時(shí)間：2023-03-16 15:50:46
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關(guān)鍵詞：鍋爐焊接受熱面管道氬電聯(lián)焊
引言
目前在城市集中供熱或新建居民小區(qū)供熱多采用20～75噸的鍋爐作為采暖熱源，一般建設(shè)周期較短，基本上是當(dāng)年建設(shè)當(dāng)年投產(chǎn)，對(duì)于鍋爐安裝單位提出了較高的要求，既要保證質(zhì)量，又要保證工期，鍋爐受熱面焊接選擇合適的焊接工藝，是保證質(zhì)量和按期完工的重要保證。采用氬電聯(lián)焊工藝將是最佳的選擇，氬電聯(lián)焊工藝具有焊接質(zhì)量高、焊接速度快、射線探傷合格率高、焊工易于掌握等特點(diǎn)，而被鍋爐安裝單位廣泛采用。
1采用氬電聯(lián)焊工藝的優(yōu)點(diǎn)
采用手工氬弧焊打底、手工電弧焊罩面焊接工藝(以下簡(jiǎn)稱氬電聯(lián)焊)比采用手工電弧焊焊接工藝有以下特點(diǎn)：
a．焊接質(zhì)量好，射線探傷合格率高
根據(jù)焊接工藝評(píng)定選擇合適的焊絲、鎢極、焊接工藝參數(shù)及純度符合要求的保護(hù)氣體，能使焊縫根部得到良好的融合，且焊口內(nèi)表面光滑、整齊，不易出現(xiàn)手工電弧焊打底焊接時(shí)可能出現(xiàn)的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。當(dāng)進(jìn)行射線探傷時(shí)，氬電聯(lián)焊工藝的探傷合格率明顯高于手工電弧焊工藝，而且Ⅰ級(jí)片所占的比例顯著增加，所以選用氬電聯(lián)焊工藝更能滿足鍋爐受熱面管道焊接的要求。
b．效率高、速度快、易于掌握
選用手工氬弧焊打底，由于氬弧焊為連續(xù)焊接工藝，而手工電弧焊為斷弧焊，通過(guò)模擬實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，同一焊工采用氬電聯(lián)焊工藝和手工電弧焊工藝焊接同樣的焊口，氬電聯(lián)焊工藝的焊接效率是手工電弧焊的2～4倍，而且焊口成型好。在同樣的障礙下氬電聯(lián)焊比手工電弧焊更容易克服障礙。
c．工藝易于掌握、容易操作
熟練的鍋爐壓力容器焊工操作氬弧焊明顯比手工電弧焊順手，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)可以勝任焊接工藝要求的焊接部位，可以大大降低焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度，而受到焊工們的歡迎。
d．綜合效益明顯
經(jīng)過(guò)某單位兩臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐受熱面管道的焊接，我們綜合測(cè)定發(fā)現(xiàn)氬電聯(lián)焊工藝效益明顯，比手工電弧焊可以降低施工綜合成本10～20％，而且明顯縮短工期。
2氬電聯(lián)焊工藝
2.1工藝簡(jiǎn)介
某單位兩臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐受熱面管道焊接選用氬電聯(lián)焊工藝，焊接時(shí)采用V型坡口、對(duì)接，焊層一般為2～3層（可視管壁厚度而定），焊機(jī)選用ZX7－500氬弧焊機(jī)，焊絲選用上海電力焊絲廠TIG－J50、Ф2.5mm焊絲，焊條選用天津大橋牌E4303、Ф2.5mm或Ф3.2mm焊條。
2.2工藝參數(shù)
V型坡口角度а＝65°±5°，鈍邊P＝1～1.5mm，組對(duì)間隙b＝1～2.5mm，焊縫兩邊20mm內(nèi)清理干凈露出金屬光澤，管道對(duì)接時(shí)采用對(duì)口管卡定位對(duì)口。
氬弧焊打底參數(shù)：
規(guī)格
mm
焊絲
mm
鎢極
mm
焊接電流
A
電弧電壓
V
氬氣流量
L/mim
Ф32×3
TIG－J50Ф2.5
1.6
80～90
12～14
7～9
Ф60×5
TIG－J50Ф2.5
1.6
80～90
12～14
7～9
Ф108×7
TIG－J50Ф2.5
1.6
90～100
12～14
7～9
Ф159×6
TIG－J50Ф2.5
1.6
90～100
12～14
7～9
Ф219×8
TIG－J50Ф2.5
1.6
90～100
12～14
7～9
手工電弧焊罩面參數(shù)（略）
2.3焊接檢驗(yàn)
鍋爐受熱面管道焊縫在100％焊縫外觀檢查的基礎(chǔ)上，按照GB3323－87進(jìn)行射線探傷，探傷合格后進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)，鍋爐水壓試驗(yàn)均一次成功。
某單位兩臺(tái)鍋爐采用氬電聯(lián)焊工藝射線探傷結(jié)果：
焊口規(guī)格
mm
射線探傷
一次合格率
Ⅰ級(jí)片比例
Ⅱ級(jí)片比例
一次返修
合格率
Ф32×3
94％
62％
32％
100％
Ф60×5
92％
66％
26％
100％
Ф108×7
100％
72％
28％
－
Ф159×6
100％
76％
24％
－
Ф219×8
100％
50％
50％
－
3結(jié)論
氬電聯(lián)焊工藝對(duì)于鍋爐受熱面管道焊接是一種焊接質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)效益明顯、焊接速度快的焊接工藝，鍋爐安裝施工過(guò)程中可以廣泛采用。
參考文獻(xiàn)：
1.2零件的工藝分析
推動(dòng)架共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下：
1.2.1以φ32為中心的一組加工表面
這一組加工表面包括：45、60、φ16孔
1.2.2是φ16孔為中心的一組加工表面
這一組加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔
經(jīng)過(guò)分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將φ32孔和φ16作為定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個(gè)尺寸要求，完全可以達(dá)到圖紙要求。
由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。
第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。
2.2基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。
2.2.2精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32孔和φ16孔作為基準(zhǔn).
2.3制定工藝路線
制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
2.3.1工藝路線方案一
工序一備毛坯
工序二熱處理
工序三銑面A、B、C（見工藝卡片）
工序四銑面E、F（見工藝卡片）
工序五擴(kuò)孔φ32，孔口倒角
工序六車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角
工序七鉆擴(kuò)鉸φ16孔
工序八鉆孔φ6，锪孔
工序九鉆M8底孔φ6.6，攻M8孔
工序十銑槽6x1、6x9
工序十一檢查
工序十二入庫(kù)
2.3.2工藝路線方案二
工序一備毛坯
工序二熱處理
工序三銑面A、B、C（見工藝卡片）
工序四銑面E、F（見工藝卡片）
工序五擴(kuò)孔φ32，孔口倒角
工序六車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角
工序七銑槽6x1、6x9
工序八鉆擴(kuò)鉸φ16孔
工序九鉆孔φ6，锪孔
工序十鉆M8底孔φ6.6，攻M8孔
工序十一檢查
工序十二入庫(kù)
2.3.3工藝路線分析比較
工藝路線一與工藝路線二的差別在于對(duì)φ16銷孔和銑槽6x1、6x9的加工安排的不同，工藝路線一將φ16銷孔基準(zhǔn)，加工槽6x1、6x9，準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證槽6x1、6x9的精度要求，所以此次設(shè)計(jì)依據(jù)工藝路線一來(lái)開展設(shè)計(jì)。
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定
推動(dòng)架，零件材料為HT200，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。
據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
2.4.1內(nèi)孔和外圓的加工余量及公差
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）表2.2～2.5，取φ32內(nèi)孔單邊加工余量為2.
2.4.2銑削加工余量為：
粗銑1.5mm
精銑0.5mm
2.4.3其他尺寸直接鑄造得到
由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。
2.5確立切削用量及基本工時(shí)
2.5.1工序三銑面A、B、C（見工藝卡片）
2.5.1.1.加工條件
工件材料：HT200,鑄造。
機(jī)床：XA6132臥式銑床
刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度ap<=3,,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=60mm。
2.5.1.2.切削用量
銑削深度因?yàn)榍邢髁坎淮?，故可以選擇ap1=1.8mm，ap2=0.2mm，二次走刀即可完成所需尺寸。
每齒進(jìn)給量機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.14mm/z。
查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min
計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)XA62銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削Vc=3.14*60*475/1000=119.3m/min,
實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
校驗(yàn)機(jī)床功率查《切削手冊(cè)》Pcc=2.3kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終確定ap1=1.8mm，ap2=0.2mmnc=475r/min,Vfc=475mm/s，
Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。
計(jì)算基本工時(shí)
tm＝2xL/n*fz=2x(100+60)/475x0.16=4.2min。
2.5.2工序四銑面E、F（見工藝卡片）
2.5.2.1.加工條件
工件材料：HT200,鑄造。
此次設(shè)計(jì)是對(duì)撥叉零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，其零件為鍛件，具有體積小，零件復(fù)雜的特點(diǎn)，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時(shí)，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來(lái)加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對(duì)于加工大頭孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷的定位方式，并以操作簡(jiǎn)單的手動(dòng)夾緊方式夾緊，其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，方便且能滿足要求。
關(guān)鍵詞撥叉，加工工藝，專用夾具，設(shè)計(jì)
ABSTRACT
Thisdesignistodialsforksthecomponentstheprocessingcraftandthejigdesign,itscomponentsaretheforging,hasthevolumetobesmall,componentscomplexcharacteristic,Becausethesurfaceiseasierthantheholetoprocess,whenformulationtechnologicalprocess,firstthemachinedsurface,thenprocessesothertakethesurfaceasthedatum,Inwhichvariousworkingproceduresjigallusestheunitclamp,specialregardingprocessesthebigendofhole,thetroughanddrillsthecapitellumholeinclineeyeletintheworkingprocedure,Chooseslocatemodewhichtwosellsatthesametime,andoperatesthesimplemanualclampwayclamp,itsorganizationdesignissimple,theconveniencealsocansatisfytherequest.
Keywords：Dialsthefork,theprocessingcraft,unitclamp,design
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)貫通四年所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。
機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。
而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。它們的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。
本次對(duì)于撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是：
⑴完成撥叉零件加工工藝規(guī)程的制定；
⑵完成鏜孔、銑槽、鉆孔三個(gè)專用夾具的設(shè)計(jì)。
通過(guò)對(duì)撥叉零件的初步分析，了解其零件的主要特點(diǎn)，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出撥叉加工工藝規(guī)程；對(duì)于專用夾具的設(shè)計(jì)，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來(lái)選取夾緊方式，從而設(shè)計(jì)專用夾具。
2撥叉的分析
2.1撥叉的工藝分析
撥叉是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有小頭孔端要求加工，對(duì)精度要求也很高。撥叉的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，撥叉底面與大頭孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對(duì)稱度公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。
2.2撥叉的工藝要求
一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。
撥叉零件圖
該加工有七個(gè)加工表面：平面加工包括撥叉底面、大頭孔上平面；孔系加工包括大、小頭孔、小孔；小頭孔端的槽加工以及大頭孔的銑斷加工。
⑴以平面為主有：①撥叉底面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是；
②大頭孔端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是。
⑵孔系加工有：①的大頭孔粗、精鏜加工，其表面粗糙度為；
②的小頭孔鉆、擴(kuò)和鉸加工，其表面粗糙度要求；
③的小孔鉆加工，小孔表面粗糙度要求。
⑶小頭孔端槽的加工，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊，而槽底的表面粗糙度要求是。
⑷最后為大頭孔的銑斷加工，要求斷口粗糙度。
撥叉毛坯的選擇模鍛，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其年產(chǎn)量是5000件，由[3]表2.1～3可知是中批量生產(chǎn)。
上面主要是對(duì)撥叉零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為模鍛和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。
目錄
摘要I
ABSTRACTⅡ
1緒論1
2撥叉的分析2
2.1撥叉的工藝分析2
2.2撥叉的工藝要求2
3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5
3.1加工工藝過(guò)程5
3.2確定各表面加工方案5
3.2.1影響加工方法的因素5
3.2.2加工方案的選擇6
3.3確定定位基準(zhǔn)6
3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇6
3.2.1精基準(zhǔn)選擇的原則7
3.4工藝路線的擬訂7
3.4.1工序的合理組合8
3.4.2工序的集中與分散8
3.4.3加工階段的劃分9
3.4.4加工工藝路線方案的比較10
3.5撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定12
3.5.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求12
3.5.2撥叉的偏差計(jì)算12
3.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）14
3.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排22
4鏜孔夾具設(shè)計(jì)25
4.1研究原始質(zhì)料25
4.2定位、夾緊方案的選擇25
4.3切削力及夾緊力的計(jì)算25
4.4誤差分析與計(jì)算27
4.5零、部件的設(shè)計(jì)與選用28
4.5.1定位銷選用28
4.5.2夾緊裝置的選用29
4.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明29
5銑槽夾具設(shè)計(jì)30
5.1研究原始質(zhì)料30
5.2定位基準(zhǔn)的選擇30
5.3切削力及夾緊分析計(jì)算30
5.4誤差分析與計(jì)算32
5.5零、部件的設(shè)計(jì)與選用33
5.5.1定位銷選用33
5.5.2夾緊裝置的選用33
5.5.3定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)33
5.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明36
6鉆孔夾具設(shè)計(jì)37
6.1研究原始質(zhì)料37
6.2定位基準(zhǔn)的選擇37
6.3切削力及夾緊力的計(jì)算37
6.4誤差分析與計(jì)算38
6.5零、部件的設(shè)計(jì)與選用39
6.5.1定位銷選用39
6.5.2夾緊裝置的選用40
6.5.3鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用40
6.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明41
結(jié)論42
本設(shè)計(jì)中介紹了傳動(dòng)蓋沖孔的沖壓工藝分析，工藝方案的分析和制定，排樣圖的設(shè)計(jì)，總的沖壓力計(jì)算及壓力中心的計(jì)算，刃口尺寸的計(jì)算，彈簧的計(jì)算和選用，凸模、凹?；蛲拱寄＝Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及其他沖模零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制模具裝配圖和工作零件圖，編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書，填寫沖壓工藝卡和工作零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡，注意凸、凹模的配合加工。有關(guān)工藝參數(shù)的計(jì)算，如：沖裁力、卸料力的計(jì)算。沖孔模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中有關(guān)于非標(biāo)準(zhǔn)件的計(jì)算與設(shè)計(jì)等等。
關(guān)鍵詞：凸模；凹模；工藝;裝配圖
Abstract
Inthisdesignintroducedthetransmissioncoversthepunchholestherammingcraftanalysis,thecraftplanformulation,arrangesthespecimenmapdesign,thealwaysrammingstrengthcomputationandthecenterofpressurecomputation,thecuttingedgesizecomputation,thespring,therubbercomputationandselects,theraisedmold,theconcavemoldortheconvex-concavemoldstructuraldesignandallthatdiethecomponentsstructuraldesign,drawsupthemoldassemblydrawingandtheworkdetaildrawing,thecompilationdesigninstructionbooklet,fillsintherammingcraftcardandtheworkcomponentsmachine-finishingtechnologicalprocesscard,raisedpaysattentionto,theconcavemoldcoordinateprocessing.Thecalculationconcerningcraftparameter,suchas:Hurtletocutthedintandunloadthecalculationofanticipatethedint.Thebluntboremoldingtoolstructuredesignsthemediumcalculationandthedesignetc.concerningnotstandardpiece.
Keywords:Raisedmold;Concavemold;Plan;Installation;
藝分析
根據(jù)制件的材料、厚度、形狀及尺寸，在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：
2.1.1該制件為圓形拉深件，因此，在設(shè)計(jì)時(shí)，毛坯尺寸的計(jì)算是一個(gè)特點(diǎn)。
2.1.2制件不大，且深度尺寸也較小，可能只需一次經(jīng)過(guò)一次拉深。如果需要經(jīng)過(guò)多次拉深，則拉深工序的確定以及拉深工序件尺寸的計(jì)算是正確進(jìn)行工藝和模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。
2.1.3沖裁間隙、拉深凸凹模間隙以及每道拉深的高度的確定，應(yīng)符合制件的要求。
2.1.4各工序凸、凹模動(dòng)作行程的確定應(yīng)保證各工序動(dòng)作的穩(wěn)妥、連貫。
2.2工藝方案的分析和確定
2.2.1工藝方案分析
根據(jù)制件的工藝性分析，其基本工序有落料、拉深、沖孔、切邊四種。其先后順序組合，可得到以下幾種方案：
2.1.1.1落料—拉深—整形—沖孔—切邊單工序沖壓
2.1.1.2落料—拉深—整形—切邊—沖孔單工序沖壓
2.1.1.3落料、拉深復(fù)合—整形—沖孔—切邊復(fù)合沖壓
2.1.1.4落料、拉深復(fù)合—整形—沖孔、切邊復(fù)合復(fù)合沖壓
為解決隔離體與防滲墻填充材料的良好結(jié)合及結(jié)合處的防滲性能，滿足地下防滲墻的連續(xù)施工，1998年7、8月份在河海大學(xué)和黃河水利委員會(huì)基本建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心對(duì)土工布袋滲透進(jìn)行模擬試驗(yàn)，結(jié)果是混凝土中夾一層土工布滲透系數(shù)為1．66×10－7，混凝土中夾2層土工布時(shí)的滲透系數(shù)為5．35×10－6，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果采用一層土工布時(shí)的施工方法，相當(dāng)于黏土的透滲性能，并且時(shí)間越久，滲透系數(shù)越小，越能夠滿足工程施工需要。
一、施工準(zhǔn)備工作
隔離體在下設(shè)前，首先要做全面的檢查，觀察接縫是否良好，布面是否有損壞現(xiàn)象（若出現(xiàn)殘次，極易形成漏漿，造成澆筑失?。?，并在袋外每2m作一標(biāo)記。其次是隔離體內(nèi)沉塊的尺寸及重量，一般為直徑20～24cm，長(zhǎng)度以1～1．2m預(yù)制塊重約95kg，這種沉塊適用于塑性墻；而在黃河上施工一般用2塊50cm×50cm厚度為10cm的兩個(gè)混凝土預(yù)制塊，重約110kg。其三是將沉塊用塑料薄膜包嚴(yán)，裝入隔離體底部。其四是用表面光滑的鋼管制作一個(gè)固定架，長(zhǎng)約3m寬約0．5m，用于固定隔離體。
二、隔離體下設(shè)
隔離體沿固定架要緩慢、垂直、平衡入槽，對(duì)照刻度，檢測(cè)下放是否到底，然后固定。待澆筑時(shí)看隔離體的松緊度，邊澆筑邊下放，始終保持一定的張緊度。為了增加隔離體的穩(wěn)定性，外邊可加裝一鋼隔離體，以防傾斜。
三、充水
下設(shè)完畢即可充水，所充泥漿水的濃度要大于或等于槽內(nèi)泥漿比重，一般泥漿泵充水不小于2分鐘。待袋內(nèi)水位高于槽內(nèi)水位0．3～0．5m，且水位快速上漲，立即停泵抽管，避免倒吸，確保袋內(nèi)充盈。若袋內(nèi)充水不足，導(dǎo)致下放導(dǎo)管困難。
四、導(dǎo)管安裝
袋體中心下設(shè)特制導(dǎo)管（外壁光滑），導(dǎo)節(jié)外用薄膜圍纏20cm并緩慢下放，防止底部與管壁擦傷隔離體。若出現(xiàn)導(dǎo)管下設(shè)困難，須順管充水，直至下放到設(shè)計(jì)高程，然后依次下設(shè)其他導(dǎo)管。
五、混凝土澆筑
1常用焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
目前國(guó)內(nèi)第一臺(tái)壓水堆核電機(jī)組引進(jìn)了國(guó)外的壓水堆核電機(jī)組，組成了新型的壓水堆的核電機(jī)組，核電機(jī)組包含了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的壓水堆、重水堆等堆型，在大部分的壓水堆核電機(jī)組上；在建的核電站成為我國(guó)首臺(tái)30萬(wàn)kW核電機(jī)組。另外，在消化引進(jìn)核電機(jī)組的優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上又設(shè)計(jì)了新一代能動(dòng)壓水堆核電機(jī)組，布置了改進(jìn)型的半核電機(jī)組，經(jīng)過(guò)自主設(shè)計(jì)、引進(jìn)和消化吸收之后，構(gòu)成了目前由核島、常規(guī)島及BOP組成的核電機(jī)組。我國(guó)民用核安全機(jī)械設(shè)備制造中的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)在我國(guó)目前有著評(píng)定不統(tǒng)一的特點(diǎn)，遵照法國(guó)的和美國(guó)的核武島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)制造要求以及焊接評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的。國(guó)內(nèi)的核電站核武島設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)院進(jìn)行焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)，又編制了相關(guān)的核安全評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，并且結(jié)合核電工程焊接工藝評(píng)定的技術(shù)條件制定了相關(guān)的法規(guī)和要求。核電站具體的引用標(biāo)準(zhǔn)是按照文件設(shè)計(jì)中關(guān)于焊接工藝評(píng)定進(jìn)行的，設(shè)備、產(chǎn)品的焊接工藝的評(píng)定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2核電工程焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移依據(jù)
核電工程中項(xiàng)目的焊接工藝為了使之成為企業(yè)的重要質(zhì)?；顒?dòng)，使施工單位能夠按照焊接的標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)處合格的產(chǎn)品，對(duì)于焊接工藝的正確性進(jìn)行了相關(guān)試驗(yàn)，并得到了結(jié)果評(píng)價(jià)。焊接工藝評(píng)定管理是一項(xiàng)重要的工作。焊接工藝評(píng)定工作對(duì)于核電工程承包商來(lái)說(shuō)，必須加以規(guī)范化，并且成為焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移實(shí)施的依據(jù)。（1）根據(jù)核電安全局在評(píng)定轉(zhuǎn)移研討會(huì)的主要議題，其中包含了核工業(yè)焊接工藝評(píng)定的轉(zhuǎn)移申請(qǐng)，根據(jù)焊接工藝評(píng)定的單位按照要求執(zhí)行，焊接的工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移具有如下要求。按照核電項(xiàng)目承諾的標(biāo)準(zhǔn)體系開展焊接的工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移工作，并獲得了項(xiàng)目的營(yíng)運(yùn)單位的批復(fù)；按照營(yíng)運(yùn)單位焊接的工藝評(píng)定項(xiàng)目的轉(zhuǎn)移標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移事項(xiàng)的實(shí)施，國(guó)家核安全局和地區(qū)監(jiān)督站堆焊接工藝應(yīng)該按照工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移的項(xiàng)目和運(yùn)營(yíng)單位的批復(fù)，抄送國(guó)家核安全局的地區(qū)監(jiān)督站，評(píng)定實(shí)施監(jiān)督和轉(zhuǎn)移工作，以及焊接部位的信息；負(fù)責(zé)堆焊接工藝轉(zhuǎn)移評(píng)定，清單中包含了焊機(jī)評(píng)定項(xiàng)目的實(shí)施日期，對(duì)于焊接工藝轉(zhuǎn)移的責(zé)任單位實(shí)施監(jiān)督檢查控制，確保轉(zhuǎn)移工作能夠按照法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和轉(zhuǎn)移方案進(jìn)行工作。（2）進(jìn)行焊接工藝的評(píng)定，按照壓水堆核導(dǎo)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)和建造的規(guī)則要求，兩個(gè)不同的核電國(guó)內(nèi)工程項(xiàng)目需要將轉(zhuǎn)移工作進(jìn)行評(píng)定，將焊接工藝的評(píng)定擴(kuò)大到車間后者現(xiàn)場(chǎng)，符合下列要求方可。首先是在車間或現(xiàn)場(chǎng)完成焊接工藝的評(píng)定試驗(yàn)，要求條件不允許在制造商之間進(jìn)行轉(zhuǎn)讓；按照核島安裝企業(yè)中的技術(shù)注意事項(xiàng)和監(jiān)督的規(guī)定，進(jìn)行技能和經(jīng)驗(yàn)的轉(zhuǎn)移，保證其連續(xù)性。對(duì)于工藝評(píng)定中的轉(zhuǎn)移項(xiàng)要求同一承包商能夠?qū)崿F(xiàn)相互的轉(zhuǎn)移，并且遵循相同的設(shè)計(jì)和建造標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)范，進(jìn)行工藝的評(píng)定和相互的轉(zhuǎn)換；在轉(zhuǎn)移的焊接工藝進(jìn)行評(píng)定的時(shí)候，焊接的工藝評(píng)定及使用的焊材牌號(hào)和商標(biāo)，焊材要具有相同的型號(hào)，并且符合相同的采購(gòu)技術(shù)條件，方能與焊接的工藝評(píng)定相符；根據(jù)國(guó)際性焊接和釬焊評(píng)定的相關(guān)規(guī)定，焊接工藝的評(píng)定轉(zhuǎn)移要符合鍋爐和壓力容器規(guī)范的國(guó)際性轉(zhuǎn)移要求。要求規(guī)定，制造商和承包商是按照規(guī)范的要求，將生產(chǎn)中具有責(zé)任控制的組織，包括兩家和兩家以上的不同的名稱的公司，在焊接工藝上加以評(píng)定，并進(jìn)行有效的操作和控制。這一組織是包含了質(zhì)量控制體系以及質(zhì)量保證程序的組織，不要求重復(fù)進(jìn)行工藝評(píng)定。制造商和承包商擁有了不同擁有者的操作管理權(quán)限，能夠規(guī)范制造商和承包商在原工藝評(píng)定期間的PQR和WPS，當(dāng)操作管理被保持并使用后不需要進(jìn)行重新評(píng)定。（3）常規(guī)島和BOP工程焊接的工藝評(píng)定，符合焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移的要求。按照人員、管理、評(píng)定的等效性規(guī)定，加以技能和經(jīng)驗(yàn)的連續(xù)性，使之具有同等的效力，在同一施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)定后，質(zhì)量管理體系中的設(shè)備、和將同一施工單位的監(jiān)督經(jīng)驗(yàn)及另一個(gè)車間或現(xiàn)場(chǎng)對(duì)應(yīng)焊接，進(jìn)行不重復(fù)的評(píng)定。根據(jù)工藝評(píng)定的轉(zhuǎn)移要求，電力行業(yè)的全部焊接經(jīng)過(guò)審批后的評(píng)定資料得到了批準(zhǔn)及描述，同一個(gè)質(zhì)量管理體系內(nèi)的通用章節(jié)以及工藝評(píng)定、標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)施后的焊接工藝評(píng)定中基本可以進(jìn)行覆蓋。核電工程中的常用的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，包含了焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移的要求，其中缺少明確的條款規(guī)定，如現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工業(yè)管道焊接的工程施工規(guī)范要求。此外，不可重復(fù)進(jìn)行焊接，統(tǒng)一在同一效力的設(shè)備和質(zhì)量管理體系中，施工規(guī)范對(duì)焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移的規(guī)定應(yīng)保證技能和經(jīng)驗(yàn)的連續(xù)性，升級(jí)后的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和同一項(xiàng)評(píng)定工業(yè)管道焊接進(jìn)行了取消。
3焊接工藝的評(píng)定轉(zhuǎn)移
轉(zhuǎn)移材料、人員、車間、環(huán)境等的焊接工藝是設(shè)置在同一個(gè)車間，承包商的現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)按照焊接技術(shù)規(guī)格束和圖紙要求進(jìn)行項(xiàng)目的轉(zhuǎn)移，為將核電工程項(xiàng)目的焊接工藝轉(zhuǎn)移，核電工程承包商要做好以下工作。首先，對(duì)焊接工藝的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要進(jìn)行熟悉，并保證焊接工藝的評(píng)定能夠符合轉(zhuǎn)移的要求。（1）對(duì)核電工程項(xiàng)目的質(zhì)保體系，焊接工程的技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行分析和對(duì)比，應(yīng)熟練使用組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)、焊接管理模式和相關(guān)的程序，做好核電工程焊接的工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的制定工作，對(duì)焊接工藝評(píng)定進(jìn)行轉(zhuǎn)移的同時(shí)，包括對(duì)焊接設(shè)備的無(wú)損監(jiān)測(cè)，施工技術(shù)上要進(jìn)行評(píng)定考試等，焊接的工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移的可行性焊接的工程師和技術(shù)人員在經(jīng)驗(yàn)、資格、母材和焊接材料的試驗(yàn)，施工環(huán)境的對(duì)比分析等。（2）負(fù)責(zé)兩個(gè)核電工程以上項(xiàng)目的焊接工程技術(shù)人員，要確定焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移分析的工作，主要進(jìn)行的內(nèi)容包括做好焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移的報(bào)告，編制核電工程焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移標(biāo)準(zhǔn)，做好焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移的清單。承包商方面的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)負(fù)的責(zé)任包括對(duì)比和分析承包商在兩個(gè)核電工程項(xiàng)目中的質(zhì)量保證體系，對(duì)比分析核電工程項(xiàng)目的人、機(jī)情況，評(píng)定焊接的工藝技術(shù)和制訂注意事項(xiàng)、質(zhì)量監(jiān)督管理、焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移清單、焊接工藝評(píng)定報(bào)告管理等內(nèi)容等清單。（3）焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移管理程序的編制。將焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移的規(guī)范進(jìn)行有序的編制，在焊接工藝實(shí)施前，做好工藝評(píng)定，完成焊接工藝評(píng)定，并要求相關(guān)人員遵照評(píng)定轉(zhuǎn)移管理的程序，簽字并。要求承包商的內(nèi)部部門在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移時(shí)，明確自身職責(zé)、焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移流程及焊機(jī)工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移的管理，做好焊接評(píng)定轉(zhuǎn)移的相關(guān)記錄。（4）焊接工藝轉(zhuǎn)移報(bào)告的評(píng)定，由核電工程總承包商負(fù)責(zé)審查和評(píng)定，由承包商工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)完成報(bào)告，將報(bào)告轉(zhuǎn)移到總承包單位，總承包商收到焊機(jī)工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移報(bào)告后，綜合考慮焊機(jī)工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移報(bào)告，對(duì)核電工程焊機(jī)工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移報(bào)告進(jìn)行評(píng)審，實(shí)地考察承包商焊接能力，重點(diǎn)審查內(nèi)容包括：焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接質(zhì)量保證體系、焊接材料、設(shè)備、資格、環(huán)境等方面的標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)行承包商的焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移報(bào)告的審查的時(shí)候，總承包單位應(yīng)組織評(píng)審專家，邀請(qǐng)核電工程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)專家等，并要求負(fù)責(zé)核電工程的總承包商、監(jiān)理單位和業(yè)主單位的代表全程參與焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移報(bào)告評(píng)審。（5）焊機(jī)工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移實(shí)施流程為承包商編制焊機(jī)工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移管理程序，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移前的焊接技術(shù)條件對(duì)比，承包商完成焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移報(bào)告和擬轉(zhuǎn)移項(xiàng)目清單的編校、審批并簽署總經(jīng)理承諾，承包商向總承包單位上報(bào)焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移報(bào)告和擬轉(zhuǎn)移項(xiàng)目清單，總承包單位根據(jù)對(duì)承包商焊機(jī)能力考查實(shí)際情況，編制考察報(bào)告，總承包單位組織對(duì)承包商遞交的焊機(jī)工藝規(guī)定轉(zhuǎn)移報(bào)告和擬轉(zhuǎn)移項(xiàng)目清單進(jìn)行審查。擬轉(zhuǎn)移的焊機(jī)工藝評(píng)定報(bào)告是否用于該安全相關(guān)設(shè)備焊接，如果是，則核電業(yè)主批復(fù)總承包單位復(fù)查后的焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移報(bào)告和擬轉(zhuǎn)移項(xiàng)目清單，承包商對(duì)批復(fù)的焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移報(bào)告和擬轉(zhuǎn)移項(xiàng)目清單以及批復(fù)意見歸檔，承包商根據(jù)批復(fù)意見整理被轉(zhuǎn)移的焊接工藝評(píng)定報(bào)告并報(bào)告總承包單位好監(jiān)理單位審核，承包商根據(jù)總承包單位審核結(jié)果被轉(zhuǎn)移的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并下發(fā)相關(guān)部門。
4結(jié)束語(yǔ)
為保證核電工程的承包商對(duì)焊接工藝的質(zhì)量控制，對(duì)于核電工程項(xiàng)目的質(zhì)量監(jiān)督主體進(jìn)行審核應(yīng)由監(jiān)理單位負(fù)責(zé)。核電工程承包商的焊接工藝負(fù)責(zé)對(duì)評(píng)定轉(zhuǎn)移報(bào)告進(jìn)行審查，質(zhì)量保證體系的運(yùn)行是對(duì)核電工程項(xiàng)目圖紙中的材料、焊接方法等加以重點(diǎn)的審查，關(guān)注核電工程承包商的焊接工藝評(píng)定能否滿足項(xiàng)目的要求，并做好現(xiàn)場(chǎng)施工的巡檢，及檢查旁站等，做好超標(biāo)的焊縫返修方案的審查，對(duì)焊接不符合項(xiàng)的跟蹤處理等環(huán)節(jié)加以控制。
作者:劉新收 單位:中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司
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首先，要盡量細(xì)化自己的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，從原材料采購(gòu)開始直到產(chǎn)品出廠裝車，細(xì)化到不放過(guò)任何一個(gè)細(xì)節(jié)。這個(gè)階段可以利用“頭腦風(fēng)暴”方法，集思廣益，最終形成公司高度細(xì)化的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖。其次，在詳細(xì)的生產(chǎn)工藝流程圖完成后，針對(duì)不同的目的，進(jìn)行不同的工藝流程的優(yōu)化工作。針對(duì)于提高效率管理，生產(chǎn)廠長(zhǎng)要結(jié)合公司實(shí)際，仔細(xì)研究各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，盡量合理安排各個(gè)工序之間的銜接，將生產(chǎn)中的關(guān)鍵路徑找出來(lái)，盡量減少不必要的重復(fù)性勞動(dòng)，初步優(yōu)化生產(chǎn)工序（將生產(chǎn)上認(rèn)為不必要的生產(chǎn)工序以其他顏色標(biāo)注備用）。
針對(duì)于提高技術(shù)和質(zhì)量管理，技術(shù)經(jīng)理要根據(jù)公司目前的生產(chǎn)質(zhì)量狀況，找出生產(chǎn)重點(diǎn)控制工序（可依據(jù)曾經(jīng)出現(xiàn)的質(zhì)量事故、顧客的反饋、本公司出現(xiàn)的返工工序等），并按照重要程度分為A、B、C三級(jí)。結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)理已簡(jiǎn)化后的生產(chǎn)工序，技術(shù)經(jīng)理逐工序落實(shí)評(píng)價(jià)被生產(chǎn)經(jīng)理刪除（被簡(jiǎn)化）工序存在的必要性、合理性，以及其風(fēng)險(xiǎn)程度，經(jīng)仔細(xì)商討后，形成公司的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工序流程。根據(jù)公司的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工序流程圖，每個(gè)工序生產(chǎn)需要的絕對(duì)最小時(shí)間等，生產(chǎn)經(jīng)理再次優(yōu)化，重新設(shè)置工序之間安排的合理性，包括工序的先后順序，并列關(guān)系等等。此時(shí)，切合公司實(shí)際特點(diǎn)的生產(chǎn)工序圖基本完成。
2結(jié)合本公司的實(shí)際設(shè)備情況，人員素質(zhì)狀況，技術(shù)能力，合理安排資源的調(diào)配
在生產(chǎn)管理上，結(jié)合生產(chǎn)控制工序的重要程度要求，制定出重點(diǎn)工序需要的主要設(shè)備，主要人員的保證需求，根據(jù)工人的熟練程度來(lái)分配不同重要性的工序崗位。并考慮工人數(shù)量以及作業(yè)時(shí)間的配置，優(yōu)化生產(chǎn)工序，做到所有可能的工序路徑都成為關(guān)鍵路徑。同時(shí)，公司技術(shù)部門根據(jù)每個(gè)工序的特點(diǎn)，編制各工序的生產(chǎn)工序作業(yè)指導(dǎo)書，并編制各步驟的質(zhì)量檢查記錄表格，將常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)和特殊檢驗(yàn)項(xiàng)的檢驗(yàn)表格區(qū)分開來(lái)。在技術(shù)管理上，結(jié)合公司ISO9001的管理體系要求，并根據(jù)工序的重要程度，對(duì)于重點(diǎn)工序，將作業(yè)指導(dǎo)書升級(jí)匯編成為公司層面的程序文件，進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。
3新的生產(chǎn)工序逐步并入公司的生產(chǎn)管理
根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系要求，將新的生產(chǎn)工序逐步并入公司的生產(chǎn)管理流程中，進(jìn)行試運(yùn)行，半年后，根據(jù)運(yùn)行的結(jié)果，重復(fù)上面的第一二進(jìn)程，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)工序的微調(diào)，以達(dá)到最佳的生產(chǎn)工序安排，勞動(dòng)力配比，以及材料設(shè)備的配置。由于公司的生產(chǎn)環(huán)境不斷的在變化，人員的素質(zhì)狀況也在不斷變化，所以公司的生產(chǎn)工序也需要適當(dāng)?shù)募皶r(shí)調(diào)整，根據(jù)筆者的調(diào)查研究，這個(gè)時(shí)間一般以半年調(diào)整一次為宜，調(diào)整過(guò)頻，公司各部門很難以適應(yīng)這個(gè)變化，調(diào)整過(guò)緩，則可能造成公司的資源部分浪費(fèi)，質(zhì)量上可能得不到有效的保證。
4結(jié)束語(yǔ)
在模具制造企業(yè)中，很多老員工不會(huì)輕易將自己的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)傳授出去，而且員工在模具制造上的交流較少，這種情況不利于模具制造工藝水平的提高，在開發(fā)模具制造工藝相關(guān)的知識(shí)管理系統(tǒng)中，不僅要通過(guò)一定的激勵(lì)機(jī)制去鼓勵(lì)員工將自己的經(jīng)驗(yàn)技能分享出來(lái)，并且要鼓勵(lì)在這個(gè)知識(shí)管理系統(tǒng)的平臺(tái)進(jìn)行模具制造知識(shí)工藝的探討交流，從而在這種交流分享的過(guò)程中提高模具制造工藝水平，并進(jìn)一步創(chuàng)新模具制造工藝。
2及時(shí)淘汰落后的模具制造工藝
知識(shí)管理系統(tǒng)可以促進(jìn)模具制造工藝知識(shí)的動(dòng)態(tài)更新，及時(shí)淘汰落后的知識(shí)。落后陳舊的模具制造工藝知識(shí)，很可能已經(jīng)阻礙模具制造工藝的創(chuàng)新發(fā)展，影響新技術(shù)的實(shí)踐和應(yīng)用。因此及時(shí)對(duì)模具制造工藝知識(shí)進(jìn)行更新，有利于模具制造員工及時(shí)了解模具制造工藝的先進(jìn)技術(shù)和發(fā)展趨勢(shì)，及時(shí)改進(jìn)自身的模具制造工藝知識(shí)，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)力和競(jìng)爭(zhēng)力。
3知識(shí)管理系統(tǒng)的開發(fā)
3.1獲取模具制造工藝知識(shí)部分
模具制造工藝相關(guān)的知識(shí)管理系統(tǒng)首先要獲取到充足的模具制造工藝知識(shí)，才能進(jìn)行后續(xù)的加工處理。這個(gè)基礎(chǔ)部分主要是從以下途徑獲取模具制造工藝知識(shí)：首先是對(duì)模具工藝專家的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行歸納總結(jié)，對(duì)于有些陳舊落后的經(jīng)驗(yàn)要予以剔除，對(duì)于積極有效的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行保留；第二是收集相關(guān)科研部門的研究成果，比如國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)模具制造工藝，一些還未開始應(yīng)用的模具制造工藝?yán)碚摗．?dāng)然也包括政府有關(guān)部門制定的模具制造工藝標(biāo)準(zhǔn)和模具制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃等政策；第三是企業(yè)內(nèi)模具設(shè)計(jì)部門制定的模具制造方案、圖紙、規(guī)格等相關(guān)的模具制造工藝文件；第四是模具產(chǎn)品的使用情況，尤其是保養(yǎng)、維修、回收等方面反饋的知識(shí)，以及模具產(chǎn)品在當(dāng)前市場(chǎng)上的生命周期。
3.2模具制造工藝知識(shí)轉(zhuǎn)化與加工部分
模具制造工藝知識(shí)轉(zhuǎn)化與加工是整個(gè)知識(shí)管理系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，起到承上啟下的作用。模具制造工藝知識(shí)轉(zhuǎn)化與加工部分首先要對(duì)收集到的模具制造工藝知識(shí)進(jìn)行篩選和分類整理。合理完善的模具制造工藝知識(shí)可以直接納入計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)中，供員工檢索使用。但是一些不完善的模具制造知識(shí)必須要適當(dāng)轉(zhuǎn)化與加工，比如改變其中的數(shù)據(jù)誤差、規(guī)格不符等情況，使該模具制造工藝知識(shí)具有實(shí)用性。對(duì)于一些國(guó)外的模具制造工藝知識(shí)，要進(jìn)行必要的翻譯處理，并且在進(jìn)行試驗(yàn)后才能放入到知識(shí)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)中。在日常維護(hù)中，要經(jīng)常對(duì)整個(gè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行更新，確保知識(shí)管理系統(tǒng)中的模具制造工藝知識(shí)的全面性和先進(jìn)性。
4結(jié)束語(yǔ)
