時(shí)間：2022-04-16 00:08:26
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（河南科技學(xué)院服裝學(xué)院，河南新鄉(xiāng)453000）
【摘要】介紹了《服裝生產(chǎn)管理》課程的特點(diǎn)，并分析了《服裝生產(chǎn)管理》課程中容易出現(xiàn)的問題，針對(duì)這些問題結(jié)合教學(xué)實(shí)踐，提出理論內(nèi)容導(dǎo)入式講解、課程中安排工廠實(shí)習(xí)或參觀、情景模擬和加強(qiáng)教師隊(duì)伍培養(yǎng)等改革的建議。
關(guān)鍵詞 服裝專業(yè)；本科教學(xué)；服裝生產(chǎn)管理；課程改革
Doi:10.3969/j.issn.2095-0101.2015.04.027
中圖分類號(hào)：G642．0文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：2095-0101（2015）04-0082-02
生產(chǎn)管理課程是系統(tǒng)的理論課程，教學(xué)中要把握良好的教學(xué)節(jié)奏，遵循教學(xué)的客觀規(guī)律，使用恰當(dāng)?shù)慕虒W(xué)方法，以最少的時(shí)間和精力，達(dá)到最佳的教學(xué)效果。通過《服裝生產(chǎn)管理》課程的學(xué)習(xí)，幫助學(xué)生了解生產(chǎn)管理的發(fā)展歷程與趨勢(shì)，服裝企業(yè)資源與管理，生產(chǎn)物料的倉儲(chǔ)管理，掌握服裝生產(chǎn)管理體系概念，掌握服裝生產(chǎn)類型與運(yùn)作過以及排料工序管理，服裝縫制工序管理。掌握服裝企業(yè)生產(chǎn)相關(guān)崗位技能，更好地明確就業(yè)方向及崗位定位選擇，做好職業(yè)規(guī)劃，輔助完成學(xué)校與企業(yè)的無縫對(duì)接，使學(xué)生畢業(yè)后能快速服務(wù)于企業(yè)。
1服裝生產(chǎn)管理課程特點(diǎn)
生產(chǎn)管理課程包含內(nèi)容較多，首先要了解服裝生產(chǎn)管理的發(fā)展歷程以及服裝企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)，此外包括服裝生產(chǎn)物料管理、裁剪工程、縫制工程、成本管理、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的研究和改善等?，F(xiàn)在常見的教學(xué)方法是課堂教學(xué)為主，輔助以工廠參觀，難以布置合適的課下作業(yè)，教學(xué)過程中學(xué)生較難以參與其中。甚至有很多學(xué)生沒有去過服裝工廠，對(duì)課堂講解內(nèi)容一知半解，缺乏興趣，對(duì)教師提出的問題回應(yīng)平淡，課堂討論也不能積極參與，達(dá)不到良好的教學(xué)效果。想要達(dá)到良好的教學(xué)效果，必須讓學(xué)生參與其中，廣泛調(diào)動(dòng)學(xué)生的積極性，在新的教學(xué)活動(dòng)開始之際，學(xué)生普遍存在著希望上好課的動(dòng)力準(zhǔn)備，心理學(xué)上稱此種現(xiàn)象為“心向”，這種“心向”既強(qiáng)烈又短暫［1］。課程導(dǎo)入是有效教學(xué)的關(guān)鍵，導(dǎo)入是在講解內(nèi)容之前，以故事、游戲和提問等方式激發(fā)學(xué)生的好奇心，引導(dǎo)學(xué)習(xí)的興趣。把握住這個(gè)良好的開端，以精彩的課堂導(dǎo)入把學(xué)生牢牢吸引到課程中來。
2上課過程中常見問題
2．1對(duì)生產(chǎn)管理不了解，缺乏興趣
在眾多課程的學(xué)習(xí)中，很多同學(xué)不知道生產(chǎn)管理能給他們的職業(yè)空間大小。學(xué)生可以在學(xué)習(xí)服裝設(shè)計(jì)、繪畫、服裝結(jié)構(gòu)、服裝工藝等課程中收獲樂趣和成就，學(xué)習(xí)的效果比較立竿見影，而生產(chǎn)管理的學(xué)習(xí)成果卻不能馬上呈現(xiàn)，學(xué)生也不清楚自己在課堂上學(xué)到的生產(chǎn)管理知識(shí)是否適用，并且理論的學(xué)習(xí)印象不深刻，易忘，因此學(xué)生就缺乏學(xué)習(xí)的動(dòng)力。大部分學(xué)生沒有在服裝工廠工作經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)中需要有真實(shí)的或虛擬的生產(chǎn)環(huán)境，而校園缺乏這樣的環(huán)境，到企業(yè)一線進(jìn)行教學(xué)操作難度較大，可行性和穩(wěn)定性無法保障［2］。每年都帶領(lǐng)學(xué)生去企業(yè)參觀，學(xué)生經(jīng)常性的參觀學(xué)習(xí)卻不能給企業(yè)的發(fā)展帶來一定的實(shí)際效用，令學(xué)校和企業(yè)都陷入尷尬境地。
2．2生產(chǎn)管理課程內(nèi)容較多，且細(xì)節(jié)繁瑣
服裝生產(chǎn)管理涵蓋生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)，有些知識(shí)復(fù)雜繁瑣，學(xué)生覺得難以接受，教師講得口干舌燥，但因?yàn)橹R(shí)點(diǎn)多又缺乏趣味，達(dá)不到好的教學(xué)效果。
2．3教師一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)缺乏
生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)需從長(zhǎng)期的企業(yè)磨練中獲得，現(xiàn)代大規(guī)模定制的模式要求產(chǎn)品品種多、批量小，這給服裝生產(chǎn)管理提出了新的要求，對(duì)服裝生產(chǎn)管理的教育也有新要求。大部分老師是學(xué)校畢業(yè)后直接到學(xué)校就業(yè)，沒有工廠工作經(jīng)驗(yàn)，所掌握的知識(shí)也大多是從自己老師那里獲得。教師在招聘中較多強(qiáng)調(diào)學(xué)歷，年長(zhǎng)的老師們大部分已經(jīng)不了解現(xiàn)代企業(yè)的管理狀況，所講授知識(shí)偏于陳舊。年輕老師多是學(xué)校畢業(yè)后直接來學(xué)校教學(xué)，沒有企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，工作后也很難與企業(yè)建立緊密聯(lián)系，因此教學(xué)內(nèi)容多是上學(xué)時(shí)學(xué)到的知識(shí)或從書本上得到的信息，而這些信息早已脫離市場(chǎng)。很多老師也下到企業(yè)學(xué)習(xí)鍛煉，但因?yàn)闀r(shí)間和身份原因，不能真正地參與到一線工作，對(duì)企業(yè)真實(shí)管理情況掌握有限。
3課程改革建議
課程改革的重點(diǎn)在于提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，提升課程實(shí)踐教學(xué)效果，培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐操作能力、創(chuàng)新能力、就業(yè)能力，提高學(xué)生的職業(yè)道德素質(zhì)［3］。
3．1理論內(nèi)容導(dǎo)入式講解
老師上課過程中發(fā)現(xiàn)，談到就業(yè)工作選擇，學(xué)生脫口而出的工作崗位基本上是設(shè)計(jì)師、版師等，這是他們能想到的服裝崗位。實(shí)際上服裝的勞動(dòng)密集型主要就體現(xiàn)在生產(chǎn)管理上，大部分學(xué)生沒有去過工廠，對(duì)生產(chǎn)管理知之甚少。第一節(jié)課的導(dǎo)入學(xué)習(xí)以討論交流的方式讓每一位同學(xué)思考自己的職業(yè)方向，計(jì)劃自己未來5年到10年的職業(yè)道路，并與同學(xué)和老師交流，而后為學(xué)生分析生產(chǎn)管理能夠?yàn)樗麄兲峁┑墓ぷ鲘徫灰约胺b生產(chǎn)管理的職位上升空間，充分激發(fā)學(xué)生對(duì)生產(chǎn)管理的興趣，為以后的理論講解做好鋪墊。
在上課過程中結(jié)合課程內(nèi)容可采用游戲法、模擬法、生活情景法和多媒體導(dǎo)入法等［4］。游戲法是教學(xué)中把教學(xué)內(nèi)容編排在游戲中，通過做簡(jiǎn)單小游戲的方式讓課堂變得生動(dòng)有趣；模擬法即把所講理論讓學(xué)生模擬操作，感受更加深刻；生活情景法是把陌生的新知識(shí)與學(xué)生所熟悉的日常場(chǎng)景聯(lián)系，便于學(xué)生接受；多媒體導(dǎo)入法則是充分利用多媒體工具，課件中若僅有文字和圖標(biāo)難免使學(xué)生產(chǎn)生視覺疲勞，穿插播放圖片、視頻等更加易于接受。從被動(dòng)接受理論知識(shí)到主動(dòng)去思考問題并參與到教學(xué)中，提高了教學(xué)效果。
3．2課程中安排工廠實(shí)習(xí)或參觀
傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理參觀模式時(shí)間較短，一般1d時(shí)間，這種參觀方式只能讓學(xué)生感受服裝工廠的生產(chǎn)氛圍，對(duì)工廠的具體結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)安排、流水線安排及生產(chǎn)狀況還無從了解。
改變?cè)瓉淼墓S參觀模式，在課程講授一部分之后，讓學(xué)生到工廠實(shí)習(xí)，安排一定時(shí)長(zhǎng)的實(shí)習(xí)周，讓學(xué)生自己到工廠發(fā)現(xiàn)問題，把這些問題和老師及同學(xué)交流，共同研究解決。這種讓學(xué)生主動(dòng)提出問題，發(fā)現(xiàn)問題的方法，大大增強(qiáng)了教學(xué)效果，激發(fā)了學(xué)習(xí)興趣，提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。
3．3情景模擬
3.3.1工廠情景模擬步驟
工廠情景模擬可如下分步進(jìn)行：
為指定品牌做商品企劃，設(shè)計(jì)款式以便進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)；
測(cè)試工序工時(shí)，試制樣衣，調(diào)整結(jié)構(gòu)和工藝，做出首件良品即產(chǎn)前樣；
根據(jù)樣衣用料和訂單數(shù)量，確定需采購(gòu)物資，采購(gòu)面料輔料，安排采購(gòu)人員；
制定生產(chǎn)計(jì)劃；
確定詳細(xì)的裁剪縫制方案，安排流水線員工和相應(yīng)工序。
產(chǎn)品后整理；
根據(jù)材料成本、管理成本、運(yùn)營(yíng)成本以及市場(chǎng)情況確定產(chǎn)品價(jià)格，并進(jìn)行銷售。
3.3.2實(shí)驗(yàn)室模擬工廠
在學(xué)校實(shí)驗(yàn)室內(nèi)模擬工廠的生產(chǎn)場(chǎng)景，在接近工廠環(huán)境的氛圍中學(xué)習(xí)，分班進(jìn)行比賽，安排一個(gè)簡(jiǎn)單流水線，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)并簽訂訂貨合同，讓學(xué)生擔(dān)任廠長(zhǎng)、主任、組長(zhǎng)以及一線工人的職務(wù)，讓學(xué)生切實(shí)感受到身份的轉(zhuǎn)變和自己肩上的責(zé)任，賦予了主人翁的責(zé)任感。平時(shí)上課不認(rèn)真的學(xué)生也會(huì)感覺到，可能因?yàn)樽约旱牟徽J(rèn)真造成生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)損失。這種教學(xué)模式強(qiáng)調(diào)理論與實(shí)踐教學(xué)結(jié)合，讓他們獨(dú)立完成服裝企業(yè)的全運(yùn)作過程，接受從市場(chǎng)調(diào)研、商品企劃、生產(chǎn)管理到市場(chǎng)營(yíng)銷的全過程模擬訓(xùn)練，使學(xué)生在真實(shí)的社會(huì)環(huán)境、市場(chǎng)環(huán)境、企業(yè)運(yùn)作環(huán)境中完成適應(yīng)服裝市場(chǎng)變化的職業(yè)崗位能力、實(shí)踐操作能力的訓(xùn)練［3］。
3．4加強(qiáng)教師隊(duì)伍培養(yǎng)
教師隊(duì)伍培養(yǎng)不應(yīng)是短期的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，應(yīng)該是永久持續(xù)進(jìn)行的。要想上好生產(chǎn)管理課，教師作為課程的組織者，必須和企業(yè)建立互利合作的工作模式，只有教師真正地參與到企業(yè)的生產(chǎn)中，站在企業(yè)員工的角度才能獲得生產(chǎn)一線的管理經(jīng)驗(yàn)。應(yīng)鼓勵(lì)教師到企業(yè)兼職，并為此提供良好平臺(tái)，教師的科研項(xiàng)目等應(yīng)依托企業(yè)的實(shí)際需求，人才引進(jìn)上在注重學(xué)歷的同時(shí)更要側(cè)重動(dòng)手實(shí)踐能力，應(yīng)優(yōu)先錄用有企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)、有新教育觀念的人才。
4結(jié)語
教學(xué)的目的是讓學(xué)生有效地掌握知識(shí)，課堂教學(xué)只是一種手段，對(duì)有些課程來說它是主要手段，但不應(yīng)該是唯一的手段。將理論性較強(qiáng)的《服裝生產(chǎn)管理》課程進(jìn)行導(dǎo)入式講解，配合靈活的教學(xué)方法和教學(xué)內(nèi)容，可較好地提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和學(xué)習(xí)效率。
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關(guān)鍵詞：服裝生產(chǎn)管理；管理心理學(xué)；個(gè)性化定制；效率
隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人們消費(fèi)觀念升級(jí)，個(gè)性化定制服裝的需求逐漸增加，給服裝制造商提出了很多新要求，為快速反應(yīng)市場(chǎng)變化，滿足市場(chǎng)需求，制造商需要提高生產(chǎn)效率。服裝生產(chǎn)為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，離不開人工，這就決定了人工對(duì)生產(chǎn)效率的影響極大。實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)是服裝生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，但是非常多企業(yè)受限于購(gòu)入智能化設(shè)備成本高，在提升效率方面，只能選擇最大化發(fā)揮人工作用。應(yīng)該如何運(yùn)用管理心理學(xué)激發(fā)員工在服裝生產(chǎn)過程中的動(dòng)力，促進(jìn)生產(chǎn)效率，下文我將從服裝企業(yè)組織和服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)兩個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析。
1從服裝企業(yè)組織結(jié)構(gòu)方面出發(fā)
為了使服裝企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目的，企業(yè)需要建立起一個(gè)職能分明、層次明確以及富有前瞻性、協(xié)調(diào)性和制約性的組織架構(gòu)。在服裝企業(yè)組織架構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，上下級(jí)關(guān)系是必然產(chǎn)生的，由于服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜，職能部門也較為復(fù)雜，服裝生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的權(quán)重不一，各個(gè)職能部門的職權(quán)也隨之不同，導(dǎo)致存在復(fù)雜繁多的上下級(jí)關(guān)系。基于此，服裝企業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)者能否有效激發(fā)員工的工作動(dòng)力很大程度上影響了企業(yè)的發(fā)展。激勵(lì)動(dòng)力的基礎(chǔ)是人的需要，只有管理者真正了解員工想要什么，才能制定相應(yīng)的激勵(lì)方法。不僅通過他們提交的信息資料進(jìn)行基礎(chǔ)的了解，如家庭成員、經(jīng)濟(jì)狀況、住房等，還需要通過日常工作，留意其工作表現(xiàn)，交談中留意其生活變化等?；诹私鈱?duì)員工關(guān)懷、支持，尊重他們的人格、尊嚴(yán)，傾聽其建議，中肯贊揚(yáng)他們所做出的優(yōu)秀成果。這樣管理者才能了解到員工的目標(biāo)價(jià)值和期望概率，將其個(gè)人目標(biāo)與集體目標(biāo)結(jié)合起來，持續(xù)不斷地調(diào)動(dòng)職工積極性。領(lǐng)導(dǎo)的行為激勵(lì)也起著重要作用。領(lǐng)導(dǎo)者的言行舉止是員工的標(biāo)榜，應(yīng)提高自身素質(zhì)，以能服人，增強(qiáng)自然影響力，減少行政權(quán)力影響力，做到言行一致、標(biāo)準(zhǔn)一致，要求員工做到的，自己首先要做到。
2從服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)方面出發(fā)
2.1確定業(yè)績(jī)。美國(guó)亞當(dāng)斯認(rèn)為：人的工作積極性不僅與個(gè)人實(shí)際報(bào)酬多少有關(guān)，而且與人們對(duì)報(bào)酬的分配是否感到公平更為密切。如果認(rèn)為收支比率不相等時(shí)，便會(huì)感到自己受到不公平的待遇，產(chǎn)生怨恨情緒，影響工作積極性。甚至產(chǎn)生挫折感、義憤感、仇恨心理，甚至產(chǎn)生破壞心理。當(dāng)一家服裝工廠同時(shí)進(jìn)行不同的服裝款式制作時(shí)，不同訂單的服裝生產(chǎn)件數(shù)是不同的。其次，服裝各個(gè)部位的縫紉工藝難度不同，所花費(fèi)的時(shí)間精力也不同，最后導(dǎo)致各個(gè)工人的工作量是不同的，但是拿的薪水卻一樣。傳統(tǒng)生產(chǎn)線的復(fù)雜導(dǎo)致了員工同工不同酬，便很容易造成員工的不公平心理。產(chǎn)生這種不公平心理后，員工在工作時(shí)，就可能產(chǎn)生不負(fù)責(zé)態(tài)度，想著大家做的多和少，好或壞，拿的薪酬是一樣的，為什么還要注重質(zhì)量呢。若多個(gè)員工都出現(xiàn)這樣的想法，生產(chǎn)效率便下降了，大家都懸在生產(chǎn)及格線上，不思進(jìn)取，直接影響了服裝的交貨期和服裝質(zhì)量。采用RFID技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)，形成電子標(biāo)簽，就能夠?qū)崟r(shí)采集工人的工作情況和數(shù)量，通過科學(xué)的數(shù)據(jù)對(duì)工人的業(yè)績(jī)做出判斷，給出合理的報(bào)酬。做的少、差和做的多、好一看便知，薪酬拿多少完全取決于工人自己，不公平現(xiàn)象也就幾乎不存在了，很大程度上解決了這個(gè)問題。2.2崗位與職位的分配。應(yīng)對(duì)款式時(shí)常變化、個(gè)性化定制需求增加的市場(chǎng)現(xiàn)狀，工廠通常采用分工生產(chǎn)。其生產(chǎn)形式是把整個(gè)制作過程拆解為若干工序，每個(gè)工人只負(fù)責(zé)其中一個(gè)部分的制作，做完這一部分后便傳遞到下一工序，因此崗位的分配和前后工序之間工人的配合非常重要。這是管理者就需要發(fā)揮其組織作用。在與員工打好關(guān)系的基礎(chǔ)上，充分了解他們擅長(zhǎng)什么，個(gè)人的目標(biāo)是什么，將其安排到適合的工作崗位。馬斯洛的需要層次理論認(rèn)為，人類價(jià)值體系存在兩類不同的需要，一類是低級(jí)需要和生理需要，一類是高級(jí)需要。人的高級(jí)需要即自我實(shí)現(xiàn)就是以最有效和完整的方式表現(xiàn)他自己的潛力。滿足其高級(jí)的需要能夠有效調(diào)動(dòng)人的積極性。當(dāng)工人在自己擅長(zhǎng)的領(lǐng)域，價(jià)值完全得到展現(xiàn)時(shí)，便能獲得高層次的滿足，從而提升工作效率。其次，了解員工們各自的性格和人際關(guān)系，理順關(guān)系，主動(dòng)為員工避免消極因素，使其在工作時(shí)保持心情愉悅，這樣才能使整個(gè)服裝生產(chǎn)線暢通無阻。2.3員工的培訓(xùn)。服裝作業(yè)方法中，以人為對(duì)象研究，通過標(biāo)準(zhǔn)化方法節(jié)約時(shí)間。將每一道工序拆分為單元，將不必要的動(dòng)作去掉，達(dá)到動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，從而縮短作業(yè)時(shí)間。這也就是泰勒所提倡的“時(shí)間-動(dòng)作分析”，極大程度方便了管理者通過科學(xué)的、明確的數(shù)字尋找問題，而不是通過易錯(cuò)的直覺。達(dá)到動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則不僅能夠了解到職工對(duì)工作的興趣和積極性后，對(duì)癥下藥，還能夠改善作業(yè)的工序和程序，減少作業(yè)時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。當(dāng)服裝款式變化愈加快速、復(fù)雜，工人們難免遇見棘手的問題，對(duì)于這一點(diǎn)，管理者們應(yīng)注重對(duì)員工的教育與培養(yǎng)。人的需要分為物質(zhì)的和精神的，當(dāng)物質(zhì)方面得到滿足時(shí)，精神需要便凸顯出來。教育和培養(yǎng)就是一種精神上的成就戰(zhàn)略激勵(lì)，是提高人的素質(zhì)的直接途徑，將人員培養(yǎng)成人才，不僅局部的生產(chǎn)水平提高了，整個(gè)企業(yè)的學(xué)術(shù)氛圍更為濃厚，管理水平也相應(yīng)提高了。
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關(guān)鍵詞： 服裝生產(chǎn)企業(yè)； 服裝生產(chǎn)管理； 服裝市場(chǎng)需求
中圖分類號(hào)： TS941文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 1009-8631（2011）08-0068-01
一、引言
當(dāng)時(shí)間進(jìn)入21世紀(jì)后，我國(guó)服裝高等教育的畢業(yè)生絕大多進(jìn)人服裝外貿(mào)、內(nèi)貿(mào)和服裝生產(chǎn)企業(yè)的管理層,生產(chǎn)管理與質(zhì)量控制的知識(shí)、方法和技能就顯得尤為重要,是管理者的必修課程。而服裝界在外貿(mào)、內(nèi)貿(mào)、零售及生產(chǎn)企業(yè)中存在的新課題,如在控制生產(chǎn)進(jìn)度,標(biāo)準(zhǔn)化管理,原輔材料管理,設(shè)計(jì)管理,技術(shù)管理,生產(chǎn)工藝管理,設(shè)備管理,技術(shù)檔案管理,崗位技術(shù)培訓(xùn),勞動(dòng)定額管理,服裝質(zhì)量控制、檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)與分析等方面均有更高的要求。
二、市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的轉(zhuǎn)變對(duì)服裝企業(yè)的要求
服裝企業(yè)從計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制轉(zhuǎn)換為市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制以后,服裝生產(chǎn)技術(shù)管理的目的發(fā)生了根本性的變化。在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制時(shí)期,以完成上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃為主要目的,企業(yè)只要完成上級(jí)下達(dá)的產(chǎn)值、產(chǎn)量、利潤(rùn)等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),即可謂是一個(gè)很好的企業(yè)。然而在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下,生產(chǎn)技術(shù)管理的目的則要由上級(jí)滿意轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌?chǎng)需求和用戶滿意,由上級(jí)認(rèn)可轉(zhuǎn)變?yōu)樯鐣?huì)認(rèn)可。為此,要在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下做好生產(chǎn)技術(shù)管理工作,就必須從根本上改變觀念,一切均應(yīng)以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、使用戶滿意、能占領(lǐng)市場(chǎng)為管理方向。服裝生產(chǎn)管理是指服裝生產(chǎn)從投料到產(chǎn)品完成的全過程的管理,同時(shí)也包括與服裝生產(chǎn)有關(guān)的生產(chǎn)要素管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、技術(shù)管理、質(zhì)量控制及其與生產(chǎn)相關(guān)的信息管理。服裝生產(chǎn)技術(shù)管理,是隨著服裝生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步而逐步形成的。服裝生產(chǎn),在個(gè)體經(jīng)營(yíng)或作坊式的生產(chǎn)時(shí)期,生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)之間沒有嚴(yán)格的區(qū)別,均統(tǒng)一在個(gè)體經(jīng)營(yíng)者的頭腦之中。經(jīng)營(yíng)者在承接業(yè)務(wù)、計(jì)算用料、測(cè)量人體、服裝裁剪、縫制、鎖釘、熨燙、包裝、送貨、收款、結(jié)賬等作業(yè)中均由其一人獨(dú)立完成。他是經(jīng)營(yíng)者,又是生產(chǎn)者,同時(shí)也是管理者。在整個(gè)經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)過程中,均由他本人協(xié)調(diào)處理,這就是服裝生產(chǎn)管理的初級(jí)階段。當(dāng)今國(guó)外服裝品牌紛紛搶占我國(guó)服裝市場(chǎng),而我國(guó)的服裝生產(chǎn)企業(yè)又多為來料、來樣、來牌的“三來”加工企業(yè),即使是自主品牌的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)的企業(yè)中,也僅有少數(shù)企業(yè)能與國(guó)外品牌抗?fàn)帯Ｉa(chǎn)管理薄弱、質(zhì)量水平低劣,是造成我國(guó)服裝生產(chǎn)大而不強(qiáng)的主要原因。為此,在全行業(yè)中必須加強(qiáng)生產(chǎn)管理,提高管理意識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)、科研意識(shí)、廣告意識(shí)、優(yōu)質(zhì)意識(shí)及占領(lǐng)市場(chǎng)意識(shí)。
三、服裝企業(yè)質(zhì)量管理要求
（一）均衡生產(chǎn)，調(diào)度有序
1.配合公司,根據(jù)廠部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)，結(jié)合本部的生產(chǎn)實(shí)力，具體組織生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施工作。
2.負(fù)責(zé)實(shí)施上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)，貫徹落實(shí)到員工。
3.制定和執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程，從而使生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照 客戶的需要進(jìn)行，保證進(jìn)度和質(zhì)量。
4.實(shí)現(xiàn)全面均衡有節(jié)奏的同步生產(chǎn)，使最終的生產(chǎn)便于包裝及裝箱。
（二）產(chǎn)品質(zhì)量控制有力
工廠接到訂單后，先組織技術(shù)部門人員，分析該款標(biāo)準(zhǔn)樣衣的工藝特點(diǎn)，并打版制作標(biāo)準(zhǔn)樣衣。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣衣的各個(gè)部位協(xié)商制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定工藝流程。
新款上線前務(wù)必督促有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理員制作產(chǎn)前樣、對(duì)一線生產(chǎn)員工縫制輔導(dǎo)到位，要求管理人員、質(zhì)檢人員進(jìn)行巡檢和半成品抽檢。嚴(yán)格要求并督促各組員工按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行縫制,并及時(shí)向業(yè)務(wù)部門提供大貨樣。各款在上線生產(chǎn)前即將生產(chǎn)時(shí)，有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)組織車間員工開生產(chǎn)例會(huì)或早會(huì)，對(duì)該款做詳細(xì)的說明，并將技術(shù)部提供的樣衣、工藝單及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面通知，公布于眾。
（三）原輔材料，供應(yīng)及時(shí)
1.必需及時(shí)跟蹤下單的原輔材料，如有需上報(bào)解決的問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。
2.組織車間各有關(guān)人員做好一切產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：如生產(chǎn)設(shè)備的配置，有關(guān)人員的調(diào)配，有關(guān)工具的搭配等。
3.配合技術(shù)部準(zhǔn)備好有關(guān)需用的定位板、實(shí)樣板等各類生產(chǎn)前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。
（四）紀(jì)律嚴(yán)明、考核嚴(yán)格
1.嚴(yán)格執(zhí)行廠部的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)守管理制度，對(duì)違反本廠管理制度人員，視情節(jié)輕重，按規(guī)章制度有關(guān)條款予以處罰。
2.督促每位員工準(zhǔn)時(shí)上下班，做好車間有關(guān)人員的考勤制度。
3.對(duì)考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實(shí)為根據(jù)。
（五）設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常
1.督促各組員工負(fù)責(zé)保養(yǎng)好各自的機(jī)臺(tái)設(shè)備，做到“誰使用―誰保管―誰使用”。
2.督促有關(guān)人員定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修、調(diào)整、維護(hù)和保養(yǎng)。
3.督促各組員工每天上班清潔機(jī)臺(tái)，檢查自用設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修，以保機(jī)臺(tái)運(yùn)作正常。
（六）安全第一，消除隱患
1.做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。
2.做好安全生產(chǎn)消防等方面的宣傳工作。
3.嚴(yán)禁一切易燃品及火種進(jìn)入生產(chǎn)車間，車間內(nèi)杜絕吸煙。
4.車間主任每天下班前需督促有關(guān)人員檢查車間每個(gè)角落，做好安全檢查工作。
5.下班后督促各有關(guān)人員清理車間所有人員，關(guān)閉車間所有電路，關(guān)閉好大門。
6.督促每位員工養(yǎng)成人離機(jī)關(guān)的習(xí)慣，并提醒有關(guān)人員定期安檢。
（七）堆放整齊，文明生產(chǎn)
做到：裁片不落地，衣框不亂放；衣角不掉地，成品不亂堆；散線不亂拋，斷針不亂丟；補(bǔ)片一換一，輔料次換優(yōu)；食物不進(jìn)車間，雜物不放衣框；機(jī)臺(tái)保持清潔，場(chǎng)地整潔衛(wèi)生。
1.平車、凳子、框子及有關(guān)工具、設(shè)備定放置，排放整齊，不準(zhǔn)隨意擺放、挪動(dòng)或調(diào)換。
2.與生產(chǎn)無關(guān)的個(gè)人物品嚴(yán)禁帶入車間。
3.要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離并加以標(biāo)識(shí)，防止機(jī)器漏油造成污漬，對(duì)不同貨號(hào)的半成品或裁片分開，以免造成色差。
4.保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生清潔，督促有關(guān)人員每天打掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，督促各組員工保持環(huán)境衛(wèi)生。
5.督促有關(guān)人員定期擦洗門窗、現(xiàn)場(chǎng)地面及各生產(chǎn)備用工具。
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞：服裝生產(chǎn)管理；質(zhì)量管理；服裝工業(yè)化生產(chǎn)過程優(yōu)化
中圖分類號(hào)： TU71 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
1、服裝生產(chǎn)的特點(diǎn)
1.1服裝生產(chǎn)管理
服裝生產(chǎn)管理可以定義為科學(xué)地計(jì)劃、組織、指揮、監(jiān)督和協(xié)調(diào)服裝企業(yè)的人力、物力、財(cái)力，使得生產(chǎn)活動(dòng)能連續(xù)、均衡、有效、經(jīng)濟(jì)和安全地進(jìn)行，從而按期、按質(zhì)、按量地完成生產(chǎn)任務(wù)。它有質(zhì)量、成本、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)過程的組織、生產(chǎn)控制等系統(tǒng)組成。
1.2服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理
質(zhì)量是企業(yè)的生存之本。沒有質(zhì)量，就沒有顧客，也就沒有效益，企業(yè)也將無法生存。質(zhì)量管理是服裝制造企業(yè)生產(chǎn)管理生存和發(fā)展的必要條件，是其他企業(yè)生產(chǎn)管理圍繞的核心和基礎(chǔ)。生產(chǎn)質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效的體系。目的在于讓顧客滿意和企業(yè)所有員工及社會(huì)受益，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理的持續(xù)和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展目的。
1.3服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理特點(diǎn)：
服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理基本出發(fā)點(diǎn)是滿足用戶需要，緊抓產(chǎn)品質(zhì)量，運(yùn)用專業(yè)的技術(shù)和科學(xué)的管理方法，生產(chǎn)風(fēng)格獨(dú)特、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品來滿足客戶的需要：服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理要求全員參加，全體員工都參加到質(zhì)量管理中去，發(fā)揮全體員工的主觀能動(dòng)性，讓全體員工都以顧客至上為原則，嚴(yán)格把關(guān)每一道工序。雖說產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)的核心，但要求其不僅僅限于產(chǎn)品的質(zhì)量的管理，還包括對(duì)與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各項(xiàng)工作質(zhì)量的管理：服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理的范圍是全面的，要求質(zhì)量管理工作從原來的生產(chǎn)過程控制擴(kuò)大到市場(chǎng)調(diào)研、設(shè)計(jì)、制造、輔助設(shè)計(jì)、物資供應(yīng)、勞動(dòng)人事、銷售及售后服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，即貫穿于產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)、形成的各個(gè)環(huán)節(jié)，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)營(yíng)的全過程：服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理采用的方法是綜合的、多種多樣的，質(zhì)量管理的方法是綜合的、多種多樣的，針對(duì)不同的面料、不同的款式、不同技術(shù)的員工采用的方法都是不一樣的。
2、服裝生產(chǎn)管理存在問題的分析
2.1服裝企業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)不高
從業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)不高，一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)只注重市場(chǎng)開發(fā)，對(duì)質(zhì)量工作重視程度不夠，既不參加質(zhì)量管理體系知識(shí)的學(xué)習(xí)和相關(guān)的討論會(huì)，也未參與制定企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，從而造成質(zhì)量管理體系沒有真正成為企業(yè)的管理手段，直接影響到了企業(yè)的發(fā)展前景。
2.2人員管理制度欠佳，員工的流動(dòng)性強(qiáng)且素質(zhì)普遍較低
考核制度不夠完善，企業(yè)部分員工遲到或早退，工作不積極，導(dǎo)致工作效率降低，直接影響企業(yè)收益。制衣企業(yè)生產(chǎn)管理車間是人員密集型的場(chǎng)所，大多數(shù)是靠人手來完成的，企業(yè)的員工人數(shù)變動(dòng)幅度較大。員工普遍文化水平較低，以中小學(xué)生為主，只有管理人員的文化水平相對(duì)較高，員工有很大一部分是外來打工人員，各地方文化習(xí)俗都有所差異，矛盾沖突現(xiàn)象比較多，所以難以管理，也因此員工的品質(zhì)意識(shí)也較差。
2.3生產(chǎn)車間整潔度不夠
有明確的規(guī)定，衣服應(yīng)該放入規(guī)定的衣框中，不可散落在地，但是由于員工普遍素質(zhì)較低，自身的清潔意識(shí)比較薄弱，缺乏自我約束能力，因此還是出現(xiàn)衣服亂堆，滾落在地，造成企業(yè)生產(chǎn)管理車間雜亂無章的現(xiàn)象。企業(yè)還要求每位員工每天上班之前首先要清理自己的桌面，可是由于種種原因，往往都是紙上談兵。
2.4組織結(jié)構(gòu)效率不高
經(jīng)過調(diào)研發(fā)現(xiàn)目前有很多服裝生產(chǎn)企業(yè)都采用直線職能制的組織結(jié)構(gòu)，這種組織結(jié)構(gòu)的存在價(jià)值就在于它能夠體現(xiàn)出專業(yè)化的特點(diǎn)，在生產(chǎn)過程的組織過程中，各職能部門能夠給生產(chǎn)車間以幫助和指導(dǎo)。而在實(shí)際工作中，由于各科室之間是平級(jí)單位，致使在工作中各自為政的情況很多，不能實(shí)現(xiàn)協(xié)同一致。例如設(shè)備由動(dòng)力部門負(fù)責(zé)管理，但是動(dòng)力部門并不了解生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)展情況，致使出現(xiàn)有的車間某種專用機(jī)閑置，而另外車間因?yàn)樵搶Ｓ脵C(jī)不足，致使生產(chǎn)出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象。
2.5工時(shí)定額不準(zhǔn)確
很多服裝生產(chǎn)企業(yè)由于工時(shí)定額不準(zhǔn)確，而導(dǎo)致了不能夠按照均衡生產(chǎn)的方式組織生產(chǎn)，并且考核機(jī)制無法體現(xiàn)公平、公正的評(píng)價(jià)原則。很多服裝生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)各產(chǎn)品的實(shí)際工時(shí)與計(jì)劃工時(shí)相比有著明顯的差距。一些服裝企業(yè)的工藝技術(shù)部門為了減少各生產(chǎn)車間的不滿，對(duì)工時(shí)定額都給以3 0％ 的裕度，各車間拿到工藝部門的定額后，基本上都要重新調(diào)整一遍，既浪費(fèi)了人力，也使工時(shí)定額失去了指導(dǎo)生產(chǎn)的目的。工時(shí)定額的不準(zhǔn)確也使均衡生產(chǎn)成為泡影，導(dǎo)致在線的半成品大幅上升，車間顯得擁擠，不利于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行及時(shí)的監(jiān)控和反饋。到發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，情況可能已經(jīng)很嚴(yán)重了，再改正成本已經(jīng)很高。
2.6生產(chǎn)計(jì)劃編制不嚴(yán)格
很多服裝生產(chǎn)企業(yè)不重視生產(chǎn)計(jì)劃的科學(xué)編制，生產(chǎn)計(jì)劃部門只是簡(jiǎn)單計(jì)算一下需要的機(jī)器臺(tái)數(shù)、讓各生產(chǎn)車間自行上報(bào)生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)性價(jià)比較差的訂單則采取強(qiáng)制平均分配的辦法。因此經(jīng)常出現(xiàn)好單子搶著干，不好的單子沒人干的現(xiàn)象。在各方無法達(dá)成妥協(xié)的情況下，有時(shí)需要依靠行政命令解決問題。這樣不利于形成一個(gè)公平、公正的工作環(huán)境，對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的完成會(huì)產(chǎn)生一定的不良影響。因?yàn)樯a(chǎn)計(jì)劃并不是嚴(yán)格按照加工能力計(jì)算出來的，導(dǎo)致每天應(yīng)該上交的產(chǎn)品不能按計(jì)劃上交。形成惡性循環(huán)后，生產(chǎn)車間會(huì)利用這一現(xiàn)象，集中在交貨期前交貨，既增加了后整車間的后整壓力，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制也產(chǎn)生不利影響。。
3、服裝生產(chǎn)管理的優(yōu)化措施
3.1改進(jìn)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的觀念
建立有效的質(zhì)量管理體系，必須由領(lǐng)導(dǎo)層親自參與、有效推動(dòng)、有效監(jiān)督和積極引導(dǎo)，才能達(dá)到體系的有效運(yùn)行。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)一方面可以進(jìn)行一些管理體系知識(shí)的學(xué)習(xí)，積極參與制定企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，堅(jiān)持每天去制作車間查看，巡視生產(chǎn)車間的整潔度，督促員工提高清潔意識(shí)，使生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠滿足顧客的要求。另一方面積極引導(dǎo)員工端正工作態(tài)度，激發(fā)員工的主觀能動(dòng)性，從而提高工作效率。
3.2及時(shí)做好培訓(xùn)工作
將培訓(xùn)工作作為質(zhì)量體系運(yùn)行的中心任務(wù)，宣傳指導(dǎo)和職業(yè)技能培訓(xùn)兩手都要抓，兩手都要硬，對(duì)不同層次人員采用不同的培訓(xùn)方式和要求；堅(jiān)持內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)范化、正?；?，通過審核，對(duì)查出問題及時(shí)糾正，對(duì)潛在問題有效預(yù)防，使質(zhì)量管理體系運(yùn)行進(jìn)入良性循環(huán)，形成自我完善、自我約束和自我改進(jìn)機(jī)制。
3.3對(duì)生產(chǎn)車間實(shí)施5S管理法
5S是企業(yè)生產(chǎn)管理中整理整頓的方法及形式，從五個(gè)方面進(jìn)行管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。在生產(chǎn)車間物品的管理可采用次管理方法，從而使生產(chǎn)效率提高，品質(zhì)增強(qiáng)。
3.4組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化是服裝生產(chǎn)過程管理優(yōu)化的第一步，比如前面提高的生產(chǎn)計(jì)劃部門和市場(chǎng)營(yíng)銷部門分離所存在的矛盾，可以采用部門合并的方式來解決。合并后的部門稱為“生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部門”，不僅負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃，還負(fù)責(zé)跑市場(chǎng)簽訂單。這樣不僅可以使生產(chǎn)計(jì)劃能夠編制的更加科學(xué)，而不是像現(xiàn)在編制的不夠嚴(yán)謹(jǐn)、可控性不高，實(shí)際的執(zhí)行效果也不好，而且也有利于形成均衡生產(chǎn)，減少在制品數(shù)量，增加加工效率。另外，還需要設(shè)置專門的質(zhì)量控制部門負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，提高服裝產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)部門可以變現(xiàn)在由事后檢驗(yàn)為預(yù)防控制，對(duì)可能出現(xiàn)問題的地方做出預(yù)判，通過現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)來減少不合格半成品，最終使產(chǎn)品質(zhì)量能有較大提高。
3.5生產(chǎn)計(jì)劃編制的優(yōu)化
組織均衡生產(chǎn)是生產(chǎn)計(jì)劃編制的目標(biāo)，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)只有按作業(yè)計(jì)劃組織生產(chǎn)，才能使生產(chǎn)均衡進(jìn)行。同時(shí)編制生產(chǎn)計(jì)劃也可以綜合反映企業(yè)的技術(shù)和管理水平。企業(yè)在生產(chǎn)活動(dòng)過程中，各部門、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)新的情況、新的矛盾，生產(chǎn)計(jì)劃需要做出適時(shí)的調(diào)整。根據(jù)新情況、研究新矛盾和新問題來調(diào)整計(jì)劃安排生產(chǎn)，就可建立起新的相對(duì)平衡關(guān)系，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。質(zhì)量檢查人員針對(duì)生產(chǎn)過程中易于出現(xiàn)問題的地方進(jìn)行檢查，避免事后檢查的現(xiàn)象，盡量做到防患于未然，以節(jié)省質(zhì)量成本，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
1.服裝產(chǎn)品需求情況
我國(guó)是世界的服裝加工廠，服裝的需求來自國(guó)內(nèi)外兩個(gè)市場(chǎng)。從國(guó)內(nèi)市場(chǎng)來看，我國(guó)服裝需求增勢(shì)不明顯，價(jià)格上升幅度較小。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù)，2013年7月，國(guó)內(nèi)服裝類商品居民消費(fèi)價(jià)格同比上漲2.3%，與上年相比漲幅略有下滑，總體呈現(xiàn)出服裝產(chǎn)品供給大于需求的趨勢(shì);從國(guó)外市場(chǎng)來看，服裝需求增長(zhǎng)不明顯。2014年1－9月，我國(guó)服裝累計(jì)出口額1388億美元，同比增長(zhǎng)6.5%，增速較2013年同期下滑5.8個(gè)百分點(diǎn)。根據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2014年前7月我國(guó)紡織服裝對(duì)歐盟、美國(guó)、日本的出口增速不敵東盟，尤其是對(duì)日本的出口增速回落明顯。銷售增速繼續(xù)下滑，品牌競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，銷售渠道競(jìng)爭(zhēng)融合，在當(dāng)前商品主導(dǎo)向消費(fèi)主導(dǎo)轉(zhuǎn)變的零售時(shí)代，服裝企業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了變革時(shí)期。
2.服裝產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)水平
一般來說，服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展相對(duì)于制造業(yè)而言，可以分為四個(gè)階段，即工業(yè)化階段、自然品牌階段、品牌階段和多元化階段，目前我國(guó)服裝產(chǎn)業(yè)主要徘徊在相對(duì)比較初級(jí)的第二階段———自然品牌階段。處于這個(gè)階段的服裝企業(yè)還沒有真正意識(shí)到服裝品牌的重要性和由服裝美學(xué)意義延伸出的文化價(jià)值，服裝品牌之間無顯著區(qū)別。我國(guó)雖然是服裝生產(chǎn)大國(guó)，但是優(yōu)勢(shì)主要來源于廉價(jià)的勞動(dòng)力成本，而近幾年來，以印度、巴基斯坦為代表的勞動(dòng)力成本更低的發(fā)展中國(guó)家正在迅速崛起，與我國(guó)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)逐漸加劇，如果我國(guó)服裝產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期處于較低的階段，將會(huì)逐步失去傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)地位。
3.服裝企業(yè)生產(chǎn)庫存情況
我國(guó)服裝企業(yè)一直飽受高庫存的困擾，截至2014年上半年末，A股、H股62家上市服裝企業(yè)存貨達(dá)到597.24億元，比上年末的536.89億元上升了60.35億元，庫存一直居高不下，從而產(chǎn)生了“服裝庫存夠賣三年”的說法。在完整的服裝生產(chǎn)供應(yīng)鏈中，每個(gè)環(huán)節(jié)都可能出現(xiàn)庫存積壓現(xiàn)象。目前我國(guó)服裝企業(yè)庫存一般集中在生產(chǎn)和銷售這兩個(gè)環(huán)節(jié)，產(chǎn)銷合一的大型服裝公司高庫存現(xiàn)象尤為突出。高庫存意味著產(chǎn)品大量積壓，不僅占用公司運(yùn)作資金，而且耗費(fèi)人力、物力，使得公司的管理成本增加，拉長(zhǎng)產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)周期，降低企業(yè)的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)。
二、我國(guó)服裝企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的問題
1.生產(chǎn)管理模式比較落后
當(dāng)今世界上比較成熟的服裝生產(chǎn)管理模式有:以歐美企業(yè)為代表的開放自由式管理、以韓國(guó)企業(yè)為代表的軍營(yíng)式現(xiàn)場(chǎng)管理、以日本企業(yè)為代表的日式現(xiàn)場(chǎng)管理。我國(guó)服裝企業(yè)的生產(chǎn)管理模式主要是在20世紀(jì)50年代學(xué)習(xí)前蘇聯(lián)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上創(chuàng)立發(fā)展起來的，與上述三種先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式相比，我國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)管理理念、生產(chǎn)管理方式都相對(duì)比較落后，存在著一定的差距。
2.生產(chǎn)設(shè)備比較陳舊
以市場(chǎng)為導(dǎo)向的“多品種、小批量、高質(zhì)量、快交貨”的現(xiàn)代模式要求服裝企業(yè)有較高的生產(chǎn)效率，服裝生產(chǎn)從設(shè)計(jì)、裁剪、縫制、后整理要經(jīng)過幾百道工序。但我國(guó)大多數(shù)服裝企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備落后，技術(shù)創(chuàng)新能力不強(qiáng)，仍是以人力為主體，操作工技術(shù)水平參差不齊，很容易造成產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)速度的差異，嚴(yán)重影響到服裝企業(yè)的生產(chǎn)效率。即使有些企業(yè)意識(shí)到設(shè)備的重要性，但仍使用技術(shù)含量較低的初級(jí)設(shè)備，高科技生產(chǎn)設(shè)備只成了擺設(shè)和對(duì)外宣傳的工具。
3.專業(yè)生產(chǎn)管理人才匱乏
服裝企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理需要的是既懂生產(chǎn)技術(shù)又懂企業(yè)管理的專業(yè)復(fù)合型人才。目前服裝企業(yè)的生產(chǎn)管理人員專科畢業(yè)的很少，大部分是在參加工作之后在實(shí)踐中自行積累經(jīng)驗(yàn)。隨著服裝行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)迫切需要一批有高學(xué)歷背景，集技術(shù)與管理于一體的復(fù)合型人才。但是，目前大多數(shù)服裝院校開設(shè)的課程中涉及到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的不是很多，造成了目前我國(guó)專業(yè)學(xué)習(xí)服裝生產(chǎn)管理的學(xué)生人數(shù)不多，服裝企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)管理人才匱乏。
4.企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度滯后
服裝企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度滯后不僅容易造成高庫存，還影響企業(yè)的交貨日期。生產(chǎn)進(jìn)度控制的目的在于依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，檢查零部件的投入和出產(chǎn)數(shù)量、出產(chǎn)時(shí)間和配套性，保證產(chǎn)品能準(zhǔn)時(shí)裝配出廠。我國(guó)很多中小型服裝企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度彈性較差，不能夠按時(shí)交貨。以某服裝公司為例，按照訂單要求在10月15號(hào)出貨，但由于在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了一些問題不能夠按時(shí)交貨，導(dǎo)致服裝企業(yè)面臨著數(shù)十萬的罰款。
三、提高服裝企業(yè)生產(chǎn)管理水平的對(duì)策建議
1.采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備
設(shè)備的好壞直接關(guān)系到服裝產(chǎn)品的質(zhì)量。服裝企業(yè)應(yīng)該及時(shí)更新生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。例如，為了克服傳統(tǒng)服裝設(shè)計(jì)中手工操作效率低、重復(fù)量大等問題，可以利用服裝CAD軟件，它具有高速計(jì)算和存儲(chǔ)量大的優(yōu)點(diǎn);通過使用服裝CAM軟件，可以簡(jiǎn)化初裁、縫制到精裁的過程，從而大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。CAD與CAM、拉布機(jī)等組裝成整體后，能夠提高西裝企業(yè)20%－30%的生產(chǎn)效率，提高針織服裝企業(yè)至少10%的生產(chǎn)效率。總之，采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備可以有效降低工人的操作強(qiáng)度，減少對(duì)熟練工的依賴，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
2.采用先進(jìn)的生產(chǎn)管理方法
在精益生產(chǎn)方式中，5S管理、目視管理、定置管理受到了制造企業(yè)的追捧。服裝企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，可以采用這些先進(jìn)生產(chǎn)理論，提高生產(chǎn)效率。5S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境、信息等生產(chǎn)要素展開相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五項(xiàng)活動(dòng)，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到最佳的狀態(tài);目視管理是指通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法，也就是說通過人的眼睛觀察情況，及時(shí)調(diào)整行動(dòng)、方式、方法來進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。例如，在服裝企業(yè)中，可以將生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)用圖標(biāo)形式展開，并按照日期用醒目的顏色、語句顯示指標(biāo)完成等情況;定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)的分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學(xué)管理方法。在服裝企業(yè)生產(chǎn)中，定置管理主要應(yīng)用于機(jī)器設(shè)備、工作場(chǎng)所和人員的定置設(shè)計(jì)等。
3.實(shí)施人性化管理
服裝企業(yè)的生產(chǎn)管理離不開對(duì)生產(chǎn)工人的管理，泰勒提出“生產(chǎn)管理權(quán)限應(yīng)不斷下放”，說明生產(chǎn)工人的能動(dòng)性越來越重要，直接影響到生產(chǎn)效率。為了提高生產(chǎn)工人的勞動(dòng)積極性，需要生產(chǎn)管理人員真正站在工人的角度進(jìn)行人性化的管理，提高服裝生產(chǎn)工人的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)積極性和生產(chǎn)效率。此外，企業(yè)可以通過賑災(zāi)捐款等公益活動(dòng)提高企業(yè)的形象和社會(huì)知名度，培養(yǎng)工人對(duì)企業(yè)的自豪感和歸屬感，進(jìn)而提高工人的工作效率。
4.強(qiáng)化生產(chǎn)進(jìn)度管理
上世紀(jì)70、80年代，湖南服裝業(yè)在全國(guó)具有一定的地位：服裝工業(yè)產(chǎn)量、產(chǎn)值、出口創(chuàng)匯等幾大指標(biāo)都位居全國(guó)前列，涌現(xiàn)了長(zhǎng)沙第一服裝廠、長(zhǎng)沙童裝廠，長(zhǎng)沙襯衫廠以及“九龍”、“培羅蒙”、“光明”等一批知名服裝企業(yè)和服裝品牌。90年代中后期，一批新的服裝品牌開始出現(xiàn)，涌現(xiàn)出益鑫泰、風(fēng)景緣、忘不了、超世洋服、天劍、豪雕、依柳、浪漫風(fēng)華、洋格、挺紳、湘泉、波士等一大批服裝品牌，一度讓湖南人引以自豪。
本世紀(jì)以來，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，湖南服裝企業(yè)的市場(chǎng)格局發(fā)生了非常大的變化，呈現(xiàn)兩極分化的趨勢(shì)。一部分企業(yè)由于產(chǎn)業(yè)配套環(huán)境較差，專業(yè)技術(shù)研發(fā)人才缺乏、經(jīng)營(yíng)管理不善等原因逐步淡出大眾視野，如曾經(jīng)獲得中國(guó)服裝行業(yè)最受歡迎的十大暢銷品牌稱號(hào)、湖南省著名商標(biāo)獲得者的超世洋服，于2011年被忘不了并購(gòu)；而一度風(fēng)行湖南的知名女裝品牌風(fēng)景緣搬離湖南長(zhǎng)沙，遷往深圳發(fā)展。
湖南服飾整體發(fā)展水平不高，主要體現(xiàn)在品牌自主創(chuàng)新能力差、專業(yè)技術(shù)人才不足、生產(chǎn)技術(shù)裝備水平落后、生產(chǎn)管理水平較低，生產(chǎn)效率不高，低附加值產(chǎn)品占主導(dǎo)、品牌影響力不大等問題，成為阻礙湖南服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素。
湖南大多數(shù)企業(yè)還并沒有真正實(shí)施現(xiàn)代化的企業(yè)管理模式，大多數(shù)企業(yè)以家族管理模式為主，管理方式與水平的滯后。因此，對(duì)于企業(yè)文化構(gòu)建、制度建設(shè)、員工關(guān)愛與成長(zhǎng)通道等方面不夠完善，這也是湖南服裝企業(yè)落后于外省發(fā)展地區(qū)的原因之一。
湖南服裝企業(yè)生產(chǎn)管理者大多數(shù)是從生產(chǎn)一線培養(yǎng)而來。由于從業(yè)門檻偏低，服裝生產(chǎn)管理人員的文化程度普遍偏低，管理能力及應(yīng)用現(xiàn)代信息化技術(shù)的能力有限，不能適應(yīng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和發(fā)展的需要。旭榮公司夏建龍總經(jīng)理表示，目前他們企業(yè)也面臨這樣的問題，由于管理人員年齡偏大，管理經(jīng)驗(yàn)與管理模式老套，接受新思想、創(chuàng)新意識(shí)相對(duì)弱，對(duì)優(yōu)化流水線、組織精益生產(chǎn)線帶有畏難與抵觸情緒，在聘請(qǐng)不到水平更高的生產(chǎn)管理人員時(shí)，只能以犧牲生產(chǎn)效率為代價(jià)。
湖南服裝企業(yè)生產(chǎn)管理的發(fā)展思路和突破方向
湖南省委九屆十中全會(huì)提出全面推進(jìn)“四化兩型”建設(shè)的號(hào)召，因此，對(duì)湖南服裝企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)管理研究與實(shí)踐，可以提高生產(chǎn)效益，節(jié)約人力資源，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、品牌升級(jí)，對(duì)將湖南服裝產(chǎn)業(yè)建設(shè)成為湖南新型工業(yè)化支柱產(chǎn)業(yè)具有重大意義。
中國(guó)服裝企業(yè)在發(fā)展時(shí)間和能力積累上都要落后于西方和日本的企業(yè)。服裝企業(yè)面臨的最大困惑為：生產(chǎn)程序混亂，職責(zé)不明確，操作工藝不規(guī)范，生產(chǎn)進(jìn)度緩慢，員工流動(dòng)頻繁，職業(yè)素質(zhì)普遍較低，責(zé)任感嚴(yán)重缺乏。班組長(zhǎng)、主管、廠長(zhǎng)、部門經(jīng)理多數(shù)還是憑經(jīng)驗(yàn)和感覺指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，管理思路、心態(tài)和觀念、規(guī)范管理能力、工作責(zé)任感、應(yīng)變能力、程序操作管理執(zhí)行力、溝通協(xié)調(diào)能力、現(xiàn)場(chǎng)組織指揮能力及時(shí)解決問題的能力等遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上企業(yè)發(fā)展需要。效率低下的過時(shí)運(yùn)作模式以及系統(tǒng)化管理的缺乏，導(dǎo)致很多服裝企業(yè)遇到了前所未有的經(jīng)營(yíng)瓶頸，企業(yè)增長(zhǎng)乏力，如何解決這些傳統(tǒng)棘手的問題？
精益生產(chǎn)管理，是一種以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬變的能力。精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。
精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁，通過精益生產(chǎn)，迅速實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境。
湖南省政府出臺(tái)的湘政辦發(fā) “《湖南省人民辦公廳關(guān)于進(jìn)一步加快發(fā)展紡織產(chǎn)業(yè)的意見》”（[2011]14號(hào)文件）中，將湖南紡織服裝業(yè)作為千億元級(jí)產(chǎn)業(yè)培育，強(qiáng)調(diào)以品牌為依托，形成產(chǎn)業(yè)集群，以技術(shù)創(chuàng)新培育新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。截止2011年在湖南工商局登記的服裝生產(chǎn)企業(yè)108家，主營(yíng)業(yè)務(wù)收入為218.90億元，規(guī)模以上中小型企業(yè)從業(yè)人數(shù)約4.73萬人左右。湖南紡織服裝業(yè)已逐步形成了以長(zhǎng)沙、株洲為核心的五大產(chǎn)業(yè)集群，其中，圣得西、派意特、忘不了等服裝企業(yè)已進(jìn)入中國(guó)服裝企業(yè)銷售排名100強(qiáng)，企業(yè)的知名度與美譽(yù)度提升迅速，成為支撐全省服裝工業(yè)發(fā)展的重要力量。
圣得西、派意特、忘不了等湖南服裝行業(yè)龍頭企業(yè)的迅速發(fā)展，其中最為重要的原因之一就是企業(yè)重視產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)管理與銷售渠道拓展，如圣得西在服裝生產(chǎn)方面實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化作業(yè)，引進(jìn)春曉科技研發(fā)的GST軟件，系統(tǒng)構(gòu)建各縫制工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確測(cè)算各縫制工序工時(shí)，合理制定服裝加工單價(jià)，核算產(chǎn)品的生產(chǎn)成本報(bào)價(jià)。同時(shí)，根據(jù)各工序的加工時(shí)間，安排線水線的車位布局，使分工平衡；導(dǎo)入模板技術(shù)，使復(fù)雜工序簡(jiǎn)單化、標(biāo)準(zhǔn)化，提升單工序效率，降低品質(zhì)不良率，減少了人為因素造成品質(zhì)差異化，提高品質(zhì)及生產(chǎn)時(shí)間的穩(wěn)定性；建立了ODM倉庫，ODM倉庫實(shí)行超市化管理等等。
由此可見，湖南服裝企業(yè)的發(fā)展，必須以精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)，這是湖南服裝企業(yè)贏取市場(chǎng)的“殺手锏”，也湖南服裝企業(yè)面臨全球化競(jìng)爭(zhēng)的必修之課。
（作者單位：湖南工藝美術(shù)職業(yè)學(xué)院）
［關(guān)鍵詞］六西格瑪管理；DMAIC；服裝企業(yè)；質(zhì)量改進(jìn)
［中圖分類號(hào)］F274［文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼］A［文章編號(hào)］1005-6432（2011）45-0056-02
1 六西格瑪管理理論概述
六西格瑪管理于20世紀(jì)80年代中期產(chǎn)生于摩托羅拉公司,工程師Bill Smith 等人通過研究產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和返修率之間的關(guān)聯(lián)性以及統(tǒng)計(jì)學(xué)上6σ概念和產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)系,提出了用于提高企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力的六西格瑪管理理論并得到推廣應(yīng)用。6σ是基于統(tǒng)計(jì)學(xué)上的正態(tài)分布,六西格瑪質(zhì)量水平要求百萬缺陷機(jī)會(huì)中的缺陷數(shù)(DPMO)不超過3.4(或工序能力指數(shù)Cp≥2.0,Cpk≥1.5),而如今六西格瑪管理早已超出其統(tǒng)計(jì)學(xué)的意義,成為一種理念、文化和方法體系的集成。它建立在全面質(zhì)量管理和世界眾多質(zhì)量管理大師提出的質(zhì)量管理理論基礎(chǔ)之上,以質(zhì)量為主線,不斷滿足顧客需求,通過系統(tǒng)地、集成地實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)流程而實(shí)現(xiàn)無缺陷的過程設(shè)計(jì),同時(shí)對(duì)現(xiàn)有過程進(jìn)行過程定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制,消除過程缺陷和無價(jià)值作業(yè)活動(dòng),從而提高質(zhì)量和服務(wù)水平、降低成本、縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期,實(shí)現(xiàn)顧客完全滿意,增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
六西格瑪管理在企業(yè)中的實(shí)施有很多成功的案例,其中摩托羅拉公司在六西格瑪管理的整個(gè)實(shí)施過程中節(jié)約成本約20億美金,通用電氣公司自1995年推行六西格瑪管理模式以來節(jié)省的成本為1997年3億美元、1998年7.5億美元、1999年15億美元,利潤(rùn)率從1995年的13.6%提升到1998年的16.7%。另外,國(guó)外實(shí)施六西格瑪管理的企業(yè)還有索尼、飛利浦等,國(guó)內(nèi)的部分企業(yè)也于2002年開始應(yīng)用六西格瑪管理方法,如寶鋼、上海煙草、TCL等。
2 服裝生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施六西格瑪管理的重要性
近年來,我國(guó)服裝生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)管理方面致力于如何加強(qiáng)規(guī)范管理、降低生產(chǎn)損耗、控制資源浪費(fèi)、降低管理成本和控制管理人員頻繁流動(dòng)成本。影響服裝企業(yè)生產(chǎn)管理的主要因素有不同款式品種工藝難度要求的差異、批量大小的差異、交貨期的長(zhǎng)短、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的程度、企業(yè)管理水平的差異、人力資源狀況,如工人技術(shù)熟練程度、工作態(tài)度、員工流動(dòng)性等。服裝制造企業(yè)生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題包括常見的驗(yàn)品服裝質(zhì)量問題為外觀不良、縫制不良、面料不良、包裝不良以及常見于外貿(mào)加工服裝的較大質(zhì)量問題為規(guī)格尺寸不足、縫紉線色差、線頭、縫紉質(zhì)量差、服裝受潮甚至發(fā)霉、整燙包裝不良、錯(cuò)料、斷針留在服裝內(nèi)。
質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)生存的重要保證,要提高服裝生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量,關(guān)鍵要抓好生產(chǎn)管理的控制環(huán)節(jié),改變管理思維和范圍,采用先進(jìn)的管理方法和理念。六西格瑪管理是目前管理領(lǐng)域比較前沿的管理理論,通過六西格瑪管理實(shí)施步驟周而復(fù)始不斷地推行,企業(yè)最終可以達(dá)到消除過程波動(dòng),提高質(zhì)量和企業(yè)績(jī)效水平的目的。
3 六西格瑪管理在服裝生產(chǎn)企業(yè)的具體實(shí)施
目前,六西格瑪管理在制造業(yè)已經(jīng)取得了很大的成功,主要是通過流程改進(jìn)提高顧客滿意度。服裝生產(chǎn)流程是服裝制造企業(yè)的中心環(huán)節(jié),但它并不是獨(dú)立存在的,還受到前后服裝設(shè)計(jì)和成品處理等流程的影響,因此我們?cè)谶M(jìn)行服裝產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)時(shí)要將整個(gè)生產(chǎn)過程看成一個(gè)系統(tǒng),盡可能全面地考慮各種影響因素,通過分析找出關(guān)鍵影響因素進(jìn)行改進(jìn),從根本上解決質(zhì)量問題。
六西格瑪?shù)膶?shí)施主要是通過DMAIC五個(gè)階段交替進(jìn)行的,各階段的主要內(nèi)容如下：
第一階段為定義(Define)階段,主要任務(wù)是界定項(xiàng)目范圍。在這一階段,企業(yè)要成立六西格瑪管理實(shí)施的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)并明確團(tuán)隊(duì)內(nèi)的各種角色和責(zé)任,然后要通過SWOT分析法確定企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力,通過顧客需求分析確定影響企業(yè)客戶滿意度的關(guān)鍵客戶需求特性,其中,要繪制SIPOC圖識(shí)別內(nèi)、外部顧客,通過卡諾質(zhì)量模型分析顧客需求,還要通過收集數(shù)據(jù)、親和圖等方法進(jìn)一步確定客戶需求的關(guān)鍵特性,進(jìn)而確定企業(yè)需要改進(jìn)的領(lǐng)域。通過分析服裝生產(chǎn)企業(yè)的人力資源狀況和生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu),確定縫制生產(chǎn)環(huán)節(jié)為六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目,然后建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。
第二階段為測(cè)量(Measure)階段,主要任務(wù)是在進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析和改進(jìn)的基礎(chǔ)上確定合理的抽樣方案,對(duì)測(cè)量目標(biāo)進(jìn)行抽樣和測(cè)量并收集相關(guān)數(shù)據(jù)。首先,企業(yè)要繪制流程圖,或通過因果分析圖、因果矩陣和PFMEA等方法分析流程,明確流程的關(guān)鍵改進(jìn)環(huán)節(jié),同時(shí)收集相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析(即測(cè)量人、量具、測(cè)量方法和測(cè)量對(duì)象的分辨力、偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性和再現(xiàn)性等,考察其狀態(tài)是否穩(wěn)定,根據(jù)結(jié)果考慮更換量具或采用更好的測(cè)量方法),然后分析數(shù)據(jù)類型,并采用相應(yīng)的方法收集相關(guān)數(shù)據(jù)。通過分析構(gòu)成生產(chǎn)成本的影響因素與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的關(guān)系,初步確定影響成本的主要生產(chǎn)因素,并抽樣相關(guān)數(shù)據(jù)測(cè)算出企業(yè)生產(chǎn)的六西格瑪水平。
第三階段是分析(Analyze)階段,主要任務(wù)是確定關(guān)鍵影響因素X。在這個(gè)過程中要利用測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行過程能力分析和價(jià)值鏈分析,了解業(yè)務(wù)流程和產(chǎn)品的質(zhì)量水平,找出影響企業(yè)績(jī)效的根本原因和關(guān)鍵因素,然后確定需要改進(jìn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過魚骨圖分析,縫制環(huán)節(jié)出現(xiàn)的質(zhì)量問題有縫制不良、跳線、斷線、臟污、油污、面料殘、色差、破損、針傷、抽絲、輔料不良、形態(tài)不良和尺寸不良,產(chǎn)品出現(xiàn)上述每一種不良缺陷都需要進(jìn)行返修,增加生產(chǎn)成本,針對(duì)出現(xiàn)頻率較高的幾個(gè)重要缺陷進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)可以提高投入產(chǎn)出率。抽取為期3~5個(gè)月的產(chǎn)品生產(chǎn)檢查數(shù)據(jù),繪制帕累托圖進(jìn)行分析,根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù),次要的多數(shù)”的原則分析出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素,如縫制不良、斷線、跳線等。然后從縫制人員、機(jī)器、面料、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境等方面分析造成縫制不良、斷線和跳線的原因,通過相關(guān)性分析和回歸分析最終確定主要影響因素。
第四階段為改進(jìn)(Improve)階段,主要是針對(duì)分析階段確定的需要改進(jìn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),采用適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)方法和策略,消除流程中不增值的環(huán)節(jié),同時(shí)通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)等方法對(duì)影響企業(yè)流程績(jī)效的關(guān)鍵因素的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,將其調(diào)整在最佳水平,以使產(chǎn)出達(dá)到最佳水平。針對(duì)分析階段產(chǎn)生的主要影響因素進(jìn)行抽樣數(shù)據(jù)收集,如機(jī)器壓強(qiáng)與縫線密度的相互關(guān)系、人員熟練程度與返修率的相互關(guān)系等,并進(jìn)行相關(guān)的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),優(yōu)化影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素的參數(shù),進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn),達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的目的。
第五階段是控制(Control)階段,主要任務(wù)是將流程改進(jìn)成果文件化。企業(yè)要努力使企業(yè)流程改進(jìn)過程的成果固定下來,形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序和作業(yè)指導(dǎo)書,并長(zhǎng)期保持在高績(jī)效水平。此外,企業(yè)還應(yīng)該繪制控制圖,監(jiān)控流程過程,進(jìn)行持續(xù)地改進(jìn)和完善,其中,要確定控制對(duì)象和參數(shù)、控制點(diǎn)、控制方法和策略以及抽樣方案,然后收集數(shù)據(jù)并計(jì)算上下控制線等。將試驗(yàn)中確定的最優(yōu)生產(chǎn)因素水平應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中,形成相關(guān)的操作規(guī)范,并成立監(jiān)督小組,制定相關(guān)文件保證規(guī)范的正常實(shí)施。
通過上面定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制5個(gè)階段的周而復(fù)始,持續(xù)不斷的實(shí)施,實(shí)現(xiàn)服裝生產(chǎn)企業(yè)績(jī)效的持續(xù)改進(jìn),達(dá)到精益求精的目的。
4 六西格瑪管理實(shí)施中應(yīng)注意的問題
六西格瑪管理是一種比較先進(jìn)的管理理念,它的推行需要資金、人力資源、企業(yè)環(huán)境等方面條件的要求,所以它并不適合于任何企業(yè)。因此,在服裝生產(chǎn)企業(yè)推行六西格瑪管理時(shí)不可以盲目模仿大公司的實(shí)施方法,而應(yīng)該從企業(yè)自身實(shí)際條件出發(fā)進(jìn)行考慮,我們可以借鑒其管理精髓,在企業(yè)內(nèi)部小規(guī)模地推行六西格瑪管理,而不是像大公司一樣對(duì)當(dāng)前公司的管理模式進(jìn)行一次大規(guī)模的變動(dòng)。
首先,對(duì)于有全面質(zhì)量管理體系的服裝生產(chǎn)企業(yè)而言,可以在某些部門中推行六西格瑪管理,例如可以最先在生產(chǎn)控制中推行,這樣可以有效地提高質(zhì)量控制水平,同時(shí),也減小了全面推行六西格瑪管理對(duì)企業(yè)所造成的沖擊；其次,對(duì)于質(zhì)量管理相對(duì)薄弱的服裝生產(chǎn)企業(yè)而言,則不適宜推行西格瑪管理,但是,可以運(yùn)用六西格瑪管理提供的各種工具,分析解決問題,逐步建立全面質(zhì)量管理體系,同時(shí)積累各種管理經(jīng)驗(yàn),當(dāng)條件成熟之后,再在局部領(lǐng)域中推行六西格瑪管理；最后,對(duì)于公司業(yè)績(jī)已經(jīng)比較好,而且正在實(shí)施改進(jìn)工作的服裝生產(chǎn)企業(yè)而言,如果企業(yè)有適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)和工具去支持問題處理程序,則六西格瑪管理不會(huì)給公司帶來更多的價(jià)值,甚至?xí)箚T工的思想產(chǎn)生混亂,因此在這類企業(yè)中根本沒有必要實(shí)行六西格瑪管理。
通過以上論述我們可以看出,在服裝生產(chǎn)企業(yè)推行六西格瑪管理關(guān)鍵要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況采取相應(yīng)的推行措施,不能生搬硬套,在掌握六西格瑪管理理念和管理方法的基礎(chǔ)上借鑒其適合企業(yè)的管理內(nèi)容,只要這樣才能達(dá)到改善企業(yè)績(jī)效的目的。
參考文獻(xiàn):
［1］De Mast J..Quality improvement from the viewpoint of statistical method［J］.Quality and Reliability Engineering International,2003,19(4)：255-264.
