時間：2023-10-20 10:34:43
緒論：在尋找寫作靈感嗎？愛發(fā)表網(wǎng)為您精選了8篇國內(nèi)數(shù)控機床現(xiàn)狀，愿這些內(nèi)容能夠啟迪您的思維，激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，歡迎您的閱讀與分享！
關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；改進；措施
如今，我國是世界上最大的數(shù)控機床設(shè)備消費市場，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2012年1～11月，我國數(shù)控機床進口額為42.09億美元。但是我國的機械制造業(yè)還不先進，數(shù)控機床設(shè)備在性能，可靠性，生產(chǎn)率和核心技術(shù)等方面與發(fā)達國家還有一段距離，特別一些數(shù)控機床的技術(shù)和零件還需要依賴于進口。國內(nèi)數(shù)控機床存在功能部件性能差，核心技術(shù)缺乏，產(chǎn)品水平低等問題，因而我國數(shù)控機床設(shè)備亟需采取改進措施。
1.提高功能部件自主開發(fā)能力
在與發(fā)達國家多年的技術(shù)交流、引進和吸收，我國數(shù)控機床設(shè)備的發(fā)展有了明顯的改進。然而，我國關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)依然依賴于進口，這就產(chǎn)生了數(shù)控機床設(shè)備盈利低、缺乏競爭力的問題。針對這一現(xiàn)狀，提高數(shù)控機床關(guān)鍵零部件的自主開發(fā)能力是最基本的措施。為提高我國數(shù)控機床產(chǎn)品的自主開發(fā)能力，《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》設(shè)立了“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技專項。此專項以提高數(shù)控機床可靠性和產(chǎn)業(yè)化水平，提高國產(chǎn)功能部件性能為目標，為數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
2.加強核心技術(shù)的開發(fā)和研究
在數(shù)控機床設(shè)備改進中，數(shù)控系統(tǒng)是關(guān)鍵部分。一直以來，我國數(shù)控機床核心技術(shù)嚴重缺乏，90%需要從國外引進。國內(nèi)中、高端數(shù)控機床制造業(yè)，多數(shù)以組裝和制做為主，如在上海設(shè)廠的“機床巨頭”德國吉特邁機床集團，其核心技術(shù)都依賴于發(fā)達國家。數(shù)控機床核心技術(shù)的缺乏直接影響到我國的機床設(shè)備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，因而加強核心技術(shù)研發(fā)是發(fā)展數(shù)控機床的必要條件。首先，我國要不斷進行核心技術(shù)的研發(fā)，鼓勵科研機構(gòu)和企業(yè)機構(gòu)的自主開發(fā)。其次，學(xué)會在交流中吸收，在吸收中創(chuàng)造。例如，在機床零件配套和制作方面可以學(xué)習(xí)德國的先進技術(shù)，在數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)方面可以參考美國的最新理念，并在學(xué)習(xí)交流中創(chuàng)新并研發(fā)出屬于我國自身的核心技術(shù)。
3.注重創(chuàng)新能力平臺建設(shè)
所謂創(chuàng)新是競爭中取勝的根本，是行業(yè)發(fā)展的基本推動力。在數(shù)控機床設(shè)備的發(fā)展中，技術(shù)的創(chuàng)新性是設(shè)備滿足市場需要的關(guān)鍵。在國內(nèi)，許多企業(yè)忽略了數(shù)控機床技術(shù)創(chuàng)新的重要性，盲目跟隨國際技術(shù)潮流，沒有個性化的技術(shù)，這導(dǎo)致無法滿足市場的需求。因而，在面臨數(shù)控機床市場需求逐漸增加的情況下，企業(yè)應(yīng)該重視市場動向，提高創(chuàng)新能力?！案邫n數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技專項提出注重“創(chuàng)新能力平臺建設(shè)”，期中包括注重核心技術(shù)與裝備的創(chuàng)新。遵循“在創(chuàng)新中求發(fā)展”的理念，數(shù)控機床技術(shù)才會有顯著的提高，才能在國際機床市場提供良好的競爭條件。
4.創(chuàng)造良好的工作環(huán)境
對于數(shù)控機床設(shè)備來說，穩(wěn)定性、可靠性是兩個重要的運行指標?，F(xiàn)實中，數(shù)控機床多數(shù)在較惡劣的電磁環(huán)境中使用。為了保證機床的正常運行，抗干擾度是非常必要的。解決電磁干擾的改進措施有：
4.1.利用電源濾波器抑制電磁干擾。電源濾波器可以過濾進入設(shè)備中的噪音，以防止機床被噪聲污染，從而抑制電磁干擾。
4.2.利用隔離變壓器來供電。隔離變壓器實現(xiàn)電路與電路間的電氣隔離，從而隔絕電流帶來的設(shè)備與設(shè)備之間的干擾，其效果良好。
4.3.利用感性負載吸收噪聲。感性負載在斷電時會產(chǎn)生強烈的脈沖噪聲，影響設(shè)備的正常運行，感性負載可以采用并聯(lián)電阻、壓敏電阻、穩(wěn)壓管等吸收噪聲。
5.建立完善的管理機制
如今，許多數(shù)控機床都存在“壞的快”的問題，如何"管好、使用好、維護好"數(shù)控機床設(shè)備，是許多企業(yè)非常重視的問題之一。數(shù)控機床不能像普通機床設(shè)備工作時，可以自由的根據(jù)工作中存在的問題進行人為的調(diào)整，數(shù)控機床技術(shù)復(fù)雜，在機床維護和編程技術(shù)方面要求較高，因而建立安全的管理機制非常重要。
建立完善的管理機制，首先，要提高對操作者、維修人員、管理人員、檢驗人員等的管理和培訓(xùn)。例如，對于維修人員需要培養(yǎng)其專業(yè)的知識能力和分析判斷能力；檢驗人員要求能夠通過數(shù)控機床的組裝，參數(shù)調(diào)整等信息預(yù)測數(shù)控機床的生產(chǎn)質(zhì)量；操作者要求對機床的調(diào)整和在線操作熟練掌握；管理人員要具備專業(yè)的知識積累，了解數(shù)控機床設(shè)備的特點和過程控制。其次，要防止設(shè)備的超負荷運轉(zhuǎn)，合理分散設(shè)備的工作量，達到設(shè)備的合理工作。 另外，科學(xué)組織生產(chǎn)，解決生產(chǎn)力不平衡問題。這主要從生產(chǎn)組織管理的角度入手，提高數(shù)控機床設(shè)備的工作率，合理安排設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)拍，合理分配設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)。最后，及時維修設(shè)備的故障和處理問題。在數(shù)控機床工作時，設(shè)備出現(xiàn)故障是正?，F(xiàn)象，那么及時處理才能避免問題越來越嚴重。
6.結(jié)語
數(shù)控機床是一門技術(shù)性強的應(yīng)用性工程，在工業(yè)制造方面有著舉足輕重的地位。隨著社會生產(chǎn)力和科學(xué)的不斷進步，數(shù)控機床在逐步改進的同時還存在許多的問題。為解決這一現(xiàn)象，在數(shù)控機床的改進中，要注重功能部件、核心技術(shù)、創(chuàng)新能力、工作環(huán)境和管理機制建設(shè)，才能真正實現(xiàn)數(shù)控機床進一步的改進。
參考文獻：
[1]陳虎；于德海；；數(shù)控技術(shù)全面支持高速復(fù)合機床精度的提升[J]；世界制造技術(shù)與裝備市場；2010
關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；自主技術(shù)；現(xiàn)況；技術(shù)發(fā)展策略
前言：近些年來，網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用范圍越來越廣，數(shù)字化的應(yīng)用更是給人們的生活帶來便利。而將網(wǎng)絡(luò)及數(shù)字化與機械領(lǐng)域發(fā)展結(jié)合在一起，則從最大程度上能夠提升生產(chǎn)的進步，促進生產(chǎn)的發(fā)展。就機械制造領(lǐng)域來說，傳統(tǒng)的機械加工方法已經(jīng)無法適應(yīng)當前的社會生產(chǎn)需要，其同樣需要計算機技術(shù)的應(yīng)用，需要通過數(shù)字化的控制，達到改善機械制造生產(chǎn)效率和質(zhì)量的現(xiàn)狀。因此，立足于數(shù)控機床當前的發(fā)展現(xiàn)狀，探究數(shù)控機床技術(shù)提升的措施，探究其未來發(fā)展的策略就顯得非常重要，只有這樣，才能夠最大化促進機械生產(chǎn)工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，才能夠讓數(shù)控機床更好地促進國家基礎(chǔ)建設(shè)。
一、數(shù)控機床現(xiàn)況
數(shù)控機床是我國工業(yè)、國防、科技等領(lǐng)域必不可少的加工工具，為我國國民經(jīng)濟發(fā)展，國防力量提升做出了巨大的貢獻。數(shù)控機床具有柔性自動化的性能、優(yōu)異而穩(wěn)定的精度、靈捷而多樣化的功能，它代表著先進制造技術(shù)的核心。近幾年來我國數(shù)控機床產(chǎn)量逐年爬升，持續(xù)快速發(fā)展。但是由于市場越來越多的對加工精度和高性能大型數(shù)控機床的需求增加，使得國內(nèi)市場消費份額比重下降。雖然我國的數(shù)控機床發(fā)展時間落后于西方發(fā)達國家，但是我國數(shù)控機床的發(fā)展已經(jīng)取到了不錯的成績，已經(jīng)掌握了數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、數(shù)控主機等基礎(chǔ)技術(shù)，其中一些技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。但是在一些加工技術(shù)上，我國機床技術(shù)仍存在很多問題。比如，在數(shù)控機床加工過程中一旦出現(xiàn)故障后，沒有依據(jù)來修理機床，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降；數(shù)控機床整體的生產(chǎn)效率不高；機床在控制方面缺乏人性化的設(shè)計。所以我國數(shù)控機床技術(shù)仍有很長的路要走，未來數(shù)控機床應(yīng)該具有的特點：高速化與高精度化、驅(qū)動并聯(lián)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化等等。綜上，我們必須看到，我國當前的數(shù)控機床應(yīng)用現(xiàn)狀并沒有達到十分令人滿意的程度，市場的需求和社會的發(fā)展都對數(shù)控機床的應(yīng)用提出了新的要求，都需要全新的數(shù)控技術(shù)提升來給予更大的支持。
二、數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展策略
1.以高速化為先導(dǎo)，提高數(shù)控機床的綜合性能
數(shù)控機床的高速化發(fā)展，首先高速化要與機床的結(jié)構(gòu)和控制性能相匹配，因為主軸轉(zhuǎn)速和進給速度的提高，使機床結(jié)構(gòu)和測量系統(tǒng)的熱變形和位置控制的跟蹤誤差隨之增大。數(shù)控機床的高速化是提高效柔性和高精化重要方法，在過去的數(shù)控機床高速化發(fā)展歷史中，數(shù)控機床的主軸運轉(zhuǎn)速率正以沒10年增長一倍的速率增加。因為主軸轉(zhuǎn)速和進給速度的提高會引起一些負面影響，所以高速化要與機床的結(jié)構(gòu)和控制性能相匹配，應(yīng)用熱誤差補償、進給速度前瞻控制、位置環(huán)前饋控制和加減速平穩(wěn)控制、抑制顫振的多點自動跟蹤濾波器等等一系列先進控制信息技術(shù)，促使在高速控制條件下改進加工精度，有效率的提高生產(chǎn)能力。所以高速化發(fā)展，提高數(shù)控機床的綜合性能是數(shù)控機床發(fā)展歷程中的必經(jīng)之路。
2.發(fā)展復(fù)合加工數(shù)控機床、縮短制造過程鏈
單一功能的數(shù)控機床由于生產(chǎn)效率低，時常要進行換刀調(diào)動工件等麻煩，所以加快加快復(fù)合數(shù)控機床的發(fā)展速度，提高工序的集中度，使加工過程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的穩(wěn)定。復(fù)合數(shù)控機床可以減少生產(chǎn)工序，降低下料時間。因此，復(fù)合數(shù)控機床具有明顯的技術(shù)效果。對于大重型數(shù)控機床應(yīng)用復(fù)合加工技術(shù)更有其重要作用。所以通過創(chuàng)新技術(shù)擴大功能部件的適用面來簡化結(jié)構(gòu)，發(fā)展模塊化和可重構(gòu)化的數(shù)控機床，可以避免復(fù)合機床因功能的擴展而過多地引起結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化和成本的增加。因此，復(fù)合數(shù)控機床具有明顯的技術(shù)效果。對于大重型數(shù)控機床應(yīng)用復(fù)合加工技術(shù)更有其重要作用。
3.加快高性能數(shù)控功能部件的研發(fā)，提升數(shù)控機床品質(zhì)
加快高性能數(shù)控功能部件的研發(fā)是提高數(shù)控機床品質(zhì)的主要手段。目前國內(nèi)常用的數(shù)控機床在其制造裝備的功能上儲備通常比較多，但是當數(shù)控機床需要加工的產(chǎn)品根據(jù)市場需求的變化，需要作出很大的更改時，這樣就耗費大量資金還有精力。所以，國內(nèi)主要是借鑒國際上的做法，獲得了不小得成就。國際上于1995年開始研究的在可重構(gòu)制造技術(shù)支持下，構(gòu)建具有適應(yīng)大批量高效柔性化生產(chǎn)的快速重組制造系統(tǒng)是一個值得注意的發(fā)展動向。其核心為制造系統(tǒng)能物理組態(tài)，即根據(jù)加工對象的變化方便地進行布局和設(shè)備配置的調(diào)整。高性能的功能部件將具有智能化接口，能與整機協(xié)調(diào)匹配，并與數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成分布式控制，因此加強為主機廠的核心高性能數(shù)控部件研發(fā)，來提供滿足主機的個性化需求，以便于提高其競爭力。發(fā)展能對多變的市場需求作出合理的配置規(guī)劃和易于調(diào)整的布局方式、適應(yīng)重構(gòu)的控制軟件、開放式控制系統(tǒng)和標準化接口以及能快速提升系統(tǒng)重組后制造質(zhì)量的診斷系統(tǒng)等技術(shù)，使其具有專用生產(chǎn)線的高效性能和適用的柔性以取得更佳的經(jīng)濟性。目前看來，國內(nèi)已在數(shù)控加工中取得了初步成功。功能部件向功能多樣化、運行高可靠性化和結(jié)構(gòu)緊湊化的發(fā)展也將促進數(shù)控機床復(fù)合化加工的擴展并推動新一代可重構(gòu)機床的出現(xiàn)。
4.發(fā)展網(wǎng)絡(luò)化制造單元，推進企業(yè)制造能力的高效柔性化
隨著網(wǎng)絡(luò)的普及，工業(yè)領(lǐng)域的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用已經(jīng)不足為奇，發(fā)展網(wǎng)絡(luò)化的制造單元，能夠推進企業(yè)制造能力的高效柔性化，實現(xiàn)高效的柔性化生產(chǎn)。數(shù)控機床多發(fā)的故障率一直是影響我國數(shù)控機床品質(zhì)的一個重要問題，因此發(fā)展網(wǎng)絡(luò)化制造單元可以提高故障修復(fù)的時間，在最短的時間內(nèi)更換網(wǎng)絡(luò)制造單元，以降低生產(chǎn)成本，加快生產(chǎn)節(jié)奏。目前國際上普遍都采用先進的企業(yè)管理系統(tǒng)如ERP、PDM、CRM、SCM等與數(shù)控機床技術(shù)向集成管理，解決其中出現(xiàn)的矛盾和問題，提高機床的利用率，從而實現(xiàn)高效的柔性生產(chǎn)。
結(jié)語：
綜上所述，數(shù)控技術(shù)在機械領(lǐng)域中的應(yīng)用依然存在很多問題，其提升的空間依然非常廣泛。相關(guān)人員應(yīng)當積極探索數(shù)控技術(shù)發(fā)展的方式，探究其提升的路徑，并注重與先進國家或者技術(shù)的溝通和交流，才能夠真正提升數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用范圍，才能夠讓數(shù)控技術(shù)得到進一步的發(fā)展，才能夠讓數(shù)控技術(shù)日益完善，從而為國家機械制造業(yè)的發(fā)展增磚添瓦。
參考文獻：
[1]孔慶濤. 數(shù)控機床的現(xiàn)狀及技術(shù)發(fā)展策略分析[J]. 中小企業(yè)管理與科技（中旬刊），2014，12：306.
[2]萬軍，呂值敏，楊代強. 無線通信在機器人及數(shù)控機床中的應(yīng)用研究[J]. 科技風(fēng)，2016，15：47.
[3]蔡雪松，石爍宇. 淺談數(shù)控機床的高效應(yīng)用[J]. 中小企業(yè)管理與科技（上旬刊），2016，03：231.
關(guān)鍵詞： 數(shù)控車床； 技術(shù)發(fā)展； 現(xiàn)狀
中圖分類號： TG51文獻標識碼： A 文章編號： 1009-8631（2011）02-0037-02
從20世紀中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，數(shù)控機床給機械制造業(yè)帶來了革命性的變化。隨著制造業(yè)對數(shù)控機床的大量需求以及計算機技術(shù)和現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的飛速進步，數(shù)控機床的應(yīng)用范圍還在不斷擴大，并且不斷發(fā)展以更適應(yīng)生產(chǎn)加工的需要。今后如何加強機床工業(yè)實力、加速數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展，實是緊迫而又艱巨的任務(wù)。
一、數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及問題
1.發(fā)展現(xiàn)狀
我國的數(shù)控技術(shù)經(jīng)過“六五”、“七五”、“八五”到現(xiàn)在“九五”的近20年的發(fā)展，基本上掌握了關(guān)鍵技術(shù)，建立了數(shù)控開發(fā)、生產(chǎn)基地，培養(yǎng)了一批數(shù)控人才，初步形成了自己的數(shù)控產(chǎn)業(yè)?！鞍宋濉惫リP(guān)開發(fā)的成果：華中Ⅰ號、中華Ⅰ號、航天Ⅰ號和藍天Ⅰ號4種基本系統(tǒng)建立了具有中國自主版權(quán)的數(shù)控技術(shù)平臺。具有中國特色的經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過這些年的發(fā)展，有了較大的改觀。產(chǎn)品的性能和可靠性有了較大的提高，它們逐漸被用戶認可，在市場上站住了腳。如上海開通數(shù)控有限公司的KT系列數(shù)控系統(tǒng)和步進驅(qū)動系統(tǒng)、廣州數(shù)控設(shè)備廠的GSK系列數(shù)控系統(tǒng)等。這些產(chǎn)品的共同特點是數(shù)控功能較齊全，價格低，可靠性較好。中國若大的經(jīng)濟型數(shù)控機床的市場，吸引了國外廠商。近幾年，Siemens公司推出802S數(shù)控系統(tǒng)，大連大森公司用OEM方式引進了日本OHM公司的ONC 2102數(shù)控系統(tǒng)。盡管這些系統(tǒng)的技術(shù)性能一般，但由于其產(chǎn)品質(zhì)量可靠加上品牌和龐大的宣傳銷售網(wǎng)絡(luò)，打開了銷路，贏得了市場。
在重型、超重型數(shù)控機床研發(fā)方面，重型龍門五軸聯(lián)動復(fù)合機床、超重型數(shù)控臥式鏜車床等一批達到國際先進水平的高檔數(shù)控機床的研制成功，滿足了航空航天、發(fā)電設(shè)備、汽車等重點領(lǐng)域?qū)τ诔罅慵闹攸c加工需求；高速精密數(shù)控車床、加工中心等產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子、軍工等多個行業(yè)領(lǐng)域，并帶動了眾多中小企業(yè)設(shè)備更新改造和產(chǎn)業(yè)升級。濟南二機床集團有限公司壓力機類產(chǎn)品已全面進入美國通用汽車公司，被國外客戶譽為“世界三大沖壓裝備制造商”之一；北京第一機床廠的龍門鏜銑等產(chǎn)品已出口到韓國；武漢重型機床有限公司的重型機床類產(chǎn)品已出口到英國、日本、法國、韓國等。
2.存在問題
縱觀這些年來我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷程，盡管我們?nèi)〉昧瞬簧俪煽?，但與國外發(fā)展的速度和水平相比，差距還是很大。主要表現(xiàn)在產(chǎn)品水平低、品種少、質(zhì)量不穩(wěn)定。隨著國外經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的進入，國產(chǎn)經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)一統(tǒng)天下的局面已被打破，國產(chǎn)系統(tǒng)的市場占有率正在逐漸減小。中國機床工具工業(yè)協(xié)會總干事長吳柏林曾經(jīng)說到：“我國數(shù)控機床大部分依賴進口的局面沒有得到改變，近年來機床零部件進口持續(xù)增長，顯示出國產(chǎn)機床零部件還不能滿足主機行業(yè)的要求。盡管目前國產(chǎn)機床的國內(nèi)市場占有率顯著提升，但高檔數(shù)控機床、核心功能部件在國內(nèi)市場占有率還很低，國外公司大約占有我國高檔機床85%的市場份額?！比绻@些深層次的技術(shù)問題如果不解決，國產(chǎn)數(shù)控機床的成本、價格就下不來，而且產(chǎn)品的精度、可靠性和技術(shù)先進性就上不去。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國外技術(shù)支撐，不能獨立發(fā)展，基本上處於從仿制走向自行開發(fā)階段，與國外數(shù)控機床的水平差距很大。
二、借鑒外國經(jīng)驗，實現(xiàn)我國機床技術(shù)的又快又好發(fā)展
我們應(yīng)看清形勢，充分認識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展先進技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓(xùn)服務(wù)力度，以縮短與發(fā)達國家之間的差距。這里筆者對我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展提出幾點不成熟的想法。
1.加強技術(shù)創(chuàng)新是提高國產(chǎn)數(shù)控機床水平的關(guān)鍵
國產(chǎn)數(shù)控機床缺乏核心技術(shù)，從高性能數(shù)控系統(tǒng)到關(guān)鍵功能部件基本都依賴進口，即使近幾年有些國內(nèi)制造商艱難地創(chuàng)出了自己的品牌。對此，數(shù)控機床企業(yè)的重點任務(wù)是加快經(jīng)濟發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，大力實施技術(shù)創(chuàng)新，推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，避免盲目擴大低檔、普通產(chǎn)品生產(chǎn)，加快經(jīng)濟型數(shù)控機床升級換代步伐，著力發(fā)展中高檔數(shù)控機床及生產(chǎn)線。企業(yè)要加快研發(fā)速度，掌握若干個高檔數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件的核心技術(shù)。企業(yè)要提高產(chǎn)業(yè)化水平，不僅要形成足夠先進的生產(chǎn)水平，還要有一定批量的制造能力。
2.加大數(shù)控專業(yè)人才的培養(yǎng)力度
必須狠抓根本，堅持“以人為本”，加速提高人員素質(zhì)、培養(yǎng)各種專家人才，從根本上改變目前低效、落后的狀態(tài)。人是一切事業(yè)成敗的根本，層層都要重視“培才、選才、用才”，建立學(xué)習(xí)型企業(yè)，樹立企業(yè)文化，加速培育新人，培訓(xùn)在職人員，建立師徒相傳制度，舉辦各種技術(shù)講座、訓(xùn)練班和專題討論會，甚至聘請外國專家、顧問等，盡力提高數(shù)控。從我國數(shù)控機床的發(fā)展形式來看需要三種層次的數(shù)控技術(shù)人才：第一種是熟悉數(shù)控機床的操作及加工工藝、懂得簡單的機床維護、能夠進行手工或自動編程的車間技術(shù)操作人員；第二種是熟悉數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)軟硬件知識的中級人才，要掌握復(fù)雜模具的設(shè)計和制造知識，能夠熟練應(yīng)用UG、PRO/E等CAD/CAM軟件，同時有扎實的專業(yè)理論知識、較高的英語水平并積累了大量的實踐經(jīng)驗；第三種是精通數(shù)控機床結(jié)構(gòu)設(shè)計以及數(shù)控系統(tǒng)電氣設(shè)計、能夠進行數(shù)控機床產(chǎn)品開發(fā)及技術(shù)創(chuàng)新的數(shù)控技術(shù)高級人才。我國應(yīng)根據(jù)需要有目標的加大人才培養(yǎng)力度，為我國的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)提供強大的技術(shù)人才支撐。
3.走聯(lián)合的道路，優(yōu)化組合，資源共享
目前應(yīng)該重點發(fā)展普及型數(shù)控系統(tǒng)，開發(fā)高性能低價位的PC型數(shù)控系統(tǒng)和交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)，參與市場競爭。目前國內(nèi)已有華中Ⅰ型、航天Ⅰ型等PC型數(shù)控系統(tǒng)，但這些系統(tǒng)進入主機廠的還是很少，大多數(shù)用于機床改造和特殊專用機床，因而生產(chǎn)批量小，加上各自有自己的產(chǎn)品和市場，力量分散，這樣無法與國外名牌產(chǎn)品競爭。如果能挑選幾個好的產(chǎn)品，創(chuàng)造“國產(chǎn)名牌”，在開發(fā)、生產(chǎn)、配套、銷售上進行聯(lián)合，就可把力量集中起來，從而達到擴大生產(chǎn)批量，降低成本，擴大市場的目的。
4.學(xué)習(xí)美、德、日經(jīng)驗，政府高度重視、正確決策、大力扶植
【關(guān)鍵詞】教學(xué)系統(tǒng)；WEB；數(shù)控機床
1.前言
數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、高效集成生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品研制周期的重要手段；制造裝備的大規(guī)模數(shù)控化，使企業(yè)急需一大批數(shù)控編程、數(shù)控設(shè)備操作以及維修人員，而傳統(tǒng)的機床培訓(xùn)設(shè)備存在集成度低、培訓(xùn)效率低等問題，已經(jīng)不能滿足不斷增長的數(shù)控培訓(xùn)需求，網(wǎng)絡(luò)輔助教學(xué)應(yīng)運而生。
2.國內(nèi)外數(shù)控加工仿真的研究現(xiàn)狀
國際上關(guān)于數(shù)控加工仿真的研究是從七十年代開始的，其目標都是試圖將數(shù)控加工過程以圖形方式直觀形象地表現(xiàn)出來，從而檢查加工程序中的錯誤，即所謂的圖形仿真驗證。
早期多數(shù)CAD/CAM采用了一種比較簡單的方法，即用線框圖來實現(xiàn)數(shù)控加工仿真和驗證。在實際驗證時，刀具軌跡通過顯示刀位點之間的矢量來進行模擬，刀具的線框圖也能顯示出來，再加上所加工的線框顯示，刀具所加工的部位和加工方式都可以比較清楚地反映出來。但是，一旦零件比較復(fù)雜，表示零件和刀具軌跡的線框圖就會互相重疊，難以辨認工件的實際形狀和刀具的加工軌跡。使得檢查工作變得十分困難，甚至完全不可能[1]。
正因為這樣，后來的研究大多采用實體模型表示法。實體造型中最常用的方法有：邊界表示法（B-Rep）、體素構(gòu)造法（CSG）、混合建模法（Hybrid Model）和空間單元表示法[2]。
在實現(xiàn)數(shù)控加工仿真的方法中，最基本的就是應(yīng)用實體造型中的布爾運算。這一技術(shù)的實質(zhì)是通過執(zhí)行工件模型與代表刀具運動的掃描體序列模型之間的直接（物空間）布爾差操作來完成仿真加工過程[3]。這種方法最大的缺點是它的計算量過于復(fù)雜，幾乎不能投入實際應(yīng)用。
因此許多人開始使用離散實體模型的方法來改進仿真執(zhí)行的速度。又根據(jù)離散方法的不同，產(chǎn)生了物空間布爾運算（Object Space Boolean Operations）和象空間布爾運算（Image Space Boolean Operations）兩種布爾操作手段。
但是，這種方法的運算量還是相當大的，依然不能保證實時的仿真效果。通過將實體離散在象空間進行布爾操作，可以比較明顯的改進NC仿真的效率。該方法使用z-buffer消隱思想，將實體按象空間的像素離散為z-buffer結(jié)構(gòu)。這樣計算被簡化為視線與代表實體的圖像空間的表面的求交。沿著每一條視線，布爾運算可以在一維空間進行。所以具有比較快的運算速度。
數(shù)控仿真軟件主要分成兩種，一種是集成到CAD/CAM軟件中的，如國外的Pro-E、Ideas、Mastercam等軟件和國內(nèi)的北航海爾軟件公司的CAXA、天津大學(xué)[4]的“回轉(zhuǎn)體零件的CAD＼CAM系統(tǒng)”等都集成了加工軌跡仿真的功能；另外一種是獨立的數(shù)控加工仿真軟件，如華中理工大學(xué)數(shù)控技術(shù)研究所[5]的“NC銑削加工切削過程仿真系統(tǒng)”；哈爾濱工業(yè)大學(xué)[6]的“基于微機的三軸數(shù)控銑削仿真系統(tǒng)”等。這些軟件借助于強大的三維造型功能，采用實體造型的方法實現(xiàn)了數(shù)控加工過程的仿真。
總體來講，以上仿真軟件的共同特點是專業(yè)技術(shù)性強，集成化程度高，集CAD/CAM于一體，但價格昂貴；雖然融合了刀具軌跡的三維、二維仿真技術(shù)，但并不適用于數(shù)控編程和機床操作人員的培訓(xùn)。
3.數(shù)控教育與培訓(xùn)的發(fā)展現(xiàn)狀
目前，數(shù)控技術(shù)人才來自兩種渠道，其一是由高等院校、中職學(xué)校的數(shù)控專業(yè)培養(yǎng)具有一定學(xué)歷的人才；其二是社會上有關(guān)培訓(xùn)機構(gòu)及院校開辦的各種中短期的數(shù)控培訓(xùn)班培訓(xùn)的人才。然而，雖然我國各高校、高職、中職加大了培養(yǎng)數(shù)控人才的力度，但始終不能滿足我國數(shù)控人才的需求，主要原因如下：
（1）我國經(jīng)濟快速發(fā)展，逐步成為世界制造中心
進入新的世紀以后，隨著我國綜合國力的進一步增強，我國經(jīng)濟全面與國際接軌，并正在成為全球制造業(yè)的中心，這必然對掌握現(xiàn)代信息化制造技術(shù)的技術(shù)人才、特別是對大量的一線技術(shù)工人形成了巨大的需求。
（2）教學(xué)體系結(jié)構(gòu)不能滿足數(shù)控用人單位的需求
很多學(xué)校把實訓(xùn)重點放在數(shù)控機床操作方面。事實上，數(shù)控機床是一種先進的自動化設(shè)備，其操作非常簡單。用人單位真正需要的人才應(yīng)該具備精通數(shù)控加工工藝（如工藝路線選擇、刀具選擇、切削用量設(shè)置等）、模具設(shè)計、CAD/CAM與數(shù)控自動編程、數(shù)控機床機電設(shè)計與聯(lián)調(diào)技術(shù)、數(shù)控機床的維護、維修技術(shù)等工程素質(zhì)。
（3）數(shù)控教材更新緩慢，數(shù)控師資力量有待進一步提高
目前，可供數(shù)控系統(tǒng)原理、數(shù)控機床機電控制技術(shù)、數(shù)控機床故障診斷與維護和數(shù)控人才實訓(xùn)等課程選用的教材還有限。而且，許多現(xiàn)有數(shù)控教材內(nèi)容比較陳舊，結(jié)構(gòu)上也存在一定的缺陷，根本不適合用于培訓(xùn)企業(yè)急需的高水平實用人才。現(xiàn)在各學(xué)校的數(shù)控教師主要是從事各高校機械或機電專業(yè)畢業(yè)的本科生或碩士研究生。這些教師具有一定的基本理論知識，但數(shù)控實踐能力欠缺。
（4）數(shù)控實訓(xùn)設(shè)備的數(shù)量不足，設(shè)備種類少
受數(shù)控人才需求增長的拉動，各職業(yè)院校均建有不同規(guī)模的數(shù)控培訓(xùn)基地。各院校為了與企業(yè)盡可能保持一致，以達到培訓(xùn)效果，在培訓(xùn)硬件選型方面逐步趨向全部采用工業(yè)用數(shù)控機床和加工中心，而且培訓(xùn)基地往往以加工設(shè)備配備進口數(shù)控系統(tǒng)為主，由于數(shù)控設(shè)備昂貴，學(xué)校購置數(shù)量有限，沒有實踐體驗很難獲得良好的教學(xué)效果。因此，對于數(shù)控培訓(xùn)我們要用專門的數(shù)控培訓(xùn)設(shè)備。這樣既可以減少經(jīng)費開支又能夠?qū)崿F(xiàn)對學(xué)員數(shù)控機床操作和維護能力的培養(yǎng)。
“說不定哪天我就離開機床行業(yè)，再也不干這行了?！?月11日，在第十二屆中國國際機床展覽會上，大連機床集團的技術(shù)工程師張成(化名)與記者探討行業(yè)發(fā)展問題時，很無奈地發(fā)出如此感慨。
機床是裝備制造業(yè)中的基礎(chǔ)性產(chǎn)品。我國機床業(yè)技術(shù)附加值較低，尤其自主研發(fā)的高端數(shù)控機床成果寥寥，這與“中國制造”以往在國際分工中的低端定位有關(guān)。而近年來，中國產(chǎn)業(yè)升級步伐加快，高端數(shù)控機床需求大增，但市場卻主要被進口貨占據(jù)，國產(chǎn)高端數(shù)控機床發(fā)展仍步履艱難。
種種跡象顯示，這與國內(nèi)該領(lǐng)域高端技術(shù)人才缺失有關(guān)。數(shù)控機床市場規(guī)模發(fā)展越快，人才短缺的瓶頸效應(yīng)越凸顯。對國內(nèi)數(shù)控機床行業(yè)而言，這仿佛是個難以自拔的尷尬境地。
發(fā)展陷入怪圈
在此次展會上，當各展臺的業(yè)務(wù)人員都在熱切期待自己的客戶時，記者卻在大連機床集團展臺旁，看到一個小伙子和一位白發(fā)蒼蒼的老人為了機床行業(yè)人才缺失的問題展開熱烈的討論。小伙子就是張成，老者是中國機床工具工業(yè)協(xié)會高級工程師、原高級顧問陳循介。
“我國機床行業(yè)之所以會出現(xiàn)今天這個現(xiàn)狀，很重要的原因是人才缺失?！弊鳛槔弦惠厵C床專家，陳循介憂慮地對記者說，國內(nèi)機床行業(yè)的高端技術(shù)人才中，比他年輕一點的有不少，可再年輕點的就很少見了。機床行業(yè)在人才上出現(xiàn)了斷代。
張成也認為，我國大量高端機床領(lǐng)域的技術(shù)人才流失，關(guān)鍵是用什么來吸引人才的問題。國內(nèi)機床企業(yè)還不能給高精尖人才提供一個良好的環(huán)境。
記者注意到，和其他裝備制造業(yè)一樣，目前我國數(shù)控機床行業(yè)處于難得的戰(zhàn)略機遇期。傳統(tǒng)工業(yè)，如汽車、機械、家電、紡織、農(nóng)機、環(huán)保等行業(yè)的技術(shù)改造，對數(shù)控機床的需求繼續(xù)攀升；電子信息、生物工程、新能源新材料等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展又為精密、高效、專用數(shù)控機床開辟了新的需求市場。
另一方面，我國東部產(chǎn)業(yè)的升級、東北等老工業(yè)基地的振興和中西部開發(fā)步伐的加快，為數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了潛力巨大的國內(nèi)市場；國際金融危機以來，國際資本和產(chǎn)業(yè)向中國的轉(zhuǎn)移、國際技術(shù)和人才的交流，又為我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了外部環(huán)境。
有數(shù)據(jù)顯示，10年前國內(nèi)數(shù)控機床年產(chǎn)量只有2萬臺左右，如今已經(jīng)達到年產(chǎn)量20多萬臺；國產(chǎn)機床數(shù)控化率由“十五”末的35.5％，提高到“十一五”末的51.9％。然而，這些數(shù)據(jù)卻不能反映目前機床行業(yè)發(fā)展面臨的諸多深層次矛盾。
“大而不強、廣而不精是國產(chǎn)數(shù)控機床的通病，重點行業(yè)需要的高檔機床日前仍需靠進口?！饼R齊哈爾二機床總工程師程鳳蘭說。
武漢重型機床集團有限公司(下稱武重機床)總工藝師、副總工程師張文橋也指出：“我們采取的是先做大、再做強的策略。目前，機床的功能是達到了，可精度還遠遠不夠?！?/p>
“從某種程度上說，機床業(yè)的發(fā)展陷入了一個怪圈?！焙辖芸藬?shù)控有限公司董事長、湖南大學(xué)隨動磨削研究所所長胡惜時對記者說，機床業(yè)相當于制造業(yè)中的“農(nóng)業(yè)”，利潤低導(dǎo)致技術(shù)人才待遇低，待遇低又導(dǎo)致機床業(yè)人才缺失，人才缺失又影響產(chǎn)品的創(chuàng)新，這又進一步制約了企業(yè)的利潤空間。
人才待遇不高
杰克機床是杰克控股集團旗下的第二大企業(yè)，現(xiàn)在在浙江、江西和湖南擁有3家機床制造工廠=其在湖南工廠的高級技術(shù)員自加入企業(yè)第二年后就基本上能拿到3000多塊錢。雖然也有年薪十幾萬的工程師，但公司對用人成本有嚴格控制，基本上不會超過總成本的15％。
胡惜時告訴記者，技術(shù)人才流失，跟這個行業(yè)的工資待遇不高確實有很大關(guān)系?！艾F(xiàn)在哪怕一個洗腳妹也能拿到3000塊錢工資。一個技術(shù)員才拿3000塊錢，他就感覺吃虧了?！?/p>
加拿大的ICAM公司是數(shù)控機床行業(yè)的國際知名公司。該公司工程師李榮華向本刊記者介紹，跟中國比，該公司給技術(shù)人才的待遇確實要高出一大截，盡管中國一些機床企業(yè)已經(jīng)在給員工漲薪水。
然而，國內(nèi)機床企業(yè)目前還是無法滿足工程師們的迫切愿望。這其中的一個很重要原因是國產(chǎn)數(shù)控機床賣不出好價錢。同樣型號的產(chǎn)品，國產(chǎn)的價錢要比國外企業(yè)的產(chǎn)品便宜很多，以至于業(yè)內(nèi)人士不看產(chǎn)品參數(shù)，只看價錢就能判斷出是國產(chǎn)貨還是進口貨。
另一方面，國內(nèi)企業(yè)管理層似乎沒有深刻意識到高端技術(shù)工程人員的重要性。工程師做銷售
張成在大連機床搞技術(shù)研發(fā)已經(jīng)5年。不過，從今年開始，他要開始跑銷售。記者注意到，在CIMT2011展會上，很多“銷售經(jīng)理”名片的頭銜后面都跟著三個字――工程師。
對此現(xiàn)象，浙江天通吉成機器技術(shù)有限公司銷售二部部長張亞寧解釋說：“我們國家的機床行業(yè)是市場導(dǎo)向性非常突出的行業(yè)，只有市場需要的，機床企業(yè)才去研發(fā)生產(chǎn)，市場不需要的就一定不會有哪家企業(yè)會去研發(fā)生產(chǎn)?！?/p>
武重機床是國內(nèi)生產(chǎn)重型、超重型機床規(guī)格最大、品種最全的大型骨干企業(yè)。該公司總工藝師、副總工程師張文橋表示，從他們機床廠家來說，也想用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，但這最終還是取決于用戶的選擇，一般用戶不愿意使用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)。沈陽機床黨委宣傳部的一位楊姓副部長也曾向記者表示，如果企業(yè)一心研發(fā)新產(chǎn)品，到頭來卻賣不出去，那企業(yè)怎么生存?
來自中國機床工具工業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示：2010年我國機床工具產(chǎn)品進口總額為157.2億美元，同比增長62.0％，超過歷史最高的2008年的27.8％。其中，普通機床超過90億美元，數(shù)控機床接近80億美元。
對此，有機床行業(yè)專家分析指出，進口大幅增長的原因，一方面是國家鼓勵先進技術(shù)和先進裝備進口，進一步擴大高檔機床工具產(chǎn)品的進口，另一方面也說明，國產(chǎn)中、高檔機床工具與國外還有較明顯差距，還不能完全滿足國內(nèi)市場需求。
“在國內(nèi)高端數(shù)控機床受制于高端人才短缺的情況下，市場發(fā)展越快，進口產(chǎn)品就越多，國內(nèi)自主研發(fā)的高端數(shù)控機床所占市場份額就越小，仿佛跌入了一個越來越深的陷阱，前景堪憂?！睒I(yè)內(nèi)分析人士說。
關(guān)鍵詞 數(shù)控機床；誤差；補償技術(shù)
中圖分類號 TG659 文獻標識碼 A 文章編號 1674-6708（2013）89-0047-02
0引言
誤差對于數(shù)控領(lǐng)域而言，是客觀上必然存在的。任何數(shù)控機床設(shè)備在操作過程中，由于客觀事實存在的各種因素影響，不可能有百分百的精確度。在科學(xué)技術(shù)不斷進步的今天，人們不斷致力于提高數(shù)控機床加工生產(chǎn)的精確度。
1數(shù)控機床誤差補償技術(shù)研究現(xiàn)狀
國內(nèi)外對于數(shù)控機床誤差補償技術(shù)的歷史和研究上有較大差距。其中，國外最早發(fā)現(xiàn)機床的熱變并且進行相關(guān)研究的國家是的瑞士。該國在1933年就發(fā)現(xiàn)機床的熱變形是影響數(shù)控機床定位精度的重要原因，并由此開始了數(shù)控機床誤差檢測、建模和補償技術(shù)等方面的研究?，F(xiàn)時國內(nèi)的數(shù)控機床誤差補償技術(shù)處于高速發(fā)展階段，數(shù)控機床誤差補償技術(shù)有望盡早從實驗室搬到工業(yè)中去實踐和應(yīng)用。
2關(guān)于數(shù)控機床的誤差
數(shù)控機床在生產(chǎn)過程中的誤差主要有幾何誤差、熱誤差及切削力誤差三種，幾何誤差一般是指加工原理、工件裝夾、調(diào)整、機床導(dǎo)軌導(dǎo)向、機床傳動、刀具、機床的主軸回轉(zhuǎn)等方面，由機床裝置的制造、裝配缺陷等造成的誤差；熱誤差是指數(shù)控機床在生產(chǎn)過程中，由于溫度的變化，導(dǎo)致工藝系統(tǒng)中諸如刀具等部件出現(xiàn)變形，使工件和機床部件之間的相對位置和運動關(guān)系發(fā)生變化（熱變形），從而造成的誤差；切削力誤差是指由于刀具磨損、工藝系統(tǒng)的受力變形、工件殘余應(yīng)力引起的變形等各種改變原動力因素影響下所發(fā)生的動力誤差。在總加工誤差當中，這三項誤差占總誤差的80%左右，是影響加工精度的主要因素。
2.1機床的幾何誤差
每一臺數(shù)控機床都必定存在幾何誤差數(shù)值，產(chǎn)生誤差數(shù)值的范疇包括了加工原理誤差（在生產(chǎn)中最為常見，往往出現(xiàn)在刀具結(jié)構(gòu)簡單的機床上，是由于采用成形運動或以刃口輪廓進行工件加工過程中所產(chǎn)生的誤差。）由于夾具的安裝、定位、松緊所造成的工件裝夾誤差、關(guān)于加工尺寸的調(diào)整誤差，還有機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機床傳動、刀具結(jié)構(gòu)變化、機床的主軸回轉(zhuǎn)誤差等等方面，都屬于工件生產(chǎn)過程中的幾何誤差。數(shù)控機床的幾何誤差多屬于硬件誤差，因此只要誤差值沒有超出相關(guān)的精度要求，機床設(shè)備依然被廣泛應(yīng)用于各工廠企業(yè)的生產(chǎn)和加工中。
2.2熱誤差
數(shù)控機床在生產(chǎn)工件的過程中，每個工序環(huán)節(jié)中涉及的工序要求不一樣，工藝系統(tǒng)的運行中，車床部件或工件會在溫度上產(chǎn)生較大的差異和變化，忽冷忽熱。在溫度變化的過程中，熱脹冷縮的物理原理對工件和刀具均會造成一定影響，進而改變工件和刀具之間既定的運行路線和相對運動的角度，造成對精確度的影響，這個過程中所產(chǎn)生的誤差就是機床的熱誤差。熱誤差從某種意義上說是可以完全避免的，但以現(xiàn)階段數(shù)控機床的硬件條件而言，還沒可能完全解決過程中不出現(xiàn)溫差這個問題。而對于一些精密度要求較高或者體積較大的工件而言，由于熱變形所引起的誤差甚至是總加工誤差的40%～70%之高。
2.3切削力誤差
由于刀具的磨損、機床導(dǎo)軌的制造誤差，熱變形、工件裝夾的誤差等原因，會直接導(dǎo)致生產(chǎn)流程中的傳動力、慣性、夾緊力度和重力等發(fā)生不同程度的變化，從而致使機床的切削力出現(xiàn)誤差，從而導(dǎo)致整個工藝系統(tǒng)的受力變形，這就是切削力的誤差。切削力的誤差是可以通過對機床設(shè)備的數(shù)據(jù)監(jiān)控、刀具的及時更換和各部件的人為調(diào)控等管理手段進行降低，但是無法完全消除。切削力的誤差，在工件生產(chǎn)過程中，是普遍性現(xiàn)象。在這里舉個例子，某工件的加工流程中，由于切削力發(fā)生了改變，致使設(shè)定好的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生了一定的變形或者振動，刀具和工件之間的基本運動軌跡發(fā)生變化，從而造成加工誤差，其影響從工件表面的粗糙度上能夠直接得到反映。
3誤差補償技術(shù)
在對數(shù)控機床產(chǎn)生誤差的問題所在有一定了解之后，就是如何針對這些問題所在，完善誤差補償方面的技術(shù)，從而達到提高數(shù)控機床生產(chǎn)加工的精密度這一目的。由于誤差預(yù)防法的局限性和經(jīng)濟成本過高等原因，利用軟件技術(shù)進行的誤差補償技術(shù)因其既有效又經(jīng)濟的特性而更受關(guān)注，這一種“精度進化”的概念更具探索性和可行性。數(shù)控機床的誤差補償技術(shù)，是通過掌握原始誤差值前提下，從硬件上或軟件上造出與原始誤差反方向相等數(shù)值的人為性誤差，以達到將誤差抵消和降低的效果。
3.1合成補償法
合成補償法，是指針對造成誤差的單項因素，通過測量得出其原始誤差值，再以誤差合成公式計算出補償點的誤差反向數(shù)值，從而對誤差進行相互抵消的辦法?，F(xiàn)時在行業(yè)內(nèi)通用的機床幾何誤差模型，是基于SchulLschik教授運用矢量圖得出的“機床各部件誤差及其對幾何精度的影響”這一理論下，F(xiàn)erreire與合作者們通過更深入的研究所得出的，該模型對單項誤差合成補償法具有突出的貢獻。
3.2直接補償法
直接補償法就是對整個加工生產(chǎn)過程進行全面細致的測量，找出產(chǎn)生誤差的每個點位的矢量誤差，并利用差值的方法計算出每個補償點的誤差數(shù)，然后對其進行誤差修正，直接補償法要求誤差點的確立和誤差補償之間的坐標系必須保持一致，簡單而言，其要點在于“精確”二字，如果補償精度要求越高，那么只能找到整過生產(chǎn)過程中盡可能多的誤差點位所在。
3.3相對誤差分解、合成補償法
相對誤差分解、合成補償法，可以通過數(shù)據(jù)的分析得到大部分的誤差補償數(shù)據(jù)，然后從中得出數(shù)控機床中的每個單項誤差，再通過誤差合成的方法，對機床中的誤差進行補償。測量方式較為簡單，通過單一次的測量就可以獲得整個圓周內(nèi)的基本數(shù)據(jù)和信息，并對機床的精度和總體評價，相對地有一個基本而全面的了解，是誤差分解、合成補償法的優(yōu)勢所在。
4結(jié)論
關(guān)于數(shù)控機床誤差補償技術(shù)的探索和研究，經(jīng)過國內(nèi)外數(shù)十年的研究，對誤差的產(chǎn)生和控制已經(jīng)達到了一個較為理想的階段，但要將研究應(yīng)用于大規(guī)模的實踐和生產(chǎn)中去，還需要依賴有關(guān)人員的進一步努力，特別對于我國而言，探尋更先進的數(shù)控機床誤差補償技術(shù)，對于增加國產(chǎn)機床的市場份額，提高我國機床設(shè)備的技術(shù)水平，有著深遠的影響和意義。
參考文獻
關(guān)鍵詞 數(shù)控機床；熱誤差；補償建模；加工精度；研究綜述
所謂熱誤差，是因數(shù)控機床設(shè)備主體部分溫度參數(shù)水平升高導(dǎo)致的機床內(nèi)部技術(shù)工件熱變形現(xiàn)象，繼而因待加工技術(shù)工件與刀具技術(shù)部件之間發(fā)生相對性空間位置關(guān)系變化，而具體導(dǎo)致生產(chǎn)加工技術(shù)誤差現(xiàn)象，研究數(shù)據(jù)顯示，熱誤差現(xiàn)象的發(fā)生，大約占據(jù)數(shù)控機床設(shè)備總體性生產(chǎn)加工技術(shù)誤差的40.00%～70.00%。本文將會圍繞數(shù)控機床熱誤差補償建模綜述展開簡要闡釋。
1.數(shù)控機床熱誤差補償技術(shù)問題的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
通過針對數(shù)控機床熱誤差補償技術(shù)問題國內(nèi)外學(xué)者研究論述的系統(tǒng)性歸納總結(jié)分析，不難發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)外學(xué)者針對數(shù)控機床設(shè)備熱誤差技術(shù)現(xiàn)象建模補償問題的研究，最早是在分析數(shù)控機床設(shè)備運行使用過程中的熱效應(yīng)技術(shù)行為基礎(chǔ)上逐步成型的。
1980年，德國西柏林工業(yè)大學(xué)的UHeise以“數(shù)控機床設(shè)備的熱變形補償”為中心，撰寫并發(fā)表了博士論文，其在撰寫博士論文過程中開展的實驗探究工作環(huán)節(jié)，獲取了針對數(shù)控機床設(shè)備熱變形技術(shù)現(xiàn)象幅度為65.00%的熱變形補償技術(shù)收益效果。與此同時，我國國內(nèi)部分研究機構(gòu)在針對數(shù)控機床設(shè)備的熱誤差研究過程中也逐步取得了一系列重要研究進展。1984年，中國北京機床研究所與德國西柏林工業(yè)大學(xué)機床和制造工藝研究所通過技術(shù)合作，共同建構(gòu)形成數(shù)控機床設(shè)備的熱誤差技術(shù)現(xiàn)象描述與處置模型，并在一立數(shù)控機床設(shè)備之上完成了技術(shù)檢驗過程。在此基礎(chǔ)上，中國北京機床研究所獨立研究創(chuàng)建了針對型號為DM7732數(shù)控線切割機床的熱誤差補償應(yīng)用技術(shù)，并且在具體的實驗性應(yīng)用技術(shù)檢驗過程中順利獲取了表現(xiàn)幅度在75.00%以上的熱誤差檢驗效果。我國浙江大學(xué)借助熱彈性理論，運用數(shù)學(xué)分析處置方法推導(dǎo)獲取了數(shù)控機床設(shè)備刀具技術(shù)部分的熱變形技術(shù)現(xiàn)象計算分析公式，同時還還建構(gòu)形成了指向數(shù)控機床設(shè)備中精密機械技術(shù)組件部分的熱模態(tài)技術(shù)理論。
20世紀90年代之后，數(shù)控機床設(shè)備的熱誤差補償技術(shù)研究工作進入了快速繁榮的歷史發(fā)展階段，來自美國、德國、日本以及中國等多個國家的研究人員，在針對數(shù)控機床設(shè)備運行過程中的技術(shù)形態(tài)和技術(shù)參數(shù)表現(xiàn)特征展開系統(tǒng)全面分析基礎(chǔ)上，接連創(chuàng)立了數(shù)量充足且形態(tài)各異的建模技術(shù)思路，創(chuàng)建和構(gòu)筑了數(shù)量眾多的熱誤差處理模型。學(xué)者Jedrzejewki等人基于數(shù)控機床設(shè)備能量損失現(xiàn)象年代研究分析角度，基于有限元分析方法建構(gòu)了數(shù)控機床設(shè)備的熱誤差補償模型；學(xué)者Chem等人在原本已經(jīng)研究獲取的21項數(shù)控機床設(shè)備技術(shù)誤差項目基礎(chǔ)上，系統(tǒng)化創(chuàng)立并且歸納了包含熱誤差以及幾何誤差項目在在內(nèi)的32項數(shù)控機床設(shè)備運行技術(shù)誤差組成結(jié)構(gòu)成分；Srivastava等學(xué)者運用HTM技術(shù)處理方法，創(chuàng)立并順利形成了指向數(shù)控機床設(shè)備五軸加工中心技術(shù)結(jié)構(gòu)的誤差處置模型，同時也有部分日不研究人員在針對數(shù)控機床設(shè)備的運行技術(shù)問題展開系統(tǒng)化研究分析基礎(chǔ)上，初步創(chuàng)立提出了關(guān)于“熱剛度”的技術(shù)概念。
美國密歇根理工大學(xué)YidingWang教授等人，在針對數(shù)控機床設(shè)備的運行熱誤差纖細展開系統(tǒng)分析條件下，創(chuàng)構(gòu)和提出了基于灰色系統(tǒng)理論的離線式熱誤差補償模型，以及在線式熱誤差補償模型。德國學(xué)者HermleHanrld研制創(chuàng)立應(yīng)用的數(shù)控機床設(shè)備熱膨脹技術(shù)現(xiàn)象補償技術(shù)模型，和AchjmidRoben研制創(chuàng)立應(yīng)用的數(shù)控機床設(shè)備熱變形補償奇偶數(shù)系統(tǒng)，均接連獲取德國國家級專利部門的認可和授權(quán)。
在此基礎(chǔ)上，浙江大學(xué)陳子辰教授。于1992年召開的全國數(shù)控機床熱誤差控制與補償研究學(xué)術(shù)研討會上，明確闡釋了關(guān)于“熱敏感度”和“熱耦合度”等全新技術(shù)研究理念。上海復(fù)旦大學(xué)的楊建國教授在CNC車削技術(shù)中心基礎(chǔ)性設(shè)備技術(shù)條件基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性引入運用了數(shù)控機床設(shè)備的熱誤差技術(shù)現(xiàn)象的魯棒建技術(shù)處理方法。1998年，楊建國教授和潘志宏教授還合作倉U立了針對數(shù)控機床設(shè)備車削加工技術(shù)中心模塊幾何誤差技術(shù)現(xiàn)象，以及熱誤差技術(shù)現(xiàn)象的綜合性數(shù)學(xué)處置技術(shù)模型。天津大學(xué)張奕群教授等人，在具體開展的數(shù)控機床設(shè)備熱誤差技術(shù)現(xiàn)象建模處置過程中引入了Kalman濾波器技術(shù)組件，促進了辨識精度技術(shù)參數(shù)表現(xiàn)水平的顯著改善提升，上述技術(shù)研究人員以，某立運行的JCS 018A型數(shù)控機床設(shè)備加工中心系統(tǒng)作為對象展開了系統(tǒng)的技術(shù)研究過程，在切實引入運用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模技術(shù)處理基礎(chǔ)上，確保了實際補償技術(shù)效果獲取幅度水平達到了60.00%以上。與此同時，我國還有一定數(shù)量的高等院校和企業(yè)性生產(chǎn)單位，也相繼圍繞數(shù)控機床設(shè)備生產(chǎn)運行過程中任務(wù)差技術(shù)問題展開了系統(tǒng)的研究分析，取得了一定的研究成果，為有效解決數(shù)控機床設(shè)備在具體生產(chǎn)運行過程中的熱誤差技術(shù)問題作出了重要貢獻。
2.數(shù)控機床設(shè)備熱誤差補償?shù)某Ｒ娊Ｌ幹盟悸?/p>
在現(xiàn)有的數(shù)控機床設(shè)備熱誤差技術(shù)補償活動開展過程中，通常應(yīng)用補償技術(shù)處置方法主要集中展現(xiàn)在如下2個基本方面：第一，直接針對數(shù)控機床設(shè)備在生產(chǎn)技術(shù)運行過程中發(fā)生的熱誤差位移技術(shù)參數(shù)項目展開補償處置。第二，針對數(shù)控機床設(shè)備在具體技術(shù)運行過程中形成的溫度場技術(shù)結(jié)果實施重新平衡建構(gòu)處置。
源于平衡溫度場技術(shù)處置方法在針對某一技術(shù)矢量方向的熱誤差技術(shù)現(xiàn)象實施補償加熱處置過程中，源于本身對導(dǎo)致在其他矢量技術(shù)方向之中發(fā)生附加性的熱變形現(xiàn)象，繼而顯著增加了實際發(fā)生熱誤差技術(shù)參數(shù)量，所以在某些特定的技術(shù)情境之下，極有可能難以實現(xiàn)對數(shù)控機床設(shè)備運行技術(shù)空間之內(nèi)各類矢量技術(shù)方向的熱誤差技術(shù)現(xiàn)象實現(xiàn)有效充分的技術(shù)補償支出狀態(tài)。因此，在具體運行數(shù)控機床設(shè)備開展技術(shù)工件的生存加工空手實踐過程中，往往推薦采用第一種熱誤差處置策略完成熱誤差技術(shù)現(xiàn)象的處置過程，并且在該種技術(shù)處置策略的具體應(yīng)用過程中，往往能夠?qū)崿F(xiàn)對熱誤差技術(shù)數(shù)據(jù)的實時動態(tài)監(jiān)控，實現(xiàn)對數(shù)控機床設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)組件點位溫度參數(shù)，以及變形量參數(shù)的試動態(tài)監(jiān)測，切實建構(gòu)熱誤差技術(shù)參數(shù)水平，與溫度技術(shù)參數(shù)或者是熱變形技術(shù)參數(shù)項目之間的數(shù)量關(guān)系模型，之后結(jié)合數(shù)控機床設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)運行過程中實時采集的動態(tài)技術(shù)數(shù)，實時預(yù)測數(shù)控機床設(shè)備在未來具體運行過程中可能發(fā)生的熱誤差技術(shù)數(shù)據(jù)項目，在此基礎(chǔ)上選取和運用恰當?shù)募继幹梅椒ㄍ瓿蔁嵴`差技術(shù)現(xiàn)象的補償處理工作。
【關(guān)鍵詞】 機床工業(yè)；現(xiàn)狀；發(fā)展規(guī)律；驅(qū)動因素
中國作為全球的制造業(yè)大國，裝備制造業(yè)在國民經(jīng)濟中占有很大的比重。伴隨中國的工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進程，裝備工業(yè)有了迅猛發(fā)展，作為裝備制造業(yè)的核心和基礎(chǔ)，機床行業(yè)備受重視，機床工業(yè)無論地位、產(chǎn)值、技術(shù)、市場等各個方面均有了飛速發(fā)展，但和國際機床行業(yè)強國德國、日本比較還有一定差距，伴隨我國科學(xué)、技術(shù)進步和工業(yè)化、城鎮(zhèn)化的發(fā)展，機床行業(yè)具有光輝的發(fā)展前景。本文主要從中國機床工業(yè)的發(fā)展規(guī)律及驅(qū)動因素上分析機床工業(yè)的發(fā)展前景。
一、國際機床行業(yè)的發(fā)展規(guī)律和現(xiàn)狀
1、機床工業(yè)的生產(chǎn)狀況
全球28個主要機床生產(chǎn)國家和地區(qū)2012年產(chǎn)值為932億美元，中國約占30%，位居第一位。機床生產(chǎn)前8位國家和地區(qū)依次是中國、日本、德國、意大利、瑞士、美國、韓國和中國臺灣。進入世界機床產(chǎn)值最大20家企業(yè)中，日本和德國最多，分別達6家，中國、美國和韓國排在其后，分別有2家，瑞士1家排在第6位。美、德 、日仍然是美、歐、亞三洲機床生產(chǎn)強國。
2、全球機床行業(yè)的消費情況
中、德、日、美、意是世界機床重點消費大國，占全球消費總量的73%。2013年中國機床消費381億美元，漲幅近12%，占全球消費量的30%，仍然居世界第一，其中中國金屬加工機床消費則占據(jù)全球市場的45%。美國、德國、日本機床消費增長已成定勢，而且以中高檔數(shù)控機床為消費主流。以歐元計算，各地區(qū)占比基本未變，亞洲占全球機床產(chǎn)值的57.7%，歐洲占比為34.7%，美洲占比為7.6%。其中2012年前十位機床消費國占全球市場80%。
3、全球機床行業(yè)的特點和分布格局
歐美機床企業(yè)集團化趨勢加強，控制著機床行業(yè)高端技術(shù)。美國企業(yè)重點發(fā)展高精尖機床技術(shù)，生產(chǎn)飛機、宇航、汽車工業(yè)所需高精度、高效、高自動化、高性能機床。德國企業(yè)對加工工藝研究投資不遺余力，尤以重型機床、大型精密機床著稱，精度及使用壽命最好。瑞士機床企業(yè)以中小精密機床技術(shù)著稱于世，擅長將現(xiàn)代電子技術(shù)應(yīng)用于機床系統(tǒng)。意大利機床企業(yè)擅長生產(chǎn)單臺定制，個性化顯著的機床，機床的柔性化程度高。韓國、日本、臺灣擅長生產(chǎn)經(jīng)濟實用性較強的中高檔機床，其中日本企業(yè)對機床壽命設(shè)計有特別的獨到技術(shù)。
4、機床行業(yè)在全球進行技術(shù)轉(zhuǎn)移
產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的重要理論依據(jù)是比較優(yōu)勢，由于各個國家的勞動力成本、產(chǎn)業(yè)配套、法律法規(guī)、教育體系等各個方面的不同，同樣的產(chǎn)品在各個國家中成本有明顯差異，而發(fā)展中國家在制造業(yè)和一些低端產(chǎn)品具有明顯優(yōu)勢，成為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的理想目的地。發(fā)達國家將傳統(tǒng)成熟產(chǎn)業(yè)有計劃、有步驟地向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。造船行業(yè)、港口機械、工程機械等勞動密集型產(chǎn)業(yè)由于技術(shù)含量較低、運輸成本高、環(huán)保壓力大等因素成為發(fā)達國家的主要轉(zhuǎn)移領(lǐng)域。中國機床行業(yè)由于中國的第一消費大國地位和生產(chǎn)成本、人員工資、工業(yè)配套等因素成為機床產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的第一大國。高端制造主要集中在發(fā)達國家，高端裝備制造不但體現(xiàn)在技術(shù)檔次高、系統(tǒng)復(fù)雜成套、大型重型化、高速精密等科技水平和技術(shù)參數(shù)，更體現(xiàn)在售后服務(wù)復(fù)雜和更新?lián)Q代快?？傮w表現(xiàn)為：投入巨大、成套復(fù)雜，規(guī)模龐大、研發(fā)周期長等方面。所以國內(nèi)在重型設(shè)備等方面進步明顯，比如港口機械、船舶、發(fā)電設(shè)備等，而精密機械等方面突破較慢。
二、我國機床行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
在國家經(jīng)濟增長的拉動和國內(nèi)市場國際化促動下，中國機床行業(yè)從2002年（入關(guān)后）起，機床消費總量呈加速增長趨勢，“十五”以來，我國市場機床消費總額、進口額已連續(xù)居世界第一，數(shù)控機床更是以兩位數(shù)以上的增長速度快速發(fā)展，成為排名第一的機床消費大國。2012年機床全行業(yè)總產(chǎn)值為8000億元。預(yù)計2015年年消費額將近8500億元左右。國內(nèi)機床消費市場競爭國際化，世界機床制造基地移地中國化成為大趨勢，國家建立裝備制造業(yè)基地如上海、沈陽、大連、浙江等。目前我國機床行業(yè)產(chǎn)品覆蓋國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，滿足各個行業(yè)的基本需求，在我國經(jīng)濟發(fā)展中需要的裝備制造業(yè)機床，我國均能自行生產(chǎn)，基本沒有空白。
1、我國機床工業(yè)的歷史發(fā)展規(guī)律
中國機床消費總量呈加速增長趨勢，消費的增長導(dǎo)致了進口的快速增長，消費增長主要是受到固定資產(chǎn)投資增長、產(chǎn)業(yè)升級和跨國公司加大對中國投資建廠和合資生產(chǎn)的影響。這也是我國裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級的路線圖和升級進化過程，作為制造業(yè)核心的機床也經(jīng)歷了同樣的發(fā)展歷程，隨著經(jīng)濟和科技的發(fā)展，機床行業(yè)形成了低端到高端的歷史發(fā)展進程。
2、我國機床產(chǎn)業(yè)的技術(shù)現(xiàn)狀及存在問題
國內(nèi)機床行業(yè)面臨的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理問題突出。首先是粗加工機床占總產(chǎn)量的40%以上，機床產(chǎn)值數(shù)控化率低（32.7%），其次，數(shù)控機床低檔產(chǎn)品所占比例高（75%），數(shù)控化水平與國際差距較大。國產(chǎn)數(shù)控機床高、中、低檔比例為3：22：75。國產(chǎn)經(jīng)濟型數(shù)控機床基本滿足了國內(nèi)需求，中檔數(shù)控機床具備了一定的生產(chǎn)能力，小批量的國產(chǎn)高端數(shù)控機床已投入使用。
國內(nèi)機床行業(yè)存在的問題是：機床精度普遍較低，缺少剛度實驗，很少采用軟件補償、溫度變形補償、高速主軸系統(tǒng)動平衡技術(shù)等保證定位精度，僅有少數(shù)幾種產(chǎn)品可達歐洲標準定位精度；基礎(chǔ)材料性能弱，很少普及高強度密烘鑄鐵（樹脂砂技術(shù)），無重大新材料開發(fā)；機床結(jié)構(gòu)開發(fā)性能差，高速機床需要強化結(jié)構(gòu)剛性，減輕移動件重量，機床整體結(jié)構(gòu)突破傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的能力差；技術(shù)差距大，國外普及的遠程服務(wù)技術(shù)、交鑰匙工程、高速機床硬切削、干切削及其機理研究空白，基本無切削軟件包供應(yīng)；關(guān)鍵配套件性能不足，電主軸、高速滾珠絲杠副、直線電機、高速高精度數(shù)控系統(tǒng)，高精度位置檢測系統(tǒng)等普遍處于低水平狀態(tài)。
3、機床行業(yè)的市場分析
（1） 普通制造業(yè)。普通機械加工業(yè)中五金、電力設(shè)備、模具加工、礦山機械、冶金設(shè)備、建材設(shè)備、石油化工設(shè)備是帶動機床消費增長的主要因素。
（2）汽車行業(yè)。汽車工業(yè)對機床裝備的需求具有多層次、寬領(lǐng)域、快節(jié)奏、高質(zhì)量、數(shù)量大的特點，柔性加工生產(chǎn)線、各種數(shù)控專用機床將是日后國內(nèi)機床工業(yè)向汽車工業(yè)領(lǐng)域滲透的重點。中國汽車零部件配套行業(yè)的實力與主機廠的需求差距還相當大，汽車配套企業(yè)必須擴充、提高裝備能力，才能謀求其未來的生存發(fā)展。
（3）航空、航天、船舶、軍工行業(yè)。航空、航天、船舶、軍工產(chǎn)業(yè)是高端機床市場需求的大戶。隨著國家綜合國力的增強和國防現(xiàn)代化的升級，國家將會加大對國防裝備的投入（預(yù)計由目前占國內(nèi)生產(chǎn)總值的2.5%提高到2025年的5%）。
（4）電子信息產(chǎn)業(yè)。電子信息產(chǎn)業(yè)是精密機床的主要市場。電子信息技術(shù)水平是國家現(xiàn)代化程度的重要標志。我國電子信息行業(yè)近幾年固定資產(chǎn)投資規(guī)模以年均16%速度增長。
4、數(shù)控機床是機床發(fā)展的主流
國內(nèi)數(shù)控機床可供品種超過1500余種，特別是五軸（及以上）聯(lián)動數(shù)控機床已經(jīng)成功開發(fā)，包括最關(guān)鍵的萬能自動鏜銑頭在內(nèi)，只是精度、性能與國際水平還有差距。技術(shù)差距主要體現(xiàn)在整體加工精度、高速運行穩(wěn)定性、持續(xù)無故障運行時間、后勤遠程維護等與國外產(chǎn)品有較大差距。核心部件數(shù)控化率不高，自動化程度低。數(shù)控機床的性能主要由關(guān)鍵功能件所決定，數(shù)控機床價值的60%由關(guān)鍵功能件所決定，國內(nèi)數(shù)控機床功能件產(chǎn)業(yè)規(guī)模小，集中度小，產(chǎn)品性能水平與國外差距較大。國內(nèi)數(shù)控機床產(chǎn)品剛開始產(chǎn)業(yè)化、水平質(zhì)量一般。高檔次的系統(tǒng)全都是進口，中高檔機床用的數(shù)控系統(tǒng)、滾珠絲杠、高速電主軸、刀庫機械手、全功能數(shù)控刀架、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺和高速防護裝置等，很多是以進口為主。
三、機床行業(yè)發(fā)展的驅(qū)動因素
1、國家的產(chǎn)業(yè)政策支持
機床工業(yè)是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)和核心，2010年10月，國務(wù)院出臺的《加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》也明確指出，要積極發(fā)展以數(shù)字化、柔性化及系統(tǒng)集成技術(shù)為核心的智能制造裝備，其中高檔數(shù)控機床成為了發(fā)展的重中之重。在“十二五”規(guī)劃中，明確提出要重點發(fā)展四大主機（金屬切削機床、金屬成型機床、鑄造機械、木工機床）。高端裝備制造業(yè)升級換代，和工業(yè)化、重工化的歷史發(fā)展機遇將在很大程度上推動機床行業(yè)快速增長。到2020年，航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備制造等相關(guān)行業(yè)所需要的高檔數(shù)控機床的大部分供應(yīng)將立足國內(nèi)，未來我國機床行業(yè)發(fā)展空間十分廣闊。
2、隨著裝備制造業(yè)和工業(yè)化、信息化的興起，機床行業(yè)發(fā)展后勁十足，前景廣闊
經(jīng)過多年的積累和技術(shù)進步，我國工業(yè)特備是裝備制造業(yè)獲得快速發(fā)展，中國目前已經(jīng)成為世界主要的機械裝備生產(chǎn)國和消費國家，技術(shù)含量和工藝水平大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量僅次于美國、日本和德國，領(lǐng)先于意大利和英國。我國裝備制造業(yè)的快速發(fā)展和國家崛起，必然導(dǎo)致基礎(chǔ)工業(yè)機床行業(yè)的快速發(fā)展。
3、機床行業(yè)高速發(fā)展具有一定穩(wěn)定性
隨著高速、高效、高精度機床的技術(shù)成熟和大批量生產(chǎn)，歐美、日本、韓國等發(fā)達國家和地區(qū)機床更新?lián)Q代加速，中國經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展和世界制造業(yè)向中國的轉(zhuǎn)移，未來國內(nèi)產(chǎn)品方向重點是高度數(shù)控化、高效、精密、大型化、功能復(fù)合化。預(yù)計十二五期間，國內(nèi)數(shù)控機床增長率保持在30%以上，國內(nèi)市場占有率達到70%以上。中高檔數(shù)控機床將成為市場消費的主流。機床行業(yè)的重點用戶分布在電力工業(yè)、航空、航天工業(yè)、造船工業(yè)、鐵路機車工業(yè)、國防工業(yè)、機械工業(yè)和汽車工業(yè)七大行業(yè)領(lǐng)域，隨著中高檔數(shù)控產(chǎn)量提高，該行業(yè)收益水平將進一步提高。同時隨著機床行業(yè)體制改革和國家政策支持力度加大，行業(yè)贏利水平必將大幅度提高。同相關(guān)行業(yè)比較，機床行業(yè)的毛利率較高，尤其高于普通機械加工行業(yè)水平。隨著機床產(chǎn)品數(shù)控化率的提高，該行業(yè)收益水平將進一步提高，機床用戶分布廣泛，各個國家工業(yè)發(fā)展的差異化、各個行業(yè)發(fā)展的差異性、機床產(chǎn)品的差異性和技術(shù)更新的快速性，使得機床行業(yè)的發(fā)展保持較高的穩(wěn)定性。中國機床不會出現(xiàn)明顯的行業(yè)跟隨周期。目前約有30%機床提供給汽車、工程機械等相關(guān)行業(yè)，20%供給軍工、輪船、IT等行業(yè)，50%供給通用機械加工行業(yè)。機床用戶分布廣泛，各個行業(yè)發(fā)展的差異性和不均衡性將使得中國機床行業(yè)發(fā)展保持較高的穩(wěn)定性。
4、大規(guī)模的基本建設(shè)是機床工業(yè)高速發(fā)展的保證
中國大規(guī)模的港口建設(shè)，特別是集裝箱港口建設(shè)推動中國的集裝箱、集裝箱起重機行業(yè)快速崛起，并一舉奠定了全球行業(yè)的主導(dǎo)地位。目前國內(nèi)集裝箱港口吞吐量躍居全球首位。在十二五期間，中國國內(nèi)投資仍然非常旺盛，主要包括：高速公路、高速鐵路、城市軌道交通、機場、港口、場館、住宅建設(shè)仍將是全球最活躍的區(qū)域，工程項目難度大，相應(yīng)的消耗施工機械強度將保持穩(wěn)定。超高壓輸變電項目、鐵路提速、國油國運、航空航天領(lǐng)域國家采購等使得國內(nèi)需求仍構(gòu)成了全球需求中舉足輕重的部分。固定資產(chǎn)投資和汽車、航空航天、模具等工業(yè)的發(fā)展是刺激機床行業(yè)起飛的主要因素。我國固定資產(chǎn)每投入100億元，將會帶動0.8―1.1億元的機床市場消費額，轎車產(chǎn)量每增減1%，數(shù)控機床消費量就變動0.54%。發(fā)電設(shè)備、船舶、冶金等大型和重型工業(yè)也是機床的主要消費者。
【參考文獻】
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