時間：2023-05-19 11:20:14
緒論：在尋找寫作靈感嗎？愛發(fā)表網(wǎng)為您精選了8篇工廠節(jié)能降耗，愿這些內(nèi)容能夠啟迪您的思維，激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，歡迎您的閱讀與分享！
關(guān)鍵詞：化工工藝；節(jié)能降耗；方法
1概述
隨著人們對環(huán)境和資源問題的廣泛關(guān)注，也越來越重視在生產(chǎn)生活中的節(jié)能問題。在化工工藝生產(chǎn)過程中會涉及大量的能源消耗，也會嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境，對生存環(huán)境產(chǎn)生惡劣影響。在我國，化工工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能源消耗主要來源于兩個方面，其一是人為原因?qū)е碌哪茉蠢速M，主要原因包括工作人員對方案的設(shè)計不合理，或者是化工工藝加工過程中設(shè)備使用不恰當(dāng)?shù)鹊??？梢酝ㄟ^一系列措施實現(xiàn)降低能源的損耗，例如，加強人員管理、設(shè)備上的改造以及加工工藝技術(shù)上的改進等措施。其二是機械設(shè)備等必然產(chǎn)生的能源損耗。能量的轉(zhuǎn)換效率在實際生產(chǎn)過程中不可能達到百分之百，設(shè)備運行等產(chǎn)生的能源損耗是屬于無法消除的。
2化工工藝中節(jié)能降耗的必要性
在理論上，化工工藝中的能源損耗主要包括最小功和能量損耗。其中，能量損耗指的是在化工生產(chǎn)過程中，因為設(shè)備自身存在問題或者一些措施不達標(biāo)導(dǎo)致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生產(chǎn)過程中不可避免的或必要的消耗。從理論上來看，對于能量損耗能夠通過一定的節(jié)能過程分析和措施研究，進行一系列的節(jié)能措施，從而實現(xiàn)能源的節(jié)約。一方面，在化工工藝中，資源的使用一般情況下是不可再生。不可再生資源的使用時是不可逆的，其數(shù)量只能逐漸減少。對于當(dāng)前能源緊缺的情況來說，這是一個十分嚴(yán)重的問題。另一方面，由于化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能源損耗比較大，而且能耗越大，生產(chǎn)成本越高。另外，化工工藝生產(chǎn)過程中的能耗越大，對環(huán)境會產(chǎn)生更大的惡劣影響，導(dǎo)致環(huán)境問題更加嚴(yán)重。所以，不論是從減少化工生產(chǎn)成本的角度，節(jié)約生產(chǎn)原料，使最后獲得的經(jīng)濟效益最大化的角度，還是從減少能耗，降低對環(huán)境的污染的角度，在化工工藝中采用節(jié)能降耗措施都是十分必要的。
3化工工藝中的常見節(jié)能降耗方法
3.1使用變頻節(jié)能技術(shù)
為了化工設(shè)備負荷率較低的問題能夠得到更好的改善，建議在化工工藝生產(chǎn)過程中，對傳統(tǒng)工藝進一步更新升級，采用變頻節(jié)能的新型節(jié)能技術(shù)。既減少處于工頻狀態(tài)下電機長時間運行產(chǎn)生的能量損耗，又確保電機維持長時間的平衡輸入和輸出狀態(tài)。在使用電機拖動系統(tǒng)的過程中，優(yōu)化設(shè)計拖動系統(tǒng)，采用變頻控制的方法。避免出現(xiàn)電動運行設(shè)備系統(tǒng)處在相同的工作頻率，而使運行狀態(tài)持續(xù)過長時間的現(xiàn)象，有效降低能耗，實現(xiàn)節(jié)能降耗的最終目的。
3.2改善供熱系統(tǒng)，改良工藝生產(chǎn)技術(shù)
化工工藝流程科學(xué)規(guī)劃，堅持節(jié)能理念，改進升級生產(chǎn)技術(shù)，并使用新技術(shù)，不斷學(xué)習(xí)與借鑒國外先進的技術(shù)水平。將化工供熱系統(tǒng)進一步改善優(yōu)化，并進行及時升級改造。要綜合考慮到化工供熱系統(tǒng)的自身特點，將化工生產(chǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)換效率提高到更高水平，各個子模塊之間的結(jié)合更加有效，避免造成能源浪費，加快冷能源和熱能源的交換速率，高效的利用現(xiàn)有的資源?；す嵯到y(tǒng)的熱轉(zhuǎn)換范圍進一步擴大，爭取將化工工藝能源消耗減少到最大程度。優(yōu)先選擇有著較高能量轉(zhuǎn)換率而且容易上手操作方便的生產(chǎn)工藝?；すに嚨膬?yōu)化與升級，達到降低能耗的目標(biāo)，增強企業(yè)的收益，提高市場競爭力。
3.3提高催化劑活性，優(yōu)化化工分離
化工生產(chǎn)中催化劑能夠加快化工反應(yīng)的速度，還可以使化工工藝的能源損耗有效降低，減少原材料的使用量，減少產(chǎn)生的副產(chǎn)物，從而在分離過程中，將化學(xué)物質(zhì)的負荷損耗有效降低。使用合適的催化劑能夠明顯提高化學(xué)反應(yīng)效率，降低原料的消耗量及溫度壓力?；瘜W(xué)生產(chǎn)的分離環(huán)節(jié)是化學(xué)生產(chǎn)過程的重要組成部分。通過采用高效的分離方法和合理的分離裝置，可以降低化工生產(chǎn)過程的能源消耗，有效的提升反應(yīng)速率，優(yōu)化分離過程，使反應(yīng)過程中的副反應(yīng)的發(fā)生得到有效抑制，降低過程中的產(chǎn)品分離能耗和能量消耗。
3.4改進設(shè)備，提高利用率
分離提純是一項重要的工藝。在化工工藝分離提純的過程中，會消耗大量的能源。因此，化工工藝中建議減少反應(yīng)壓力，減少分離提純過程的吸熱分度，采用降低供熱溫位的方式，采用效率更高的分離提純的機械設(shè)備，創(chuàng)造更加適合的化工工藝環(huán)境。降低化工工藝氣態(tài)反應(yīng)物的壓縮性能和反應(yīng)時間。還可以采用熱蒸餾的方法，減少化工過程中的能量流失。機械設(shè)備會產(chǎn)生一部分的綜合能耗，為了降低這部分能耗，采用先進的旋轉(zhuǎn)以及傳質(zhì)等節(jié)能型電氣設(shè)備，例如優(yōu)選高效換熱器、空冷器、加熱爐電機拖動系統(tǒng)以及分餾塔等等。
3.5做好廢水回收處理及循環(huán)利用
我國化工企業(yè)的廢水回收利用率普遍較低。造成了水資源以及熱能的巨大損耗。是因為開放式回收引起閃蒸降溫，高溫凝結(jié)水泵氣濁，或者是蒸汽疏水閥在型號與安裝上存在錯誤等等，進而導(dǎo)致加熱以及漏氣等。所以采用閉式冷凝水回收系統(tǒng)，運用自動監(jiān)控閃蒸消除裝置，將會顯著提高整個熱力系統(tǒng)的效率，節(jié)約電、煤、水及污染處理費用，對工廠的節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效益有顯著的作用。
3.6提高設(shè)備運行效率
引進新工藝隨著設(shè)備的升級和更新，生產(chǎn)新工藝的引進，提高設(shè)備運行效率，達到節(jié)能降耗。
4結(jié)束語
隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的推廣，科學(xué)信息技術(shù)的不斷進步?；て髽I(yè)必須充分重視工藝過程中的節(jié)能降耗。實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展。化工企業(yè)要引進先進設(shè)備以及技術(shù)，改善化工工藝生產(chǎn)的條件，同時還要提高催化劑的活性以及利用效率。采取科學(xué)有效的節(jié)能措施，從而實現(xiàn)將化工工藝生產(chǎn)過程中的能源消耗盡可能地降到最低。不僅能夠降低化工生產(chǎn)的成本，提供企業(yè)的經(jīng)濟和社會效益，而且能夠?qū)崿F(xiàn)人與環(huán)境的和諧發(fā)展。
作者:張偉云 單位:平頂山市工業(yè)學(xué)校
參考文獻:
[關(guān)鍵詞]選煤廠 供電系統(tǒng) 節(jié)能降耗
中圖分類號：TN83 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）10-0042-01
供電系統(tǒng)是指工廠所需的電力電源從進廠起到所有用電設(shè)備電源入端止的整個線路。工廠供電系統(tǒng)由工廠總降壓變電所、高壓配電線路、車間變配電所、低壓配電線路及用電設(shè)備組成。降壓變電所的作用是把電力系統(tǒng)供給的高壓電能，變成用電設(shè)備所需要的較低電能，然后經(jīng)過配電裝置和配電線路將電能送到各車間。筆者根據(jù)自身多年從業(yè)經(jīng)驗，對選煤廠供電系統(tǒng)節(jié)能降耗的有效途徑進行分析。
一、選煤廠節(jié)能降耗的主要渠道
首先，確定合理選煤工藝。選煤廠要想降低生產(chǎn)成本，在達到功能需求基礎(chǔ)上，必須合理配置設(shè)備，盡可能完善機械設(shè)備利用率，減少大容量設(shè)備，減少用電量，盡可能提升精致煤回收，確保洗選效率，進而降低電力消耗。
其次，節(jié)水降耗。許多選煤廠由于水量花費，導(dǎo)致消耗過大，尤其是濕法選煤，因生產(chǎn)用水量非常大，為實現(xiàn)節(jié)水降耗，需提高洗水閉路循環(huán)率，在生產(chǎn)系統(tǒng)中，使用的清水量與產(chǎn)品帶走水量相等。對生產(chǎn)用水進行嚴(yán)格控制，謹慎填補清水，完善回收環(huán)節(jié)。
第三，節(jié)電消耗。許多選煤廠由于機械化程度較高，具有較大的負載變動，提高了設(shè)備部件磨損。因此，需完善供電系統(tǒng)，確保電氣設(shè)備穩(wěn)定、正常運行，以降低選煤廠電耗。
二、選煤廠供電系統(tǒng)節(jié)能降耗的有效途徑
選煤廠雖然存在諸多消耗，供電系統(tǒng)節(jié)能降耗具有較大潛力，選擇正確有效途徑，可提高顯著經(jīng)濟效益。筆者認為，應(yīng)采用如下途徑展開節(jié)能降耗：
首先，使用節(jié)能燈具。許多選煤廠選用的照明燈具功率非常大，產(chǎn)生巨大負荷與消耗量，許多未使用節(jié)能燈具，節(jié)能燈具與普通白熾燈的優(yōu)點，存在節(jié)電量、亮度高，且使用壽命較長，具有極大優(yōu)越性。所以，必須注重照明節(jié)能，建立節(jié)電規(guī)章，嚴(yán)格獎懲制度，積極引導(dǎo)員工，養(yǎng)成節(jié)電習(xí)慣。另外，利用現(xiàn)代化信息技術(shù)，實現(xiàn)照明裝置智能化，使用光控與時控方式，實現(xiàn)節(jié)約照明用電。
其次，推廣使用無功率補償裝置。選煤廠的無功補償，有利于提高供電系統(tǒng)的功率因數(shù)，降低輸送線路損耗，減少供電變壓器消耗，提升供電質(zhì)量，使供電效率得到有效提升。例如，在選煤廠配置低壓配電補償柜，均屬于無功率補償。通過無功率改造，可恢復(fù)配電室、供電系統(tǒng)的無功補償，降低供電設(shè)備與發(fā)電設(shè)備容量，節(jié)省投資成本。由于選煤廠設(shè)備更新較快，不斷提升配電室負荷，某些配電室甚至出現(xiàn)超負荷、滿負荷的運行狀況。如果新建配電室，會增加投資成本，配置無功補償后，可使配電室負荷得以緩解，進而實現(xiàn)節(jié)能降耗。因此，改造電容補償柜，作為選煤廠供電系統(tǒng)節(jié)能降耗的有效途徑。
第三，電機變頻器節(jié)能。許多選煤廠配置有交流電機拖動，使用交流調(diào)速技術(shù)，可有效節(jié)約能源，選擇變頻方式控制調(diào)速，可節(jié)省電力，節(jié)約工時，減少設(shè)備維修費用。同時，目前變頻技術(shù)比較完善、成熟，有利于技術(shù)推廣，實現(xiàn)效益最大化。電機變頻器節(jié)能，在交流異步電動機的諸多調(diào)速方法中，變頻調(diào)速的性能最好，調(diào)速范圍大，穩(wěn)定性好，運行效率高。采用通用變頻器對籠型異步電動機進行調(diào)速控制，由于使用方 便、可靠性高并且經(jīng)濟效益顯著，所以逐步得到推廣。變頻器用于電動機調(diào)速、負載功率變化的場合，如注塑機、各類泵（風(fēng)機、空壓機等）、電機拖動系統(tǒng)、橋式 起重機。一般開環(huán)控制的電動機由于不能感知外部負載的變化只能以恒功率的方式運行，存在能源浪費。而由變頻器拖動的電機，可實現(xiàn)閉環(huán)控制，由傳感器感知外 部負荷和速度的變化，然后交計算機處理，通過計算機控制變頻器來調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速和功率輸出，始終一最優(yōu)化的方式來控制電動機的 功率輸入，從而達到節(jié)能的 目的。變頻器的節(jié)電率一般可達到23%～40%，并延長電機壽命2～4倍以上。
第四，電機相控器節(jié)能。對于選煤廠供電系統(tǒng)而言，電機生產(chǎn)也是選煤廠電力消耗的主要原因，電機在額定負載狀態(tài)下，其機電轉(zhuǎn)換效率可達95%，但當(dāng)電機在輕載狀態(tài)下運行時，其機電轉(zhuǎn)換效率可低至20%。造成輕載運行電機效率很低的主要原因是電機偏離最佳效率的額定功率運行，且無論電機負載怎么變化，電機與電網(wǎng)之間的電壓和頻率不可調(diào)節(jié)的硬性供電方式所致。在電機與電網(wǎng)之間加上一能量管理控制器，通過實時檢測電機運行的電壓和電流及其相位角的大小，判斷電機所處運行負荷和效率狀態(tài)；當(dāng)電機在低效率輕載狀態(tài)下 運行時，通過優(yōu)化運算決策實時調(diào)節(jié)加于電機的電壓和電流的大小，以調(diào)整對電機的功率的輸入，保證電機的輸出轉(zhuǎn)矩與負荷需求精確匹配，實現(xiàn)“所供即所需”的 柔性化能量管理模式，達到軟啟動和節(jié)能效果。不僅可以節(jié)省部分勵磁損耗和負載損耗，提高功率因數(shù)，改善電機運行狀態(tài)和電網(wǎng)運行品質(zhì)，而且具有軟啟動功 能，是一種不同于變頻器的電機節(jié)能產(chǎn)品。這種電機的輸入功率和電壓能自動跟隨電機負載的動態(tài)變化的模式，是一種柔性化電力能量管理新模式，也就是相控技術(shù)設(shè)計理念的精髓，可以說，使用電機相控器節(jié)能，有利于降低選煤廠的消耗。
第五，減少設(shè)備空載現(xiàn)象。選煤長由于其生產(chǎn)是一個連續(xù)的工藝流程，因此一旦出現(xiàn)空載現(xiàn)象，隨之而來的是一個或多個系統(tǒng)的設(shè)備或多臺設(shè)備同時進入空載狀態(tài)。因此對電能的浪費相當(dāng)大。其比如在生產(chǎn)過程中某臺設(shè)備發(fā)生了故障，它的下游設(shè)備不會自動停機。因故障處理時間的不確定性，生產(chǎn)人員為了避免重新啟動整個系統(tǒng)，有時是在設(shè)備空載運行狀態(tài)下等候故障處置的。設(shè)備空載運行的情況還會出現(xiàn)在交接班、清掃衛(wèi)生、設(shè)備點檢等過程中，因此如能有效避免或縮短設(shè)備的空載運行時間，會收到很好的節(jié)能效果。
第六，配電變壓器的經(jīng)濟運行。合理選擇供電系統(tǒng)的運行電壓對配電變壓器的損耗影響非常大，即當(dāng)配電變壓器處于過電壓5%運行工況條件下，其鐵損將增加約15%左右；而若過電壓增加到10%，則配電變壓器鐵損將增加到50%以上。另外，供電系統(tǒng)電壓處于過電壓運行工況，還會增加配電網(wǎng)變壓器的空載電流，不僅會增加供電系統(tǒng)的無功損耗量，同時還會加快變壓器設(shè)備絕緣老化速率，降低配電變壓器綜合使用壽命。
三、結(jié)束語
綜上所述，在選煤廠生產(chǎn)過程中，有許多原因產(chǎn)生巨大消耗，大多數(shù)文獻報道重介質(zhì)消耗問題，而供電系統(tǒng)消耗，也是選煤廠消耗的主要原因。筆者認為，可通過使用節(jié)能燈具、推廣使用無功率補償裝置、電機變頻器節(jié)能、電機相控器節(jié)能、減少設(shè)備空載、配電變壓器的經(jīng)濟運行等節(jié)能方式，有效降低選煤廠的消耗。
參考文獻
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關(guān)鍵詞：化工工藝；節(jié)能降耗；技術(shù)措施
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.02.024
1 前言
如今，人們越來越追求物質(zhì)方面的享受，對化工工藝的要求也越來越多。然而，隨著經(jīng)濟的增長，化工工藝中使用的材料產(chǎn)生了大量化學(xué)物質(zhì)，雖然生產(chǎn)了很多高科技的產(chǎn)品，但是卻因為過度和隨意的排放化學(xué)物品，產(chǎn)生了很多的環(huán)境問題，全球氣候變暖和下水道污染就有一部分因素是因為化工工藝。由于化工工藝中會使用到很多化學(xué)物質(zhì)，將它們隨意的排放到水源地區(qū)，則會發(fā)生不可設(shè)想的化學(xué)反應(yīng)，甚至產(chǎn)生有毒氣體或者是液體，嚴(yán)重破壞當(dāng)?shù)氐乃Y源。對此，我們必須對化工工藝中產(chǎn)生的大量廢棄物質(zhì)進行抑制和管理，堅決杜絕為了發(fā)展經(jīng)濟而破壞環(huán)境的行為。
2 節(jié)能降耗技術(shù)的重要性
（1）隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，人類對未來的探索越來越深入。無論是在經(jīng)濟、科技、教育、建設(shè)等方面，都有了重大的突破，但越是突破的多，人類對未知的好奇心也越來越重。尤其是對于化工工業(yè)這樣通過化學(xué)物質(zhì)就能產(chǎn)生奇妙連鎖反應(yīng)的工藝，更是迎來了無數(shù)專家學(xué)者的興趣。所以，在此方面的發(fā)展直接關(guān)系到一個國家的經(jīng)濟穩(wěn)定。然而，化學(xué)工藝又是對環(huán)境污染最大的一個工藝之一，如何能夠在提升經(jīng)濟發(fā)展的同時降低對環(huán)境的損耗，是我們值得深思的問題。不斷推廣和使用節(jié)能降耗措施，是保護環(huán)境的首要手段。
（2）正如大家所知道的，我國的人口越來越多，人均占地面積越來越小，資源的浪費卻越來越大，如果再不采取合理的措施節(jié)約能源消耗，那么在不久的將來，我們即將失去對資源的使用權(quán)，到那個時候，世界將陷入經(jīng)濟危機，甚至嚴(yán)重影響到我們的正常生活。所以，推行節(jié)能降耗措施，不僅是為了保護環(huán)境，更是為了降低對資源的使用度，提高資源的利用率，這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)資源的可持續(xù)發(fā)展，我們才能擁有更加長久而穩(wěn)定的未來。
（3）如今，我們已經(jīng)能夠感覺到全球氣候變暖現(xiàn)象，尤其是生活在城市的人，已經(jīng)很久看不到藍天白云和晚上的星星了。正是由于對環(huán)境的破壞，使空氣受到了嚴(yán)重的污染；正是由于化工工藝廢棄物的排放，讓我們再也看不到清澈見底的河流；正是由于國家對環(huán)境的保護力度不足，讓我們再也無法看到一個健康的社會。所以推行節(jié)能降耗技術(shù)不僅是為了經(jīng)濟的發(fā)展，更是為了還給我們一個健康干凈的生活環(huán)境，實行節(jié)能降耗措施已經(jīng)刻不容緩。
3 節(jié)能降耗技術(shù)措施的實行
（1）購置先進的技術(shù)設(shè)備?；すに嚠a(chǎn)生的有毒物質(zhì)無法進行清理，主要還是沒有先進的設(shè)備進行加工處理，因此，必須采用先進的生產(chǎn)技術(shù)和節(jié)能設(shè)備，這樣才能夠最大程度的降低化學(xué)物質(zhì)對環(huán)境的影響。比如說，選擇符合要求、有質(zhì)量保證的轉(zhuǎn)換器、空冷器、分流塔等機械設(shè)備，對整個加工工藝進行改裝調(diào)整，替換掉耗熱量大、耗電量強的設(shè)備，采用導(dǎo)熱性好、電阻小的機械材料進行加工工藝。只有在化工工藝實行前，對所有的設(shè)備做到節(jié)能環(huán)保，才能從根本上杜絕有害物質(zhì)的產(chǎn)生，只要阻斷了其有害物質(zhì)的生產(chǎn)口，徹底杜絕它的出現(xiàn)，保護環(huán)境的目標(biāo)就實現(xiàn)了一大步。
（2）加強后期處理工作。盡管良好的節(jié)能環(huán)保設(shè)備能夠阻斷大部分的有害物質(zhì)產(chǎn)生，然而，化工工藝本身就是化學(xué)物質(zhì)的生成，我們想要生產(chǎn)出更加高科技的產(chǎn)品，就不可避免的要產(chǎn)生有害物質(zhì)，盡管已經(jīng)減少了有害物質(zhì)的產(chǎn)生，但是對于剩下的少量有害物質(zhì)的處理我們也絕對不能馬虎，一定要做好后期的加工處理工作，不能直接將廢棄物和有毒物質(zhì)排入下水道或釋放到空氣中。要采用物質(zhì)凈化設(shè)備，并運用相關(guān)的技術(shù)，將有毒物質(zhì)進行加工處理，使其變成無毒無害的物質(zhì)，然后再進行排放，這樣才能杜絕對環(huán)境的污染。
（3）運用催化劑的活性。在化工工藝中，大部分的工藝反應(yīng)都需要催化劑的幫助，選擇合適的催化劑，不但能夠加快物質(zhì)的反應(yīng)速度，提高物質(zhì)的反應(yīng)效率，還能夠大大降低對資源的消耗和降低有毒物質(zhì)的產(chǎn)生。因此，一定要選擇合理優(yōu)越的催化劑，通過不斷地研究和探索去發(fā)現(xiàn)更加節(jié)能的工藝技術(shù)，對整個生產(chǎn)工藝過程的環(huán)境進行改良。
（4）加強高科技化工工藝技術(shù)的使用。想要徹底使化工工藝不污染環(huán)境，除了做好后期的處理和選擇合適的反應(yīng)化學(xué)物質(zhì)之外，最重要的還是要不斷提高整個工藝的技術(shù)。對此，從事化工工藝管理操作的人員一定要摒棄保守的技術(shù)觀念，不斷吸收和借鑒國內(nèi)外工藝的技術(shù)，在前任的技術(shù)上進行加工改良，突破當(dāng)前化工工藝在生產(chǎn)技術(shù)上的障礙，獲取更加高科技的工藝技術(shù)，這樣才能從根本上避免化工工藝技術(shù)的弊端，不斷促進我國未來在此行業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展，同時達到保護環(huán)境的目的。
（5）加強監(jiān)督管理工作?；すに囯m然能夠產(chǎn)生很多的有害物質(zhì)，但是它能夠污染環(huán)境，一方面是由于工業(yè)技術(shù)的不合理，另一方面則是由于缺乏相關(guān)人員對其后期處理的監(jiān)督工作。對此，國家一定要通過法律法規(guī)，對化工工藝的后期排放進行明確規(guī)定，實行獎罰分明的監(jiān)督政策。比如說，對亂排亂放的化工工廠進行罰款和征稅，對舉報不符標(biāo)準(zhǔn)的化工工廠群眾實行現(xiàn)金獎勵。只有化工工廠與人民群眾相互監(jiān)督、相互配合，才能夠促進社會的有效運行，達到保護生態(tài)環(huán)境的目的。
4 結(jié)束語
上文已經(jīng)向大家解釋了化工工藝節(jié)能減排的重要性，并提出了相關(guān)的改良建議，希望能夠?qū)ξ覈すに嚨慕ㄔO(shè)有所幫助，也希望在未來的發(fā)展中，我國能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)境同步發(fā)展。只有在不破壞環(huán)境的基礎(chǔ)上進行經(jīng)濟建設(shè)，才能夠給人民創(chuàng)造一個健康和諧的社會環(huán)境。
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關(guān)鍵詞：化工工藝;節(jié)能降耗技術(shù);常見措施
1節(jié)能降耗技術(shù)在化工工藝裝置中的應(yīng)用
1.1熱管換熱器
熱管換熱器屬于常用的一種節(jié)能設(shè)備，其內(nèi)部具有可以分隔熱水、冷水的隔板，這樣就可以避免因為單塊板故障，而影響整個換熱器工作的情況出現(xiàn)，它一般用于對安全性需求比較高的地方。熱管換熱器中熱流體和冷流體是分開流動的，所以可以有效完成冷熱流體的逆流換熱，如果將其用于熱能回收場所，將發(fā)揮出很大作用，節(jié)約大量的能源。而對于那些有腐蝕性的流體煙氣，則可以通過改變熱管換熱器的管壁溫度、冷凝段和蒸發(fā)段接觸面積，而降低流體對系統(tǒng)的腐蝕。
1.2熱泵
熱泵在工作中可以把附近介質(zhì)環(huán)境內(nèi)的能量聚集起來，有利于提升傳熱循環(huán)系統(tǒng)的系統(tǒng)溫度，在熱泵運行中，冷凝器會放出很多高溫蒸汽，泵管將熱量傳送到儲水箱，在冷凝后，通過膨脹閥把熱量傳至蒸發(fā)器，以促進能量的綜合利用，這樣就可以將熱泵消耗的能量重新利用起來，所以熱泵具有很好的節(jié)能效果。
1.3蓄熱器
蓄熱器能夠迅速完成熱量的存儲，并且還能根據(jù)生產(chǎn)的需求釋放相應(yīng)的熱量。在當(dāng)下的化工生產(chǎn)中，常用的蓄熱器有兩種，變壓式蓄熱器和定壓式蓄熱器，在實際生產(chǎn)中可以具體問題具體對待。圖1為變壓式蓄熱器結(jié)構(gòu)，當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量超過用氣量時，蓄熱器就會將多余的蒸汽吸收利用起來。如果用氣量超過鍋爐蒸發(fā)量時，蓄熱器因為壓力的降低，蓄熱器中的水就會沸騰，進而產(chǎn)生蒸汽，以確保鍋爐負荷的正常供應(yīng)。
2節(jié)能降耗技術(shù)在化工工藝技術(shù)中的應(yīng)用
2.1改善化工反應(yīng)的工藝條件化
工工藝反應(yīng)效率主要受以下因素的影響：①反應(yīng)的外部壓力；②吸熱反應(yīng)的溫度控制；③化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化效率。第一，化工反應(yīng)的外部壓力與反應(yīng)的效率密切相關(guān)，所以必須對反應(yīng)壓力進行有效掌控，要想對反應(yīng)的外部壓力進行有效的掌握，必須經(jīng)過科學(xué)合理的計算，尤其是對于有氣態(tài)物質(zhì)參與的反應(yīng)，更需要控制好外部反應(yīng)壓力。第二，吸熱反應(yīng)的溫度控制，如果為吸熱反應(yīng)提供過高的溫度就會導(dǎo)致能量的浪費，并且也會影響反應(yīng)的進行，因此需要對反應(yīng)溫度進行有效的控制，使其維持在反應(yīng)速率最高的溫度區(qū)間即可。第三，提高化學(xué)反應(yīng)速率，選擇合適的催化劑以促進正反應(yīng)速率的提高，同時還需要控制好反應(yīng)的溫度和壓力，以抑制副反應(yīng)的發(fā)生，以促進反應(yīng)效率的提高，減少不必要的能耗。
2.2降低整個工藝工程中的動力損耗
在化工生產(chǎn)中動力損耗是最主要的能源損耗方式，所以要降低整個工藝生產(chǎn)中的能耗，必須采取有效的措施降低整個過程中的動力能耗。首先，可以使用變頻調(diào)速技術(shù)和升級閥門調(diào)節(jié)方式的方法來合理調(diào)節(jié)發(fā)動機的速度，以避免不必要的電能損耗；其次，根據(jù)具體的熱特點來匹配相應(yīng)的供熱裝置，并利用聯(lián)合運行的方式來完成冷熱能源的轉(zhuǎn)變。通過這種優(yōu)化改進方式，可以改變以往單套裝置的運行限制，大大提高了熱源的使用率。
2.3優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備，采用新型設(shè)備
化工企業(yè)可以在生產(chǎn)中選擇那些能效高的先進設(shè)備儀器，促進生產(chǎn)效率的提高，降低能源的損耗。并且還要對現(xiàn)有的設(shè)備進行改造優(yōu)化，比如將電機拖動技術(shù)應(yīng)用到變頻節(jié)能調(diào)速中，以實現(xiàn)對閥門的動態(tài)調(diào)節(jié)，這樣就可以促進電機工作效率的提高，進而降低了設(shè)備的能耗?；て髽I(yè)還需要采用優(yōu)化組合的供熱系統(tǒng)，以免出現(xiàn)高熱低用的情況，確保能源的利用率。例如，某公司利用新的熔渣氣化爐（YM爐）替代老式魯奇爐，可使灰渣含碳量從10%左右降低至1%以內(nèi)，使得褐煤的利用率充分提高。并且在化工工藝生產(chǎn)過程中，應(yīng)用蒸餾技術(shù)、結(jié)晶分析技術(shù)就可以將新技術(shù)的優(yōu)勢充分發(fā)揮出來，不僅使工作流程大大簡化，也在很大程度上提高了資源利用率以及生產(chǎn)效率。
2.4做好廢水回收處理及循環(huán)利用
國內(nèi)化工企業(yè)的廢水回收利用率很低，而導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的原因包括：開放式回收造成的閃蒸降溫、蒸汽疏水閥的設(shè)置有誤等等，這就會造成漏氣、熱量流失等情況的出現(xiàn)。因此化工企業(yè)要改變以往開放式的冷凝水回收系統(tǒng)，將其改成閉式冷凝水回收系統(tǒng)，并有效運用自動監(jiān)控閃蒸消除裝置，這樣既可以促進熱力系統(tǒng)效率的提高，還能夠降低水電資源以及污水處理的費用，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。
2.5使用外加劑
在化工生產(chǎn)中化工設(shè)備在化工原料以及其它因素的影響下會出現(xiàn)銹蝕和結(jié)垢問題。比如，鍋爐等加熱設(shè)備，在使用過程中必然會出現(xiàn)結(jié)垢情況，這就會降低鍋爐的傳熱系數(shù)，進而影響鍋爐的運行效率，浪費了大量的能源。所以在實際生產(chǎn)之中，可以通過向鍋爐中加入阻垢劑的方式來抑制水中難溶鹽的結(jié)垢和沉淀，以確保鍋爐的熱傳導(dǎo)效率，使鍋爐可以一直維持一個高效的運行狀態(tài)。
3結(jié)束語
通過上述的總結(jié)，可以從以下幾個方面做到節(jié)能減耗：改善化工工藝反應(yīng)的條件；及時使用新技術(shù)，新設(shè)備；合理利用廢水回收裝置提高廢水利用率；使用合理的外加劑延緩設(shè)備的結(jié)垢和表面銹蝕，從而保證設(shè)備的熱傳遞效率?；て髽I(yè)做好節(jié)能降耗，能提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，也會帶來巨大的社會效益，為我國可持續(xù)發(fā)展做出重要貢獻。
參考文獻
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關(guān)鍵詞：化工工藝；節(jié)能降耗；技術(shù)
0引言
近些年來隨著我國科學(xué)技術(shù)發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，相關(guān)部門逐步加大化工工藝中能源消耗問題的研究。通過實施節(jié)能降耗技術(shù)，不僅符合現(xiàn)階段我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，也是化工企業(yè)實現(xiàn)自身轉(zhuǎn)型的必然要求。化工工業(yè)自身實際消耗的能源較大，且工業(yè)生產(chǎn)過程中大多能源都是非再生能源，所以對于社會以及化工企業(yè)來說也是較大的危機。目前通過創(chuàng)新科學(xué)技術(shù)來優(yōu)化傳統(tǒng)化工技術(shù)，能夠進一步提高生產(chǎn)效率，降低資源損耗，更好地符合社會長遠發(fā)展的需要。
1當(dāng)前化工工藝的耗能概述
化工工業(yè)自身能源消耗較大，但是能源的消耗也是不可避免的。從當(dāng)前的發(fā)展現(xiàn)狀來看，能源消耗與資源浪費主要體現(xiàn)在兩個方面，就是理論上能源消耗和最小功，理論上的最小功就是為了更好地確保工業(yè)生產(chǎn)速度而形成的推動力以及一些無法避免的能量損耗。所以最小功從理論發(fā)展角度來看不具有節(jié)能優(yōu)勢，大多能量的實際耗損都是人為原因所導(dǎo)致的，可以通過創(chuàng)新性措施來進行改善與規(guī)避，從而更好地完成當(dāng)前化工工業(yè)節(jié)能降耗任務(wù)[1]。提高節(jié)能降耗技術(shù)還需要從生產(chǎn)管理角度出發(fā)，擴大化工企業(yè)人力資源的管理優(yōu)勢，將綠色生產(chǎn)的管理理念充分融入到化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，以此來提高生產(chǎn)的整體效益。
2化工工藝生產(chǎn)過程對外部環(huán)境造成的影響
隨著當(dāng)前我國社會主義市場經(jīng)濟的發(fā)展，對于物質(zhì)材料的需求量在不斷擴大，化工工藝生產(chǎn)為人類社會創(chuàng)造經(jīng)濟效益的同時也帶來了諸多環(huán)境問題。比如全球變暖和大氣污染等環(huán)境現(xiàn)象，化工工藝制作過程中對于外部環(huán)境影響更加明顯。在農(nóng)業(yè)方面，使用農(nóng)藥化肥對土壤、空氣、飲水源造成了嚴(yán)重污染。工業(yè)生產(chǎn)中大量廢物的排放對生態(tài)環(huán)境造成負面影響，冷凍設(shè)備釋放的氣體對臭氧層造成了破壞，對于我國未來社會的全面發(fā)展起到了限制作用。從經(jīng)濟發(fā)展角度來看，能量消耗在一定程度上也提高了利用成本，使得企業(yè)經(jīng)濟效益不斷降低。所以在這樣的發(fā)展背景下，加強節(jié)能降耗技術(shù)分析顯得至關(guān)重要。
3現(xiàn)階段化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)探析
3.1改善傳統(tǒng)化工工藝條件，控制生產(chǎn)能耗通過科學(xué)化的計算方式有效降低化工生產(chǎn)過程中外部壓力，明確工藝生產(chǎn)中壓力產(chǎn)生的主要因素，為穩(wěn)定化學(xué)反應(yīng)提供保障。此外，生產(chǎn)中輸送反應(yīng)物過程中，電機拖動系統(tǒng)會降低綜合能耗。比如氣態(tài)反應(yīng)物的壓縮能耗，以此保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行的同時，實現(xiàn)節(jié)能降耗目的。在化學(xué)反應(yīng)物確定實際反應(yīng)環(huán)境之后，對于吸熱反應(yīng)的實際溫度需要進行控制，這樣會降低反應(yīng)溫度，從而降低化工工藝中實際供熱輸出，提高相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的熱能利用效率。此外，需要全面提升化學(xué)反應(yīng)的實際轉(zhuǎn)化效率，對于工藝反應(yīng)過程中不良作用進行控制，最大程度降低實際能耗[2]。
3.2使用更多新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備
隨著我國當(dāng)前科學(xué)技術(shù)以及化工工藝的發(fā)展，對新技術(shù)和新設(shè)備的依賴程度不斷擴大。通過改善傳統(tǒng)的化工工藝以及生產(chǎn)技術(shù)，化工企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中能夠節(jié)約最大的能源消耗，確保生產(chǎn)質(zhì)量提升的同時擴大經(jīng)濟效益。當(dāng)前化工企業(yè)可以根據(jù)不同化學(xué)反應(yīng)的特點，采用短程蒸餾技術(shù)、結(jié)晶分離技術(shù)等，使得化工工藝的生產(chǎn)環(huán)節(jié)能夠得到有效控制。此外企業(yè)需要引入更多節(jié)能型、操作方便、能力轉(zhuǎn)化效率較高的生產(chǎn)工藝，促進傳統(tǒng)工藝技術(shù)的全面升級，更好地擴大化工產(chǎn)品的效益。此外需要選用換熱器、空冷器等設(shè)備，以此降低化工設(shè)備實際生產(chǎn)中產(chǎn)生的綜合能耗[3]。
3.3加強化工生產(chǎn)中動力能源的控制
目前化工生產(chǎn)過程中需要對動力能耗高度重視，降低能源消耗。企業(yè)可以推廣使用變頻節(jié)能調(diào)速，能夠有效降低電機拖動系統(tǒng)電能消耗。通過變頻實現(xiàn)動態(tài)調(diào)速，將傳統(tǒng)化工企業(yè)靜態(tài)調(diào)節(jié)方案全面升級，為電機拖動系統(tǒng)的長期穩(wěn)定發(fā)展提供重要保障，能夠最大程度降低裝備負荷率較低的問題，擴大電機拖動系統(tǒng)使用過程的重要作用，進一步控制能源浪費的情況?，F(xiàn)階段化工企業(yè)自身發(fā)展需要以節(jié)能降耗為基本概念，從整體發(fā)展系統(tǒng)上進行優(yōu)化改造。對系統(tǒng)所需資源進行合理配置，從而擴大各個裝置之間的聯(lián)動作用，擴大能源的轉(zhuǎn)換范圍，最大程度降低高能耗現(xiàn)象的出現(xiàn)，達到節(jié)能降耗的目的。此外，加強污水回收利用也是重要環(huán)節(jié)，化工企業(yè)首先需要提高企業(yè)人員自身的環(huán)保節(jié)能意識，推廣使用污水回收技術(shù)，將水資源消耗有效降低。化工企業(yè)需要注重回收各項能源的余能，能夠節(jié)約生產(chǎn)成本，擴大生產(chǎn)效益。在運用發(fā)電、制冷等轉(zhuǎn)換技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過利用余熱等資源，節(jié)省實際生產(chǎn)能耗，也能夠適應(yīng)低碳環(huán)保的基本要求。
3.4進一步提升催化劑的活性
當(dāng)前化工企業(yè)在實際生產(chǎn)中運用鍋爐以及相關(guān)機電設(shè)備在一段時間之后會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，最終導(dǎo)致此類設(shè)備實際傳熱功能受到限制，長期使用過程中將會導(dǎo)致較大的能源損耗。所以相關(guān)技術(shù)人員可以通過阻垢劑對設(shè)備進行護理，以此來實現(xiàn)化工能源的節(jié)能性。除了阻垢劑的有效使用之外，還能發(fā)揮出各類化學(xué)反應(yīng)劑的作用，通過催化劑的使用能夠加大化工生產(chǎn)中副產(chǎn)物利用效率，提高基本化工原料綜合利用效率。
3.5加強化工生產(chǎn)中的技術(shù)管理
在完整的化工工藝生產(chǎn)過程中，要想進一步實現(xiàn)節(jié)能降耗目的，需要建立完善的節(jié)能生產(chǎn)管理技術(shù)以及部門責(zé)任制度，將生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的各項責(zé)任有效落實到個人。這不僅能夠有效提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)中工作人員的積極性，還能提高生產(chǎn)技術(shù)管理質(zhì)量。相關(guān)部門需要建立完善的工作監(jiān)督體制，對于化工生產(chǎn)中能源消耗較大問題予以記錄，通過反復(fù)實踐探究應(yīng)對方法，從根本上提升節(jié)能降耗技術(shù)的實效性。通過對實際資料的分析表明，目前在化工生產(chǎn)過程中加強各個環(huán)節(jié)的日常管理，能夠使得生產(chǎn)能耗有效降低。所以在確保生產(chǎn)技術(shù)運行的同時，需要建立完善節(jié)能管理制度來提供保障，將會更全面地突出實際節(jié)能效果。
3.6全面開發(fā)綠色化工技術(shù)
當(dāng)前要想全面開發(fā)綠色化工技術(shù)，需要從生產(chǎn)源頭進行控制，始終堅持綠色化的生產(chǎn)理念，對于實際化工生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢物進行重復(fù)利用，這樣能夠進一步降低實際生產(chǎn)成本，降低能源消耗。此外化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)中會產(chǎn)生廢物排放，對自然生態(tài)環(huán)境造成巨大的污染，所以通過引入綠色化工技術(shù)，能夠?qū)⑽廴境潭扔行Ы档汀，F(xiàn)階段我國科學(xué)技術(shù)發(fā)展較快，為綠色化工技術(shù)的發(fā)展和完善提供了有效動力，也取得了相應(yīng)的建設(shè)性成果，但是仍舊處于完善階段。相關(guān)技術(shù)人員要合理分析化工生產(chǎn)的經(jīng)濟效益與環(huán)境問題之間的矛盾，在綠色化工技術(shù)發(fā)展的過程中將其矛盾有效解決，從而更好地促進我國化工工業(yè)的發(fā)展，更好地適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。
4結(jié)語
總而言之，現(xiàn)階段我國經(jīng)濟高速發(fā)展，在化工生產(chǎn)在經(jīng)濟發(fā)展中起到了重要作用。當(dāng)前化工工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的能源消耗問題需要社會及相關(guān)部門予以高度重視，全面發(fā)展節(jié)能降耗技術(shù)，這不僅社會責(zé)任，也是企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的保障。在發(fā)展節(jié)能降耗技術(shù)的同時，還需要促進經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，為企業(yè)擴大經(jīng)濟效益。政府部門也需要高度支持，使得我國節(jié)能降耗技術(shù)發(fā)展的越來越快，走向世界。
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關(guān)鍵詞：節(jié)能降耗；生產(chǎn)工藝；化學(xué)反應(yīng)
在很多化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中都存在著能源消耗過多甚至浪費的情況，在很大程度上增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也極大地阻礙了化工行業(yè)的長遠發(fā)展?；谝陨媳尘?，筆者認為非常有必要在生產(chǎn)過程中引入節(jié)能降耗工藝，不斷地優(yōu)化生產(chǎn)過程，盡最大努力避免能源的大量消耗和能源浪費情況，大幅度降低生產(chǎn)成本，提高化工產(chǎn)品的市場競爭力，進而在提高企業(yè)經(jīng)濟效益的基礎(chǔ)上降低對環(huán)境的污染。在本次研究中，筆者首先分析了化工節(jié)能技術(shù)的使用現(xiàn)狀，在此基礎(chǔ)上提出了幾種節(jié)能降耗的措施，希望能夠推動化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
1化工生產(chǎn)中節(jié)能技術(shù)運用情況分析
在生產(chǎn)的過程中，能源并不會憑空的消失，所以，能源的損耗都是有原因的，例如保溫的厚度不夠、設(shè)備的選型不當(dāng)、裝置年久失修、生產(chǎn)工藝跟不上時代潮流等。在目前的化工生產(chǎn)過程中有一種特別常用的軟件叫“化工流程模擬軟件”，運用這個軟件可以非常準(zhǔn)確地分析工藝過程中的物性數(shù)據(jù)，從而給新裝置的設(shè)備選型和老裝置的改造提供非常有參考價值的依據(jù)。然而，目前許多化工企業(yè)仍然存在一種錯誤的思想，他們認為在生產(chǎn)過程中有能源的損耗是正常的，同時，用于改進生產(chǎn)工藝所投入的資金遠遠大于節(jié)約能源的費用，因此，很多化工企業(yè)都不愿意去更新設(shè)備或者改進生產(chǎn)工藝。當(dāng)然，這種思想是錯誤的，不可取的，雖然改進工藝和更換設(shè)備的一次性投入很大，但是所帶來的回報卻是非常持久的。是化工企業(yè)在可持續(xù)發(fā)展過程中必須要選擇的路，會指引一個企業(yè)發(fā)生翻天覆地的變化。
2關(guān)于節(jié)能降耗技術(shù)的研究
2.1設(shè)備選型的得當(dāng)
縱觀化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，所有能量的傳遞都是在設(shè)備上進行的，恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備選型不但能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時也能夠在極大的程度上提高能量的利用效率，達到降耗的目的。所以筆者認為設(shè)備的選型是節(jié)能技術(shù)的重要體現(xiàn)形式。在進行化工生產(chǎn)設(shè)備選型的過程中一定要遵循以下四個原則，一是合理性原則；二是先進性原則；三是安全性原則；四是經(jīng)濟性原則。并且這四種原則缺一不可。第一，合理性主要是指設(shè)備在結(jié)構(gòu)上是合理的，便于操作的，利于生產(chǎn)的，和企業(yè)自身的生產(chǎn)條件相符合；同時，合理性也指材質(zhì)在選型上是合理的，設(shè)備的材質(zhì)應(yīng)該結(jié)合生產(chǎn)工藝條件來選型，在化工生產(chǎn)過程中時常會遇到強酸、強堿等情況，不可避免的會引起設(shè)備不同程度的腐蝕，如果不多加小心將可能造成設(shè)備的損壞，甚至帶來嚴(yán)重的事故或者災(zāi)害。第二，先進性體現(xiàn)在很多方面，要求設(shè)備在運行的過程中是安全、可靠而高效的，同時設(shè)備的自控水平高，具有較大的單位產(chǎn)能和較低的單位能耗。第三，安全性體現(xiàn)在工人勞動強度非常小，不存在或者少存在對人身安全有危險的方面，在運行時非常平穩(wěn)，對于現(xiàn)場的工作環(huán)境要求比較低。第四，經(jīng)濟性是企業(yè)能否選擇設(shè)備的關(guān)鍵因素，在選擇設(shè)備的時候一定要考慮投資的費用是否合理，設(shè)備在運行的過程中所需要的費用是多少，保證設(shè)備的性價比高。
2.2生產(chǎn)工藝的優(yōu)化
生產(chǎn)工藝的優(yōu)化也是降低能耗的重要措施，在進行生產(chǎn)工藝優(yōu)化的過程中主要有以下幾種方法：（1）選擇合適的溶劑。溶劑在生產(chǎn)過程中發(fā)揮的作用不容小覷，在產(chǎn)品的收率、質(zhì)量、三廢量等很多方面均體現(xiàn)出非常關(guān)鍵的作用。如果溶劑的使用不當(dāng)將會降低產(chǎn)品的收率和質(zhì)量，加大三廢的處理量，并且在處理這些廢物的過程中增大能源的損耗。基于以上情況，怎樣正確處理這些副產(chǎn)物成為目前急需解決的問題。倘若不可以對這些副產(chǎn)物進行恰當(dāng)?shù)奶幚恚瑢a(chǎn)生不可設(shè)想的后果。不但會給人們的身體健康帶來不良的影響，同時也會給環(huán)境造成極大的破壞。所以，一定要努力選取可以提高產(chǎn)品收率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低三廢處理量的合適溶劑。（2）選擇合適的催化劑。催化劑對于化學(xué)反應(yīng)具有非常重要的作用，催化劑的加入能夠改變反應(yīng)速率，還可以適時降低反應(yīng)溫度、降低壓力，同時降低產(chǎn)品的單位能耗。（3）選擇合理的反應(yīng)物。反應(yīng)物直接影響著產(chǎn)物，所以要求在進行化工生產(chǎn)之前要選擇合理的反應(yīng)物。然而，在實際生產(chǎn)過程中狠多企業(yè)都會考慮成本等因素，從而選擇一些自身含有劇毒或者能夠產(chǎn)生大量三廢的化合物作為反應(yīng)物?？墒沁@樣做并沒有得到企業(yè)預(yù)想的結(jié)果，相反，將會導(dǎo)致后期三廢處理成本的大幅度提高，更加不利于企業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。
2.3制度管理的加強
對整個生產(chǎn)過程進行良好的約束和管理是降低能源消耗的一種行之有效的途徑。能夠影響生產(chǎn)結(jié)果的因素包括兩個方面，一方面是客觀因素，一方面是主觀因素。對于客觀因素而言，常常是人們無法改變的，而對于主觀因素來說也是能夠通過努力進行控制的，這就是約束和管理的作用，在最大限度內(nèi)控制失誤發(fā)生的比率。如果想要實現(xiàn)節(jié)能的終極目標(biāo)，就一定要在思想上明確節(jié)能降耗的重要意義，體現(xiàn)在良好的管理上。對于化工企業(yè)來說，務(wù)必要建立一個專門從事管理工作的機構(gòu)，對相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)和管理制度做出明確的規(guī)定，并且在實踐中不斷修訂和完善。如果是相對復(fù)雜的操作程序一定要提供具體的操作示范。結(jié)合具體的操作流程設(shè)定一個可消耗能量的范圍，如果發(fā)現(xiàn)存在超過這個范圍的情況，就要進行追蹤和改進。
2.4關(guān)注余熱的循環(huán)利用
縱觀化工生產(chǎn)的全過程，精餾過程無疑是能量消耗相對大的操作單元。精餾塔釜要求運用高品味熱源加熱，而塔頂?shù)牡推肺徽羝忠筮\用低溫媒介冷凝冷卻，以上過程中存在的一熱一冷，不但消耗了大量的能源，同時塔頂?shù)牡推肺徽羝麧摕嵋膊荒艿玫椒浅Ｓ行У睦?。熱泵技術(shù)是現(xiàn)階段較新型的節(jié)能降耗技術(shù)，它可以把塔頂蒸汽通過壓縮機把低品位蒸汽壓縮成為高溫高壓氣體，然后將此氣體通入塔底再沸器做為再沸器的高溫?zé)嵩词褂?，在加熱塔釜液體的過程中，塔頂高壓蒸汽也得到冷凝，通過這種方法塔頂蒸汽的冷凝潛熱就可以得到有效的利用。除了精餾塔低品位熱源壓縮再利用之外，蒸汽冷凝水的余熱回收再利用也是一個非常好的方法。將每個疏水閥排出的冷凝水進行收集之后送入閃蒸器，閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽可用來加熱一些對溫度要求不高的地方，比如產(chǎn)物干燥、加熱洗澡水、三效蒸發(fā)的二、三級蒸發(fā)器等；以此同時，閃蒸器排出的低溫冷凝水是相對干凈的蒸餾水，和普通工藝水進行比較的話存在不易結(jié)垢的優(yōu)點，能夠延長設(shè)備的使用壽命。如果需要的話，這些蒸餾水能夠經(jīng)過簡單的過濾除雜程序而被再次送回廢熱鍋爐用于生產(chǎn)蒸汽，通過以上途徑能夠?qū)淠陀酂徇M行充分利用。
2.5降低動力能耗
在化工生產(chǎn)過程中的動力能耗涉及兩個方面，第一是電力能耗，第二是蒸汽能耗。在具體的生產(chǎn)過程中，動力能耗在實際能源總消耗中所占的比例比較大，所以，降低動力能耗成為節(jié)能降耗過程中不可忽視的一個方面。如果打算降低動力能耗可以從用電設(shè)備和用汽設(shè)備兩方面入手。針對大功率用電設(shè)備，比如電機等設(shè)備可以增加變頻調(diào)節(jié)，從而讓其負荷率維持在較高水平；針對小功率的用電設(shè)備，比如給燈加裝聲控開關(guān)，來避免在無人狀態(tài)下持續(xù)工作。加大巡查和檢查的力度，特別是閥門、管道、設(shè)備的銜接處密封面，以免出現(xiàn)跑、冒、漏、滴現(xiàn)象。
3結(jié)論
綜上所述，在化工工藝生產(chǎn)過程中，存在著很多能源浪費的情況，為了節(jié)約能源并提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，筆者對化工生產(chǎn)過程中的節(jié)能降耗技術(shù)進行研究。通過研究發(fā)現(xiàn)，節(jié)能降耗技術(shù)所包括的內(nèi)容比較多，在進行具體的操作時一定要結(jié)合化工企業(yè)自身的實際情況，采取最恰當(dāng)?shù)拇胧?。本文中筆者首先介紹一下目前我國化工企業(yè)運用節(jié)能降耗技術(shù)的基本情況，以此為基礎(chǔ)提出了五種節(jié)能降耗的方式，希望能夠給化工企業(yè)一些啟發(fā)，讓他們不再因前期的投入而對節(jié)能降耗望而卻步。也希望以上五種措施能夠帶領(lǐng)企業(yè)認識到節(jié)能降耗的重要意義，不斷促進企業(yè)的發(fā)展。
參考文獻
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電廠汽輪機機組運行過程中的氣壓及溫度會影響到設(shè)備自身的工作效率，即電廠汽輪機在運行時，汽輪機的汽缸會在燃料持續(xù)供應(yīng)的情況下，產(chǎn)生更大的噴水量和空氣比重，進而致使汽輪機在運行中消耗更多的熱能，也會在很大程度上降低工作效率，最終影響電廠汽輪機能量的有效節(jié)約。
2提高電廠汽輪機節(jié)能降耗質(zhì)量的有效策略
2.1科學(xué)調(diào)整完善汽輪機的熱力系統(tǒng)
電廠汽輪機的熱力系統(tǒng)的配置直接關(guān)系著汽輪機機組運行的經(jīng)濟性能，因此，為有效實現(xiàn)電廠汽輪機的節(jié)能降耗，科學(xué)調(diào)整完善汽輪機的熱力系統(tǒng)十分關(guān)鍵。完善汽輪機熱力系統(tǒng)的配置，不僅可以優(yōu)化汽輪機的整體性能，同時可以有效減少汽輪機在運行過程中可能出現(xiàn)的內(nèi)漏甚至消除能量外漏等。完善汽輪機熱力系統(tǒng)的配置，相關(guān)工作人員應(yīng)該根據(jù)熱力系統(tǒng)的具體布置以及系統(tǒng)管道的走向進行科學(xué)的調(diào)整，盡量降低熱能的損耗量；優(yōu)化中壓外下缸以及高壓外下缸的疏水系統(tǒng)；對系統(tǒng)的高加疏水方式進行改進，并對高加運行的水位進行試驗；相關(guān)人員也應(yīng)該做好對熱力系統(tǒng)閥門的定期檢修工作等。
2.2保證凝汽器實現(xiàn)最佳真空狀態(tài)
保證凝汽器實現(xiàn)最佳真空狀態(tài)，不僅能夠促使電廠汽輪機機組的出力度，同時能夠有效控制燃料消耗。因此，保證凝汽器實現(xiàn)最佳真空狀態(tài)十分重要。其中，使凝汽器具備最佳真空狀態(tài)的具體措施如下：（1）保證電廠汽輪機機組的真空封閉性：相關(guān)工作人員應(yīng)該定期對凝汽器的喉部以下部位進行試驗和檢測，一般情況下，可選擇使用灌水檢漏的檢測方法，進而保證凝汽器的真空嚴(yán)密性。（2）相關(guān)工作人員應(yīng)該加強對凝汽器運行過程的監(jiān)視，保持其具有正常的運行水位，進而避免凝汽器出現(xiàn)真空下降的情況。（3）注意監(jiān)督循環(huán)冷卻水的品質(zhì)情況，只有保證冷卻水的質(zhì)量，才能提高凝汽器的換熱水平。其中，處理真空下降問題的主要措施包括：（1）相關(guān)人員應(yīng)認真核查循環(huán)泵的電流、凝結(jié)水的溫度情況、進出水的壓力、過冷度以及真空泵電流等相關(guān)參數(shù)；（2）在對真空下降查找原因的過程中，相關(guān)人員應(yīng)該隨時關(guān)注真空狀態(tài)的變化情況，特別是注意使全部降低負荷的操作均在要求的范圍內(nèi)；（3）定期檢查機組汽動給水泵的真空系統(tǒng)是否保持正常運行狀態(tài)；（4）相關(guān)工作人員一旦發(fā)現(xiàn)降負荷的操作效果難以滿足實際工作需求時，在難以維持真空的情況下，應(yīng)立即停機處理。同時，為保證凝汽器的安全性，相關(guān)工作人員應(yīng)注重選擇實施事故停機的操作模式完成停機程序。
2.3正確操作汽輪機的啟動、運行以及停機程序
電廠汽輪機在進行啟動的過程中需要進行預(yù)熱，因此，會增加能源的消耗，進而提高發(fā)電的成本。在這樣的情況下，啟動電廠汽輪機的操作過程中，應(yīng)該先打開旁壓，在保證壓力穩(wěn)定在2.0MPa上下不變的條件下，再打開真空門。進而提升暖機速度，減小電廠汽輪機的啟動時間；汽輪機在進行運行的過程中，如果想在機組鍋爐內(nèi)水循環(huán)情況良好的條件下進行節(jié)能降耗，可以通過“定—滑—定”的方式來實現(xiàn)電廠汽輪機的運行。采用這樣的運行模式，不僅能夠在機組負荷發(fā)生變動的條件下，滿足電廠汽輪機的一次性成功調(diào)頻，且能夠提高機組能源的使用效率；電廠汽輪機通常是在進行檢修時方可停機，因此，汽輪機在停機時，相關(guān)人員應(yīng)該加強對機組各個關(guān)鍵部件的全面性檢查，同時根據(jù)實際需要設(shè)置出科學(xué)、準(zhǔn)確的參數(shù)，進而延長電廠汽輪機的使用壽命。
2.4優(yōu)化汽輪機運行的所需水溫
由于電廠汽輪機的正常運行需要滿足一定的水溫條件，水溫發(fā)生變化的同時會使燃料量產(chǎn)生相應(yīng)變化。比如，在水溫比較低時，會增加燃煤量的消耗程度，進而增加機組煙氣的排放量，最終降低機組的工作效率。因此，為確保汽輪機持續(xù)高效率的運行，優(yōu)化汽輪機運行的所需水溫十分重要。同時，保持電廠汽輪機加熱器水位的正常也很重要。加熱器在水位正常的情況下可為設(shè)備安全運行提供保障，因此，相關(guān)工作人員應(yīng)該對加熱器鋼管的漏點情況以及密封性進行定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，則需要及時進行處理。
2.5優(yōu)化改造汽輪機的運行技術(shù)
為更好的進行電廠汽輪機的節(jié)能降耗工作，做好汽輪機自身運行技術(shù)的改造十分重要，進而使電廠汽輪機實現(xiàn)最佳運行效率?；诠?jié)能降耗的角度對電廠汽輪機進行改造措施為：相關(guān)工作人員可先從凝汽器起，優(yōu)化電廠汽輪機的工作效率，進而為運行系統(tǒng)創(chuàng)造安全而經(jīng)濟性的運行環(huán)境。同時，改造技術(shù)應(yīng)該注意以凝汽器的操作技術(shù)以及運行技術(shù)為主。如果凝汽器的性能與電廠汽輪機機組的運行之間具有很大的關(guān)聯(lián)性，則會給節(jié)能降耗工作帶來很大的難度。要想有效實現(xiàn)電廠汽輪機的節(jié)能降耗，就應(yīng)合理改造凝汽器內(nèi)原本的端差以及真空狀態(tài)等，以在改造汽輪機運行技術(shù)的同時，降低電廠的發(fā)電成本。
3結(jié)束語
Abstract: The power supply and distribution system's energy saving and consumption reducing of coal separating plant should start from the reducing of line losses，improving of power factor of power supply and distribution system，reactive power compensation asynchronous motor，transformer energy conservation，the optimization of low voltage distribution system and enhancing of management of power supply and distribution system to promote energy consumption.
關(guān)鍵詞：選煤廠；供配電系統(tǒng)；節(jié)能降耗
Key words: coal separating plant; power supply and distribution system; energy saving and consumption reducing
中圖分類號：TD94 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2011）12-0020-01
1 減少線路損耗
電流恒定情況下，電阻值和線路長度成正比。煤礦供配電線路立體縱橫交錯多、長度大，電能損耗大。煤礦供配電系統(tǒng)中，線路上的電流一般是不變的，要減少線損，只能盡量減少線路電阻。盡量選用電阻率較小的導(dǎo)線，比如銅芯導(dǎo)線，要盡可能減少線纜長度，避免線路走彎，在低壓配電中盡可能不走或少走回頭路；變電所應(yīng)盡可能地靠近負荷中心，以減少供電半徑；對于較長的線路，在滿足載流量和熱穩(wěn)定性、保護配合及電壓降要求的前提下，在選定線截面時要加大一級線截面，盡管線路成本上升，但節(jié)能耗會降低運行費用，還是值得提倡的。
2 提高供配電系統(tǒng)的功率因數(shù)
在交流電路中，電壓與電流之間的相位差的余弦叫做功率因數(shù)，在數(shù)值上，功率因數(shù)是有功功率和視在功率的比值。通過改善功率因數(shù)，可以減少線路中總電流和供電系統(tǒng)中的電氣元件等的容量，不但減少了投資費用，而且降低了本身電能的損耗；良好功因值的確保，減少了供電系統(tǒng)中的電壓損失，使負載電壓更穩(wěn)定，改善電能的質(zhì)量；同時，還可以增加系統(tǒng)的裕度，挖掘發(fā)供電設(shè)備的潛力，增加負載的容量。在負荷的有功功率不變的條件下，提高負荷的功率因數(shù)可減少負荷的無功功率在線路和變壓器的流通，達到減少無功功率在線路和變壓器中引起的有功損耗，降低線損。提高線路功率因數(shù)，減少無功功率的輸送不僅對提高配電網(wǎng)電能質(zhì)量，而且對降低線損也具有重要的意義。
3 異步電動機無功補償
3.1 異步電動機的功率因數(shù)較低，約為0.76~0.89。即使在功率因數(shù)為0.9的情況下仍然會產(chǎn)生20%的附加無功損耗。為防止電機退出運行時產(chǎn)生自激過電壓，補償容量一般不應(yīng)大于電機的空載無功。裝于電動機的就地補償裝置，電容器直接并聯(lián)于該電動機，不需要其它額外裝置。其特點是簡單方便，如與智能型異步電動機節(jié)電器配合使用將達到最高效率；不與智能型異步電動機節(jié)電器配合使用就不能動態(tài)補償所需無功功率。裝于配電室的集中補償缺點是不能減少連接電纜的無功損耗。
3.2 采用變頻器以及軟啟動控制實現(xiàn)電動機的節(jié)能目的。變頻器的工作原理：n=60f/p，利用頻率來改變電機轉(zhuǎn)速，也可以利用液位控制電機轉(zhuǎn)速。
3.3 采用提高異步電動機自然功率因數(shù)的辦法降低電能損耗。電動機的負載率與功率因數(shù)有著密切的關(guān)系。輕載運行是造成電動機自然功率因數(shù)偏低，耗用無功比例較大，損失電能增加的重要原因。也合理選擇電動機容量，使之與機械負載功率相匹配，提高電動機的負載率，是改善自然功率因數(shù)的有效辦法。為此，可以校核電動機容量是否與機械負荷相匹配。對輕負荷電動機容量下調(diào)，即將負荷不足的大容量電動機進行替換。
4 變壓器節(jié)能
變壓器在輸送電能的同時也消耗電能，其損耗銅損和鐵損占其總?cè)萘康谋壤m不大但它的年損耗總額卻很大。按設(shè)備利用率估算，該廠幾臺主變壓器損耗總額高達600~700萬千瓦?時。對此可以選擇合理的運行方式、改善運行技術(shù)條件、調(diào)整負載，使變壓器在效率最高、電能損耗最低、經(jīng)濟效益最佳的狀態(tài)下運行來實現(xiàn)節(jié)能。
5 低壓配電系統(tǒng)的優(yōu)化
提高功率因數(shù)和實現(xiàn)無功就地平衡是電網(wǎng)降損節(jié)能的關(guān)鍵，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。無功補償是提高功率因數(shù)和改善系統(tǒng)電壓質(zhì)量的重要手段。無功補償裝置一般按照用戶無功負荷的變化自動投切補償電容器，達到動態(tài)控制的目的，可以做到不向高壓線路反送無功電能。其具有安裝靈活方便，投資少，投切靈活等優(yōu)點。無功補償優(yōu)化。
5.1 優(yōu)化動態(tài)補償。目前，該廠大多采用節(jié)能日光燈照明及空調(diào)等感性用電設(shè)備，功率因數(shù)較低，采用性能好的小型動態(tài)無功功率補償裝置(MTSC)，并安裝于各集中供電箱中，就可構(gòu)成新的動態(tài)補償優(yōu)化方案，采用這種改進措施后，對于變壓器至各集中配電箱這段線路的損失也能得到有效的補償，線路損耗降低明顯。
5.2 就地補償。就地補償是比較科學(xué)的無功補償方式，采用自動控制裝置可提高線路功率因數(shù)，達到無功補償優(yōu)化及動態(tài)管理的目的，是理想的節(jié)能降耗方法。
5.3 推廣應(yīng)用動態(tài)補償新技術(shù)。采用自動控制器，即采用工業(yè)微電腦自動控制器來控制電容的投切，控制器內(nèi)設(shè)過電壓保護，可防止因系統(tǒng)過電壓而燒壞電容器，還可設(shè)定投切限值、投切時間等，尤其適合低壓隨機補償。采用低壓靜止無功補償裝置（SVC），它不僅可提高功率因數(shù)、提高電壓質(zhì)量的穩(wěn)定性，還可提高無功補償?shù)淖詣踊芾硭剑β室驍?shù)可控制在0.95以上，其應(yīng)用效果和經(jīng)濟效益非常好。
