計(jì)應(yīng)該涉及，同時(shí)也應(yīng)該在新產(chǎn)品鑒定工作中有效參與；其次，在材料消耗工藝定額的制定上需要參與；再次，對(duì)于各類文檔文件必須參與其中，比如說物料清單、工藝流程、工藝方案的編制、技術(shù)通知單、工藝文件等。積極解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，對(duì)于工藝技術(shù)的服務(wù)工作要搞好，理性工藝技術(shù)紀(jì)律檢查；最后，在對(duì)工藝實(shí)驗(yàn)課題的成果鑒定和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)中應(yīng)該充分考慮參與應(yīng)用推廣。對(duì)于涉及面廣、任務(wù)繁重的制造業(yè)工藝技術(shù)工作來說，不僅要對(duì)產(chǎn)品圖樣進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，而且在企業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)、售后服務(wù)和質(zhì)量等部門都要為其服務(wù)，提供必要的數(shù)據(jù)技術(shù)支持?，F(xiàn)代技術(shù)的新發(fā)展、新材料和新工藝，對(duì)于企業(yè)的工藝技術(shù)來說是需要隨時(shí)隨地更新和完善的。只有這樣才能達(dá)到高效、高質(zhì)量、低成本和環(huán)保生產(chǎn)的效果。故此，應(yīng)該制定短期和長(zhǎng)期計(jì)劃，并且還應(yīng)該設(shè)有月份、季度、年份的計(jì)劃報(bào)表，將復(fù)雜的工作有序持續(xù)進(jìn)行。
2.4企業(yè)應(yīng)該提高“工業(yè)意識(shí)”
現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展，要想提高企業(yè)在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的技術(shù)和競(jìng)爭(zhēng)力最主要的因素就是先進(jìn)的工藝技術(shù)。但是就目前發(fā)展現(xiàn)狀來說，有不少制造企業(yè)把生產(chǎn)技術(shù)研究放在頭等位置中，這其中不乏一些國(guó)外知名企業(yè)，工藝技術(shù)技巧是企業(yè)發(fā)展的命根，現(xiàn)代企業(yè)的工藝意識(shí)也在不斷加強(qiáng)，可以進(jìn)行通過多方了解，加強(qiáng)企業(yè)間互動(dòng)學(xué)習(xí)，參觀考察，了解企業(yè)先進(jìn)技術(shù)管理，參觀生產(chǎn)總流線和本企業(yè)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，但是對(duì)于機(jī)床設(shè)備的仔細(xì)研究和工藝制造技術(shù)的詳盡了解是決不允許的，這其實(shí)也是為了保護(hù)企業(yè)發(fā)展和工藝保護(hù)?！爸厣a(chǎn)、輕技術(shù)、輕工藝、重設(shè)計(jì)、重盈利”是目前不少企業(yè)的思想，只追逐利益不重視技術(shù)發(fā)展更新，這樣一來工藝技術(shù)一直處于次要地位，這對(duì)于企業(yè)技術(shù)發(fā)展嚴(yán)重阻礙，技術(shù)人員得不到重視，推廣開發(fā)新技術(shù)的積極性受到阻礙，就直接導(dǎo)致技術(shù)人員對(duì)于技術(shù)工藝制造不再用心。為了追逐盈利，企業(yè)不顧工藝紀(jì)律，自作主張即興指揮，沒有科學(xué)為依據(jù)的任意妄為。工藝工作作為制造業(yè)的基礎(chǔ)和核心，要搞好制造業(yè)工藝工作就必須從他下手。強(qiáng)化工藝技術(shù)人員的企業(yè)意識(shí)，對(duì)技術(shù)人員予以重視，創(chuàng)造更多機(jī)會(huì)讓它們進(jìn)行學(xué)習(xí)深造，并且學(xué)以致用發(fā)展本企業(yè)工藝技術(shù)工作，加強(qiáng)對(duì)工藝技術(shù)的重視和投資，深化理解工藝技術(shù)工作成果的重要性、復(fù)雜性、艱苦性。
2.5信息化工作在企業(yè)工藝技術(shù)中的深入開展
企業(yè)對(duì)于安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理效率水平和產(chǎn)品生產(chǎn)的提高的重要方法是企業(yè)信息化，企業(yè)信息化的重要部分是工藝信息。CAD、CAPP的制圖軟件在制造業(yè)中的工藝人員是不可或缺的技能，這對(duì)于工序和工藝規(guī)格實(shí)現(xiàn)電子化的具體體現(xiàn)。在工藝文件用用上實(shí)現(xiàn)數(shù)字技術(shù)化，文件流轉(zhuǎn)時(shí)間縮短，工藝技術(shù)人員工藝的設(shè)計(jì)效率提升，企業(yè)的工藝水平提高。在現(xiàn)代企業(yè)中，有許多還應(yīng)用了ERP、MRP管理系統(tǒng)，工藝人員對(duì)數(shù)據(jù)大間進(jìn)行詳細(xì)的操作運(yùn)用在BOM模塊中。這樣在很大程度上對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)管理效率的提高，企業(yè)成本的降低，核心競(jìng)爭(zhēng)力的提高都是有利的，主要包括在工藝路線輸入、物料清單構(gòu)建、工時(shí)定額輸入、庫存量控制等這些內(nèi)容上。同時(shí)，CAM系統(tǒng)在自動(dòng)化程度比較高的制造企業(yè)中被工藝人員廣泛使用。在實(shí)際操作中CAM與PDM的有機(jī)結(jié)合，CAPP與ERP的集合對(duì)于工藝數(shù)據(jù)構(gòu)建和設(shè)計(jì)工裝、設(shè)計(jì)工藝上制造效率的提高有重要的意義。
2.6在現(xiàn)代企業(yè)中工藝創(chuàng)新需要持續(xù)不斷
首先，保證質(zhì)量，提倡工業(yè)創(chuàng)新是必不可少的。生產(chǎn)成本的降低，營(yíng)業(yè)利潤(rùn)的提高是企業(yè)一直以來追求的目標(biāo)，為了達(dá)到這一目標(biāo)，國(guó)產(chǎn)化的零部件大量生產(chǎn)致使生產(chǎn)質(zhì)量下降，競(jìng)爭(zhēng)力不足，進(jìn)而被淘汰。其次，為了保證企業(yè)產(chǎn)品的壟斷性，企業(yè)一般采取的是專利申請(qǐng)保護(hù)，但是因?yàn)闀r(shí)間性的限制，相對(duì)于專利申請(qǐng)保護(hù)，工業(yè)創(chuàng)新對(duì)于企業(yè)產(chǎn)品的壟斷更具有長(zhǎng)效性。工業(yè)創(chuàng)新的工藝過程復(fù)雜性保證了其不能在短時(shí)間內(nèi)被竊取。其實(shí)工業(yè)創(chuàng)新還包括質(zhì)量損失率的創(chuàng)新；工業(yè)產(chǎn)品銷售率的創(chuàng)新；降低成本和節(jié)約資源的工業(yè)創(chuàng)新以及保護(hù)環(huán)境的工藝創(chuàng)新。激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，工藝創(chuàng)新對(duì)于產(chǎn)品同質(zhì)化的現(xiàn)狀作用突出。
3制造業(yè)工藝技術(shù)的工作新發(fā)展
現(xiàn)在制造工業(yè)工藝技術(shù)提倡更多的是綠色制造。綠色生態(tài)其實(shí)是一個(gè)結(jié)合資源效率和環(huán)境影響的制造模式現(xiàn)代化的表現(xiàn)。它也集中體現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。不僅僅在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，在制造、裝配、銷售和使用過程中都要實(shí)現(xiàn)綠色生態(tài)，保證坐到節(jié)約資源和保護(hù)生態(tài)。柔性制造和虛擬制造也是兩個(gè)新發(fā)展。柔性制造是制造業(yè)對(duì)市場(chǎng)需求的新適應(yīng)和產(chǎn)品更新速度適應(yīng)新手段，柔性制造就是把輸送系統(tǒng)、物料和控制系統(tǒng)有機(jī)聯(lián)系的加工設(shè)備，在不停機(jī)情況下對(duì)于多品種和小批量零件加工的實(shí)現(xiàn)，并且具有一定管理功能自動(dòng)化制造系統(tǒng)。虛擬制造主要是運(yùn)用技術(shù)、人類知識(shí)和感知能力，通過與虛擬對(duì)交互作用，進(jìn)行全面仿真和建模。此外還有一些并行工程、智能制造、網(wǎng)絡(luò)制造等等一系列先進(jìn)發(fā)展技術(shù)。只有不斷去探索發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在制造工藝企業(yè)的工藝制造才會(huì)不斷完善，進(jìn)步。
4 結(jié)論
現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)為適應(yīng)時(shí)代需求及謀取自身更好更快的發(fā)展，一定要注意工藝技術(shù)的革新與改進(jìn)，科技永遠(yuǎn)是第一生產(chǎn)力，只有工藝技術(shù)走在時(shí)代的前列，才能在產(chǎn)品的質(zhì)量、外觀、性能等方面在同類產(chǎn)品中被消費(fèi)者所青睞，從而使產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)始終立于不敗之地。對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)工藝技術(shù)工作進(jìn)行探究，對(duì)于企業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展具有指導(dǎo)意義。
參考文獻(xiàn)
[1]王美，宋廣彤，張學(xué)軍.對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)工藝技術(shù)工作的研究[J].新技術(shù)新工藝，2011，2.
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝技術(shù)；思考
機(jī)械加工是十分復(fù)雜的過程，需要相應(yīng)人員具備良好的理論知識(shí)和動(dòng)手能力才能完成相應(yīng)產(chǎn)品的組裝和生產(chǎn)。因此，機(jī)械加工對(duì)工藝技術(shù)有著很高的要求標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對(duì)工藝技術(shù)的研究非常重要。
1機(jī)械加工工藝技術(shù)概述
在機(jī)械制造行業(yè)中，加工工藝技術(shù)是必須要使用的一項(xiàng)具有一定專業(yè)性的技術(shù)種類。要提升加工工藝水平，就要對(duì)相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其能夠真正運(yùn)用其進(jìn)行操作，同時(shí)還要保證相應(yīng)的工藝操作流程與產(chǎn)品質(zhì)量之間是完全符合的，滿足相應(yīng)的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。通常，在機(jī)械加工企業(yè)中，都要設(shè)置相對(duì)完善的工藝部門以及技術(shù)部門，來為機(jī)械加工的正常運(yùn)行提供保證。而這兩個(gè)部門的實(shí)際工作職能就是對(duì)機(jī)械設(shè)備的種類、型號(hào)、使用性能等進(jìn)行了解和分析，然后再結(jié)合現(xiàn)階段企業(yè)實(shí)際的技術(shù)水平以及一線作業(yè)人員的水平，制定相應(yīng)的加工工藝以及技術(shù)文件，進(jìn)而為操作人員的作業(yè)提供參考依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也為企業(yè)部門之間提供完善且適合的技術(shù)驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)。此外，受機(jī)械加工企業(yè)自身的生產(chǎn)計(jì)劃等諸多因素影響，機(jī)械加工工藝以及藝術(shù)都要隨之進(jìn)行調(diào)整和修正，也只有這樣才能確保加工工藝和加工以及加工技術(shù)具有良好的針對(duì)性以及實(shí)用性[1]。如果從工藝技術(shù)角度上來看，加工工藝技術(shù)必須建立在相對(duì)規(guī)范且有效的工藝流程上，然會(huì)合理運(yùn)用科學(xué)措施以及相應(yīng)的方法來對(duì)加工產(chǎn)品的外觀形態(tài)、實(shí)際位置以及產(chǎn)品性質(zhì)等方面進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而保證產(chǎn)品各項(xiàng)參數(shù)的精確性，更好地提升機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。
2機(jī)械加工過程中加工工藝技術(shù)的有效作用
2.1能夠保證機(jī)械設(shè)備良好運(yùn)行
眾所周知，一臺(tái)機(jī)械設(shè)備是由很多部分構(gòu)成，如傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)等。因此，只有保證機(jī)械設(shè)備各部分性能良好，才能保證其在實(shí)際施工過程中將各部分功能充分發(fā)揮出來，進(jìn)而滿足實(shí)際需求。在機(jī)械加工期間，如果不能有效保證實(shí)際加工流程的良好以及對(duì)其科學(xué)的管理，那么就會(huì)給機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行造成一定的安全隱患。隨著科技水平的提升，很多加工工藝以及技術(shù)都需要依靠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行輔助操作。而現(xiàn)代化信息技術(shù)的應(yīng)用可以將機(jī)械使用期間的情況進(jìn)行有效反饋，即使出現(xiàn)故障系統(tǒng)也會(huì)將信息反饋給中央集成系統(tǒng)，進(jìn)而可以第一時(shí)間調(diào)派相關(guān)維修人員對(duì)故障以及隱患進(jìn)行排除。因此，良好的加工工藝技術(shù)能夠保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的安全性以及可靠性，進(jìn)而提升企業(yè)安全生產(chǎn)的水平。
2.2能夠有效滿足生產(chǎn)效率
現(xiàn)階段，社會(huì)發(fā)展加大了對(duì)機(jī)械設(shè)備的實(shí)際需求量，并且在機(jī)械水平以及機(jī)械精度等方面都有了一定提升。在此種背景下，對(duì)于加工工藝以及加工技術(shù)的要求也隨之提升。也就是說，加工技術(shù)和加工工藝一定要與機(jī)械加工之間相符合。機(jī)械質(zhì)量是通過工藝和技術(shù)的良好運(yùn)用而達(dá)到的。因此，加工企業(yè)一定要對(duì)其進(jìn)行重視。同時(shí)，現(xiàn)代化的機(jī)械加工技術(shù)和工藝是在原有工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過不斷研發(fā)、探討、總結(jié)和實(shí)踐來完成，并且在一定程度上也對(duì)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)實(shí)際需求進(jìn)行了有效尊重，進(jìn)而形成有效滿足制造行業(yè)對(duì)機(jī)械制造精度的要求。
2.3良好的工藝技術(shù)達(dá)到了低消耗、高產(chǎn)能的目的
近些年，國(guó)內(nèi)開始提倡節(jié)能減排，因此以往高能效低產(chǎn)能的機(jī)械加工工藝和技術(shù)已經(jīng)不能滿足社會(huì)發(fā)展的實(shí)際需求。而對(duì)著機(jī)械加工工藝和水平不斷的上升和完善，使得機(jī)械加工不僅滿足了農(nóng)業(yè)、工業(yè)發(fā)展的實(shí)際需求，還逐漸達(dá)到了節(jié)能減排的目的，同時(shí)還有效對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行了良好的優(yōu)化和配置，提升了生產(chǎn)產(chǎn)能。
3提升機(jī)加工精度的有效途徑
3.1降低誤差法
在進(jìn)行機(jī)械加工期間，使用降低誤差的方法來提升機(jī)械產(chǎn)品的精確度，是一種較為普通的工藝和技術(shù)方式。這種方式一般都在進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)用，即在沒有進(jìn)行產(chǎn)品加工前，相應(yīng)的技術(shù)人員要對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案、加工工藝流程等進(jìn)行查看以及校對(duì)，然后運(yùn)功科學(xué)的措施，來對(duì)可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品加工精度產(chǎn)生影響的潛在問題進(jìn)行總結(jié)，并組織內(nèi)部各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行討論，如技術(shù)部、工藝部、設(shè)計(jì)部、生產(chǎn)部等，之后采取最為合適的方法和措施對(duì)其進(jìn)行解決，盡可能消除或者是降低誤差，進(jìn)而保證機(jī)械加工質(zhì)量和精準(zhǔn)度[2]。例如，在加工較長(zhǎng)的軸類零件時(shí)，由于加工精度要求較高，并且軸在加工過程中還會(huì)受到自身、外力以及機(jī)床穩(wěn)定性的影響，因此其加工過程中可能會(huì)出現(xiàn)一定的誤差。所以，在進(jìn)行加工之前，操作人員一定要對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真核查，然后選擇合理的切削方式，并使用頂尖對(duì)其進(jìn)行規(guī)定，保證其在加工過程中不會(huì)對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)而出現(xiàn)晃動(dòng)影響切削加工的現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)，加工期間還要使用冷卻液，避免軸出現(xiàn)先過熱變形的想象，同時(shí)降低對(duì)機(jī)械設(shè)備的磨損量。
3.2誤差補(bǔ)償
所有的機(jī)械加工或多或少都會(huì)受到人為因素的影響，導(dǎo)致不少加工工藝技術(shù)參數(shù)同圖紙以及工藝設(shè)計(jì)存在一定的誤差。而這部分誤差往往不容易察覺，因此進(jìn)行加工前要對(duì)其進(jìn)行解決，以避免可能出現(xiàn)的不合格或者是浪費(fèi)材料的現(xiàn)象，甚至對(duì)產(chǎn)品加工、后續(xù)裝配等造成嚴(yán)重的影響。現(xiàn)階段，我國(guó)國(guó)內(nèi)主要使用誤差補(bǔ)償?shù)姆绞絹斫档驼`差對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的影響。這種方式不僅能對(duì)以往工藝中存在的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，還能夠減少加工過程中產(chǎn)生的誤差，進(jìn)而有效提升機(jī)械加工精度。
4機(jī)械加工工藝技術(shù)未來的發(fā)展方向
隨著機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展水平的提升，制造行業(yè)也開始面臨著全新的挑戰(zhàn)和問題。因此，想要使企業(yè)加工產(chǎn)品在行業(yè)市場(chǎng)中占有一席之地，就要有針對(duì)性地對(duì)機(jī)械加工的工藝和技術(shù)進(jìn)行完善，有效提升機(jī)械產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量，提升產(chǎn)品的性能、可靠性以及耐久性，進(jìn)而增加機(jī)械產(chǎn)品的使用水平和年限。同時(shí)，還要盡可能找準(zhǔn)市場(chǎng)定位，完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平，拓展市場(chǎng)范圍。只有這樣才能夠更好地推動(dòng)機(jī)械加工朝著集成化方向發(fā)展，進(jìn)而有效促進(jìn)機(jī)械加工行業(yè)水平不斷提升，更好地為社會(huì)發(fā)展服務(wù)。
5結(jié)論
總而言之，制造行業(yè)水平的完善和進(jìn)步，使得機(jī)械加工的工藝和技術(shù)得到了相應(yīng)提升，使機(jī)械加工的效率以及質(zhì)量達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。然而，我國(guó)制造行業(yè)雖然得到了一定提升，但是同西方國(guó)家相比還有很大的差距。因此，要不斷完善加工工藝和技術(shù)，推動(dòng)國(guó)內(nèi)機(jī)械加工行業(yè)良好發(fā)展，為推動(dòng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的提升做出貢獻(xiàn)。
參考文獻(xiàn)
[1]劉戰(zhàn)強(qiáng)，賀蒙，趙建，等.機(jī)械加工強(qiáng)化機(jī)理與工藝技術(shù)研究進(jìn)展[J].中國(guó)機(jī)械工程，2015，（3）：403-413.
關(guān)鍵詞：油田 機(jī)械采油 工藝技術(shù)
一、油田機(jī)械采油工藝技術(shù)分析
任何一種抽油泵的工作原理、優(yōu)點(diǎn)都是不同的，機(jī)械工藝技術(shù)決定著它所具有的功能，以及適合于哪種油井作業(yè)，當(dāng)然，也要了解抽油泵在實(shí)際作業(yè)時(shí)的相關(guān)注意事項(xiàng)，以防因?yàn)槭褂貌划?dāng)而導(dǎo)致抽油泵工作效率低下等問題，下面針對(duì)于常見的抽油泵工藝技術(shù)進(jìn)行分析。
1.防砂式抽油泵采油工藝
防砂式抽油泵是油田工作中較為常用的油泵，主要由環(huán)空沉砂、泵筒、進(jìn)出油閥等部件組成。防砂式抽油泵的工作原理相對(duì)來說比較簡(jiǎn)單，分上行程和下行程兩種，在上行程中，油泵的下柱塞進(jìn)油閥門呈關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)而使油井的壓力增大，致使油液會(huì)直接上升到油管中[1]。在下行程中，油泵的下柱塞進(jìn)油閥門呈打開的狀態(tài)，使油液直接進(jìn)入油泵的儲(chǔ)油腔內(nèi)，進(jìn)而完成進(jìn)油工作。防砂式抽油泵的優(yōu)點(diǎn)有很多，首先這種泵油機(jī)在拆裝維修上比較方便，其次就是能很好的解決光桿下行時(shí)遇到的困難，同時(shí)這種泵油機(jī)還可以防止泵油過程中出現(xiàn)砂堵和砂卡的現(xiàn)象，比較適用于油田泵油工作。
2.長(zhǎng)柱塞短泵筒抽油泵的工藝技術(shù)
長(zhǎng)柱塞短泵筒抽油泵主要由進(jìn)出油閥、大泵筒、小柱塞、柱塞泵筒、隔壓閥等結(jié)構(gòu)組成。在進(jìn)行上行程時(shí)，隔壓閥呈關(guān)閉的狀態(tài)，進(jìn)油閥呈開啟的狀態(tài)，出油閥呈關(guān)閉的狀態(tài)，環(huán)形空間被抽為真空的狀態(tài)，同時(shí)也加大了油液體的壓力[2]。在進(jìn)行下行程時(shí)，隔壓閥呈開啟狀態(tài)，進(jìn)油閥呈關(guān)閉的狀態(tài)，出油閥呈開啟狀態(tài)，環(huán)形空間排出液體，油液體進(jìn)入泵腔內(nèi)，進(jìn)油過程完成。這種油泵的主要優(yōu)點(diǎn)是反饋力大而且比較穩(wěn)定，可以有效的把抽油桿拉直來防止管和桿出現(xiàn)偏磨的現(xiàn)象，抽油能力強(qiáng)，同時(shí)還可以進(jìn)行注氣、注水等吞吐作業(yè)，還具有自泄油的功能，被稀有井、稠油井、聚趨井等油井廣泛的使用[3]。
3.斜井抽油泵的工藝技術(shù)
相對(duì)于以上說的兩種油泵，斜井抽油泵的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜一點(diǎn)，主要由上下游動(dòng)閥、復(fù)位彈簧、頂桿、柱塞、固定閥、泵筒等結(jié)構(gòu)組成。斜井抽油泵在閥罩內(nèi)使用導(dǎo)向筋來限制閥球的擺動(dòng)，在閥罩內(nèi)采用復(fù)位彈簧實(shí)現(xiàn)閥球迅速回位。斜井抽油泵的主要優(yōu)點(diǎn)在于采用導(dǎo)向筋來減少閥球的運(yùn)動(dòng)空間，最大限度的降低閥球的擺動(dòng)幅度，同時(shí)運(yùn)用復(fù)位彈簧可以讓閥球的復(fù)位速度加快，直接提高了抽油泵的泵效[4]。
4.防腐抽油泵的工藝技術(shù)
在當(dāng)前的油田工作中，有很多油泵在使用過程中會(huì)因?yàn)橛腕w而被腐蝕，防腐抽油泵則能避免這類現(xiàn)象的發(fā)生。防腐抽油泵主要由固定閥、進(jìn)出油閥、長(zhǎng)泵筒、柱塞等結(jié)構(gòu)組成。防腐抽油泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐腐性強(qiáng)、泵效高等特點(diǎn)，另外，在制作該油泵的泵筒和柱塞時(shí)所采用的都是耐腐蝕材料處理工藝來完成的[5]。在使用防腐抽油泵時(shí)需要注意的是在下泵之前要采用通井規(guī)來檢驗(yàn)油管；防腐抽油泵的防砂功能比較弱，在一些出砂井中使用時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行配備防砂裝置或是對(duì)其進(jìn)行防砂處理；不能在拐點(diǎn)處及其下部使用；嚴(yán)禁在含氣較高的油井中使用。
二、油田機(jī)械采油中的注意事項(xiàng)
在進(jìn)行機(jī)械油田之前，需要對(duì)油田的實(shí)際情況進(jìn)行具體的分析，由于每個(gè)油田的情況都是各有差別的，在采井過程中，要對(duì)采油機(jī)械進(jìn)行實(shí)時(shí)的跟蹤，對(duì)油田的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，再對(duì)采油機(jī)械的動(dòng)態(tài)進(jìn)行分析，根據(jù)相應(yīng)的采油情況對(duì)機(jī)械進(jìn)行技術(shù)支持和技術(shù)操作，實(shí)現(xiàn)參數(shù)模式的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，這樣才能根據(jù)各個(gè)油井的開采情況的不同而進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。在油井開采過程中，經(jīng)常會(huì)遇到出砂、腐蝕、井下油氣過高、偏磨等現(xiàn)象，要對(duì)相應(yīng)的開采機(jī)械進(jìn)行分析對(duì)比，了解實(shí)際情況，進(jìn)而選擇最合適的解決方式，才能避免或降低在采油過程中機(jī)械出現(xiàn)的問題，這樣才能充分的提高采油效率。在油田機(jī)械采油的過程中，還需要注意以下2個(gè)方面。
1.注意抽油泵的泵效問題
對(duì)于油田來說，如果抽油泵效率能在90%至120%之間就算是最高效的運(yùn)行狀態(tài)。根據(jù)對(duì)抽油泵泵效的調(diào)查，我國(guó)泵效能達(dá)到90%以上的油田大概占總油井的40%左右。抽油泵泵效在40%至90%之間則屬于正常的狀態(tài)，相對(duì)來說，要比高效運(yùn)行下的油泵所帶來的效益要少的多；而泵效在40%以下則屬于泵效偏低的情況，嚴(yán)重影響了油田的效益，甚至?xí)媾R著虧損的情況。影響抽油泵工作效率的原因有很多，比如抽油泵工作參數(shù)設(shè)置的不合理、油田中的供液不足、油田原油的粘度差，因此，在實(shí)際的工作中，需要注意抽油泵的泵效問題。
另外，通過對(duì)我國(guó)油田的工作情況的調(diào)查，很多抽油泵效率在40%以下，其主要的原因是泵排量選擇不合理所導(dǎo)致的，當(dāng)然，影響抽油泵工作效率的還有一些其他因素，這需要工作人員在油田工作別注意，尤其是在抽油泵工作過程中所涉及的沉沒度等也需要引起注意。另外，選取大泵徑的抽油泵可以實(shí)現(xiàn)快速的抽汲，直接增加了抽油泵的誘噴能力，也就直接增加了抽油泵的工作效率。
2.適應(yīng)性選取的角度問題
在油田開采作業(yè)中使用的抽油泵大多會(huì)有一些配套設(shè)備，任何一款抽油泵不可能解決油田開采中遇到的所有問題。比如在使用防砂式抽油泵時(shí)，可能會(huì)在作業(yè)時(shí)出現(xiàn)腐蝕、稠油等問題；在使用防腐蝕抽油泵時(shí)，由于防腐蝕抽油泵的防砂效果較差，就會(huì)造成出砂、砂堵等問題。因此在選擇哪種抽油泵的時(shí)候，需要根據(jù)油田的實(shí)際情況進(jìn)行分析，在適當(dāng)?shù)那闆r下要為抽油泵配備一些防范技術(shù)，能夠避免采油過程中抽油泵出現(xiàn)問題，并且還能大大提高采油效率。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：機(jī)械加工 工藝技術(shù) 誤差分析 工藝規(guī)程
1 概述
機(jī)械產(chǎn)品具備多項(xiàng)性能，特別是對(duì)于它的持久性與可靠性來講，在某種程度上甚至?xí)?duì)它機(jī)械加工工藝產(chǎn)生非常大的影響。在機(jī)械生產(chǎn)加工的具體過程中，由于受到零件的大小、具體的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)等一系列要求的限制，一個(gè)普通的零件不僅僅只是在一個(gè)車床上完成，它需要經(jīng)歷非常多的加工工藝，在這個(gè)過程中，就需要根據(jù)零件的具體相關(guān)要求，來選擇具體的機(jī)床來進(jìn)行有針對(duì)性的加工與處理。在機(jī)械加工的過程中，它所經(jīng)歷的各項(xiàng)加工工藝的要求不盡相同，相關(guān)的施工人員必須要對(duì)施工工藝有一個(gè)非常清晰且準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí)。
2 機(jī)械加工工藝的概念和認(rèn)識(shí)
在具體加工的過程中，工藝人員首先要對(duì)待加工產(chǎn)品的大小要求等一系列的相關(guān)因素進(jìn)行綜合的考察和衡量，并以此為標(biāo)準(zhǔn)來確定相應(yīng)的工藝過程，還會(huì)將有關(guān)的加工內(nèi)容制作成一整套工藝性的章程。我們從某種角度來看的話，機(jī)械工藝的規(guī)程整個(gè)機(jī)械加工過程中的一個(gè)具有全局意義的指導(dǎo)性文件，是在具體的生產(chǎn)過程中相關(guān)的機(jī)械師必須要參考的一個(gè)非常重要的依據(jù)，同時(shí)，它也是對(duì)車間和工廠進(jìn)行改造的一項(xiàng)很基本的技術(shù)依據(jù)。由于在實(shí)際的加工過程中，不同的工廠的生產(chǎn)狀況是不一樣的，與之相關(guān)的工藝流程也是不一致的，所以，必須要保證工藝流程具備一定的針對(duì)性，不可一概而論，要與實(shí)際的生產(chǎn)狀況相結(jié)合。
通過實(shí)際的加工我們完全可以得出，從根本上來講，機(jī)械師通過對(duì)機(jī)械零件的具體性質(zhì)和位置、以及相應(yīng)的尺寸和形狀進(jìn)行有根據(jù)的改變的過程就是加工工藝，加工工藝的最終的結(jié)果是使不規(guī)則的產(chǎn)品變成可用的半成品甚至是成品。當(dāng)然這一切都需要建立在機(jī)械工藝流程的基礎(chǔ)上來完成的。事實(shí)上，每一個(gè)具體的加工步驟、加工流程都需要有詳細(xì)的說明。也就是上文中所說的加工章程，從某個(gè)角度來看，加工工藝與加工長(zhǎng)城之間有著緊密且微妙的關(guān)系，我們可以這樣理解：加工工藝是機(jī)械加工過程中在工藝環(huán)節(jié)的一個(gè)詳細(xì)的參數(shù)，而工藝章程則是對(duì)加工過程中的一個(gè)規(guī)則形的，從實(shí)際情況來看，它其實(shí)是是從加工情況出發(fā)來編制的一個(gè)加工工藝。
3 在機(jī)械加工過程中容易出現(xiàn)誤差的幾個(gè)主要原因
3.1 在具體的定位過程中存在誤差
在機(jī)械加工的過程中，定位的誤差主要包括兩種情況，一方面是由于在定位副制造的過程中，相關(guān)的數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差造成的，另一方面則是是由于基準(zhǔn)不能實(shí)現(xiàn)重合而產(chǎn)生誤差。在具體的加工過程中，如果相關(guān)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與我們所選擇的定位基準(zhǔn)出現(xiàn)了沖突，就非常容易出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合的誤差。從另一個(gè)角度來看，定位副是由夾具定位元件和工件定位面共同組成的，但是在具體的制作過程中，由于定位副之間的配合間隙與副制造的數(shù)值不夠精確，就很有可能出現(xiàn)副制造的一系列誤差。這種副制造的誤差在我們?cè)诓捎谜{(diào)整法來對(duì)所要加工的工件進(jìn)行調(diào)整的過程中出現(xiàn)的可能性很大，但如果是在試切法加工工件的過程中，這種誤差就不會(huì)出現(xiàn)。
3.2 機(jī)床制造過程中出現(xiàn)的誤差
在機(jī)床的制造過程中，主要會(huì)出現(xiàn)三種誤差，其一是在傳動(dòng)鏈中產(chǎn)生誤差；其二是導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差；其三是主軸出現(xiàn)了誤差。首先，傳動(dòng)鏈的誤差指的是傳動(dòng)鏈兩端的傳動(dòng)元件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)引發(fā)誤差的產(chǎn)生，而這種誤差是由于傳動(dòng)鏈中的各個(gè)環(huán)節(jié)的裝配而造成的，在具體的使用過程中，傳動(dòng)鏈由于長(zhǎng)期的使用，在不斷磨損過程中也會(huì)加劇誤差的產(chǎn)生。其次，作為機(jī)床運(yùn)動(dòng)的一個(gè)基準(zhǔn)，導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差主要是由于對(duì)其的磨損不夠均勻造成的。最后，主軸回轉(zhuǎn)的誤差，主要是由于主軸在一瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的平均的變動(dòng)量，它的誤差會(huì)影響到所要加工零件的一個(gè)精確度。[1]
3.3 刀具的幾何誤差
刀具在切削的過程中，會(huì)不可避免的產(chǎn)生磨損，如果磨損的程度很嚴(yán)重，就會(huì)在很大程度上使工件的形狀和尺寸發(fā)生一定的變化。眾所周知的是，刀具的幾何誤差與它的種類、尺寸之間存在有非常密切的關(guān)系，在使用一定的尺寸刀具加工過程中，工件的加工精度與刀具的制造誤差之間，也存在有非常密切的關(guān)聯(lián)。
3.4 加工工藝中由于受力變形引發(fā)的誤差
一般而言，在具體的機(jī)械加工過程中，機(jī)械工藝系統(tǒng)對(duì)工件剛度的要求與夾具和刀具對(duì)比的話，比較低下，在切削的作用力之下，由于所使用工件的剛度不夠，很容易產(chǎn)生變形，這種變形對(duì)于機(jī)械零件的加工誤差也是很大的。由于加工切削力產(chǎn)生了一定的變化，工件的材質(zhì)也不盡相同，切削力會(huì)發(fā)生非常明顯的變化，這就在很大程度上導(dǎo)致工藝系統(tǒng)發(fā)生很大的變形，這就在很大程度上加劇了加工過程中的誤差。
4 機(jī)械加工過程中避免誤差的主要對(duì)策
在具體的加工過程中，所遵守的加工順序應(yīng)該是基準(zhǔn)先行，主先次后、面先孔后、先粗后精，而且，要盡可能的選擇更多的使用基準(zhǔn)，這就很容易保證各個(gè)加工表面的相對(duì)精度。[2]
4.1 加工過程中的誤差補(bǔ)償法
所謂的誤差補(bǔ)償法，主要就是只在加工的過程中，機(jī)械師通過人為的制造出一種與之前不同的全新的誤差，去抵補(bǔ)工藝系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的原始性的誤差，從而在很大程度上減少加工過程中的誤差，比如再制造數(shù)控機(jī)床之上的滾珠絲桿過程中，機(jī)械師可以刻意的將螺距磨得小于標(biāo)準(zhǔn)值，在具體的裝配過程中，所產(chǎn)生的拉伸力就會(huì)將絲桿螺距拉長(zhǎng)到標(biāo)準(zhǔn)化的程度，這就可以很好的補(bǔ)償了原始的誤差，也在很大程度上產(chǎn)生了正應(yīng)力，機(jī)床在工作的過程中，由于絲桿產(chǎn)生熱量，就會(huì)抵消其內(nèi)壓應(yīng)力，從而保持了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的螺距。
4.2 直接減少誤差
在具體的機(jī)械生產(chǎn)過程中，直接減少誤差的方法，運(yùn)用得比較普遍，首先，工作人員必須要明確的找到影響精度的各種誤差的主要因素，然后采取一定的措施進(jìn)行避減。舉例來講的話，在進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)軸車削的過程中，工件很容易在溫度的強(qiáng)烈影響之下發(fā)生變形，這個(gè)時(shí)候，機(jī)械師就完全可以就采用“大走刀反向切削”的手法來直接減少變形。除此之外，機(jī)械師在薄片工件的兩個(gè)端面進(jìn)行磨削的時(shí)候，也可以使用環(huán)氧樹脂粘強(qiáng)劑將所有的的工件全部粘結(jié)在同一塊平板之上，保證工件與平板可以同時(shí)固定在吸盤之上，我們也完全可以將工件的上端面磨平，然后將其取下，以上斷面作為基準(zhǔn)來磨平其他的斷面，這樣就可以比較完美的解決薄片的變形問題。[3]
4.3 對(duì)誤差進(jìn)行有效的分組
在我們具體的加工過程中，作為單個(gè)工序來講，工藝能力是充足的，它所使用的加工精度也非常穩(wěn)定，但是加工半成品的過程中，精度卻無法維持在一個(gè)較高的水平。這就必須要求來參考上一道工序的加工精度與具體的毛坯精度，這樣的過程在加工的時(shí)候顯得非常的不科學(xué)，工作人員可以根據(jù)這種情況，采用誤差分組的辦法來避免誤差的產(chǎn)生，具體來講，可以將半成品或者毛坯的尺寸按照誤差的大小人為地分為幾個(gè)小組，毛坯的誤差就會(huì)在很大程度上縮減，之后機(jī)械師可以有效的調(diào)整工件與刀具之間的具置，通過這種手段，我們就可以縮小工件的具體尺寸范圍，從而通過這種手段來避免誤差。
5 結(jié)語
在現(xiàn)時(shí)今日，機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的誤差和加工的工藝是機(jī)械加工行業(yè)的一個(gè)側(cè)重研究的對(duì)象，工作人員在具體的實(shí)踐過程中，要不斷的總結(jié)相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，從根本上減小加工過程中的誤差，提高工件的加工精度，確保加工質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
[1]王秀艷.機(jī)械加工誤差及提高加工精度分析[J].中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品，2012（2）.
