時(shí)間：2023-03-03 15:56:47
緒論：在尋找寫作靈感嗎？愛發(fā)表網(wǎng)為您精選了8篇混凝土質(zhì)量，愿這些內(nèi)容能夠啟迪您的思維，激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，歡迎您的閱讀與分享！
1 混凝土強(qiáng)度
混凝土是由水泥、水、細(xì)、粗骨料、外加劑、礦物摻合料等材料通過計(jì)算、試配、試件檢測(cè)、試澆筑和振搗密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的一種材料?；炷临|(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度，從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式可以看出，混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水泥的強(qiáng)度成正比，當(dāng)水灰比相同時(shí)，高強(qiáng)度等級(jí)水泥比低強(qiáng)度等級(jí)水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高。
2 混凝土質(zhì)量
2.1 原材料質(zhì)量
混凝土工程施公前，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、環(huán)境條件等，制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案。
2.1.1 水泥
水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰，不宜使用早強(qiáng)水泥。C30以下混凝土，可采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。
水泥進(jìn)場(chǎng)后不得露天堆放，不同種類的水泥應(yīng)分類存放。水泥由于受潮或其他原因變質(zhì)時(shí)不得使用。
2.1.2 細(xì)骨料
細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河沙，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不得使用海砂。
2.1.3 粗骨料
粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒型良好、質(zhì)地堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，無抗拉和抗疲勞要求的C40以下強(qiáng)度等級(jí)混凝土也可采用符合要求的卵石。
粗骨料應(yīng)采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配骨料混配而成，粗骨料應(yīng)分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。
2.1.4 水
除不容物、可溶物可不做要求外，混凝土養(yǎng)護(hù)用水的性能應(yīng)與拌合用水一致，不得采用海水養(yǎng)護(hù)混凝土。
2.1.5 外加劑
外加劑應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，外加劑與水泥及礦物摻合料之間應(yīng)具有良好的相容性。當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)具有良好的適應(yīng)性。
2.1.6 礦物摻合料
礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運(yùn)輸和存貯過程中應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。
3 混凝土配合比設(shè)計(jì)
混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)使用年限、環(huán)境條件和施工工藝等進(jìn)行設(shè)計(jì)?；炷亮W(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，耐久性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為56d。配合比選定試驗(yàn)應(yīng)提前進(jìn)行，以留出足夠的時(shí)間進(jìn)行配合比調(diào)整及長(zhǎng)期耐久性能試驗(yàn)。
當(dāng)混凝土原材料和施工工藝等發(fā)生變化時(shí)，必須重新選定配合比。當(dāng)施工工藝和環(huán)境條件未發(fā)生明顯變化、原材料的品質(zhì)在合格的基礎(chǔ)上發(fā)生波動(dòng)時(shí)，可對(duì)混凝土外加劑用量、粗骨料分級(jí)比例、砂率進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整后混凝土的拌合物性能應(yīng)與原配比一致。
鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.1%，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量0.06%?；炷林腥趸蚝坎粦?yīng)超過膠凝材料總量的4.0%。
4 混凝土施工
混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比，確定施工配合比。應(yīng)對(duì)首盤混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、勻質(zhì)性和拌合物溫度等進(jìn)行測(cè)試。
混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中攪拌，計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)定期檢查。攪拌機(jī)經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)對(duì)計(jì)量器具重新進(jìn)行檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查。
混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度需要，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行?；炷吝\(yùn)輸、澆筑間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。除水下混凝土外，混凝土應(yīng)分層澆筑，不得隨意留施工縫?；炷猎跐仓^程中，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并保證其均勻密實(shí)。
當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于設(shè)計(jì)30℃時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施。冬期施工期間，混凝土在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%之前不得受凍；浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時(shí)，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。
混凝土拆模后，在混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%或齡期不足7d時(shí)，新澆筑混凝土不得于流動(dòng)水接觸。對(duì)海洋浪濺區(qū)及浪濺區(qū)以下的新澆筑混凝土，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前或在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，混凝土不得受海水與浪花的侵襲。
混凝土強(qiáng)度應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425）進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，預(yù)應(yīng)力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土的力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為28d，其他混凝土力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為56d?；炷镣瑮l件養(yǎng)護(hù)法試件的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷量箟簭?qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)法試件的留置組數(shù)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。橋梁的梁體、墩臺(tái)身，隧道的襯砌、仰供、底板等重要部位應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試件，其取樣、養(yǎng)護(hù)方式和試件留置數(shù)量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426）的規(guī)定。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)法試件的試驗(yàn)齡期分別為28d、56d的，其同條件養(yǎng)護(hù)法試件的逐日累計(jì)溫度分別為600℃.d、1200℃.d，但養(yǎng)護(hù)齡期分別不超過60d、120d?；炷疗渌夹g(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。
關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量；問題
中圖分類號(hào)：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
引言
混凝土廣泛應(yīng)用于交通、建筑、水利等大型工程建筑中，在結(jié)構(gòu)中起著承擔(dān)荷載的作用?；炷临|(zhì)量?jī)?yōu)劣，直接影響到建筑物的安全和使用功能。在許多工程中，我們經(jīng)常可以見到混凝土存在蜂窩、麻面、露筋、尺寸偏差、裂縫、強(qiáng)度偏低等諸多質(zhì)量問題，輕則影響美觀，嚴(yán)重者則有損結(jié)構(gòu)的安全。
1、表面缺陷
1.1、蜂窩、麻面
蜂窩的現(xiàn)象為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥散，無強(qiáng)度狀態(tài)。麻面的現(xiàn)象是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。防治的主要措施是：
（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、配合比嚴(yán)格控制，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確以及拌合均勻，坍落度適合；
（2）使模板的表面保持干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，混凝土在澆灌之前，應(yīng)澆水使其保持濕潤(rùn)，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)并涂刷脫模劑，模板縫隙，用膩?zhàn)印⒂蜌旨埖榷聡?yán)，模板支撐情況應(yīng)隨時(shí)檢查防止漏漿；模板應(yīng)選用長(zhǎng)效的隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷。
澆灌下料應(yīng)分層，分層振搗，防止漏振，振搗時(shí)間要適中不可過振。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm；為保證上下混凝土良好結(jié)合，使用插入式振動(dòng)棒時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土2cm以上。
混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，保證混凝土不產(chǎn)生離析；
（5）基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5H后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
1.2、孔洞
（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，澆筑采用細(xì)石混凝土，使模板上充滿混凝土，并振搗仔細(xì)；
（2）應(yīng)在兩側(cè)對(duì)預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞處同時(shí)下料，應(yīng)在側(cè)面加開澆灌口下部澆筑進(jìn)而下料；封好模板首先要振搗密實(shí)，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。
（3）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即混凝土表面與振搗棒垂直或成40°～45°斜向角振搗。應(yīng)均勻排列插點(diǎn)，可采用交錯(cuò)式或行列式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振或過振。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。
（4）砂石中混有粘土塊、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。
1.3、松頂
一般酥松表面在混凝土含水量多，塌落度大，澆注到上半部分時(shí)，所產(chǎn)生的泌水未能及時(shí)排盡，終凝后形成浮漿，表面較淺的酥松，可將酥松脫落部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤(rùn)后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。
2、外形尺寸偏差
外形尺寸偏差的現(xiàn)象為混凝土表面不平整，整體歪斜，軸線位移。防治的主要措施是：
（1）模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。
（2）模板應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須在堅(jiān)實(shí)的土層上，應(yīng)有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉，防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。
（3）下料高度不大于2m，隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。
（4）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋位移或脫落。
（5）澆筑混凝土前對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。
3、內(nèi)部疵病
3.1、勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到
（1）水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強(qiáng)水泥防潮工作，對(duì)水泥質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)取樣送至相關(guān)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)，并按試驗(yàn)結(jié)果的強(qiáng)度等級(jí)使用。
（2）砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求。
（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，及時(shí)測(cè)量砂、石含水率并扣除用水量。
（4）混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時(shí)間和均勻。
3.2、保護(hù)性能不良
（1）混凝土施工形成的表面缺陷應(yīng)及時(shí)仔細(xì)進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)確保修補(bǔ)質(zhì)量。
（2）鋼筋混凝土中摻加氯鹽量（按無水狀態(tài)計(jì)算）不得超過水泥重量的1％，并宜同時(shí)摻加亞硝酸鈉阻銹劑，其與氯鹽的摻量比例為1∶1。
（3）在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)、處于水位升降部位和經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)、與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)以及靠近直流和高壓電源的結(jié)構(gòu)，不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻加氯鹽。
（4）結(jié)構(gòu)在冬季施工配制混凝土應(yīng)采用普通水泥、低水灰比，摻加適量早強(qiáng)抗凍劑以提高早期強(qiáng)度防止受凍。并對(duì)混凝土進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到40％設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。
4、裂縫
混凝土裂縫產(chǎn)生的原因主要有兩類：一是材料成型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的；二是結(jié)構(gòu)型裂縫，是由外荷載引起的。與施工關(guān)系比較密切的原因主要為材料型裂縫，其主要包括塑性收縮裂縫、干縮裂縫、化學(xué)反應(yīng)以及溫度裂縫引起的裂縫。
4.1、干縮裂縫
在混凝土澆筑完畢后或混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮而出現(xiàn)干縮裂縫。由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果使其產(chǎn)生了干縮裂縫。
4.2、塑性收縮裂縫
塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之間，由于表面失水比較快產(chǎn)生了收縮。塑性收縮裂縫一般在大風(fēng)或干燥酷熱的天氣時(shí)才出現(xiàn)，裂縫互不連貫，多呈中間寬、兩端細(xì)且長(zhǎng)短不一。較長(zhǎng)的裂縫可達(dá)2～3m，較短的裂縫一般長(zhǎng)20～30cm，寬1～5mm。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前強(qiáng)度很小或幾乎沒有強(qiáng)度，或者混凝土由于終凝時(shí)間不夠長(zhǎng)而強(qiáng)度很小時(shí)，較大風(fēng)力或受高溫的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。
4.3、溫度裂縫
溫度裂縫多發(fā)生在溫差變化較大的地區(qū)或大體積混凝土表面的混凝土結(jié)構(gòu)中。在澆筑混凝土后，水化凝結(jié)過程中，混凝土澆筑方量較大，因此大量的水化熱會(huì)產(chǎn)生，在混凝土內(nèi)部大量的水化熱聚積并且不易散發(fā)，內(nèi)部溫度急劇上升，同時(shí)，混凝土表面由于散熱較快，內(nèi)外溫差較大，較大的溫差造成外部與內(nèi)部熱脹冷縮的程度不同，會(huì)在混凝土的表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，在混凝土強(qiáng)度未完全增長(zhǎng)時(shí)當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，在混凝土施工中后期這種裂縫常常會(huì)發(fā)生。
4.4、化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫
裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的，由于化學(xué)反應(yīng)而引起的鋼筋銹蝕。因?yàn)榛炷猎跀嚢杈鶆蚝笸瑫r(shí)會(huì)出現(xiàn)一些堿性離子，某些骨料吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大并與這些離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，出現(xiàn)混凝土膨脹開裂、酥松。在混凝土結(jié)構(gòu)使用期間這種裂縫一般出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)很難補(bǔ)救，因此應(yīng)在施工中采取有效措施進(jìn)行預(yù)防。針對(duì)上述幾種混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，在具體的施工過程中對(duì)混凝土裂縫的控制主要是：
（1）調(diào)整水泥品種，盡量選用中熱或低熱水泥。如選用低熱礦渣硅酸鹽水泥或中熱硅酸鹽水泥，在摻加粉煤灰或泵送劑時(shí)，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。
（2）對(duì)調(diào)整水灰比，減少水泥用量或在水泥用量不變的基礎(chǔ)上摻加高效減水劑來增加混凝土的和易性和坍落度。
（3）改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰等來降低水化熱，減少水泥用量。
（4）在夏季澆筑，控制混凝土的溫升通?？梢圆捎么钤O(shè)遮陽板等輔助措施，進(jìn)行對(duì)澆筑混凝土的溫度降溫。同時(shí)應(yīng)用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。
（5）大體積混凝土的溫度應(yīng)力應(yīng)和結(jié)構(gòu)尺寸成正比，即如果混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸越大，其溫度應(yīng)力也就越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。
（6）改善混凝土的施工工藝，采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而提高混凝土強(qiáng)度10％或節(jié)約水泥5％，并進(jìn)能降低水化熱和減少裂縫的出現(xiàn)。
（7）在混凝土澆筑后，一定要注意灑水養(yǎng)護(hù)，并用濕潤(rùn)的草袋、塑料薄膜等覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)（尤其在低溫天氣）。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)做好保溫措施，防止寒潮的襲擊。
結(jié)語
混凝土以其承載力大、和耐久性好、可模性強(qiáng)、日常養(yǎng)護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用，并在各類工程中起到了越來越重要的作用。因此，在施工中嚴(yán)格把好每一道關(guān)，才能保證混凝土的質(zhì)量，減少混凝土質(zhì)量問題的出現(xiàn)，減少成品的返修率，降低工程成本，增加項(xiàng)目利潤(rùn)。
參考文獻(xiàn)
[1]張義,李書帆,姜明月,莊顯峰,朱文斌.淺談混凝土質(zhì)量缺陷的控制措施[J]. 河南建材,2013,02:140-141.
關(guān)鍵詞：強(qiáng)度檢測(cè)；內(nèi)部缺陷；保護(hù)層厚度；回彈法；電磁感應(yīng)；鉆芯法；非破損
在當(dāng)今建筑工程中，混凝土的應(yīng)用非常廣泛，不管是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)還是磚混結(jié)構(gòu)的建筑，都離不開混凝土。而混凝土質(zhì)量的好壞，既對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的安全，也對(duì)建筑工程的造價(jià)有很大影響，因此混凝土質(zhì)量檢測(cè)是整個(gè)檢測(cè)工作中的重中之重。
目前，對(duì)于普通工程，混凝土質(zhì)量的檢測(cè)一般包括以下幾個(gè)方面：
1 混凝土強(qiáng)度的檢測(cè)
1.1 混凝土強(qiáng)度的檢測(cè)目前來說方法比較多，常用的有回彈法、超聲回彈綜合法、拔出法、鉆芯法。其中回彈法和超聲回彈綜合法都屬于非破損法。
回彈法操作簡(jiǎn)單，并能較好的反映混凝土的均勻性，半個(gè)多世紀(jì)以來我國(guó)對(duì)回彈法的技術(shù)規(guī)程也是反復(fù)修訂，至2011年編號(hào)改為JGJ/T23-2011。回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。同一驗(yàn)收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同、原材料、齡期、養(yǎng)護(hù)條件相同以及生產(chǎn)工藝和配合比相同的同種構(gòu)件組成，且對(duì)抽檢數(shù)量有嚴(yán)格的規(guī)定。檢測(cè)完畢后，需對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，得出其所代表的檢測(cè)批構(gòu)件的強(qiáng)度推定值。
1.2 超聲回彈綜合法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度是1966年有羅馬尼亞建筑及建筑經(jīng)濟(jì)科學(xué)研究院首次提出的，1988年我國(guó)也批準(zhǔn)了《超聲回彈綜合法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（CECS02：88）。
相對(duì)于單一回彈法來說超聲回彈綜合法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度可以減少齡期及含水率對(duì)混凝土強(qiáng)度造成的影響，彌補(bǔ)不足，提高測(cè)試精度。實(shí)質(zhì)上，超聲回彈綜合法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度就是超聲法和回彈法兩種單一的測(cè)強(qiáng)方法的綜合測(cè)試。
1.3 后裝拔出法是一種半破損檢測(cè)方法，是指在已硬化的混凝土表面鉆孔、磨槽、嵌入錨固件并安裝拔出儀進(jìn)行拔出試驗(yàn)，測(cè)定極限拔出力，根據(jù)預(yù)先建立的拔出力與混凝土強(qiáng)度之間的相關(guān)關(guān)系檢測(cè)混凝土強(qiáng)度。被檢測(cè)混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)低于10.0MPa。由于對(duì)拉拔時(shí)混凝土中的應(yīng)力狀態(tài)尚無定論，目前還只能用拉拔強(qiáng)度作為衡量混凝土質(zhì)量的相對(duì)指標(biāo)，當(dāng)用拔出法推定混凝土抗壓強(qiáng)度是，則必須建立混凝土標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度與拉拔強(qiáng)度之間的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系。
1.4 鉆芯法是利用專用鉆機(jī)，從結(jié)構(gòu)混凝土中鉆取芯樣以檢測(cè)混凝土強(qiáng)度活觀察混凝土內(nèi)部質(zhì)量的方法，也是一種半破損檢測(cè)手段。鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度有直觀、可靠、精度高的特點(diǎn)。試驗(yàn)表明，對(duì)于齡期過短或者強(qiáng)度沒有達(dá)到10MP的混凝土，不適宜用鉆芯法，而且因?yàn)殂@芯時(shí)會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)造成局部損傷，對(duì)鉆芯的位置及數(shù)量也有一定的限制，鉆芯后的孔洞需要修補(bǔ)，鉆芯機(jī)設(shè)備笨重，成本較高等問題的出現(xiàn)，造成鉆芯法有一定的局限。
2 混凝土內(nèi)部狀況的檢測(cè)
在實(shí)際施工中，經(jīng)常會(huì)因技術(shù)管理和施工的疏忽造成混凝土內(nèi)部產(chǎn)生疏松、空洞、施工縫等問題，所以內(nèi)部狀況檢測(cè)可以及時(shí)提出補(bǔ)救措施?，F(xiàn)行的一般采用超聲測(cè)缺，根據(jù)聲時(shí)、振幅、波形等超聲參量的變化與結(jié)構(gòu)混凝土的密實(shí)度、均勻性和局部缺陷的狀況來判斷。
2.1 如果存在缺陷，會(huì)出現(xiàn)超聲波收發(fā)通道上的介質(zhì)不連續(xù)，聲波路程變長(zhǎng)，所以聲速差異是判斷缺陷的參量之一。
2.2 第二個(gè)參量是首波幅度高低，因?yàn)楦鹘橘|(zhì)聲阻抗顯著不同，是投射的聲波產(chǎn)生不規(guī)則散射，造成超聲波的較大損失，繞射到達(dá)的信號(hào)微弱，使得首波幅度下降。
2.3 接收信號(hào)中的頻率成分的變化也是超聲測(cè)缺的一個(gè)研究方向，其原因是混凝土組織構(gòu)造的不均勻性幾內(nèi)部缺陷，使探測(cè)脈沖在傳播過程中發(fā)生反射、折射。
2.4 接收的波形也可以用作判斷缺陷的一個(gè)參量，超聲波在缺陷的界面上的復(fù)雜反射折射使聲波傳播的相位發(fā)生差異，疊加的結(jié)果導(dǎo)致接收信號(hào)的波形發(fā)生不同程度的畸變。
內(nèi)部缺陷的檢測(cè)方法還有沖擊-回波法、聲發(fā)射技術(shù)、紅外線檢測(cè)技術(shù)、雷達(dá)波檢測(cè)技術(shù)。如果檢測(cè)到有缺陷，需要及時(shí)修補(bǔ)，一般采用噴射砂漿或灌漿補(bǔ)救的措施。
3 混凝土中鋼筋的檢測(cè)
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度有明確的規(guī)定，不符合規(guī)范要求的將影響結(jié)構(gòu)的耐久性。鋼筋的移位則會(huì)不滿足受力的設(shè)計(jì)要求，而主筋的直徑尺寸則會(huì)影響建筑的承載力和抗震度。因此混凝土內(nèi)部鋼筋的檢測(cè)是一項(xiàng)十分重要的檢測(cè)項(xiàng)目。
3.1 保護(hù)層厚度的檢測(cè)
保護(hù)層厚度是指從混凝土表面到鋼筋最外緣之間的距離。作用是保護(hù)鋼筋不被銹蝕（空氣中含水量，空氣中二氧化碳含量越高需要的保護(hù)層越厚）。粘結(jié)錨固（鋼筋要通過保護(hù)層把均勻力傳到混凝土中，保護(hù)層厚度不夠的話，會(huì)過早出現(xiàn)裂縫，鋼筋不能充分受力，同時(shí)水和二氧化碳又能大量入侵，銹蝕鋼筋）。但是不能太厚，若超出設(shè)計(jì)規(guī)范要求，對(duì)于偏心受力柱的承載能力將有一定程度的不利影響，因?yàn)榛炷帘Ｗo(hù)層厚度的增大導(dǎo)致柱的偏心程度增加，從而降低柱的強(qiáng)度，一般在2.5%左右，大則5.7%，所以現(xiàn)行的施工規(guī)范對(duì)鋼筋的混凝土保護(hù)層有明確的規(guī)定，并要求了實(shí)際偏差范圍。
鋼筋保護(hù)層厚度的檢測(cè)一般采用非破損法，采用電磁感應(yīng)法、雷達(dá)波法、半電池電位法來檢測(cè)。檢測(cè)面應(yīng)清潔、平整 ，并應(yīng)避開金屬預(yù)埋件。實(shí)測(cè)過程中若保護(hù)層厚度小于鋼筋探測(cè)儀的最小示值是應(yīng)在探頭下附加墊塊。允許有±1mm的誤差。
3.2 混凝土中鋼筋直徑的檢測(cè)
鋼筋直徑屬于隱蔽工程，鋼筋的使用對(duì)建筑物的承載力及抗震度有很大的影響，所以為了校核或?qū)εf建筑的質(zhì)量復(fù)查、修建擴(kuò)建在缺乏圖紙的情況下，混凝土內(nèi)部鋼筋直徑的檢測(cè)顯得尤為重要。一般都是采用數(shù)字顯示示值的鋼筋探測(cè)儀來檢測(cè)，鋼筋探測(cè)儀對(duì)鋼筋公稱直徑的檢測(cè)允許誤差為±1mm。檢測(cè)過程中，需結(jié)合鉆孔、剔鑿的方法進(jìn)行，鉆孔、剔鑿的數(shù)量不應(yīng)少于已測(cè)鋼筋的30%且不應(yīng)少于3處（實(shí)測(cè)數(shù)量不到3處時(shí)應(yīng)全部選?。?。
3.3 鋼筋間距的檢測(cè)
【關(guān)鍵詞】混凝土質(zhì)量；混凝土材料；關(guān)系
影響混凝土質(zhì)量的幾個(gè)重要環(huán)節(jié)是，合理的配比、選擇原材料、及時(shí)養(yǎng)護(hù)、科學(xué)的施工。然而在各環(huán)節(jié)和因素當(dāng)中，保證混凝土工程質(zhì)量的基礎(chǔ)和關(guān)鍵因素是選擇最恰當(dāng)?shù)膬?yōu)質(zhì)原材料。
一、混凝土組成材料
一般情況，組成通混凝土膠凝材料和填充材料這兩大部分的材料，分別是水泥凈漿和礦物集料。目前，由于混凝土施工技術(shù)的不斷發(fā)展和更新，其組成材料已發(fā)展向多元化，而且在現(xiàn)在的施工技術(shù)中，會(huì)將適當(dāng)?shù)耐饧觿┖偷V物摻合料加入到混凝土中，進(jìn)行攪拌。這些混凝土組成材料在混凝土結(jié)構(gòu)中，在不同程度上提高了混凝土的質(zhì)量。加入外加劑和礦物摻合料，可以發(fā)揮有效地促進(jìn)混凝土組料的相容性和疊加效應(yīng)來的作用，從而提高了混凝土的多功能化和高性能化；就混凝土的質(zhì)量而言，水泥凈漿發(fā)揮著關(guān)鍵性的作用，其優(yōu)點(diǎn)是：硬化強(qiáng)度高、耐久性長(zhǎng)、便于施工，還具有材料、填充空隙、包裹集料的作用；而集料的作用不僅可以使混凝土體積的穩(wěn)定性、耐久性得到提高，也可以有效地降低水泥凈漿的發(fā)熱、干縮，最重要的是其成本較低，對(duì)工程造價(jià)來說既經(jīng)濟(jì)又廉價(jià)。
二、混凝土材料與混凝土質(zhì)量
1、水泥
在混凝土組料中，其中最重要的一種材料是水泥，它是將水砂、石等材料攪拌在一起，通過其自身的水化作用，使其混合物在在空氣或水中硬化，并形成塑性漿體的一種膠凝材料。然而，根據(jù)水泥不同的組成原料和不同的制作工藝，可以分為粉煤灰水泥、普通水泥、純硅水泥、復(fù)合水泥、礦渣水泥、火山灰水泥等，種類繁多，但其擁有各自獨(dú)特的性能。粉煤灰水泥具有水化熱低、干縮小、需水量小、泌水小、和易性小等特點(diǎn)；普通水泥，與純硅水泥的早強(qiáng)和抗凍性、耐磨性相比，都稍差一點(diǎn)，但延長(zhǎng)了低溫凝結(jié)時(shí)間；純硅水泥，其組成是將適量石膏加入到硅酸鹽水泥熟料中，并進(jìn)行磨制，具有良好的耐磨性、抗凍性，且凝結(jié)硬化快、強(qiáng)度高、不透水性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但也具有較差的耐化學(xué)侵蝕性及抗水性、水化熱度較高的缺點(diǎn)；復(fù)合水泥，優(yōu)點(diǎn)是和易性較好、早期強(qiáng)度較高，但需水量較大；礦渣水泥，具有較好的抗硫酸鹽侵蝕性能、較高的耐熱性能、較低的水化熱、早期強(qiáng)度低，后期強(qiáng)度增進(jìn)大、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)；火山灰水泥，與礦渣水泥特性差不多相同，另外的特點(diǎn)是，干縮大、需水量大。因此，要想提高混凝土質(zhì)量，除了要了解水泥的化學(xué)性能外，還必須結(jié)合工程的實(shí)際施工條件，以及各影響因素，合理的選擇最合適的水泥種類，不能單純的就水泥材料的功能一概而論。
2、集料
影響混凝土質(zhì)量好壞的又一重要因素是集料，它在混凝土體積中占有70%的比例。影響集料質(zhì)量的因素主要有以下幾點(diǎn)，一是，集料的吸水率和含水率，其密度和穩(wěn)定性與吸水率成反比例關(guān)系，另外，集料與水泥的粘結(jié)，以及混凝土的耐磨性、抗凍性、穩(wěn)定性也都受集料含水率大小的影響；二是，表觀密度，一般來說，越其強(qiáng)度和穩(wěn)定性的高低與表觀密度是正比例關(guān)系；三是，集料的級(jí)配和粒度，各級(jí)粒徑顆粒的分布情況指的是級(jí)配，粒度通常是指粗集料的粒徑，在水泥用量相同的情況下，適當(dāng)增長(zhǎng)集料粒徑，不但降低了水灰比，還降低了水泥漿和砂漿的需要量，使混凝土的強(qiáng)度得到提高；四是，集料的粒形，形狀較差的集料，和易性不好，容易造成混凝土出現(xiàn)不同的缺陷，有的表面粗糙或有棱角的集料，與水泥漿間的粘結(jié)好，有利于提高強(qiáng)度；五是，集料中有害物質(zhì)含量，水泥的水化，以及集料與水泥的粘結(jié)性直接受有害物質(zhì)的的含量影響，如果過高會(huì)造成混凝土發(fā)生早期硬化，致使混凝土強(qiáng)度下降，其中這些有害物質(zhì)包括：石粉、云母、有機(jī)物、黏土，以及反應(yīng)性物質(zhì)。
3、外加劑
為了改善混凝土的性能，在混凝土攪拌過程中，可以適量的加入一定的物質(zhì)，通常情況，外加劑的加入量控制在水泥摻量的5%以內(nèi)。目前，市場(chǎng)中流通的外加劑有引氣減水劑、高效減水劑、早強(qiáng)劑與引氣劑等等，類型各種各樣。其作用各異，分別起到提高混凝土的耐久性或其他性能、改善混凝土拌合物流變性能、調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間和硬化性能等作用。在具體的施工中，為了提高混凝土全面性能，可以合理的使用多種外加劑。
4、礦物摻合料
礦物摻合料是一種無機(jī)礦物細(xì)粉，它包含三大類，一是人工類，如偏高嶺土、水淬高爐礦渣、煅燒頁巖等；二是工業(yè)廢料類，如硅灰、粉煤灰等；三是天然類，如硅質(zhì)頁巖、火山灰、凝灰?guī)r、沸石粉等，類型繁多，其細(xì)度相同或較細(xì)于水泥細(xì)度，在一般條件下，其摻量控制在水泥用量的5%以內(nèi)。其作用不但可以改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，還可以降低溫升、增進(jìn)后期強(qiáng)度，從而混凝土的抗腐蝕能力和耐久性得到提高，另外，還能促進(jìn)水化過程。所以，許多國(guó)家和地區(qū)已經(jīng)高度注重礦物摻合料的應(yīng)用，并將其作為第六組分的輔助膠凝材料用于高性能混凝土中。
三、混凝土配合比對(duì)建筑工程質(zhì)量的影響
1、選用的水泥量
在施工過程中，為保證混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量，一定要按照施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，使用合適的水泥量，避免出現(xiàn)離析的現(xiàn)象，造成混凝土表面出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。在進(jìn)行混凝土施工之前，必須檢測(cè)集料里面含有的水泥漿是否達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照原定的施工計(jì)劃，進(jìn)行每項(xiàng)環(huán)節(jié)的施工，保證混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)度和完整性。同時(shí)，結(jié)合施工過程的具體情況，合理的確定適量的水泥用量，避免施工質(zhì)量出現(xiàn)安全隱患。
2、水灰比的確定
水泥漿稠度取決于水灰比，在施工過程中，用水量越大，水灰比越高，則發(fā)生離析現(xiàn)象的可能性就越搞，從而發(fā)生拌合物流漿現(xiàn)象的可能，進(jìn)而稀釋了水泥漿，使其流動(dòng)性加大。這樣不僅加大了后期施工的難度，還影響了混凝土的結(jié)構(gòu)，使整個(gè)建筑后期的使用功能和安全性能不能有效地發(fā)揮。但是若水灰比太小，水泥漿就會(huì)變稠，阻礙了拌合物的流動(dòng)性，因此，在施工過程中，要確定合理的水灰比。
3、嚴(yán)格控制裂縫現(xiàn)象
在建筑施工中，混凝土表面裂縫問題是急需解決的，這要求施工人員必須采取有效地措施，綜合考慮施工的實(shí)際情況，和各方面的影響因素，嚴(yán)格控制管理各個(gè)環(huán)節(jié)的施工，以保證混凝土施工質(zhì)量。研究已建成的建筑的經(jīng)驗(yàn)得到，，水泥水化使用的水量與水泥重量基本相同。
4、增強(qiáng)材料的性能
在進(jìn)行混凝土的施工中，為提高其強(qiáng)度和穩(wěn)定性，可以加入適當(dāng)?shù)幕旌喜牧?。另外，將適量的外加劑添加到混凝土里，其作用可以使混凝土的使用性能得到提高，對(duì)建筑工程的造價(jià)成本來說，也起到了不可小視的作用。
結(jié)束語
在現(xiàn)在的建筑工程中，混凝土工程質(zhì)量發(fā)揮著非常重要的作用，因此，必須保證混凝土工程質(zhì)量，并不斷地提高其施工工藝，這就需要我們必須清晰地了解混凝土組成材料的品質(zhì)、性能、以及特點(diǎn)，這也是保證其質(zhì)量的基礎(chǔ)和關(guān)鍵?；炷敛牧系倪x用之間影響著混凝土施工質(zhì)量的好壞，這需要引起各個(gè)施工企業(yè)的重視，嚴(yán)格把握好混凝土組成材料，從而保證其施工質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
[1]曾世東.混凝土強(qiáng)度影響因素的試驗(yàn)研究[J].科技信息.2013（11）：78-79.
關(guān)鍵詞：混凝土；麻面；措施
1混凝土出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象
產(chǎn)生原因的分析：
混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
控制的措施：
認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。
2混凝土表面出現(xiàn)麻面現(xiàn)象
產(chǎn)生原因的分析：
模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
控制的措施：
模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；
表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3混凝土孔洞現(xiàn)象
產(chǎn)生原因的分析：
在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗?；炷烈淮蜗铝线^多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
控制的措施：
在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；
將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
4混凝土表面露筋現(xiàn)象
產(chǎn)生原因的分析：
灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;
混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋
控制的措施：
澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。
表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
5混凝土縫隙夾層現(xiàn)象
產(chǎn)生原因的分析：
施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
控制的措施：
認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50—100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)．
縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理
6混凝土拆模時(shí)出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象
產(chǎn)生原因的分析：
木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
控制的措施
木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。
缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
7混凝土表面不平整
產(chǎn)生原因的分析：
混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。
防治措施：
嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。
8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差
產(chǎn)生的原因：
水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；
混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；冬期施工，拆模過早或早期受陳；混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞
控制的措施：
水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。
關(guān)鍵詞：建筑工程；混凝土質(zhì)量；改進(jìn)；措施
1 混凝土強(qiáng)度及其影響因素
混凝土強(qiáng)度是衡量混凝土質(zhì)量的重要指標(biāo)，影響混凝土強(qiáng)度的因素主要有以下幾方面：
第一，混凝土的和易性。所謂和易性是指混凝土拌和物在拌和、運(yùn)輸、澆筑過程中，便于施工的技術(shù)性能。包括流動(dòng)性、黏聚性和保水性。影響和易性的第一個(gè)因素是用水量，用水量的大小直接影響混凝土的強(qiáng)度。其次為水灰比，水灰比影響混凝土的流變性能、水泥漿凝聚結(jié)構(gòu)以及其硬化后的密實(shí)度，因而在組成材料給定的情況下，水灰比是決定混凝土強(qiáng)度、耐久性和其他一系列物理力學(xué)性能的主要參數(shù)。另外砂率也是影響強(qiáng)度的重要因素之一，砂率是指混凝土中細(xì)骨料占粗細(xì)骨料總量的百分?jǐn)?shù)，要在保證混凝土拌合物具有的粘聚性和流動(dòng)性的前提下確保最優(yōu)砂率。
第二，水泥強(qiáng)度。根據(jù)受力形式的不同，水泥強(qiáng)度通常分為抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度三種。水泥膠砂硬化試體承受壓縮破壞時(shí)的最大應(yīng)力，稱為水泥的抗壓強(qiáng)度；水泥膠砂硬化試體承受彎曲破壞時(shí)的最大應(yīng)力，稱為水泥的抗折強(qiáng)度；水泥膠砂硬化試體承受拉伸破壞時(shí)的最大應(yīng)力，稱為水泥的抗拉強(qiáng)度，水泥強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度成直接的正相關(guān)關(guān)系，其是影響混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。
第三，施工質(zhì)量。雖然影響混凝土強(qiáng)度的主要原因在于技術(shù)因素，即在混凝土制作階段的影響，但是在現(xiàn)實(shí)建筑工程當(dāng)中，施工質(zhì)量是一個(gè)不可忽視的影響混凝土質(zhì)量的重要因素。施工施工質(zhì)量是影響混凝土強(qiáng)度的基本因素。在施工過程當(dāng)中，施工條件如溫度、濕度、所選材料的特性、人為因素等影響都會(huì)最終都會(huì)或多或少地影響到混凝土的強(qiáng)度上。
2 控制混凝土質(zhì)量的環(huán)節(jié)與措施
影響混凝土強(qiáng)度的因素是多種多樣的，對(duì)于控制混凝土質(zhì)量來說，難度也是比較大的，但是混凝土的質(zhì)量是建筑工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此必須進(jìn)一步得到改進(jìn)。下面將從建筑工程中混凝土的制備、澆筑和保養(yǎng)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)來探討改進(jìn)混凝土質(zhì)量的措施。
（一）混凝土的制備
混凝土是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土。選料的標(biāo)準(zhǔn)直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量。因此在制作混凝土之前一定要把好選料關(guān)，對(duì)選用的水泥品種、級(jí)別、出廠日期、強(qiáng)度、性能指標(biāo)等進(jìn)行仔細(xì)檢查，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；對(duì)于選用的砂、石必須作性能檢測(cè)與鑒定，以防止因材料性能不同而影響混凝土的質(zhì)量?？傊?，選料是把握混凝土質(zhì)量的第一道關(guān)，對(duì)于整個(gè)建筑工程中使用混凝土的質(zhì)量影響較大。
在混凝土的制作過程中，混凝土的配合比、攪拌也對(duì)質(zhì)量起著很大的影響作用。在大批制作之前一定要將所作用的原材料性能進(jìn)行檢測(cè)、鑒定，按普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)的方法進(jìn)行試驗(yàn)、試配，既不能按照教條理論比例進(jìn)行，也不可以在比例上過于靈活走樣。通過不斷的試驗(yàn)確定最終的最優(yōu)比例，以滿足混凝土對(duì)強(qiáng)度、耐久性和工作性能等方面的要求。改變傳統(tǒng)依靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行配比的習(xí)慣性做法是改進(jìn)混凝土質(zhì)量最直接的辦法。此外，混凝土的攪拌是一項(xiàng)非常精細(xì)的工作，傳統(tǒng)制作過程當(dāng)中忽略了攪拌的重要性，其實(shí)攪拌是否科學(xué)與混凝土質(zhì)量也關(guān)系重大?；炷翑嚢枭婕暗綌嚢铏C(jī)的選用、攪拌時(shí)間、投料量等多方面的因素，對(duì)于不同容量的攪拌機(jī)在投料量、攪拌時(shí)間上分別不同，因此在混凝土的攪拌工作上也要根據(jù)不同的情況確定不同的方法。
（二）混凝土的澆筑
混凝土制備成功之后，就進(jìn)入影響混凝土質(zhì)量的又一個(gè)重要環(huán)節(jié)，即混凝土的澆筑環(huán)節(jié)。所謂混凝土的澆筑指的是修建混凝土工程時(shí)，將混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，澆入指定部位，經(jīng)平倉、振搗和養(yǎng)護(hù)等的施工全過程。這一過程中影響澆筑質(zhì)量的因素有許多。首先在澆筑前，模板的標(biāo)準(zhǔn)高壓、位置、尺寸等指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)；鋼筋和預(yù)埋物件的位置、數(shù)量等參數(shù)；以及模板的清潔、凈化以及孔洞、縫隙的處理；對(duì)不同材質(zhì)模板進(jìn)行不同的方式的處理；在不同環(huán)境之下進(jìn)行澆筑時(shí)要考慮不同條件對(duì)澆筑的影響，在特殊天氣條件之下嚴(yán)格控制澆筑環(huán)境等等。
（三）混凝土的養(yǎng)護(hù)
混凝土是水硬性材料，混凝土養(yǎng)護(hù)是保證混凝土施工質(zhì)量的一項(xiàng)重要工序。在混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)期，為避免表面蒸發(fā)和其他原因造成的水分損失，使混凝土水化作用得到充分的進(jìn)行，混凝土的強(qiáng)度、耐久性等技術(shù)指標(biāo)得到充分的保證，同時(shí)防止由于干燥而產(chǎn)生裂縫，必須對(duì)其采取一些養(yǎng)護(hù)措施?；炷翝矒v后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，必須對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象。傳統(tǒng)的混凝土養(yǎng)護(hù)方法有自然養(yǎng)護(hù)、常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)和高溫高壓養(yǎng)護(hù)等?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)是保證其質(zhì)量的最后一道關(guān)卡，它對(duì)于混凝土發(fā)揮長(zhǎng)期的作用起著很大的影響，因此也必須重視。
3 結(jié)論
要在明確影響混凝土質(zhì)量因素的條件之下，從混凝土的制備、澆筑到養(yǎng)護(hù)全面地對(duì)混凝土進(jìn)行質(zhì)量管理，以科學(xué)的設(shè)計(jì)方案、規(guī)格為基礎(chǔ)，加上對(duì)條件的靈活應(yīng)用和及時(shí)調(diào)整，通過不斷改進(jìn)技術(shù)、方法和手段來改進(jìn)混凝土的質(zhì)量，從而最終確保建筑工程的順利進(jìn)行。
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞：商品混凝土；全程；質(zhì)量控制
引言
商品混凝土有著計(jì)量精確、質(zhì)量好、速度快、能耗低、減少環(huán)境污染等特點(diǎn)，采用商品混凝土可以保證提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，實(shí)現(xiàn)文明施工。隨著我國(guó)建設(shè)步伐的加快，商品混凝土攪拌站如雨后春筍般突增。在商品混凝土行業(yè)蓬勃發(fā)展的同時(shí)，依然存在著許多問題，所以在整個(gè)過程在合同的有效約束下由混凝土供應(yīng)、使用雙方共同協(xié)作、各負(fù)其責(zé)保證混凝土工程按要求完成。是非常有意義的。
一、供應(yīng)商的選擇
建筑工程的施工企業(yè)在對(duì)供應(yīng)廠家進(jìn)行選擇的時(shí)候，從產(chǎn)品質(zhì)量和供應(yīng)能力以及企業(yè)實(shí)力還有信譽(yù)度的方面進(jìn)行考慮，然后做好市場(chǎng)調(diào)查，經(jīng)過多次比對(duì)篩選或是招標(biāo)的方式確認(rèn)供應(yīng)商。
二、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員和混凝土工培訓(xùn)教育
培訓(xùn)施工負(fù)責(zé)人以及技術(shù)人員的全局思想，在商品混凝土生產(chǎn)還有應(yīng)用過程中選擇一條管理思路，多方管理結(jié)合的方式，對(duì)混凝土從原材料和配比以及外加劑、計(jì)量和運(yùn)輸哈有澆筑和養(yǎng)護(hù)與強(qiáng)度評(píng)定等環(huán)節(jié)進(jìn)行全方面的控制和管理。工程操作中，一些監(jiān)理單位還有施工單位的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)和質(zhì)量管理通常側(cè)重于混凝土進(jìn)場(chǎng)后的質(zhì)量管理，而忽略了廠家原材采購和配比以及攪拌及運(yùn)輸環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，產(chǎn)生質(zhì)量事前控制懸空，給質(zhì)量問題的產(chǎn)生提供了條件。
三、商品混凝土的技術(shù)性能還有一些影響因素
混凝土的質(zhì)量需要是一種綜合性的指標(biāo)，按照工程的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不但對(duì)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)提出了要求，有著相應(yīng)的變形性能和耐久性等，同時(shí)在施工過程中還需混凝土有著和易性。
混凝土是由水泥和水以及細(xì)骨料和粗骨料還有外加劑和摻合料，按比例配合，進(jìn)行細(xì)致拌制，振搗密實(shí)成型和養(yǎng)護(hù)硬化而組成的人工石材。
對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度有所影響的因素是水泥強(qiáng)度還有水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，首先要控制好水泥強(qiáng)度還有水灰比這兩個(gè)環(huán)節(jié)。并行，影響混凝土強(qiáng)度還有一些不能夠忽視的因素。粗骨料對(duì)混凝土強(qiáng)度也有相對(duì)的影響，如果石質(zhì)強(qiáng)度相等時(shí)，碎石表面就比卵石表面粗糙，它和水泥砂漿的粘結(jié)性也就比卵石強(qiáng)，如果水灰比相等或配合比相似的時(shí)候，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度也比卵石強(qiáng)。
四、商品混凝土的原材料質(zhì)量控制
1.水泥。水泥有多種品種、標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求的要求和實(shí)際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和標(biāo)號(hào)。高強(qiáng)混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇高標(biāo)號(hào)水泥進(jìn)行試配。
2.砂。細(xì)骨料砂，要重點(diǎn)檢查其產(chǎn)地、質(zhì)地、級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、堿活性和有害物質(zhì)含量。其重點(diǎn)是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項(xiàng)對(duì)于混凝土強(qiáng)度的影響較大。用于拌制混凝土的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在3.7～1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%，有害物用質(zhì)（云母、有機(jī)物、硫酸鹽等）含量不應(yīng)超過2%。
3.石子。粗骨料石子，需要重點(diǎn)檢查其產(chǎn)地和質(zhì)地以及級(jí)配還有針片狀顆粒含量和含泥量以及有害物質(zhì)含量以及最大粒徑。兼職混有煅燒過的石灰石塊或者是白云石塊。商品混凝土選擇石子粒徑一定要按照工程特點(diǎn)和部位還有輸送方式以及施工技術(shù)的要求，不然就非常容易出現(xiàn)質(zhì)量的問題。
4.水。只要是不可以飲用的水，都需要在水質(zhì)化驗(yàn)以及抗腐蝕試驗(yàn)符合規(guī)定后，才能夠用在拌制混凝土。污水和工業(yè)廢水和PH值小于4的酸性水以及硫酸鹽含量超過水重百分之一的水，不能用于拌制混凝土。對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土的施工用水，更應(yīng)著重控制。
5.外加劑。一定要檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)日期以及質(zhì)量的保證資料還有一些資質(zhì)的檢測(cè)單位開具的性能的試驗(yàn)報(bào)告。還有一點(diǎn)就是，在對(duì)混凝土的外加劑進(jìn)行使用之前，還需要去進(jìn)行試配，重復(fù)檢驗(yàn)混凝土的外加劑還有工程需要的水泥是不是能夠適應(yīng)，還有是不是能夠滿足施工的要求的混凝土性能還有一些設(shè)計(jì)的要求指示。
6.關(guān)于配合比的質(zhì)量控制。在根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)的要求以及混凝土的工程的主要特點(diǎn)，制定了不同的原材料以后，就需要在監(jiān)理工程師檢測(cè)下，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)原材料取樣，并填寫見證取樣單。關(guān)交有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試配工作。監(jiān)理工程師在審查實(shí)驗(yàn)室出具的配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能，能夠滿足工程的各項(xiàng)要求后，才能夠允許進(jìn)行混凝土的攪拌以及澆筑工作。
五、運(yùn)輸以及澆筑過程的控制
1.對(duì)于運(yùn)輸過程的控制。當(dāng)前商品混凝土通常選擇專門的混凝土罐車運(yùn)送，按照運(yùn)輸?shù)穆肪€和時(shí)間以及路況還有季節(jié)與天氣，混凝土的輸送方式就需要調(diào)整好混凝土的初凝和終凝時(shí)間以及和易性，對(duì)此技術(shù)還有質(zhì)量管理人員以及監(jiān)理工程師要強(qiáng)化檢查力度，減少司機(jī)或者是混凝土工人私自加水現(xiàn)象的出現(xiàn)。
2.澆筑過程的質(zhì)量控制。混凝土在進(jìn)行澆筑前，監(jiān)理工程師和質(zhì)檢員需要檢查混凝土的澆筑方法是不是合理還有水電供應(yīng)是不是保障、相關(guān)人員的配備情況；振搗器的類型以及規(guī)格和數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；構(gòu)件模具及數(shù)量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準(zhǔn)備好。針對(duì)不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器；當(dāng)混凝土澆筑超過2m應(yīng)采用溜槽。需要去檢查和確認(rèn)施工縫的位置是不是合理，令施工單位合理的安排混凝土的澆筑次序，保障分區(qū)和分層混凝土在初凝前的合理銜接。
結(jié)束語
混凝土做為商品進(jìn)入社會(huì)進(jìn)行銷售，便具有了商品的特點(diǎn)，利潤(rùn)是企業(yè)生存的根本，在商品混凝土進(jìn)入低利潤(rùn)時(shí)代，企業(yè)要生存，要發(fā)展，必須要盈利?；炷潦袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈加激烈，產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)涵隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展在延伸，它對(duì)企業(yè)盈利的影響越來越大，在相當(dāng)程度上制約著企業(yè)盈利的提高。但是短時(shí)的刻意的降低成本提高利潤(rùn)的行為，又會(huì)在相當(dāng)?shù)某潭壬锨治g著企業(yè)的信譽(yù)。所以，這樣一個(gè)現(xiàn)實(shí)的問題擺在所有的質(zhì)量管理者的面前，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的前下，適當(dāng)?shù)慕档蜕a(chǎn)成本變得十分重要。
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞：混凝土 質(zhì)量 前期控制
一、混凝土質(zhì)量前期控制必要性
混凝土是由膠凝材料（水泥）、細(xì)骨料（如砂子）、粗骨料（石子）及必要時(shí)摻入的化學(xué)外加劑與礦物混合材料按一定比例混合，經(jīng)攪拌成可塑性的拌和物，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而逐漸硬化，發(fā)展成為具有一定強(qiáng)度的塊體。由于混凝土是一種多相、分散型的復(fù)合材料，若其中一項(xiàng)原材料達(dá)不到要求或比例不合適，均會(huì)對(duì)整個(gè)混凝土造成影響，從而引起混凝土的質(zhì)量下降，澆筑以后很容易出現(xiàn)裂紋，甚至坍塌的現(xiàn)象?；炷临|(zhì)量的前期控制，是指根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土的合格質(zhì)量水平確定合理的原材料組成和各生產(chǎn)工序的最優(yōu)工藝參數(shù)，它包括混凝土組成材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，以及混凝土配合比的設(shè)計(jì)、確定與控制，這些因素直接影響建筑工程的堅(jiān)固，耐久，適用等性能。建筑材料的組成、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、使用及選擇，直接影響建筑工程質(zhì)量。材料的化學(xué)成分、礦物成分將影響一系列工程質(zhì)量。因此，保證建筑工程質(zhì)量，關(guān)鍵是正確選擇材料、使用材料和進(jìn)行合理的材料設(shè)計(jì)。
二、組成材料對(duì)混凝土工程質(zhì)量的影響1.水
混凝土拌合用水按水源可以分為飲用水、地表水、地下水、海水以及經(jīng)過適當(dāng)處理或處置后的工業(yè)廢水。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水不能使用，對(duì)鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土工程不允許使用海水。對(duì)混凝土拌合及養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量要求是：a.不得影響混凝土的和易性及凝結(jié)；b.不得有損于混凝土強(qiáng)度發(fā)展；c.不得降低混凝土的耐久性、加快鋼筋腐蝕及導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋脆斷；d.不得污染混凝土表面。2.水泥
不同品種水泥具有不同的性能特點(diǎn)，應(yīng)用時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的質(zhì)量要求，混凝土工程的特點(diǎn)與所處環(huán)境條件等，結(jié)合水泥的性能特點(diǎn)，綜合考慮，正確選擇適當(dāng)品種的水泥與適當(dāng)標(biāo)號(hào)。水泥品種的選擇主要決定于工程使用性質(zhì)、施工時(shí)氣候條件、所處使用環(huán)境、成本等因素。不同品種水泥或同一種品種水泥由于其成分的差別其性能也不盡相同，甚至相差很大。水泥品種的誤用可以引起很多工程缺陷；如抗凍性差、抗干縮能力差、易起粉、早期強(qiáng)度低、抗侵蝕能力差、抗干濕交替變化的能力低等。使用時(shí)如果不采取任何技術(shù)措施，很容易因控制不當(dāng)而產(chǎn)生大的體積收縮引起開裂等工程質(zhì)量問題。另外，水泥凝結(jié)硬化后由于水泥中某些有害成分的作用，在水泥石內(nèi)部產(chǎn)生劇烈的不均勻的體積變化，在建筑物內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生破壞應(yīng)力，導(dǎo)致建筑物強(qiáng)度下降、開裂、坍塌等事故。水泥的凝結(jié)時(shí)間、水化熱及強(qiáng)度等方面的性質(zhì)，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量也有一定的影響，如水化熱高，會(huì)導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)物形成巨大溫度應(yīng)力，使混凝土開裂，給工程帶來危害。3.骨料
混凝土是一種復(fù)合材料，由膠凝材料和砂石材料組成，砂石材料一般占混凝土體積的3/4。粗骨料的強(qiáng)度、顆粒的形狀和表面特征、粗骨料的級(jí)配與質(zhì)量將直接影響混凝土的強(qiáng)度、變形和耐久性。細(xì)骨料的顆粒形狀與表面特征、粗細(xì)程度與質(zhì)量也對(duì)混凝土的質(zhì)量有著重要的影響，如骨料的含泥量太大，將增大用水量，降低混凝土強(qiáng)度和耐久性，并增大混凝土的干縮。骨料的粒徑也將影響骨料比表面積的大小、新拌混凝土成型性能、硬化混凝土性能、施工設(shè)備的壽命。骨料顆粒越大單位重量骨料需潤(rùn)濕的表面積越小，從而可降低拌和物用水量，當(dāng)達(dá)到某一工作性時(shí)可以降低水灰比，其強(qiáng)度可以隨之提高。但粒徑過大，將減少粘結(jié)面積形成界面應(yīng)力集中且運(yùn)輸及施工中會(huì)增加離析的危險(xiǎn)；同時(shí)大顆粒骨料，也可能阻塞鋼筋之間或鋼筋與模板之間的窄縫，澆灌時(shí)引起離析，也會(huì)降低工作性和混凝土抗拉強(qiáng)度。
三、防范原材料使用導(dǎo)致混凝土質(zhì)量問題的措施1.水泥材料的使用
正如上文所述，不同的水泥品種，具有不同的特點(diǎn)，必須根據(jù)工程的具體環(huán)境條件合理選擇水泥品種，以滿足結(jié)構(gòu)耐久性的要求。水泥在施工過程中應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn)：⑴優(yōu)先使用散裝水泥。⑵運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠家和出廠批號(hào)，分別儲(chǔ)存到有明顯標(biāo)志的倉庫中，不得混裝。⑶水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)防水、防潮，已經(jīng)受潮結(jié)塊的水泥經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。⑷水泥庫房應(yīng)有排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層。防潮層應(yīng)距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋，并留出運(yùn)輸通道。⑸先出廠的水泥先用。⑹應(yīng)避免水泥的散失浪費(fèi)，作好環(huán)境保護(hù)工作。2.骨料的使用
施工中應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，認(rèn)真研究砂石骨料儲(chǔ)量、物理力學(xué)指標(biāo)、雜質(zhì)含量及開采、儲(chǔ)存和加工等各個(gè)環(huán)節(jié)。使用的骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、就地取材的原則進(jìn)行選擇?？梢赃x用天然骨料、人工骨料，或者互相補(bǔ)充。選用人工骨料時(shí)，有條件的地方宜選用石灰?guī)r質(zhì)的料源。骨料分為粗骨料和細(xì)骨料。骨料的質(zhì)量要求包括：強(qiáng)度、抗凍、化學(xué)成分、顆粒形狀、級(jí)配和雜質(zhì)含量。對(duì)粗骨料質(zhì)量要求：（1）粗骨料最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4、素混凝土板厚的1/2。對(duì)少筋或無筋的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。（2）在施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當(dāng)最大粒徑為40mm時(shí)，分成D20、D40兩級(jí)；當(dāng)最大粒徑為80mm時(shí)，分成D20、D40、D80三級(jí)；當(dāng)最大粒徑為150（120）mm時(shí)，分成D20、D40、D80、D150（D120）四級(jí)；（3）采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。（4）粗骨料表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。細(xì)骨料質(zhì)量要求：⑴細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；人工砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4～2.8范圍內(nèi)，天然砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.2～3.0范圍內(nèi)。使用山砂、粗砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定。⑵細(xì)骨料的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，在施工期間應(yīng)根據(jù)天氣變化隨時(shí)測(cè)定，人工砂飽和面干含水率不宜超過6%，必要時(shí)應(yīng)采取加速脫水措施。
參考文獻(xiàn)：