緒論：在尋找寫作靈感嗎？愛發(fā)表網(wǎng)為您精選了8篇制造工藝論文，愿這些內(nèi)容能夠啟迪您的思維，激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，歡迎您的閱讀與分享！

篇1

可重構(gòu)制造系統(tǒng)本身具有模塊化，各個模塊是可以完成自治的，這種自治是保證后續(xù)的重構(gòu)的基礎(chǔ)，使得每個自治的模塊可以能夠完成自身的加工功能。功能模塊的執(zhí)行部件有的時候是一個單獨的主軸頭，有的時候是多軸箱的形式。每一臺多軸箱都有許多的之星部件，可以并行加工以達到高效生產(chǎn)加工的目的?？芍貥?gòu)制造系統(tǒng)的這些特點，使得每個工序單元都可以被規(guī)劃為零件群的加工方案，而每個單元又是對應(yīng)相應(yīng)的多軸箱的，這兩者結(jié)合所形成的工序段，構(gòu)成了一個相對完整的工序內(nèi)容。上文中我們提到，這種制造方法，是針對加工過程中的柔性生產(chǎn)與生產(chǎn)成本之間的矛盾的，每個零件群的加工工藝都有一定程度的相似，這種相似在某種程度上保證了盡可能少的功能調(diào)整與重構(gòu)，滿足了盡可能多的零件群內(nèi)部加工需要。我們在制定可重構(gòu)制造系統(tǒng)方案的時候，要在找到所有能滿足加工需求的工藝方案的基礎(chǔ)上進行，在足夠多的工藝方案的基礎(chǔ)上，提出最為合理的重構(gòu)方案。同時，為了使得可重構(gòu)制造系統(tǒng)能夠達到我們所需要的柔性生產(chǎn)，就要建立一套統(tǒng)一的、規(guī)范的、基于計算機平臺的零件群可重構(gòu)制造工藝規(guī)劃方法，以加快設(shè)計速度，制定出最為合理的可重構(gòu)的制造工藝。為了達到這個目標，就要對零件群中各零件加工特征、技術(shù)要求等進行細致的分析，并具體到每一個零件身上，從尺寸、方位到公差都要掌握，并將這些加工信息加以數(shù)據(jù)化，以便后續(xù)的方案制定。

2.建立相對完整的工序單元

通過上文的分析，我們基本了解了可重構(gòu)制造系統(tǒng)，結(jié)合上述的零件加工，可以通過兩個步驟建立一個完整的工序單元：首先是要將同種類型的加工類型進行合并，形成自然的合并單元；第二是要將已經(jīng)自然合并的單元再合并，形成新的工序單元。這兩個步驟的結(jié)果是，一個工序單元可能包括有兩個工序特征，即一個主軸頭，也有可能包括多個工序特征，即一個多軸箱。

3.不同工序段的劃分

一臺多軸箱是可以完成統(tǒng)一工序段內(nèi)多個加工內(nèi)容的加工的，這種加工可以使并行的，同時又可以做到并不互相干擾，在相同的加工基準下，對工序段的劃分也就顯得非常重要，具體的劃分方案需要根據(jù)以下的劃分原則：(1)相同的工序段內(nèi)的不同工序單元，其切削力差異不應(yīng)該太大，舉例來講，需要粗加工的工序單元就不應(yīng)該和需要精細加工的工序單元放在同一個工序段。(2)相同工序段內(nèi)的不同工序單元要有一定的加工基準，這種基準要能夠保證統(tǒng)一，能夠在一次裝夾的情況下就滿足各個工序單元的加工需要。符合了上述的劃分原則，還需要將不同方位的工序單元進行排序，排序后還需要進行雙向的順序組配形成工序段方案，并在此基礎(chǔ)上形成多種具體細致的工序段方案。需要特別提到的是，各種方案都需要進行原則檢驗和方案評判，找到最為合理科學(xué)的工序方案。

4.可重構(gòu)制造的設(shè)計方案

在相同的工序單元，仍然會形成多種的單元方案，而不同的工序段又有多種不同的工序方案，這樣，就會形成多種多樣的設(shè)計方案。具體來講，可以利用工序段進行方案的規(guī)劃，劃分步驟為：面類、孔類的技工根據(jù)加工順序進行不同方位的工序段方案排序；不同方位的工序方案再進行交叉雙向組配，形成針對于特定面類及孔類的加工工藝方案；將這種特定的加工工藝方案進行排列組合，再細化為純的加工工藝方案；對這種方案進行相應(yīng)的檢驗，結(jié)合純的加工工藝方案，制造出工藝路線方案；最后，是要對這個整體的設(shè)計方案進行檢驗的，檢驗的結(jié)果運用到加工工藝中，并在實際應(yīng)用中加以改善。

5.設(shè)計方案的選擇

基于工序單元和工序段的概念，我們可以取得多種多樣的不同層次和內(nèi)容的加工方案，這些方案的獲得，可以為我們后續(xù)的可重構(gòu)制造工程提供多種依據(jù)。我們獲取方案的出發(fā)點是為改善高效生產(chǎn)和柔性生產(chǎn)之間的矛盾，這種矛盾是阻礙零件群加工的一大障礙。因此，這種可重構(gòu)制造系統(tǒng)的制造方法，可以結(jié)合多種加工工藝方案，可以從一種零件加工工藝迅速切換到另外一個零件加工工藝，并且從不同的角度，制定不同的工藝方案。通過不同設(shè)計方案的分析比較，我們可以取得重構(gòu)的依據(jù)，即相似的零件群工藝方案，并運用這種方案，用最少的加工模塊，最小的生產(chǎn)成本，最柔性的生產(chǎn)過程，取得最完善的加工效果。

6.結(jié)語

篇2

關(guān)鍵詞：機械制造；制造工藝；可靠性

機械制造工藝是一個極其復(fù)雜的過程，具有抽象，客觀性特點。細說就是指運用機械設(shè)備和機器，以及相關(guān)的生產(chǎn)制造技術(shù)來對原材料進行加工，從而形成一個實在的物品這樣的一個過程。這種工藝是機械制造過程中不可忽視的一個環(huán)節(jié)，也是最為普遍的，但是因為這種工藝涉及到許多的數(shù)據(jù)要求以及技術(shù)規(guī)定，一不小心就容易犯錯，從而不能達到生產(chǎn)的最終目標。當對機械產(chǎn)品加入一些其它的物理特征，例如抗腐蝕，耐高溫，耐磨等，這些物理特征就會影響到產(chǎn)品的可靠性。目前大多數(shù)企業(yè)都追求速度，從而設(shè)計時間短，無法研究新技術(shù)，因此，要想使復(fù)雜的機械制造工藝達到可靠性的目標，還需要機械制造方面的人才重點探討研究。

1機械制造工藝可靠性的含義

機械制造工藝看似簡單其實是一個很復(fù)雜的過程，造成這種復(fù)雜的原因是因為制造工藝是動態(tài)的，是人在操作時因為各種因素而產(chǎn)生變化的。機制制造工藝分為制造主體、制造對象、制造方法和制造設(shè)備等。要想對其進行有效的控制，首先制造主體也是個人需時刻保持著嚴格謹慎的工作態(tài)度；然后制造對象就是指原材料了，原材料的選取也是需要經(jīng)過層層檢驗以達到標準，減少殘次品率；制造設(shè)備就相對于廣闊許多，主要有機床、運輸機器、檢驗機器、輔助機器等，對于這些機器的維護與修理也是不容馬虎的?，F(xiàn)可以舉一個例子來表述機械制造工藝的復(fù)雜。例如某企業(yè)要求制造一臺有1萬個零件組成的大型機器，而這1萬個零件中每一個零件都是需要經(jīng)過幾道加工程度。現(xiàn)在就假設(shè)每一個零件要加工10次，因此，可以想象到這臺機器如果9999道加工程度都沒有錯誤，但是其中一個零件一個加工程序出現(xiàn)錯誤了，那么就會對這臺機器產(chǎn)生具大的影響，有可能會造成這臺機器全部報廢，因此，避免加工的過程中出現(xiàn)錯誤，保障制造工藝的可靠變得很重要。有學(xué)者曾說，機械制造工藝的可靠性在于在進行機械制造的過程中每一首工藝都要按照技術(shù)標準與數(shù)據(jù)來完成以達到百分之百的可靠性。只有這樣才能保證生產(chǎn)出來的成品機器在運用到實際中時能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又能發(fā)揮成品機器在生活中的實際作用。同時對于機械制造工藝的可靠性我們要將其和加工精度、穩(wěn)定性等概念區(qū)分開來。一般情況下，加工精度是指機械制造過程中的產(chǎn)品所需要符合的數(shù)據(jù)要求，這是一種靜態(tài)的理念，它表示的是產(chǎn)品性質(zhì)所承受的范圍，而機械制造工藝則是一個動態(tài)的過程，它具有無法預(yù)見性的特點，最終工序要求可靠性。

2機械制造工藝可靠的特征

目前，通過機械制造工藝方面的學(xué)者堅持不懈的研究，得出機械制造工藝具有以下幾個特征的結(jié)論。（1）機械制造工藝可靠性具有過程性的特征。這也是由其本質(zhì)的動態(tài)性特征決定的。之所以說它具有過程性的特征，是因為機械制造工藝連續(xù)貫通整個生產(chǎn)制造的過程，包括設(shè)計、生產(chǎn)制造以及成品之后的檢測制造這樣的一個全過程，每一環(huán)節(jié)都和可靠息相關(guān)，都不是獨立存在的，一環(huán)影響著下一環(huán)。也是因為具有過程性這一特征，要求我們在生產(chǎn)時統(tǒng)籌全局，進行全面的動態(tài)分析。（2）機械制造工藝具有綜合性的特征。機械制造工藝可靠性的綜合性特征是從其過程性的特征總結(jié)出來的。利用這一特征可以做到和其他的設(shè)計以及銷售工作的人員進行資源與信息共享，從而達到高效生產(chǎn)的目的，做到節(jié)約成本，減少浪費。（3）機械制造工藝可靠性具有系統(tǒng)性的特征。機械制造工藝中包含設(shè)計可靠性和使用可靠性，而機械制造工藝可靠性是不能與這兩者同等而論的。這三者是獨立存在，但又不可分割的，形成了生產(chǎn)過程中的一個整體。從嚴格意義上來說，機械制造工藝可靠性具有承上啟下的特點，連接了設(shè)計可靠性和使用可靠性，三者相互影響。

3機械制造工藝可靠性對產(chǎn)品的作用

3.1機械制造工藝可靠性與制造參數(shù)指標的關(guān)系

機械制造工藝的過程由加工方法、設(shè)備和工序組成的，生產(chǎn)過程極其復(fù)雜，而這幾個部分最終決定了成品的參數(shù)。參數(shù)包括這些方面：機器的生產(chǎn)性能、質(zhì)量和生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的精準度，這幾個方面構(gòu)成了質(zhì)量指標。而機械制造工藝的參數(shù)和質(zhì)量指標與可靠性有著密切的聯(lián)系。這種關(guān)系很復(fù)雜，與生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益之前存在矛盾。機械制造工藝還與產(chǎn)品的一些使用性能息息相關(guān)。其中有抗腐蝕、耐磨、而高溫等。僅僅靠一些參數(shù)和指標也是無法解決產(chǎn)品可靠性這一問題。第一，產(chǎn)品的使用性能與質(zhì)量指標存在著復(fù)雜的關(guān)系，這樣導(dǎo)致一些能夠直接影響成品性能的參數(shù)沒有顯現(xiàn)出來。第二，機器在生產(chǎn)的過程中，工作能力不是一塵不變的，在工作過程中會出現(xiàn)在一些損耗，這樣就會有一定的隨機性。因此，機械制造工藝能否達到完美，能夠決定機器在實際用途中是否能夠達到可靠性。完美程度與可靠性是成正比的。

3.2機械制造工藝中的參數(shù)對產(chǎn)品性能的影響

產(chǎn)品的性能主要表現(xiàn)在耐疲勞、耐磨、抗腐蝕、耐高溫等。（1）耐疲勞。通俗來說，原材料的材質(zhì)是會直接影響產(chǎn)品的耐疲勞性。除這之外，還有零件的缺陷和表面的狀況也會對產(chǎn)品的耐疲勞性產(chǎn)生世大的影響。其中表面狀況是影響最大的。在機械制造生產(chǎn)過程中，對于原材料的選擇需要精挑細選，在最好的里面選最好的，只有選擇了最好的零件來進行機械制造才能保證產(chǎn)品所有達到的物理特征，滿足產(chǎn)品要求的指標和參數(shù)。如果因為選擇不當而造成產(chǎn)品不具備耐疲勞的特點，那么最終會導(dǎo)致成品使用壽命的減弱。（2）耐磨。原材料本身的構(gòu)成成分以及結(jié)構(gòu)對機械設(shè)備是否耐磨有重要的決定性作用。因此，在對材料進行生產(chǎn)時，要綜合考慮其化學(xué)成分和熱處理能力，并通過材料表面狀況來分析其化學(xué)參數(shù)。在產(chǎn)品運用到實際中時，我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面狀況對稱的產(chǎn)品磨損期限較長。（3）抗腐蝕。機械產(chǎn)品在實際運用中會長期處于化學(xué)腐蝕較為嚴重的環(huán)境下進行生產(chǎn)工作，因此，對于機械產(chǎn)品的搞腐蝕性有了很高的要求。一些產(chǎn)品當遇到化學(xué)腐蝕液時會破壞其生產(chǎn)能力。因此，在進行機械制造的過程中經(jīng)常會在產(chǎn)品的表面涂抹上一層特殊材料，以加強其抗腐蝕的能力。（4）耐高溫。機械產(chǎn)品在進行生產(chǎn)的過程中，經(jīng)常會有高溫加熱的情形出現(xiàn)。因此，對于機械產(chǎn)品本身耐高溫的能力也有了一定的要求。當在進行高溫生產(chǎn)時，將機械表面加入一些抗高溫的物理元素，使機器處于一種保護狀態(tài)，以保證機械制造工藝的正常運行。

4總結(jié)

機械制造工藝的可靠不僅僅只是針對產(chǎn)品的制造過程，還包括了產(chǎn)品的設(shè)計與產(chǎn)品的銷售和使用等都是有著密切的聯(lián)系的。提升機械制造工藝可靠性，我們可以對原材料的選購進行嚴格監(jiān)測，定期對生產(chǎn)設(shè)備進行檢查與維護，進一步強化產(chǎn)品的自身工藝，從而根本上提升機械制造工藝的可靠性。時代在變遷，生產(chǎn)技術(shù)也隨著時間的推移而更新?lián)Q代，要立足于原有理論的同時，不斷實踐得出新的結(jié)論與方法。

作者:張克昌 單位:湘潭大學(xué) 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院

參考文獻：

[1]楊坤.機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的現(xiàn)狀反思與前景展望[J].山東工業(yè)技術(shù)，2016(03).

[2]洪彤.探究機械制造中知識管理工作的重要性[J].山東工業(yè)技術(shù)，2016(03).

[3]申維新.淺談機械制造中的安全因素與控制策略[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2016(05)

篇3

關(guān)鍵詞：磁性液體；應(yīng)用；制造；超聲波

CharacterandApplicationsofMagnetsLiquids

Abstract：Inthispaper，theapplicationsandcharacteristicofmagnetsliquidisalsogiven．

Keywords：magnetsliquids；applications；manufacture；ultrasonicwave

1引言

磁性液體最初是1965年美國宇航局為了解決太空服頭盔轉(zhuǎn)動密封的技術(shù)難題而率先研制成功的。宇航員進入太空所穿宇航服的一個關(guān)鍵部位--頸部，必須用液體磁性材料制作。頸部是宇航帽與宇航服連接之處，既要讓宇航員的頭部能夠自由轉(zhuǎn)動，又要密封度高。如果密封不夠，宇航服里的氧氣泄漏，宇航員生命受到威脅。這個連接部位，若用固體物質(zhì)顯然太硬，而一般液體物質(zhì)密度不夠，惟有液體的納米磁性材料符合要求。

所謂磁性液體（MagneticLiquids），并非是指液態(tài)的磁性材料（物質(zhì)處于液態(tài)的溫度都高于其居里溫度，所以還沒有液態(tài)的磁性材料），而是把用表面活性劑處理過的納米級超細磁性微粒高度分散于基液中形成的一種均勻膠體溶液。該溶液在重力和磁場作用下也不會出現(xiàn)凝聚和沉淀現(xiàn)象，具有固體的磁性和液體的流動性，因此具有許多獨特的性質(zhì)，在、儀表、機械、化工、環(huán)境、醫(yī)療等行業(yè)領(lǐng)域都具有獨特而廣泛的應(yīng)用。根據(jù)用途不同，可以選用不同基液的產(chǎn)品。

2磁性液體的分類

磁性液體按材料、超微粒的制作、分散等不同，分為以下幾類：

（1）鐵氧體型磁性液體主要以金屬氧化物作為磁性微粒，以水、碳氫化合物、礦物油、精制油、二酯基液、透平油氟醚油等為基液。

（2）金屬型磁性液體以金屬或合金作為微粒，按基液的不同分為非導(dǎo)體型和導(dǎo)體型。非導(dǎo)體型金屬磁液一般以甲苯或煤油為基液，導(dǎo)體型則以非磁性金屬膜（或合金膜）去覆蓋磁性金屬微粒。

（3）復(fù)合型磁性液體他是以普通磁性液體和非磁性微粒復(fù)合形成的一種新型磁性液體。

3磁性液體的性質(zhì)

由于磁性液體同時具有磁性和流動性，因此具有許多獨特的磁學(xué)、流體力學(xué)、光學(xué)和聲學(xué)特性。

磁性液體表現(xiàn)為超順磁性，本征矯頑力為0，沒有剩磁；在外磁場下，磁性液體被磁化，滿足修正的伯努利方程。與常規(guī)伯努利方程相比，添加了一項磁性能，使磁性液體具有其他流體所沒有的、與磁性相關(guān)聯(lián)的新性質(zhì)：例如磁性液體的表觀密度隨外磁場強度的增加而增大。

當光通過稀釋的磁性液體時，會產(chǎn)生光的雙折射效應(yīng)與雙向色性現(xiàn)象。當磁性液體被磁化時，使相對于磁場方向具有光的各向異性，偏振光的電矢量平行于外磁場方向比垂直于外磁場方向吸收更多，具有更高的折射率。磁場有關(guān)，呈各向異性；磁性液體在交變場中具有磁導(dǎo)率頻散、磁粘滯性等現(xiàn)象。

4磁性液體的制作方法

（1）獲得磁性液體的基本條件

①顆粒尺寸應(yīng)小于某一臨界尺寸，該臨界尺寸在10nm以下。

②顆粒在溶劑中應(yīng)達到一定的表面活性化要求，從而即使在范德瓦爾斯等各種能量的作用下，也不發(fā)生凝聚。

（2）磁性液體的制作工藝

以磁性氧化物超微粒子的制作工藝為例

磁性氧化物化學(xué)穩(wěn)定，容易制成粉末，用途廣泛。磁性液體用氧化物的粒徑絕大多數(shù)應(yīng)分布在10nm以下。一般是以磁鐵礦等鐵氧體氧化物為主體，由金屬鹽類水溶液通過共沉淀法制成納米級超微粒。以磁鐵礦（Fe2O3·2Fe3O4）為例，就是在Fe2＋和Fe3＋的濃度比為1∶2的鐵鹽溶液中加入堿溶液，例如NaOH溶液，使其析出Fe2O3·2Fe3O4。在反應(yīng)過程中，通過調(diào)整溶液溫度、鐵鹽濃度、堿的中和過剩量、反應(yīng)時間等，可以對顆粒尺寸進行控制。

此外，下述方法也可獲得氧化物超微顆粒：

①將固相反應(yīng)得到的鐵氧體在含有表面活性劑的油中進行長時間的球磨。

②使鐵氧體構(gòu)成金屬的醇鹽，并把他溶于乙醇等溶劑中，加水分解獲得。

③利用等離子體、弧光等使金屬蒸發(fā)，在含有適量氧的稀薄氣體中凝聚獲得

5磁性液體的應(yīng)用

（1）磁性液體原被稱為“磁流體”，也有稱為“磁液”的。磁性液體應(yīng)用最廣泛的是磁性密封技術(shù)，尤其在要求真空、防塵、或封氣體等特殊環(huán)境中的動態(tài)密封最為適用。在高保真揚聲器、電機阻尼、磁性傳感器等方面磁性液體均具有獨特的應(yīng)用。

磁性液體密封原理磁性液體旋轉(zhuǎn)軸動密封是一種非接觸式密封（即動件和靜件沒有直接接觸），其工作原理是：由環(huán)狀永磁體，導(dǎo)磁極靴和導(dǎo)磁轉(zhuǎn)軸構(gòu)成閉合磁路，利用永磁體中的磁能，在轉(zhuǎn)軸與極靴極齒頂端的齒形間隙中產(chǎn)生強弱相間的非均勻磁場，將磁性液體緊緊吸住，形成磁性液體“O”型密封環(huán)，把間隙堵死，從而達到密封的目的。如圖1和圖2所示。

主要特點：

①無磨損，因為磁性液體具有液體的性質(zhì)，并且由于基液具有性，所以還可起作用。

②密封度好，用于真空時可以達10～5Pa。

③無泄漏。

（2）磁性液體真空密封連接器是一種能夠在2個相對封閉的空間內(nèi)提供相互的可靠旋轉(zhuǎn)連接的裝置。全系列的設(shè)計使其在多種場合得到廣泛應(yīng)用，例如單晶硅爐、各類鍍膜設(shè)備、氣相沉積、液晶再生、半導(dǎo)體刻蝕系統(tǒng)等超高真空系統(tǒng)和設(shè)備。如圖3所示。磁性液體真空密封連接器組件根據(jù)各類常用真空設(shè)備使用的真空旋轉(zhuǎn)軸連接器技術(shù)參數(shù)設(shè)計制造，可直接替代相應(yīng)的真空密封連接器使用，基本不需對原設(shè)備進行改造。

（3）磁性微粉是各類磁性器件的主要原料，通訊，信息等的使諸如電感等磁性器件向超微化方向發(fā)展，因而對磁性微粉這類材料的需求更為嚴格。

Fe3O4是使用極廣泛的磁性材料，如圖4所示，近年的對其在磁性紀錄等方面取得了不少突破，其納米化產(chǎn)品效能如吸波效應(yīng)、催化作用等，人們也正在進行大量的試驗，應(yīng)用前景十分廣闊。

主要技術(shù)指標：

平均粒徑：10～30nm晶型：γ形

（4）磁性液體阻尼器，磁性液體的表觀性質(zhì)在磁場作用下會發(fā)生較大的改變，例如密度、粘滯性等，因為磁場的作用，磁性液體可以定位在一定區(qū)域內(nèi)，磁性液體這些和磁性有關(guān)的獨特性質(zhì)，可以利用磁性液體制作高性能的阻尼器件。他是由一個非磁性的慣性塊、一個安裝了磁性體的輪圈以及一定量的磁性液體組成。其基本原理就是在輪圈與非磁性慣性塊的間隙中注入磁性液體，利用磁性體的強力磁場作用，使磁性液體在非磁性慣性塊和磁性體之間形成一層磁性液體層，從而使該非磁性慣性塊懸浮在磁性液體層上。這樣就使磁性液體既具有了液體滑動軸承的功效，又由于磁場的作用而無泄漏之憂。同時磁性液體的粘性作用又產(chǎn)生了最佳的阻尼效果。在實際應(yīng)用時將輪圈與步進電機的轉(zhuǎn)軸固定，當電機加速或減速時，由于非磁性慣性塊的慣性作用使其穩(wěn)定時間大幅度地縮短，同樣也可抑制電機在其共振頻域的振幅。當電機勻速轉(zhuǎn)動時，由于輪圈和非磁性塊是同時回轉(zhuǎn)的，因此幾乎沒有能量損失。

（5）磁性液體軸承電機，現(xiàn)代硬盤技術(shù)的飛速發(fā)展，硬盤轉(zhuǎn)速的提高對電機性能提出了更高的要求，目前，希捷等專業(yè)硬盤廠商已經(jīng)在其主流產(chǎn)品使用了磁性液體軸承電機來滿足硬盤驅(qū)動器高轉(zhuǎn)速、高穩(wěn)定、低噪音的要求。

磁性液體軸承是利用被磁場固定在電機轉(zhuǎn)軸部位的磁性液體，旋轉(zhuǎn)時形成的液體膜使電機轉(zhuǎn)軸懸浮并自動定中，電機運轉(zhuǎn)時，電機軸與電機其他部件沒有直接接觸，這樣電機工作時的磨損小、噪音低，如使用了SoftSonicTMFDB（流體軸承）的SeagateBarracuda（r）ATAIV，其聲強僅為20dB，并且還是現(xiàn)在市場主流硬盤內(nèi)部數(shù)據(jù)傳輸率最高的產(chǎn)品。

磁性液體軸承電機可以應(yīng)用在多種需要高速穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的場合，例如激光打印機，轉(zhuǎn)速可以達到10000～30000rpm，噪音僅35dB左右。

6結(jié)語

此外，磁性液體還廣泛應(yīng)用于電聲器件、選礦、廢液處理、熱交換、磁回路傳熱器、生物磁等方面，隨著對磁性液體理化性質(zhì)的深入認識，以及對超微磁性粒子、穩(wěn)定劑和載液的深入研究，穩(wěn)定性更好、性能更高的實用化磁流體將不斷出現(xiàn)，并將在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。

參考文獻

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［2］梁志華，裴寧，鄧朝陽．磁流體密封技術(shù)應(yīng)用的現(xiàn)狀與展望［J］．與密封，2000，（1）．

篇4

1.1管理技術(shù)較為落后，不能適應(yīng)現(xiàn)展環(huán)境

隨著社會的進步，計算機在全世界已經(jīng)得到了較為普遍的發(fā)展，但是在中國，還是不能很好的使用計算機進行管理技術(shù)的發(fā)展，通過不斷提高管理技術(shù)，能夠讓企業(yè)進行大程度的提高工作效率。在中國現(xiàn)階段，我們國家的管理技術(shù)還是較為落后的和西方發(fā)達國家相互比較，這個主要表現(xiàn)在不能很好的使用國外的先進的管理經(jīng)驗，一味的蠻干。如何能夠提高管理技術(shù)，讓管理者真正能夠?qū)崒嵲谠诘倪M行管理成為一個重要的話題。在管理技術(shù)落后的情況下，適應(yīng)現(xiàn)展環(huán)境的發(fā)展，變的越來越重要。

1.2設(shè)計參數(shù)與設(shè)計標準不能緊跟世代的發(fā)展

隨著全世界的經(jīng)濟發(fā)展，經(jīng)濟全球化現(xiàn)在已經(jīng)是一個必然發(fā)展的趨勢，西方國家的技術(shù)不斷提高和更新，我們國家的技術(shù)更新和設(shè)計參數(shù)和設(shè)計標準還是不能很好的同西方國家相匹敵，不能夠很好的進行創(chuàng)新已經(jīng)成為阻礙我們國家發(fā)展的一個真實存在的問題。通過不斷提高技術(shù)的發(fā)展，設(shè)計參數(shù)和設(shè)計標準的不斷更新的提高會讓一個國家得到很好的發(fā)展，只有掌握最新的技術(shù)和設(shè)計標準，才能在世界的發(fā)展浪潮中處于一個不敗之地。

1.3國內(nèi)的機械制造工藝和西方國家的差距還是很大的

在國外，機械制造業(yè)已經(jīng)發(fā)展的尤為迅速，其中主要表現(xiàn)在自動化和智能化技術(shù)，這些技術(shù)的發(fā)展，讓機械制造工藝設(shè)備的管理工作已經(jīng)實現(xiàn)了自動化和智能化階段。同西方國家相比較，我們國家的機械制造工藝還是處于港星單擊自動發(fā)展階段，這和西方國家的差距還是很大的，要落后20年。這樣就要求我們自己不斷學(xué)習(xí)新的技術(shù)和制造工藝，同時還要不斷創(chuàng)新，只有這樣才能不斷縮小和西方國家的差距，提升自己的實力。只有通過不斷提高自己的實力，才能在世界經(jīng)濟一體化的現(xiàn)實社會中，提高自己的競爭力。

1.4計算機管理模式的普及范圍并不廣泛

隨著現(xiàn)代社會的不斷進步，計算機的使用已經(jīng)變得很普通，也很常見，這樣通過計算機的使用，一些問題就會變得較為簡單。但是在中國，在機械制造業(yè)的發(fā)展過程中，計算機的管理模式的普及范圍并不廣泛，這樣就使得我們國家的機械制造業(yè)的發(fā)展受到了較為重要的影響，主要表現(xiàn)在計算機管理技術(shù)的普及范圍不廣泛會給機械制造業(yè)的發(fā)展帶來一定程度的影響，同時也要提高自己的管理水平，只有讓真正的計算機管理技術(shù)的使用，投入到正確的使用過程中去，才能不斷提高機械制造業(yè)的發(fā)展。

2現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展和機械制造工藝提高的思考

2.1不斷提升制造設(shè)備智能化，提高企業(yè)發(fā)展進程在進行企業(yè)的發(fā)展過程中，智能化機械技術(shù)制造工藝也變得重視起來，通過智能化技術(shù)，可以很好的進行監(jiān)控等工作，這樣就能很好的較少人力的使用，提高工作效率，同時還能減少錯誤的發(fā)生，使工作變得輕松和自如。同時經(jīng)過智能化的機械使用，可以使工人的勞動強度減小，讓生產(chǎn)變得更加的準確和規(guī)范，提高企業(yè)的發(fā)展進程。

2.2不斷提升制造設(shè)備的清潔化，減少對環(huán)境的污染

在現(xiàn)有的階段下，較為干凈的制造工藝是一項較為重要的措施，能夠很好的保證在一定實踐內(nèi)不影響產(chǎn)品的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，能夠很少的對環(huán)境進行污染，同時還能夠增強資源的利用效率，提升資源的循環(huán)利用。

3結(jié)束語

篇5

在當前的機械生產(chǎn)制造中，通過利用精確成型的生產(chǎn)方法來制造機器零件的工藝，被稱作少無切削加工?，F(xiàn)階段，隨著生產(chǎn)制造的新技術(shù)以及新工藝的不斷發(fā)展和成熟，在產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中，精鑄、擺輾等新技術(shù)以及相應(yīng)的工程塑料技術(shù)在產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中已經(jīng)得到很好的應(yīng)用和發(fā)展，而且從已經(jīng)從近似成型逐漸向凈成型的方向轉(zhuǎn)變。在生產(chǎn)過程中，部分已經(jīng)成型的零部件已經(jīng)不需要經(jīng)機械加工，就能直接使用。這樣不僅節(jié)省在生產(chǎn)制造過程中對傳統(tǒng)毛坯機械加工時所消耗的能源、物料，也在一定程度上大大降低產(chǎn)品的生產(chǎn)制造周期以及生產(chǎn)成本。

水作為一種資源在產(chǎn)品的機械生產(chǎn)制造過程中有著非常重要的作用。但由于我國的水資源分布不均，相比南方，我國北方的水資源比較匱乏。因此，基于可持續(xù)發(fā)展以及綠色制造的基本理念，在產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中，應(yīng)積極探索和研究節(jié)水制造的新技術(shù)以及新工藝。

在產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中，盡可能的減少對刀具材料的消耗，特別是對那些復(fù)雜、造價昂貴的刀具材料的磨損消耗。在綠色制造理念下，降低對物料的磨損消耗也實現(xiàn)綠色機械制造的有效途徑。在生產(chǎn)過程中，可以使用新型的刀具材料以及應(yīng)用和發(fā)揮在那涂層刀具來實現(xiàn)降低對刀具的磨損消耗。在產(chǎn)品的綠色設(shè)計與生產(chǎn)制造過程中，應(yīng)重視對已報廢的機械產(chǎn)品的回收再利用。對已報廢的機械產(chǎn)品進行回收再利用，使得在產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中，物料的運行模式已經(jīng)從傳統(tǒng)的開環(huán)式轉(zhuǎn)變成為部分閉環(huán)式。在這個環(huán)節(jié)中生產(chǎn)制造商可以對部分元器件進行選擇、回收以及再利用的處理。

節(jié)省能源的工藝技術(shù)

（1）技術(shù)節(jié)能通過對生產(chǎn)制造以及加工技術(shù)進行改良、創(chuàng)新，來提高對產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中對能源的使用效率，比如使用節(jié)能型的電機、新型的數(shù)字機床等。同時，將那些結(jié)構(gòu)老舊，且能量消耗較大的機械設(shè)備及時淘汰。

（2）工藝節(jié)能在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，對傳統(tǒng)且能量消耗較大的生產(chǎn)加工工藝進行改良創(chuàng)新，或者直接引用比較先進的新工藝或者綠色新工裝。

（3）管理節(jié)能在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，加強對能源使用的管理，對生產(chǎn)加工設(shè)備的負荷、進行定期的檢查和維修，以消除其漏、滴、冒等能源浪費的現(xiàn)象。此外，在生產(chǎn)加工過程中，應(yīng)盡量避免空車運轉(zhuǎn)的情況。

（4）合理利用新能源在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，合理利用回收再利用技術(shù)，實現(xiàn)對部分元器件的再利用。同時，在生產(chǎn)產(chǎn)品或者產(chǎn)品加工時，使用污染較小的新能源，在減少環(huán)境污染的同時，有效的降低生產(chǎn)成本。

簡單來說，產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中，其實就相當于一個輸入與輸出系統(tǒng)。當系統(tǒng)在運行過程中輸入所需要素時，系統(tǒng)對這些要素進行生產(chǎn)加工，輸出最終產(chǎn)品。不過在輸出產(chǎn)品時，還會輸出一些對周圍環(huán)境以及操作人員造成危害的物質(zhì)，比如廢氣、廢液、廢渣等。而所謂環(huán)保型工藝技術(shù)是指在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，通過使用一些工藝手段，盡可能的消除或者減少在輸出產(chǎn)品時，輸出的對人或者環(huán)境造成危害的物質(zhì)，以切實提高系統(tǒng)的運行效率。

綠色制造工藝的開發(fā)策略

（1）使用電子技術(shù)對舊機床進行改造創(chuàng)新在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，對舊機床進行改造、創(chuàng)新的目的主要在于提高機床生產(chǎn)效率以及加工精度，降低操作者的勞動強度，增加機床的使用功能，并在一定程度上，提高機床的工作穩(wěn)定性以及自動化程度。在改造創(chuàng)新過程中，經(jīng)常使用到的電子技術(shù)主要有：PLC技術(shù)、數(shù)據(jù)技術(shù)、數(shù)顯技術(shù)以及變領(lǐng)器調(diào)速技術(shù)。

（2）干切削技術(shù)所謂干切削技術(shù)是指在對材料進行加工切削時，無需使用切削液。在對材料進行生產(chǎn)加工時，傳統(tǒng)切削液的冷卻、等作用已經(jīng)被刀具設(shè)計和制造等其他方法所替代。在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，對原材料進行切削是常見的機械加工工藝，一般情況都是濕切削。經(jīng)過實踐證明，在對材料進行切削時，所使用切削液的費用已經(jīng)超過了切削刀具的費用。此外，使用濕切削加工工藝還會環(huán)境造成一定的污染。在產(chǎn)品的生產(chǎn)制造以及加工過程中，綠色設(shè)備已經(jīng)逐漸開始向著與環(huán)境相協(xié)調(diào)以及低能耗的方向轉(zhuǎn)變。現(xiàn)階段干式切削加工機床以及強冷風(fēng)磨削機床已經(jīng)逐漸應(yīng)用和推廣開來。在其生產(chǎn)加工過程中，綠色設(shè)備有效的縮減了機床材料的使用量，而且優(yōu)化、改良了機床機構(gòu)，進而提高了機床使用效率，同時，在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，也有效的降低了對生產(chǎn)環(huán)境的破壞。

篇6

1.1管理技術(shù)較為落后，不能適應(yīng)現(xiàn)展環(huán)境

隨著社會的進步，計算機在全世界已經(jīng)得到了較為普遍的發(fā)展，但是在中國，還是不能很好的使用計算機進行管理技術(shù)的發(fā)展，通過不斷提高管理技術(shù)，能夠讓企業(yè)進行大程度的提高工作效率。在中國現(xiàn)階段，我們國家的管理技術(shù)還是較為落后的和西方發(fā)達國家相互比較，這個主要表現(xiàn)在不能很好的使用國外的先進的管理經(jīng)驗，一味的蠻干。如何能夠提高管理技術(shù)，讓管理者真正能夠?qū)崒嵲谠诘倪M行管理成為一個重要的話題。在管理技術(shù)落后的情況下，適應(yīng)現(xiàn)展環(huán)境的發(fā)展，變的越來越重要。

1.2設(shè)計參數(shù)與設(shè)計標準不能緊跟世代的發(fā)展

隨著全世界的經(jīng)濟發(fā)展，經(jīng)濟全球化現(xiàn)在已經(jīng)是一個必然發(fā)展的趨勢，西方國家的技術(shù)不斷提高和更新，我們國家的技術(shù)更新和設(shè)計參數(shù)和設(shè)計標準還是不能很好的同西方國家相匹敵，不能夠很好的進行創(chuàng)新已經(jīng)成為阻礙我們國家發(fā)展的一個真實存在的問題。通過不斷提高技術(shù)的發(fā)展，設(shè)計參數(shù)和設(shè)計標準的不斷更新的提高會讓一個國家得到很好的發(fā)展，只有掌握最新的技術(shù)和設(shè)計標準，才能在世界的發(fā)展浪潮中處于一個不敗之地。

1.3國內(nèi)的機械制造工藝和西方國家的差距還是很大的

在國外，機械制造業(yè)已經(jīng)發(fā)展的尤為迅速，其中主要表現(xiàn)在自動化和智能化技術(shù)，這些技術(shù)的發(fā)展，讓機械制造工藝設(shè)備的管理工作已經(jīng)實現(xiàn)了自動化和智能化階段。同西方國家相比較，我們國家的機械制造工藝還是處于港星單擊自動發(fā)展階段，這和西方國家的差距還是很大的，要落后20年。這樣就要求我們自己不斷學(xué)習(xí)新的技術(shù)和制造工藝，同時還要不斷創(chuàng)新，只有這樣才能不斷縮小和西方國家的差距，提升自己的實力。只有通過不斷提高自己的實力，才能在世界經(jīng)濟一體化的現(xiàn)實社會中，提高自己的競爭力。

1.4計算機管理模式的普及范圍并不廣泛

隨著現(xiàn)代社會的不斷進步，計算機的使用已經(jīng)變得很普通，也很常見，這樣通過計算機的使用，一些問題就會變得較為簡單。但是在中國，在機械制造業(yè)的發(fā)展過程中，計算機的管理模式的普及范圍并不廣泛，這樣就使得我們國家的機械制造業(yè)的發(fā)展受到了較為重要的影響，主要表現(xiàn)在計算機管理技術(shù)的普及范圍不廣泛會給機械制造業(yè)的發(fā)展帶來一定程度的影響，同時也要提高自己的管理水平，只有讓真正的計算機管理技術(shù)的使用，投入到正確的使用過程中去，才能不斷提高機械制造業(yè)的發(fā)展。

2現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展和機械制造工藝提高的思考

2.1不斷提升制造設(shè)備智能化，提高企業(yè)發(fā)展進程

在進行企業(yè)的發(fā)展過程中，智能化機械技術(shù)制造工藝也變得重視起來，通過智能化技術(shù)，可以很好的進行監(jiān)控等工作，這樣就能很好的較少人力的使用，提高工作效率，同時還能減少錯誤的發(fā)生，使工作變得輕松和自如。同時經(jīng)過智能化的機械使用，可以使工人的勞動強度減小，讓生產(chǎn)變得更加的準確和規(guī)范，提高企業(yè)的發(fā)展進程。

2.2不斷提升制造設(shè)備的清潔化，減少對環(huán)境的污染

在現(xiàn)有的階段下，較為干凈的制造工藝是一項較為重要的措施，能夠很好的保證在一定實踐內(nèi)不影響產(chǎn)品的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，能夠很少的對環(huán)境進行污染，同時還能夠增強資源的利用效率，提升資源的循環(huán)利用。

3結(jié)束語

篇7

機械加工中對環(huán)境的影響主要體現(xiàn)在以下兩個方面：一是廢棄物對環(huán)境的影響。廢棄物對環(huán)境的影響主要有：固體廢棄物對當?shù)丨h(huán)境的影響，機械加工過程中會產(chǎn)生大量的邊角余料，而這些邊角余料的擺放等有可能會破壞當?shù)赝寥赖某煞?，造成土壤重金屬超標；廢液對生態(tài)環(huán)境的影響。在機械加工中所產(chǎn)生的廢液如果處理不善不僅會給環(huán)境造成影響，還會對人體的健康形成威脅。二是噪音對環(huán)境的影響。機械加工過程中會產(chǎn)生大量的噪音，如果不能很好地控制噪音就會對人體產(chǎn)生嚴重的危害：干擾人們的正常生活、損害人的聽覺系統(tǒng)等。在機械加工過程中噪音主要來源于機床設(shè)備的噪音。機床在加工工藝時因為傳動齒輪、傳動皮帶以及軸承的不斷工作而產(chǎn)生各種噪音，噪音的產(chǎn)生是機械加工過程中顯著的特性；機械加工過程中也會產(chǎn)生噪音。機械加工過程中也會因為對原材料的切割、鉆孔等工序而產(chǎn)生噪音，這種噪音大小與機械加工材料有直接的關(guān)系。

2綠色制造技術(shù)的優(yōu)化

基于機械加工過程中對能源消耗和環(huán)境的影響，應(yīng)該大力發(fā)展綠色制造技術(shù)，通過綠色制造技術(shù)改善機械加工過程中所出現(xiàn)的各種問題：

2.1優(yōu)化綠色制造技術(shù)工藝參數(shù)。工藝參數(shù)優(yōu)化是綠色制造工藝過程規(guī)劃的關(guān)鍵技術(shù)，通過對零件加工工藝參數(shù)的優(yōu)化，可以實現(xiàn)物料消耗最低化的目的，基于在機械加工中工藝參數(shù)對機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量、消耗以及噪音等方面的影響，綠色制造技術(shù)選擇的工藝參數(shù)要綜合考慮這些因素，并且要通過對多種參數(shù)方案進行對比、評價，選出最優(yōu)化的加工工藝參數(shù)，實現(xiàn)機械加工的低物料消耗。

2.2綠色制造工藝路線的優(yōu)化。工藝路線是機械加工環(huán)節(jié)中的重要步驟，合理的工藝路線不僅能夠大大提高機械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，還可以實現(xiàn)綠色生產(chǎn)的要求，通過優(yōu)化工藝路線可以降低一些不必要的機械加工，有效地降低了能源的消耗和對環(huán)境的污染。比如在機械加工中采取少無切削生產(chǎn)工藝的精鍛、精沖等近似成型的工藝不僅能夠提高原材料的使用效益，還能降低污染物的排放，并且通過簡化生產(chǎn)流程，降低了設(shè)備與能源的消耗。

2.3采取多工件多機床節(jié)能型調(diào)度優(yōu)化技術(shù)。機械加工實現(xiàn)綠色制造，從根本角度講需要改善零件加工過程的機床設(shè)備：一是要改進機床加工技術(shù)，提高機床加工設(shè)備與環(huán)境的相適應(yīng)程度，滿足機床加工與環(huán)境和諧發(fā)展的要求；二是要優(yōu)化配置機床設(shè)備，通過采取合理的組合方式降低無功率生產(chǎn)，實現(xiàn)加工過程的綠色性目的。比如在生產(chǎn)過程中，有的機床加工過程會產(chǎn)生大量的無功率作業(yè)，造成機械設(shè)備的消耗。因此通過采取多工件多機床節(jié)能型調(diào)度優(yōu)化技術(shù)，通過對工件和機床的合理調(diào)度實現(xiàn)總體能量消耗的降低。

2.4加強機械加工綠色制造的評價。機械加工綠色制造的關(guān)鍵就是實現(xiàn)經(jīng)濟效益與生態(tài)效益的最大化，而評價綠色制造技術(shù)效果的標準就是根據(jù)機械加工綠色制造評價指標體系，重點對加工時間、加工質(zhì)量、加工成本、資源利用率以及環(huán)境影響進行分析與評價。

3結(jié)束語

篇8

采用大紅油墨、金墨、熒光油墨和水墨，分別對硅藻土壁紙進行印刷，從實地密度、墨區(qū)密度均勻性、色差和印刷光澤度等4個指標分析印品的質(zhì)量，對比分析4種油墨發(fā)現(xiàn)，水墨最適用于硅藻土壁紙印刷。印刷油墨采用水墨（白），用水性色漿進行調(diào)色。根據(jù)正交試驗方案，在煅燒硅藻土壁紙上印刷實地色塊，分別得到樣張，取9張效果較好的樣張，采用分光密度儀測量樣張的主色調(diào)實地密度和顏色空間值，并以常用的膠版紙作為標準樣，計算色差值。采用正交試驗得到最佳工藝參數(shù)，分別在煅燒硅藻土壁紙和膠版紙上印刷網(wǎng)點梯尺：0，10%，20%，30%，40%，50%，60%，70%，80%，90%和100%，由分光密度儀對樣品檢測網(wǎng)點面積，繪制階調(diào)復(fù)制曲線。

2結(jié)果與討論

2.1煅燒土壁紙印刷工藝條件的確定

煅燒土壁紙的試驗方案及結(jié)果。為了明確各因素的顯著性，提高論證的可靠性，對實地密度和色差結(jié)果進行極差分析，從極差R可知，對實地密度指標影響的主次因素分別為B（刮板角度）﹥A（印刷壓力）﹥C（網(wǎng)距）；對色差指標影響的主次因素為A（印刷壓力）﹥C（網(wǎng)距）﹥B（刮板角度）。由表3可知，在對實地密度的影響中，隨著刮板角度的增加，實地密度減小，即墨層厚度減小。這是由于刮板角度越大，透墨量越小，因而，實地密度隨著刮板角度的增大而減小。最優(yōu)解為A2，B2和C1，即印刷壓力為0.4MPa，刮板角度為75°，網(wǎng)距為6mm。由表3可知，在對色差指標的影響中，當印刷壓力最大為0.5MPa時，色差最小。這是由于在印刷過程中，墨層厚度的變化會引起色差的變化，而當印刷壓力不足時，接觸面積不能充分接觸，則油墨轉(zhuǎn)移不充分，特別是對于表面平滑度低的紙張，轉(zhuǎn)移區(qū)油墨少甚至露白，因此油墨的覆蓋力差、色差大。然而，隨著印刷壓力在一定范圍內(nèi)的增加，印刷密度不斷增加，墨層厚度增加，色差減小。在實際印刷中色差越小越好，因此，優(yōu)化后得到的最優(yōu)解為A3，B2和C2，即印刷壓力為0.5MPa，刮板角度為75°，網(wǎng)距為7mm。由實地密度的極差分析發(fā)現(xiàn)，A2與A3，C1與C2對實地密度的影響程度相似，因此，煅燒土壁紙印刷工藝參數(shù)的最佳方案為A3，B2，C1，即印刷壓力為0.5MPa，刮板角度為75°，網(wǎng)距為7mm。為了更一步驗證結(jié)論的可靠性，對實地密度和色差結(jié)果進行了方差分析，結(jié)果見表4—5。觀察表4—5，根據(jù)實地密度的方差分析可知，3個影響因素的主次順序為B，A，C。即B的影響最為顯著，而A，C有一定影響；根據(jù)色差的方差分析可知，3個影響因素的主次順序為A，C，B。即A的影響最為顯著，而B，C有一定影響。綜上所述，通過實地密度和色差的極差和方差分析可知，硅藻土壁紙絲網(wǎng)印刷的最佳工藝參數(shù)為：印刷壓力0.5MPa，刮板角度75°，網(wǎng)距為7mm。

2.2煅燒硅藻土壁紙的階調(diào)復(fù)制曲線

用正交試驗確定的絲網(wǎng)印刷最佳工藝參數(shù)印刷煅燒硅藻土壁紙，得到的樣品效果。印刷壁紙樣品可以看出，印刷圖案清晰、顏色鮮艷、著墨均勻，印刷效果比較理想。階調(diào)復(fù)制是指以原稿為基礎(chǔ)，通過色調(diào)的分解、傳遞和合成過程，即將原稿的階調(diào)復(fù)制成印刷品的階調(diào)的全過程。階調(diào)復(fù)制曲線即原稿圖像階調(diào)數(shù)值與印刷品階調(diào)數(shù)值之間的對應(yīng)關(guān)系曲線，用來評價印品的質(zhì)量。理想的階調(diào)復(fù)制曲線是過原點斜率為1的直線。理想曲線和膠版紙、煅燒土壁紙的階調(diào)復(fù)制曲線。，煅燒土壁紙和膠版紙的階調(diào)復(fù)制曲線呈“S”形，沒有明顯波動，整體在曲線附近。在亮調(diào)和暗調(diào)部分，煅燒土壁紙的階調(diào)再現(xiàn)性稍稍差于膠版紙，可能會出現(xiàn)網(wǎng)點印跡不全。而在網(wǎng)點面積40%~60%處，煅燒土壁紙的階調(diào)再現(xiàn)性強，接近理想曲線。結(jié)果表明，在上述最佳工藝條件下，煅燒土壁紙印品的重復(fù)精度較好，網(wǎng)點擴大較小，印刷品質(zhì)量好。

3結(jié)語