時(shí)間：2023-03-10 14:51:52
緒論：在尋找寫(xiě)作靈感嗎？愛(ài)發(fā)表網(wǎng)為您精選了8篇模板施工方案，愿這些內(nèi)容能夠啟迪您的思維，激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，歡迎您的閱讀與分享！
【關(guān)鍵詞】混凝土，結(jié)構(gòu)工程，模板施工，措施
1工程概況
該工程建筑總高度近24.90m，總計(jì)八層，總建筑面積9280.20O，每層層高為3.1m，柱為構(gòu)造柱，樓板采用現(xiàn)澆混凝土樓板。板的跨度最大為6m。針對(duì)以上幾個(gè)特點(diǎn)，制定以下模板支撐及加固方案：
2方案設(shè)計(jì)概況：
板下立桿間距小于1100×1100，水平桿間距1600×1600，第一道掃地桿距地面200mm起，掃地桿距第一道架空桿1300，每隔四排垂直兩個(gè)方向布置剪力撐。立桿頂部放置頂托，為保證頂托受力不變形，頂托長(zhǎng)度小于400。
梁下立桿間距小于650×650，水平桿間距1600×1600，第一道掃地桿距離地面200mm起，掃地桿距第一道架空桿1300，立桿頂部放置頂托，水平桿需要時(shí)適當(dāng)加密。為保證頂托受力不變形，頂托長(zhǎng)度小于400。
3模板工程施工工作目標(biāo)及其方案：
模板工程要達(dá)到的目標(biāo)是：按施工規(guī)范、規(guī)程及圖紙要求合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到85%以上。具體要求如下：
3.1模板安裝工程
（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。
（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
（3）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。
（4）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；
（5）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；
（6）用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量下沉、裂縫、起砂或起鼓。
（7）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度1/1000-3/1000；
（8）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。
3.2模板安裝工藝
（1）每次支模前進(jìn)行技術(shù)交底，和班組商討具體方案，半班組進(jìn)行溝通發(fā)揮班組全體人員的主觀(guān)積極性和智慧。做好每步分項(xiàng)工程的驗(yàn)收。
（2）測(cè)量放線(xiàn)用的儀器要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格校正，滿(mǎn)足精度要求，施工人員在放線(xiàn)時(shí)要精心組織；所進(jìn)的模板材料要滿(mǎn)足使用要求；木工班下料用的機(jī)械要達(dá)到精度要求，比如電鋸不能出現(xiàn)偏斜等現(xiàn)象。
（3）根據(jù)軸線(xiàn)編號(hào)及使用部位對(duì)板方料進(jìn)行標(biāo)注，以便周轉(zhuǎn)時(shí)合理使用。對(duì)墻柱模板采取以下措施：根據(jù)測(cè)量放線(xiàn)的定位及標(biāo)高立板，初步固定后用靠尺及線(xiàn)墜校正板的垂直及水平度（超過(guò)3m以上的板用激光垂準(zhǔn)儀校垂直度），合格后進(jìn)行固定，為防止出現(xiàn)脹模用100×50木方進(jìn)行豎向加固，做成邊肋，間距根據(jù)構(gòu)件高度和寬度來(lái)定，一般在200-300之間；若是柱模做成封閉式的包箍上下間距300-600。滿(mǎn)堂架水平方向伸出頂托進(jìn)行水平方向加固，在板的接縫處貼雙面膠帶防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
（4）梁板的方案和墻柱相似，根據(jù)定好的標(biāo)高及軸線(xiàn)位置，初步固定底板和側(cè)板，用靠尺線(xiàn)墜等工具校正水平及垂直度、模板截面尺寸等項(xiàng)目。合格后進(jìn)行加固，梁側(cè)面加豎向邊肋間距200-300，結(jié)合邊肋做梯型木包箍，間距同邊肋。滿(mǎn)堂架伸出水平頂托進(jìn)行水平支撐。板底用頂拖拖住木方和模板，接縫處貼雙面膠帶。
3.3模板拆除施工工藝
（1）在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁側(cè)模板，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2Mpa，梁板底模板按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)條款執(zhí)行。
（2）冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須填寫(xiě)拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可拆除，同時(shí)要有拆模記錄。
（3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。
（4）拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。
（5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。
（6）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。
（7）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。
4模板工程施工安全措施
（1）經(jīng)常性對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。
（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的一切生產(chǎn)工作人員。必須戴好安全帽，高空作業(yè)扣好帽帶，并正確使用個(gè)人各種勞動(dòng)防護(hù)用品。
（3）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，精神要集中，不違章作業(yè)，不兒戲玩耍，不追逐打鬧。
（4）嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，高處作業(yè)要系好安全帶，不準(zhǔn)穿硬底或帶釘易滑的鞋靴作業(yè)。
（5）施工現(xiàn)場(chǎng)和各種機(jī)電設(shè)備，必須由持證的專(zhuān)業(yè)人員操作，其他一切非操作人員不得隨意玩弄開(kāi)動(dòng)機(jī)電設(shè)備。
（6）施工登高作業(yè)，一定要走安全梯道，不準(zhǔn)攀爬外排柵，不準(zhǔn)乘坐鋼井架籠上落。
（7）施工現(xiàn)場(chǎng)一切生產(chǎn)、生活臨時(shí)用電，必須由持證的專(zhuān)業(yè)電工架設(shè)和管理，其他一切非機(jī)電工作人員不得隨意亂拉亂接。
（8）高處作業(yè)時(shí)不得隨意往上或向下亂拋材料，工具和雜物，以防物體打擊造成傷害。
（9）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的各專(zhuān)業(yè)工種工作人員要服從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，要按規(guī)定參加各種安全生產(chǎn)教育和安全例會(huì)活動(dòng)，不得隨意缺席。
（10）嚴(yán)禁酗酒，酒后不得進(jìn)操作場(chǎng)施工。
（11）成立專(zhuān)職的組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)安全工作。
5模板工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施
（1）著裝整齊，有工作服時(shí)要著工作服上班。
（2）尊重各種工長(zhǎng)，服從他們的合理安排。
（3）熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，配材料時(shí)精打細(xì)算，節(jié)約材料。
（4）每天工作完后做到工完場(chǎng)清，相同類(lèi)型材料堆放在一起，并放置整齊。
（5）服從分管工長(zhǎng)的管理，配合好分管工長(zhǎng)的工作。
（6）講話(huà)和氣，有禮貌，不得吵架或打架，違反公司及國(guó)家法律法規(guī)的，要按規(guī)定處理。
（7）遵守公司及項(xiàng)目部的一切規(guī)章制度，按時(shí)休息，每天保證良好的精神面貌。
（8）與友鄰班組搞好關(guān)系，工作中嚴(yán)格檢查交接制度。
（9）建立相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)文明施工。
（10）建立相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施。
6結(jié)語(yǔ)
模板工程在建造混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)起到了舉足輕重的作用，建筑施工過(guò)程中造成模板支架體系倒塌的主要原因是由于對(duì)多層模板支架體系的管理措施重視不夠，對(duì)多層模板支架與主體結(jié)構(gòu)共同受力的性狀等方面研究較少。除了本文提供的有效措施外，如何不斷改進(jìn)模板工程的施工技術(shù)和有效方案已成為值得研究的重要課題。
參考文獻(xiàn)
【關(guān)鍵詞】模板；施工方案；設(shè)計(jì)；存在問(wèn)題；措施
模板工程是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要分項(xiàng)工程，模板施工方案設(shè)計(jì)合理與否，是確保施工過(guò)程中安全、穩(wěn)定可靠的前提，也是確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程安全的的基礎(chǔ)，在實(shí)際工程中，因模板施工方案設(shè)計(jì)不合理甚至錯(cuò)誤導(dǎo)致工程質(zhì)量事故的案例是很多的，本文結(jié)合工程實(shí)際總結(jié)出了模板施工方案設(shè)計(jì)中的主要存在問(wèn)題及相應(yīng)措施。
1. 未按工程特點(diǎn)選用合適模板體系，模板選材不合理
（1）不同工程特點(diǎn)對(duì)混凝土的外觀(guān)質(zhì)量有不同要求，而不同的材料支模后會(huì)產(chǎn)生不同的外觀(guān)效果，同時(shí)各模板體系均有其自身優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍，選用不合理就會(huì)產(chǎn)生不良效果。如在要求較高的清水混凝土工程中使用組合小鋼模，會(huì)產(chǎn)生拼縫多、外觀(guān)質(zhì)量差等不良效果；在大面積現(xiàn)澆平臺(tái)模中使用小鋼模，可能造成拼裝速度慢、工人浪費(fèi)大、施工效率低等問(wèn)題，在普通結(jié)構(gòu)建筑墻、柱模中使用定型加工大鋼模，可能產(chǎn)生浪費(fèi)不經(jīng)濟(jì)現(xiàn)象。因此，選用合適的模板體系、合理選擇模板材料，是涉及混凝土工程經(jīng)濟(jì)效益、施工效率及工程外觀(guān)內(nèi)在質(zhì)量的綜合性指標(biāo)。
（2）選擇模板體系時(shí)首先應(yīng)分析本工程特點(diǎn)，包括工程質(zhì)量要求、構(gòu)件斷面形狀、模板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)和經(jīng)濟(jì)分析等指標(biāo)，選擇適合本工程特點(diǎn)的模板體系，杜絕生搬硬套。
（3）模板的選材通常分為組合小鋼模、定型加工大模板、木（夾板）模板等。組合小鋼模適用于普通建筑的現(xiàn)澆混凝土工程結(jié)構(gòu)施工，對(duì)拆模后的混凝土構(gòu)件外表無(wú)清水混凝土的質(zhì)量要求，優(yōu)點(diǎn)是通用性強(qiáng)、裝拆方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、費(fèi)用較低。定型加工大模板適用于非標(biāo)準(zhǔn)尺寸結(jié)構(gòu)，同時(shí)適合周轉(zhuǎn)使用工具式模板的結(jié)構(gòu)和要求為清水混凝土的結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化工藝、加快施工速度、工效高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、工程質(zhì)量好、確保每次翻用后構(gòu)件斷面尺寸的一致性和混凝土外表質(zhì)量光潔、平整；其缺點(diǎn)是一次投入費(fèi)用大、不同工程或不同構(gòu)件間通用性較差等。木（夾板）模板適用于大面積現(xiàn)澆平臺(tái)板及大面積墻板側(cè)模等。其優(yōu)點(diǎn)是減少拼縫、表面平整，用涂塑夾板更能達(dá)到構(gòu)件表面光潔理想的清水混凝土效果、工效高。
2. 對(duì)復(fù)雜特殊的模板體系及定型大模板不作模板設(shè)計(jì)計(jì)算
（1）模板及支架的好壞直接影響到鋼筋綁扎及混凝土的形成質(zhì)量，因此，在鋼筋的綁扎和混凝土的澆搗、養(yǎng)護(hù)等施工中，要求模板及支架必須可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工中所產(chǎn)生的荷載，并有足夠的剛度和穩(wěn)定性。應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，能夠保證工程結(jié)構(gòu)的各部分形狀和相互位置正確。復(fù)雜特殊的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，未經(jīng)針對(duì)性設(shè)計(jì)計(jì)算，只憑經(jīng)驗(yàn)確定施工用模板及支架，如果沒(méi)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)性，將導(dǎo)致模板變形、混凝土構(gòu)件標(biāo)高、軸線(xiàn)、層高、垂直度、截面尺寸等超過(guò)允許偏差，達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重者模板變形坍落造成質(zhì)量安全事故。
（2）為了確保混凝土質(zhì)量和施工安全，對(duì)于較復(fù)雜特殊的混凝土結(jié)構(gòu)的摸板體系及各類(lèi)定型大模板，應(yīng)有模板體系設(shè)計(jì)，作結(jié)構(gòu)計(jì)算。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、支撐的基土類(lèi)別情況、所用施工設(shè)備和材料等進(jìn)行全面考慮，模板設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及其他行業(yè)施工規(guī)范要求。
（3）模板及其支架的設(shè)計(jì)必須具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載，把施工工況分析清晰。設(shè)計(jì)的內(nèi)容一般包括：選型、選材、模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工圖及施工操作說(shuō)明。模板及支架設(shè)計(jì)的荷載應(yīng)包括：鋼筋、新澆混凝土、模板及支架自重，振搗和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，施工人員及施工設(shè)備荷載，新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力等。
3. 模板設(shè)計(jì)荷載取值不準(zhǔn)確、漏算、遺漏側(cè)向力、不計(jì)算施工荷載等
（1）模板設(shè)計(jì)過(guò)程中，如果荷載取值不準(zhǔn)，計(jì)算工況不符合實(shí)際施工情況，將導(dǎo)致設(shè)計(jì)受力分析等不切合實(shí)際。在具體使用過(guò)程中必將產(chǎn)生模板過(guò)于保守，造成不必要的浪費(fèi)，或過(guò)于單薄，在施工過(guò)程中失穩(wěn)，兩者均不可取。
（2）為了確保模板設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確合理，應(yīng)嚴(yán)格做到設(shè)計(jì)荷載取值準(zhǔn)確，不漏算、少算，考慮恒載的同時(shí)也應(yīng)考慮施工過(guò)程中附加施工荷載等動(dòng)載，以達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、合理節(jié)約的目標(biāo)。
4. 特殊模板及支架的設(shè)計(jì)計(jì)算忽略了變形驗(yàn)算
4.1 復(fù)雜模板，特別是著地搭設(shè)支架的大型構(gòu)件模板體系，忽略了模板及支架的變形因素，易引起混凝土構(gòu)件變形大、平整度差、偏位、沉降量大、撓度大等現(xiàn)象，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的受力狀態(tài)（包括尺寸狀態(tài)和受力狀態(tài)）。還可能引起構(gòu)件裂縫。
4.2 模板設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)整個(gè)模板體系包括面板、圍檁和支架均應(yīng)計(jì)算驗(yàn)算變形。常用鋼腳手管支架設(shè)計(jì)和搭設(shè)時(shí)考慮適當(dāng)?shù)膲嚎s變形，包括彈性變形和非彈性變形、基礎(chǔ)沉降等，主要因素如下：
（1）支架承受施工荷載所引起的彈性變形。
（2）超靜定結(jié)構(gòu)由混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度。
（3）受荷載后，由于桿件接頭的擠壓或卸落設(shè)備后壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形。
（4）支架基礎(chǔ)在受荷載后的非彈性沉陷。
4.3 此外，制作木支架時(shí)，立桿接頭應(yīng)盡量減少。相鄰立桿的連接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，主要受壓桿的縱向接頭應(yīng)采用對(duì)接形式，次要桿件的接頭可用搭接形式。
5. 模板的細(xì)部構(gòu)造設(shè)計(jì)措施不明確或不合理
（1）所謂細(xì)部構(gòu)造是指模板間如拼縫處理形式、陰陽(yáng)角處理、非標(biāo)異形模處理、支架穩(wěn)定措施、節(jié)點(diǎn)拼拆處理、對(duì)拉螺桿處理等。，這些問(wèn)題在模板設(shè)計(jì)時(shí)不明確將使施工時(shí)隨意性加大，且可能在薄弱環(huán)節(jié)、部位導(dǎo)致質(zhì)量不理想或固定不牢，產(chǎn)生爆模、漏漿、模板局部嵌入混凝土內(nèi)不易拆除等問(wèn)題。
（2）對(duì)于模板拼縫，必須有針對(duì)性措施，解決拼縫不嚴(yán)、高差、漏漿、起砂等現(xiàn)象。如鋼模板間固定件應(yīng)連接牢固，間距≤30cm，拼縫用膩?zhàn)优痘蛸N膠粘紙帶等方法解決；異形模板定加工，梁柱板節(jié)點(diǎn)陰角模定加工，對(duì)拉螺桿用PVC套管，對(duì)有防水要求構(gòu)件用止水片等。列出的細(xì)部構(gòu)造節(jié)點(diǎn)應(yīng)本著合理、方便原則，切不可馬虎粗心。
6. 模板設(shè)計(jì)不畫(huà)排列圖
（1）工程模板體系設(shè)計(jì)雖有方案，但無(wú)詳細(xì)明確的排列圖，導(dǎo)致事先對(duì)構(gòu)筑物尺寸了解不透徹，現(xiàn)場(chǎng)拼裝無(wú)明確說(shuō)明，施工任意性大；且施工事先備料不充分；小鋼模拼裝不合理，余下非標(biāo)異形尺寸增加；大模板就位不正確、精確度不高等問(wèn)題。
（2）模板體系設(shè)計(jì)應(yīng)繪制模板排列圖及支架系統(tǒng)布置圖，細(xì)部構(gòu)造和異形模板詳圖，并編制模板與配件（包括支架）的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表。上述措施可指導(dǎo)施工前模板的加工、配備與經(jīng)濟(jì)分析；施工中按排列圖拼裝可確保滿(mǎn)足模板設(shè)計(jì)要求和保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸、相互間就位關(guān)系正確。對(duì)大模板畫(huà)排列圖的同時(shí)應(yīng)將模板進(jìn)行編號(hào)，加工及拼裝管理應(yīng)嚴(yán)格按編號(hào)進(jìn)行，施工班組可以實(shí)行編號(hào)配板承包管理，也便于對(duì)損壞的相應(yīng)編號(hào)板進(jìn)行補(bǔ)充、加工。
7. 模板體系施工方案不全面，缺文字操作說(shuō)明，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不明確
7.1 模板體系方案不全面、不完整，缺乏必要的文字說(shuō)明、操作方法、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等，使現(xiàn)場(chǎng)管理人員和操作人員無(wú)法完全領(lǐng)會(huì)掌握方案要領(lǐng)，勢(shì)必導(dǎo)致以后的施工管理和質(zhì)量管理混亂。
7.2 工程模板體系施工方案須按施工組織設(shè)計(jì)要求編制，設(shè)計(jì)計(jì)算畫(huà)排列圖的同時(shí)用文字寫(xiě)明詳細(xì)的工藝操作規(guī)程，制訂技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工措施及質(zhì)量驗(yàn)收要求。表達(dá)要清晰完整，特別是針對(duì)新工藝、新技術(shù)更應(yīng)配合文字和圖，把設(shè)計(jì)思路和各種要求表達(dá)清楚。如針對(duì)組合鋼模板的檢查要點(diǎn)，除滿(mǎn)足相應(yīng)技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)范以外，尚應(yīng)著重檢查下列幾個(gè)方面：
（1）組合鋼模板安裝是否符合該工程原配板設(shè)計(jì)和技術(shù)措施的規(guī)定。
（2）組合鋼模板的支承點(diǎn)及支撐系統(tǒng)是否可靠和穩(wěn)定，連接件中的緊固件和支撐扣件緊固情況，并應(yīng)用力矩扳手進(jìn)行檢查。
（3）預(yù)埋件、預(yù)留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況是否正確可靠，須逐項(xiàng)驗(yàn)收。
（4）組合鋼模板安裝完成后，必須按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)定驗(yàn)收。其余各類(lèi)模板可作類(lèi)似檢查、補(bǔ)充。
8. 施工項(xiàng)目管理部編制的模板體系方案，特別是復(fù)雜的模板方案未經(jīng)企業(yè)上級(jí)主管部門(mén)審批同意即實(shí)施
（1）企業(yè)內(nèi)部施工方案審批制度既是一種行政管理也是一種技術(shù)管理，是現(xiàn)行施工規(guī)范和企業(yè)內(nèi)部管理的雙重要求。忽略了這個(gè)環(huán)節(jié)，易導(dǎo)致方案未經(jīng)充分論證，粗糙及質(zhì)量不高；也未能共享企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)資源；同時(shí)沒(méi)有上級(jí)技術(shù)權(quán)威的審核，也是一種無(wú)責(zé)任心、無(wú)管理約束的表現(xiàn)。將可能產(chǎn)生責(zé)任事故，給項(xiàng)目部、企業(yè)、社會(huì)和個(gè)人均產(chǎn)生不良后果。
（2）模板方案是施工組織設(shè)計(jì)的重要組成部分，必須履行上級(jí)權(quán)威部門(mén)審批制度，此項(xiàng)制度起到補(bǔ)充、完善和技術(shù)把關(guān)的作用，同時(shí)也是一種責(zé)任制度的完善。因此，模板方案須按企業(yè)內(nèi)部管理制度要求逐級(jí)上報(bào)審批，使其處于公司技術(shù)權(quán)威部門(mén)的有序管理之中。申報(bào)內(nèi)容可包括技術(shù)方案、質(zhì)量保證措施、安全文明措施、勞動(dòng)力組織、資源落實(shí)等各方面。
9. 模板施工前無(wú)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、安全交底，或交底內(nèi)容無(wú)針對(duì)性
（1）施工前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員或施工管理人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，是確保方案得以順利落實(shí)的基本制度。不認(rèn)真執(zhí)行該措施，原施工方案勢(shì)必僅停留在方案階段的完善狀態(tài)，只掌握在方案的編制者手中，而具體實(shí)施操作者對(duì)方案了解很少，僅靠書(shū)面資料很難全面掌握其中的重點(diǎn)、難點(diǎn)、注意點(diǎn)及各個(gè)不同方案的特點(diǎn)，造成管理和操作上的脫節(jié)，最終導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物的不理想。
（2）施工技術(shù)交底可分為一級(jí)技術(shù)交底（項(xiàng)目工程師對(duì)專(zhuān)業(yè)管理人員技術(shù)交底）和二級(jí)技術(shù)交底（專(zhuān)業(yè)管理人員對(duì)施工操作人員的技術(shù)交底）。一級(jí)技術(shù)交底內(nèi)容可包括：分部分項(xiàng)工程概況、參照的方案要求、引用的規(guī)范規(guī)程、重要工序控制的注意事項(xiàng)、新材料新工藝采用時(shí)可能出現(xiàn)問(wèn)題的匯報(bào)手續(xù)、施工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的緊急處理的匯報(bào)手續(xù)等方面。二級(jí)技術(shù)交底內(nèi)容包括：工程對(duì)象的模板工作量和完成任務(wù)時(shí)間，施工設(shè)計(jì)圖內(nèi)容，施工方法，操作程序和流水段劃分，應(yīng)注意的或特殊的技術(shù)要求（如節(jié)點(diǎn)處理、預(yù)埋件、預(yù)留孔等），模板安裝質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施等。使施工及操作人員熟悉施工圖及模板工程的設(shè)計(jì)，以確保能按設(shè)計(jì)方法施工。交底方法可以書(shū)面和會(huì)議形式相結(jié)合。
10. 模板設(shè)計(jì)未考慮施工實(shí)際進(jìn)度要求和混凝土強(qiáng)度發(fā)展的影響，未規(guī)定拆模的具體要求和順序；模板配備數(shù)量不夠
不明確具體拆模條件和要求、模板周轉(zhuǎn)數(shù)量未配足，或混凝土未符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)和齡期要求，為趕進(jìn)度而提早拆除模板和支撐，使混凝土產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫，甚至破壞坍塌，造成嚴(yán)重的質(zhì)量安全事故。施工前配備模板數(shù)量應(yīng)綜合考慮以下因素：
（1）拆模條件：按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，同時(shí)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不會(huì)因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模，在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除（見(jiàn)表1）。
（2）承受荷載條件：已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比設(shè)計(jì)使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算加設(shè)臨時(shí)支撐，以確保安全。
（3）拆模原則：在滿(mǎn)足拆模條件和承受荷載條件的前提下按施工進(jìn)度配備足夠模板。拆模應(yīng)規(guī)定詳細(xì)的拆模流程，必須按模板設(shè)計(jì)傳力途徑考慮，一般先拆支撐件和連接件，再分塊逐步進(jìn)行拆除。禁止先拆除大面積樓層模板的支承立桿，然后再拆模板，以免模板坍塌傷人。
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞：高大支模；施工方案；安全管理
Abstract: combining with the project example, the introduction of the system to support high template construction plan and the safety management.
Keywords: tall mode branch; Construction project; Safety management
中圖分類(lèi)號(hào)：TU714文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
隨著我國(guó)城市建設(shè)的發(fā)展需要，建筑的層高及跨度不斷地朝著高、大兩個(gè)方向發(fā)展。但在安全生產(chǎn)過(guò)程中，因高支撐模板系統(tǒng)坍塌而造成的重大事故時(shí)有發(fā)生。本人根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)規(guī)范，淺談高大支模施工方案及施工管理方面的經(jīng)驗(yàn)體會(huì)。
一、工程概況
該工程為在建倉(cāng)儲(chǔ)工程，單層，倉(cāng)頂標(biāo)高為31.53m，結(jié)構(gòu)形式為：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，圓筒形，屋頂層環(huán)梁HL-3梁截面550mm×650mm，板厚160--200mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。
二、高支撐模板系統(tǒng)的計(jì)算
考慮到本工程架體搭設(shè)高度較高，故支撐體系采用鋼管（直徑48mmX壁厚3.5mm）滿(mǎn)堂紅布置形式。
1．該工程倉(cāng)頂標(biāo)高31.53m，架體搭設(shè)最高高度為29.18m，取最大板厚200mm計(jì)算模板及支撐體系。計(jì)算參數(shù)為：考慮結(jié)構(gòu)表面隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm；板彈性模量E=6000N/mm2,木材彈性模量E=9000N/mm2,抗彎強(qiáng)度f(wàn)m=13.00N/mm2,順紋抗剪強(qiáng)度f(wàn)v=1.40N/mm2 ；支撐采用Φ48×3.5mm鋼管：橫向間距900mm,縱向間距900mm,支撐立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑48mm,壁厚3.5mm,截面積4.89cm2,回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm；鋼材彈性模量E=206000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f(wàn)=205.00N/mm2,抗剪強(qiáng)度f(wàn)v=125.00N/mm2。鋼管腳手架立桿設(shè)配套底座200×100mm,支承面為C30素混凝土，厚度=120mm。
經(jīng)計(jì)算，底模樓模板采用18mm,第一層龍骨采用單枋b=80mm，h=80mm,間距450mm；第二層龍骨采用單枋b=80mm，h=80mm；鋼管橫向間距900mm,鋼管縱向間距900mm,立桿步距1.50m。
2．該工程倉(cāng)頂標(biāo)高31.53m，架體搭設(shè)最高高度29.18 m，取最大梁截面550mm×650mm計(jì)算模板及支撐體系。計(jì)算參數(shù)為：結(jié)構(gòu)樓板厚200mm，梁寬b=550mm，梁高h(yuǎn)=650mm，層高29.18m,結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm，側(cè)模厚度18mm；梁梁邊至板支撐的距離0.90m；板彈性模量E=6000N/mm2，木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f(wàn)m=13.00N/mm2，抗剪強(qiáng)度f(wàn)v=1.40N/mm2 ；支撐采用Φ48鋼管:橫向間距900mm，縱向間距900mm，支架立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑48mm，壁厚3.5mm，截面積4.89cm2，回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm；鋼管重量0.0376kN/m。鋼材彈性模量 E=206000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f(wàn)=205.00N/mm2,抗剪強(qiáng)度f(wàn)v=125.00N/mm2。鋼管立桿設(shè)配套底座200×100mm,支承面為C30素混凝土,厚度=300mm。
經(jīng)計(jì)算，第一層龍骨80×80mm木枋@300mm，第二層龍骨80×80mm單木枋@900mm；鋼管縱向@900mm，鋼管橫向@900mm，底模厚度18mm；豎肋80×80mm木枋@400mm，對(duì)拉螺栓0排，側(cè)模厚度18mm。
3、高支模支撐體系的安裝
（1）鑒于該工程的重要性及施工的危險(xiǎn)性，安裝前應(yīng)先進(jìn)行立管布置位置的1：1放樣，并繪制施工圖。后由施工員在腳手架基礎(chǔ)上彈出結(jié)構(gòu)梁的外邊線(xiàn)及按照支撐鋼管平面布置圖（如圖一所示）彈出鋼管立桿的位置線(xiàn)，按滿(mǎn)堂紅鋼管支撐進(jìn)行搭設(shè)。（2）、支架必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件
圖（一）說(shuō)明：1、支撐鋼管尺寸為了48x3.5
2、架子底部距地200mm處設(shè)置掃地桿，縱下橫上。
3、立桿底部加墊100x100鋼底座及1m長(zhǎng)的50mm厚木墊板或80x80木坊
4、監(jiān)測(cè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)
5、剪刀撐設(shè)置4m―6m一道，豎向連續(xù)式，頂部加水平剪刀撐
固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿同樣采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿，上縱下橫。（3）、支架安裝時(shí)每搭設(shè)完一個(gè)步架，應(yīng)立即檢查并調(diào)整其水平度與垂直度，以及桿件的步距、縱距和橫距。（4）、水平拉桿的設(shè)置：在掃地桿以上每隔1500mm設(shè)置一道縱橫水平拉桿；在距樓板模板最頂兩步距之間加設(shè)一道水平拉桿；在距樓板模板下層支承枋約200mm處設(shè)一道縱橫水平拉桿；支模高度8.0--20.0米，最頂（板下）步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；支模高度超過(guò)20米以上，最頂（板下）兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿；剪刀撐必須與鋼管立桿、水平桿同步搭設(shè)。所有水平桿的端部均與四周建筑物頂緊牢固（如圖二所示）。（5）、縱向剪刀撐應(yīng)縱橫
（圖二）
設(shè)置：支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道?？v向剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置；每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，其寬度宜為4.5～6m，斜桿與地面傾斜角45～60°之間，剪刀撐斜桿接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度為1.00m，采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。并在剪刀撐的底、中、頂部設(shè)置水平剪刀撐，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向剪刀撐之間增加之字斜撐，當(dāng)高度超過(guò)20m時(shí)，之字斜撐應(yīng)改為連續(xù)式剪刀撐。（6）、支架頂部采用可調(diào)節(jié)螺桿達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可調(diào)托座伸出長(zhǎng)度不得超過(guò)200mm。（7）、倉(cāng)頂部位的支撐應(yīng)按照倉(cāng)頂剖面示意圖進(jìn)行施工。（8）、連接鋼管立桿的扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。連接扣件必須處于鎖緊狀態(tài)，扣件螺栓擰緊扭力矩為45～65N?m，并不得小于45N?m。各桿件端頭伸出扣件邊緣長(zhǎng)度不小于100mm。
四、高支模工程的安全管理措施
1、搭拆支架必須由專(zhuān)業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(GB5036)考核合格，持證上崗。凡是有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適應(yīng)從事高空作業(yè)者，不得上支架操作。
2、施工前召開(kāi)一次安全技術(shù)交底會(huì)議，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)轉(zhuǎn)換層施工過(guò)程中的安全技術(shù)措施與到會(huì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。提高施工人員的安全意識(shí)。
3、搭拆支頂架作業(yè)時(shí)工人衣著應(yīng)靈便，必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。進(jìn)行高處作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。
4、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物品禁止拋擲。
5、施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等加固桿件。
6、在支架基礎(chǔ)或鄰近嚴(yán)禁進(jìn)行挖掘作業(yè)。
7、模板支架應(yīng)自成體系，嚴(yán)禁與腳手架進(jìn)行連接。施工人員上下施工面時(shí)，必須走施工梯道，嚴(yán)禁攀援模板支架上下。
8、支設(shè)懸挑形式的模板時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時(shí)，安裝完畢應(yīng)將洞口蓋嚴(yán)。
9、當(dāng)高支模搭設(shè)完成后，在綁扎鋼筋前，由監(jiān)理方選定試驗(yàn)段做靜載試驗(yàn)。靜載試驗(yàn)采用堆載鋼筋的方法進(jìn)行，荷載取設(shè)計(jì)荷載的1.0倍標(biāo)準(zhǔn)值。通過(guò)靜載試驗(yàn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。
10、在整個(gè)澆筑混凝土的過(guò)程中，應(yīng)指定專(zhuān)人對(duì)支架立柱的沉降、位移進(jìn)行監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)頻率20～30分鐘一次。
11、六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和雨、霧天應(yīng)停止支架的搭設(shè)與拆除及支架上的施工作業(yè)。對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物事先應(yīng)設(shè)置避雷設(shè)施。
12、模板及支撐體系搭設(shè)、拆除以及混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，由安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入模板下方警戒區(qū)域。
五、結(jié)束語(yǔ)
【關(guān)鍵詞】高支模板；模板設(shè)計(jì)；施工方案；模板體系
1 工程簡(jiǎn)介
本工程為樂(lè)然水畔模板工程，工程的建設(shè)單位為佛山市順德區(qū)順建房產(chǎn)有限公司，設(shè)計(jì)單位為佛山市順德建筑設(shè)計(jì)院有限公司，監(jiān)理單位為佛山市順德區(qū)駿業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限公司，由佛山市順德區(qū)順業(yè)建筑工程有限公司負(fù)責(zé)組織施工。該工程呈“L”形布置，面積約135×94.5米，總用地面積10777.9平方米，總建筑面積為45865.96平方米。設(shè)有地下室一層，層高為3.7米，面積為5197.9平方米。首層西面設(shè)置部分商鋪，層高為7米，面積為323.28平方米。其余首、二層設(shè)置復(fù)式單位，層高為3.25米。有部分大堂層高為6.5米，三層至十層單位層高為3米。十一、十二層層高為3.25米。商鋪的結(jié)構(gòu)主梁最大截面為200×700，跨度為7米，其他主梁截面為240×600mm、200×600 mm、200×500 mm等，樓板厚為100mm。本工程屬于高支模的位置為首層商鋪及復(fù)式的客廳位置，本文將對(duì)該高支模進(jìn)行設(shè)計(jì)并以商鋪?lái)斀Y(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)算，同時(shí)給出該高支模的施工技術(shù)。
2 高支模方案選擇
2.1 方案選擇
本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：
2.1.1 模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。
2.1.2 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿(mǎn)足預(yù)期的安全性和耐久性。
2.1.3 選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。
2.1.4 結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；
2.1.5 綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
綜上所分析，結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，考慮到以往的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程高大支模位置選擇采用φ42×2.5的多功能門(mén)式腳手架作為支撐系統(tǒng)的支模方案。選用MF1219系列門(mén)式腳手架，高架高度為1950mm，矮架高度為950 mm，配套的相應(yīng)配件。梁截面面積最大為0.14m2，即200×700mm，選用門(mén)架縱距Lb=1.800m，門(mén)架平行于梁截面。樓板結(jié)構(gòu)支撐選用門(mén)架縱距Lb=1.800m，橫距橫距La=1.00m。支模高度由高架、矮架和頂托來(lái)調(diào)節(jié)，底座主要使用固定底座，部分可調(diào)底座的調(diào)節(jié)螺桿伸出長(zhǎng)度在20cm內(nèi)，頂托的調(diào)節(jié)高度在70cm內(nèi)。
2.2 高支模板構(gòu)造
2.2.1 梁側(cè)模板：對(duì)于200×700主梁，采用40×40木方豎向設(shè)置作為主楞間距250mm，斜撐采用40×40木方，腳點(diǎn)與頂點(diǎn)的水平距離400mm，豎向距離400mm，間距同主楞；對(duì)于200×600的梁，采用40×40木方豎向設(shè)置作為主楞間距300mm，斜撐采用40×40木方，腳點(diǎn)與頂點(diǎn)的水平距離400mm，豎向距離300mm，間距同主楞。梁模板采用18mm膠合面板作為面板。
2.2.2 梁底橫向支撐采用截面為80mm×80mm方木，間距對(duì)于200×700的主梁取250mm，其它梁取300mm，縱向支撐采用[6.3槽鋼。
2.2.3 樓板模板采用80mm×80mm方木做板底門(mén)式腳手架作為支撐系統(tǒng)，采用梁底縱向支撐[6.3槽鋼垂直于梁截面形式支撐，腳手架橫距1.2m，縱距1.8m，步距1.95m。
2.2.4 門(mén)架作模板支撐時(shí)，架距和間距應(yīng)根據(jù)支撐高度、荷載情況等條件確定。架距為1.8m和0.9m兩種。荷載較大時(shí)，采用0.9m架距的模板支撐。樓板模板支撐的間距由荷載、施工條件選擇，一般不宜大于1.2m。
2.2.5 門(mén)架、梯型架、可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支模板高度配置。調(diào)整模板支撐高度宜采用可調(diào)托座，不宜采用可調(diào)底座，采用固定托座時(shí)，可采用木楔調(diào)節(jié)高度。
2.2.6 門(mén)架用于梁模板支撐時(shí)，有門(mén)架平行和垂直于梁軸線(xiàn)的兩種布置方式。門(mén)架垂直于梁軸線(xiàn)布置時(shí)，門(mén)架之間應(yīng)設(shè)置交叉支撐和水平加固桿，架距根據(jù)荷載情況可采用1.8m或o.9m兩種。門(mén)架平行于梁軸線(xiàn)布置時(shí)，應(yīng)將兩門(mén)架進(jìn)行可靠連接，連接方式可采用交叉支撐或水平連桿。
2.2.7 門(mén)架用于樓板模板支撐時(shí)，應(yīng)按滿(mǎn)堂腳手架構(gòu)造要求設(shè)置水平加固桿，剪刀撐，架距和間距應(yīng)根據(jù)搭設(shè)高度和施工荷載確定。
3 高支模受力驗(yàn)算
現(xiàn)以第一部分梁段（200×700mm）的高支模進(jìn)行受力驗(yàn)算，梁高支模如圖1所示。
3.1 梁側(cè)模板面板的計(jì)算
面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力,
3.1.1 強(qiáng)度計(jì)算。材料抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下：σ＝M/W< [f]。其中，W -- 面板的凈截面抵抗矩，W = 60×1.8×1.8/6=32.4cm3； 按照均布活荷載最不利布置下的多跨連續(xù)梁計(jì)算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2，經(jīng)計(jì)算q1取9.331kN/m；q2取3.024kN/m；計(jì)算跨度l=250mm；則面板的最大彎矩M=0.1×9.331×2502+ 0.117×3.024×2502= 8.04×104N•mm；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值σ = 8.04×104/3.24×104=2.5N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值σ =2.5N/mm2
3.1.2 撓度驗(yàn)算。ν =0.677ql4/(100EI) ≤[ν]=l/250，q=q1=9.331N/mm；l = 250mm；E = 6000N/mm2；經(jīng)計(jì)算面板的最大撓度計(jì)算值ν= 0.141 mm< [ν]=1mm，滿(mǎn)足要求。
3.2 梁底模板面板的計(jì)算
面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小，按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。
3.2.1 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算。根據(jù)M=0.1ql2，經(jīng)計(jì)算取q1=3.856kN/m；q2=0.076kN/m，q3=1.134kN/m；則q = q1 + q2 + q3=5.065 kN/m；面板的最大彎矩M=31657.5N•mm；根據(jù)公式σ= 2.931N/mm2
3.2.2 撓度驗(yàn)算。根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》鋼度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。根據(jù)公式ν=0.677ql4/ (100EI)≤[ν]=l/250，計(jì)算得q =3.64N/mm；則面板的最大允許撓度值[ν] =1mm；面板的最大撓度計(jì)算值ν=0.163mm< [ν]= 1mm，滿(mǎn)足要求。
4 高支模安裝
4.1 模板安裝的一般要求
安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線(xiàn)工作，抹好模板下的找平砂漿。模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鐵絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。
4.2 模板定位
當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線(xiàn)投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線(xiàn)測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線(xiàn)的控制線(xiàn)，并以該控制線(xiàn)為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線(xiàn)，根據(jù)軸線(xiàn)位置放出細(xì)部截面位置尺寸線(xiàn)、模板500（mm） 控制線(xiàn)，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開(kāi)始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線(xiàn)，并根據(jù)該500mm 線(xiàn)將板底的控制線(xiàn)直接引測(cè)到墻、柱上。
4.3 模板安裝要求
4.3.1 梁、板模板安裝順序。模板安裝順序?yàn)椋耗０宥ㄎ弧⒋怪倍日{(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模
4.3.2 技術(shù)要點(diǎn)。安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線(xiàn)工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線(xiàn)尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。
5 高支模拆除
5.1 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度作指導(dǎo)，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，同時(shí)其上層結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后，方可拆模。
5.2 模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合上述規(guī)定后方可拆除。
5.3 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除模板時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，才依次拆除。
5.4 模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。
5.5 模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。
5.6 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。對(duì)于拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清除。
6 結(jié)語(yǔ)
本文結(jié)合本工程高支模板設(shè)計(jì)與施工實(shí)例，詳細(xì)地闡述了本工程高支模板方案的選取以及施工工藝，根據(jù)所選取的高支模板施工方案驗(yàn)算其承載力。工程實(shí)踐結(jié)果表明，本工程所采取高支模板方案具有較好的經(jīng)濟(jì)性以及安全性，對(duì)工程的實(shí)施具有可靠性，可為同類(lèi)工程提供參考。
參考文獻(xiàn)：
[1]陳哲，張展宇．鄭州金版大廈工程高支模的設(shè)計(jì)與施工[J]．山西建筑，2009，28(08)：110～112.
[2]梁毅．高支模技術(shù)的實(shí)施[J]．山西建筑，2005，24(05)：31～33.
關(guān)鍵詞：地下結(jié)構(gòu)；模板；鋼塑模板；施工
中圖分類(lèi)號(hào)：TU755.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
Abstract: in the building cast-in-place reinforced concrete structure construction, the template is a enormous quantity of important wide construction tool, template engineering in reinforced concrete structure building construction occupies an important role, completes the template construction can effectively improve the engineering benefit for and to speed up the construction progress of vital significance. Based on an actual project cases, this paper discusses the construction technology of the underground structure template, a reference for the colleague.
Keywords: underground structure; Template; Gangsu template; construction
隨著我國(guó)建筑業(yè)的飛速發(fā)展，建筑模板技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，并得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。模板工程指新澆混凝土成型的模板以及支承模板的一整套構(gòu)造體系。其中，接觸混凝土并控制預(yù)定尺寸，形狀、位置的構(gòu)造部分稱(chēng)為模板，支持和固定模板的桿件、桁架、聯(lián)結(jié)件、金屬附件、工作便橋等構(gòu)成支承體系。模板工程在混凝土施工中是一種臨時(shí)結(jié)構(gòu)。促進(jìn)混凝土結(jié)構(gòu)工程模板技術(shù)的進(jìn)步，增加模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，減少模板的支拆用工量，是減少模板工程費(fèi)用、提高工程質(zhì)量、降低混凝土結(jié)構(gòu)工程費(fèi)用的重要途徑。
1工程概況
某辦公建筑共18層，地下2層，1~ 4號(hào)樓地下室層高為3.85m，地上層高2.9m；墻厚為 200，250，300mm，地下墻體展開(kāi)面積20500m2。
2模板工程施工方案
2.1模板選擇
地下室墻體模板選擇時(shí)，分別對(duì)鋼塑模板、GP70組合鋼模板、散拼散裝木模板3種模板方案進(jìn)行綜合對(duì)比：鋼塑模板：按墻體高度定尺加工模板，無(wú)水平模板拼縫；表面平整度、垂直度及截面尺寸滿(mǎn)足規(guī)范要求，混凝土觀(guān)感質(zhì)量好。不粘模，易清灰，質(zhì)量輕，不變形，支撐操作方便，一拼而成。不需脫模劑，混凝土凝固后，模板與混凝土自動(dòng)分離，脫模容易，占用塔式起重機(jī)吊次少。周轉(zhuǎn)次數(shù)多（20次）、能二次回收利用。鋼塑模板廠(chǎng)家100%置換，符合國(guó)家環(huán)保政策，綜合成本較低。GP70組合鋼模板：水平拼縫多，易缺棱掉角，混凝土觀(guān)感質(zhì)量一般。質(zhì)量較重，運(yùn)輸及拆裝模板困難，勞動(dòng)強(qiáng)度高。拆模后需對(duì)板面清理、刷脫模劑，占用塔式起重機(jī)吊次多。可長(zhǎng)期周轉(zhuǎn)使用，不易破損，綜合成本較低。散拼散裝（木模板）：水平拼縫較多，易曲翹不平，飛邊凸肋，混凝土觀(guān)感質(zhì)量好。質(zhì)量輕，易運(yùn)輸，拆裝方便，施工難度小，前期拼裝時(shí)間長(zhǎng)，板面需清理后刷脫模劑，占用塔式起重機(jī)吊次少。周轉(zhuǎn)次數(shù)少（4次），木材使用量較大，不環(huán)保。綜合成本較高。
綜合以上 3 種方案對(duì)比，本工程地下室墻體模板最終選擇鋼塑模板方案施工。
2.2鋼塑模板材料
墻體鋼塑模板平模寬度主要規(guī)格為：100，150，200，250，300，350，400，450，500，550，600mm；高度根據(jù)工程墻體實(shí)際澆注高度定尺加工；陰角、陽(yáng)角模板可根據(jù)實(shí)際施工要求定尺加工。
技術(shù)參數(shù)：燃燒性能級(jí)別為B2級(jí)，彎曲強(qiáng)度為35MPa，彈性模量為2243MPa，回縮率為0. 21%；高分子鋼塑模板采用PVC硬質(zhì)塑料為基體，添加高分子材料增加模板強(qiáng)度，成本低、能回收利用；耐熱耐寒，抗老化，可以在-20~50℃氣溫條件下施工不變形，使用壽命5年以上；模板可反復(fù)周轉(zhuǎn)20次以上，出現(xiàn)破損的廢舊模板材料均可回收再加工，廢舊鋼塑模板公司100%置換，通過(guò)重新加工后的模板完全可以達(dá)到新模板的技術(shù)要求；鋼塑模板質(zhì)量為16kg/m2，施工中不但降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還加快了施工進(jìn)度；易拆卸，省工省力：由于鋼塑模板采用無(wú)機(jī)性工程塑料生產(chǎn)，其板面與混凝土的親和力極差，混凝土洗后板面自然脫開(kāi)，模板拆卸非常方便。
2.3模板設(shè)計(jì)
模板高度根據(jù)墻體澆注高度定尺加工，一板到頂，無(wú)水平施工縫。本工程地下室墻體高度相近，模板可周轉(zhuǎn)使用。根據(jù)施工進(jìn)度，地下室墻體模板按流水段配置，并在各樓之間周轉(zhuǎn)使用，模板配置總量為 8000m2。
地下室墻體模板配置時(shí)，根據(jù)墻體長(zhǎng)度，模板以 600mm 標(biāo)準(zhǔn)板為主，再配上其他模數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)板之間為 150mm 模板，使用φ14mm 對(duì)拉螺栓固定。水平背楞采用 φ48 × 3. 5 鋼管，間距 300mm。豎向背楞采用 2φ48 × 3. 5 鋼管，間距 750mm，模板設(shè)計(jì)高度為結(jié)構(gòu)凈高加上浮漿層厚度 30mm。穿墻螺栓及橫向鋼管第 1 步距地面 150mm，第 2，3 步距離均為400mm，往上間隔 600mm 設(shè)置 1 道。采用預(yù)制混凝土支模棍，控制墻體截面尺寸。經(jīng)計(jì)算，墻體模板側(cè)壓力 34. 34kN/m2，背楞受彎情況下承受最大應(yīng)力 15. 1N/mm2＜ fm= 205N /mm2，撓度變形值 0. 8mm，強(qiáng)度和剛度滿(mǎn)足要求。
2.4模板施工工藝
2.4.1工藝流程
彈墻體邊線(xiàn)和控制線(xiàn)拼裝鋼塑模板模板支撐安裝固定并校正報(bào)驗(yàn)。
2.4.2施工方法
模板支設(shè)：根據(jù)模板位置線(xiàn)先放置50mm×100mm木方，在木方上放置鋼塑模板。鋼塑模板支設(shè)時(shí)遵循“先角模后平?！钡脑瓌t。先將兩側(cè)角模固定，然后支設(shè)墻體平面處模板。根據(jù)配板圖拼裝墻體模板。
模板固定并校正：模板支設(shè)時(shí)兩邊同時(shí)支設(shè)，并將對(duì)拉螺栓孔位對(duì)齊。使穿墻螺栓與墻模板保持垂直，模板與模板之間連接扣件從上往下逐一設(shè)置，當(dāng)整道墻體模板拼模完成后，可進(jìn)行背楞安裝。背楞安裝時(shí)在對(duì)拉螺栓上部放置橫向鋼管，橫向鋼管完成后放置豎向鋼管，間距為0.75m，用穿墻螺栓、山形件及螺母拉接緊密。模板斜撐體系為鋼管體系，水平方向每隔1.2m設(shè)置1道斜撐鋼管，分別頂緊模板上、下口及中部，鋼管端部插入可調(diào)頂撐以調(diào)節(jié)墻體垂直度。采用M14穿墻螺栓，外墻螺栓中間焊接鋼板止水片（見(jiàn)圖1），內(nèi)墻螺栓在墻內(nèi)加塑料套管。
圖1：外墻對(duì)拉螺栓安裝
2.5鋼塑模板成本分析
鋼塑模板與木模板進(jìn)行對(duì)比分析：鋼塑模板按20次周計(jì)算轉(zhuǎn)，使用價(jià)格為3.5元/m2；木模板按5次周轉(zhuǎn)計(jì)算，使用價(jià)格為7.73元/m2。邊角料的成本、制作成本、鐵釘、脫模劑的成本不在計(jì)算范圍內(nèi)。同等條件下施工，鋼塑模板可節(jié)約50%的人工費(fèi)用。
3實(shí)施效果
本建筑地下2層1段施工完成情況，混凝土垂直度、平整度、截面尺寸均滿(mǎn)足質(zhì)量驗(yàn)收要求，混凝土觀(guān)感質(zhì)量良好，見(jiàn)表1所示：
表1：現(xiàn)場(chǎng)墻體實(shí)測(cè)值（mm）
4結(jié)束語(yǔ)
模板技術(shù)已經(jīng)成為建筑施工中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一，鋼塑模板支模、拆模都很簡(jiǎn)便，用卡扣連接，操作簡(jiǎn)單快捷。模板表面光潔，易脫模，易清潔維護(hù)，無(wú)需脫模劑，使用后的模板表面不粘水泥，不需清洗。在相同工作量的條件下，鋼塑模板施工效率可比鋼模板提高40%；當(dāng)前，如何提高工程質(zhì)量、降低模板工程費(fèi)用依然是未來(lái)模板技術(shù)的發(fā)展方向。模板工程將會(huì)以如何加快混凝土施工、降低工程造價(jià)為中心而得到越來(lái)越多的從業(yè)人員的關(guān)注與研究。
參考文獻(xiàn)：
[1]JGJ 130-2001.建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范[S]．
[2]張良杰. 模板工程施工全過(guò)程管理技術(shù)[J]. 施工技術(shù), 2009,(04) .
[3]杜榮軍．扣件式鋼管模板高支撐架的設(shè)計(jì)和使用安全[J]．施工技術(shù)，2002(3)．
關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)換層；框支梁；模板；支撐
中圖分類(lèi)號(hào)TU文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：
Abstract: in this paper, according to the author's construction experience, based on the practical engineering, the floor of the conversion of a beam frame of the support system of the template in detail.
Keywords: conversion layers; A box beam; Template; support
一、工程概況
本工程項(xiàng)目為住宅和商業(yè)為一體的高層建筑，占地面積2580.33平方米，總建筑面積為24664.3平方米（主樓）和12482.68平方米（商業(yè)），其中地下建筑面積1104.03平方米（主樓）和4400.84平方米（商業(yè)）.地上建筑面積為23560.27平方米（主樓）和8081.84平方米（商業(yè)）,建筑高度98.98米。
本工程主樓地下二層，地上三十一層，轉(zhuǎn)換層在地上三層到四層結(jié)構(gòu)部分，三層以下為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換層上部為剪力墻結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)換層部分是以框支梁的形式轉(zhuǎn)換。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上最大梁截面尺寸為1000（厚）X1950（高）板厚為180，混凝土強(qiáng)度為C40，結(jié)構(gòu)荷載大，技術(shù)較復(fù)雜，質(zhì)量安全要求嚴(yán)。
二、轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)質(zhì)量控制措施
在施工之前，成立技術(shù)和質(zhì)量安全管理小組。編制了專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并經(jīng)專(zhuān)家評(píng)審論證。做好施工中的技術(shù)交底。各職能部門(mén)做好橫向聯(lián)系，做好與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的配合協(xié)調(diào)與監(jiān)督檢查工作，確保了施工的順利進(jìn)行，杜絕了質(zhì)量安全事故的發(fā)生。
1.施工過(guò)程中需要解決的問(wèn)題
由于轉(zhuǎn)換層位于大開(kāi)間部分的最上層，如何將三層以上的施工荷載及轉(zhuǎn)換層的自重等荷載，通過(guò)三層以下各層梁柱及受力部位的加固支撐系統(tǒng)傳遞到基礎(chǔ)，確保大開(kāi)間各層樓板結(jié)構(gòu)的安全。
由于轉(zhuǎn)換層混凝土中水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差，會(huì)造成轉(zhuǎn)換層產(chǎn)生溫度裂縫，如何從施工工藝、技術(shù)措施上控制混凝土體內(nèi)與表面溫差，使降溫產(chǎn)生的溫度應(yīng)力總和不超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度，是控制溫度裂縫的關(guān)鍵。
2.施工工藝
根據(jù)轉(zhuǎn)換層的施工特點(diǎn)和質(zhì)量要求。轉(zhuǎn)換層混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值才能拆除模板支撐系統(tǒng)。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，在5月份施工轉(zhuǎn)換層，環(huán)境溫度適宜，同時(shí)要加強(qiáng)混凝土澆筑后覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)和溫度檢測(cè)，防止產(chǎn)生溫差裂縫。
模板采用木膠合模板，可以遞減一部分溫差，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面平整度、混凝土表面質(zhì)量具有許多優(yōu)點(diǎn)。支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5腳手架鋼管。針對(duì)扣件抗滑能力較低，傳遞龍骨與立桿之間荷載不均勻的缺點(diǎn)，我們?cè)陧敁紊喜坎捎每烧{(diào)螺桿結(jié)構(gòu)。將鋼管龍骨上的荷載通過(guò)可調(diào)螺桿傳遞到立桿上，由于可調(diào)螺桿與立桿采用承插式連接，承載力大，且模板支撐系統(tǒng)采取格構(gòu)式鋼管與扣件互相連接，整體穩(wěn)定性好，所以荷載傳遞是可靠的。
為了減少新澆混凝土初凝前振搗及流動(dòng)性對(duì)模板的沖擊，還需減少混凝土中粗骨料下沉?xí)r帶來(lái)的混凝土坍落裂縫，高1.2m～1.95m的轉(zhuǎn)換層梁混凝土澆筑時(shí)宜分層澆筑（第一層澆筑高度500mm，第二層澆筑高度500mm，往上均按此控制），分層振搗。在第二層混凝土澆筑時(shí)不得超過(guò)初凝時(shí)間（即應(yīng)控制在2小時(shí)以?xún)?nèi)），因?yàn)榈谝粚踊炷烈驯容^穩(wěn)定，從而使模板承受的沖擊力也大為減少。
（1）轉(zhuǎn)換層的模板支撐系統(tǒng)
①樓板底模
板底采用15厚膠合板。次龍骨采用50×100mm木枋@250mm。主龍骨采用φ48普通鋼管@900mm。支撐體系采用普通鋼管滿(mǎn)堂支撐體系，立桿間距縱橫方向均為900mm；立桿下端墊木采用200mm×200mm×15mm膠合板，近梁立桿上端采用可調(diào)螺桿U形鋼托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。滿(mǎn)堂模架縱橫向滿(mǎn)設(shè)水平拉桿，上下間距不得大于1500mm?？v橫向掃地桿距離結(jié)構(gòu)面不得大于250mm。對(duì)于剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合如下要求：滿(mǎn)堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。
②轉(zhuǎn)換梁模板
框支梁最大截面為1000*1950，梁兩側(cè)3*48普通鋼管主龍@500mm,梁底次龍骨采用50×100mm木枋間距≯200mm,主龍骨采用φ48普通鋼管間距≯500mm，從梁頂往下每隔500mm加設(shè)對(duì)穿螺栓共3道，梁兩側(cè)上下各加設(shè)斜撐二道，間距600mm，與梁主龍骨和滿(mǎn)堂架支撐用扣件連接。對(duì)拉螺桿外套塑料套管，且在同模板表面相接處加塑料帽防止漏漿，以便于混凝土澆筑后取出對(duì)穿螺栓周轉(zhuǎn)使用。
③支撐系統(tǒng)加強(qiáng)安全措施
由于考慮各層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)承載能力，故轉(zhuǎn)換層垂直荷載要有效的傳遞至筏板基礎(chǔ)，才能確保施工與結(jié)構(gòu)安全。為此，應(yīng)在轉(zhuǎn)換層垂直下方的各層樓加固支撐，且均用鋼管搭設(shè)，個(gè)別需要接桿的接頭處只準(zhǔn)對(duì)接，不準(zhǔn)搭接。并彈線(xiàn)使上下層立桿軸線(xiàn)垂直對(duì)應(yīng)，各層梁底及近梁的頂撐上部用絲杠式可調(diào)螺桿支座及墊板頂牢，可調(diào)螺桿插入頂端鋼管內(nèi)不得少于螺桿全長(zhǎng)的1/2，鋼管及螺桿頂端均應(yīng)保持平直，在鋼管頂部往下50mm處必須加設(shè)縱橫向水平拉桿，使梁板的模板支撐系統(tǒng)形成整體結(jié)構(gòu)，框支梁支架受力處加雙扣件。二層結(jié)構(gòu)的頂撐頂端可調(diào)螺桿用U型鋼卡墊托方木龍骨，頂撐根部下墊長(zhǎng)方木分散垂直壓力，一層頂板相對(duì)的梁下搭設(shè)支架和墊托板并用可調(diào)螺桿頂緊，以便將轉(zhuǎn)換層荷載可靠的傳遞到地下室負(fù)一層頂板，確保支撐系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)的安全。
轉(zhuǎn)換層1000*1950梁模架系統(tǒng)的設(shè)置如圖示：
（2）模板安裝的控制措施
模板表面清理干凈，涂隔離劑。各種支模材料使用前要進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁使用。
在模板支設(shè)標(biāo)高及桿件間距通拉小白線(xiàn)，控制模板的支設(shè)標(biāo)高。
模板支設(shè)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)工長(zhǎng)檢驗(yàn)，然后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢復(fù)驗(yàn)。填寫(xiě)預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過(guò)程中要點(diǎn)真實(shí)記載，由樓號(hào)質(zhì)檢員向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，視性質(zhì)輕重查處上一環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問(wèn)題，并由上一環(huán)節(jié)承擔(dān)責(zé)任，同時(shí)由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正存在缺陷。
吊裝各種材料及模板應(yīng)統(tǒng)一指揮，根據(jù)結(jié)構(gòu)允許荷載及混凝土澆筑后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度情況，控制允許載重量；材料堆放分布均勻，不要集中堆放以免造成超過(guò)支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)荷載。
（3）相鄰工序施工控制注意要點(diǎn)
澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)、并組織及時(shí)修復(fù)。
要隨時(shí)檢查模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、損壞等情況及時(shí)擰緊或撤換。
模板拆除應(yīng)按方案規(guī)定程序及拆模指令進(jìn)行，設(shè)置警戒線(xiàn)有明顯標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)監(jiān)護(hù)人員。
各種支模材料、設(shè)備堆放區(qū)用鋼管搭設(shè)圍欄，并用安全網(wǎng)封擋，與其他區(qū)域隔離開(kāi)，并設(shè)警示標(biāo)牌，防止亂堆亂用。
三．結(jié)語(yǔ)
綜上，本文依據(jù)作者的施工實(shí)例進(jìn)行分析，對(duì)轉(zhuǎn)換層的框支梁的模板工程的施工進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，對(duì)于施工中的各個(gè)工序的質(zhì)量控制提出了一些個(gè)人看法，以期得到廣大同仁的討論與研究。
參考文獻(xiàn)：
[1]劉建明,劉瑞牛.轉(zhuǎn)換層巨型框支梁模板支撐技術(shù)[J]施工技術(shù)2008(06).
近幾年，隨著綜合國(guó)力的不斷增強(qiáng)，國(guó)家對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)的投資力度越來(lái)越大，建筑施工技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑隨處可見(jiàn)，模板工程必不可少。鋼筋混凝土模板加固、支撐規(guī)范也在進(jìn)一步更新，技術(shù)規(guī)范已非常成熟。鋼管扣件式腳手架是目前應(yīng)用較為主流的一種方式，本文對(duì)建筑施工模板體系做簡(jiǎn)要介紹，并針對(duì)施工中安全技術(shù)相關(guān)方面問(wèn)題做簡(jiǎn)要探討，并提出自己的意見(jiàn)。
關(guān)鍵詞：模板 扣件 支撐垮塌安全
Abstract
In recent years, as the overall national strength and constantly enhance the national infrastructure investment growing construction has also been rapid development of technology, reinforced concrete structure buildings everywhere, formwork engineering is essential. Reinforced concrete formwork reinforcement, support specification also further updates, technical specifications have been very mature. Steel fasteners Scaffolding is widely applied in practice, construction formwork system, a brief description, and briefly explore the aspects of security technology in the construction and put forward their own views.
Keywords：Template fastener support collapsed security
中圖分類(lèi)號(hào)：TU755文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
前言
鋼筋混凝用土模板種類(lèi)很多，按材料種類(lèi)分為：木模板、竹模板、鋼模板、塑料模板、鑄鋁合金模板、玻璃鋼模板等；按工藝分：有組合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飛模、模殼、隧道模等。支撐加固材料一般為型鋼。在一般民用建筑中，扣件式鋼管腳手架、膠合板應(yīng)用較為廣泛。為確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工安全質(zhì)量，模板支撐、加固必須規(guī)范控制。
1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中常用模板
1.1、基礎(chǔ)模板
基礎(chǔ)是建筑物的根本所在，其特點(diǎn)是高度小而體積較大，質(zhì)量控制是重中之重。
1.2、柱模板
柱子的特點(diǎn)是斷面尺寸不大而高度較大。根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范，柱模板安裝要點(diǎn)如下：
彈線(xiàn)及定位。
柱箍的設(shè)置：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模斷面大小經(jīng)計(jì)算確定，下部的間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距。
⑶ 柱高≥4m時(shí)，柱模應(yīng)四面支撐，柱高≥6m時(shí)，不宜單根柱支撐。
1.3、梁模板
梁的特點(diǎn)是跨度大、寬度小而高度大。梁模板及支撐系統(tǒng)要求穩(wěn)定性好,有足夠的強(qiáng)度和剛度,不產(chǎn)生超過(guò)規(guī)范允許的變形。
1.4、板模板
板模板一般面積大而厚度不大，板模板及支撐系統(tǒng)要保證能承受砼自重和施工荷載，保證板不變形、不下垂。
1.5、墻模板
⑴ 根據(jù)邊線(xiàn)先立一側(cè)模板并臨時(shí)支撐固定，待墻體鋼筋綁扎完后，再立另一側(cè)模板
⑵ 墻體模板的對(duì)拉螺栓要設(shè)置內(nèi)撐式套管(防水砼除外)，一是確保對(duì)拉螺栓重復(fù)使用，二可控制墻體厚度。
⑶ 地下室外墻分多次施工，需留置施工縫，安裝吊模。
⑷為預(yù)留墻體洞口而設(shè)在模板內(nèi)的內(nèi)套模板要設(shè)置排氣孔。
2、混凝土模板施工中常見(jiàn)事故
有關(guān)數(shù)據(jù)表明，因腳手架與模板問(wèn)題造成的人身傷亡事故在所有工程施工傷亡事故中所占的比例非常高（30%以上），是群死群傷工程故的高發(fā)地 ，每年被媒體曝光的此類(lèi)事故時(shí)有發(fā)生。
2.1、模板支架坍塌安全事故
混凝土澆筑過(guò)程中，模板支撐架體瞬間失穩(wěn)，整體垮塌或局部坍塌，造成人員傷亡事故。安全事故將導(dǎo)致無(wú)法預(yù)測(cè)的后果。
2.2、質(zhì)量事故
（1）混凝土澆筑過(guò)程中或澆筑后，模板支撐架體下沉；
（2）混凝土澆筑過(guò)程中，加固體系位移或變形，導(dǎo)致漲模；
（3）混凝土澆筑過(guò)程中，模板擾度過(guò)大，導(dǎo)致混凝土質(zhì)量缺陷。
3、模板安全質(zhì)量事故原因分析
3.1、構(gòu)造原因
3.1.1水平與垂直剪刀撐的設(shè)置
（1）坍塌機(jī)理及分析
滿(mǎn)堂架施工過(guò)程中，豎向剪刀撐設(shè)置數(shù)量不夠，架頂瞬間側(cè)移，導(dǎo)致失穩(wěn)。如下圖示說(shuō)明坍塌機(jī)理：
圖示1：未設(shè)置豎向剪刀撐
圖示2：豎向剪刀撐可約束架頂側(cè)移（立面圖）
圖示3：水平剪刀撐可約束架頂扭轉(zhuǎn)（平面圖）
（2）《扣件式規(guī)范》JGJ-2011構(gòu)造要求
1）普通型：
①在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m～8m，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5m～8m。
②在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。
2）加強(qiáng)型：
①當(dāng)立桿縱、橫間距為0.9 m×0.9m～1.2m×1.2m時(shí)，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不大于5m），應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為4跨。
②當(dāng)立桿縱、橫間距為0.6 m×0.6m～0.9 m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m） 時(shí)，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5跨（且不小于3m），應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5跨。
③當(dāng)立桿縱、橫間距為0.4 m×0.4m～0.6 m×0.6m（含0.4m×0.4m）時(shí) ，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每3m～3.2m應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為3m～3.2m 。
④在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層水平剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合6.9.3條第一款第二項(xiàng)的規(guī)定，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過(guò)6m，剪刀撐寬度應(yīng)為3m～5m.
（3）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008規(guī)定：
1）滿(mǎn)堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔1Om左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。
2）當(dāng)建筑層高在8～20m時(shí)，除應(yīng)滿(mǎn)足上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個(gè)剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。
3）當(dāng)建筑層高超過(guò)20m時(shí)，在滿(mǎn)足以上規(guī)定的基礎(chǔ)上，應(yīng)將所有之字斜撐全部改為連續(xù)式剪刀撐.
3.1.2水平桿與掃地桿構(gòu)造要求（JGJ-162-2008要求）
（1）在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。
（2）可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。
（3）掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿(mǎn)足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。
（4）高度8～20m時(shí)，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿
（5）高度大于20m時(shí)，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿
（6）所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。
3.1.3、其他強(qiáng)制性條文標(biāo)準(zhǔn)
支撐梁、板的支架立柱構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 :
（1）梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。
（2）鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。
（3）當(dāng)支架立柱高度超過(guò)5m時(shí)，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)。
（4）鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。
（5）立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。
（6）嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開(kāi)固定在水平拉桿上。
3.2、材料原因
3.2.1、鋼管壁厚變薄，或局部壁厚不均勻，發(fā)生彎曲變形
根據(jù)扣件式規(guī)范—2011，腳手架鋼管宜采用Φ48.3×3.6，鋼管壁厚允許誤差為±10%，現(xiàn)場(chǎng)使用鋼管時(shí)應(yīng)檢測(cè)實(shí)際壁厚，根據(jù)實(shí)際壁厚進(jìn)行驗(yàn)收。部分地區(qū)如江蘇省明確規(guī)定，腳手架鋼管不允許使用壁厚小于2.8。
3.2.2、扣件合格率底，扭力矩不夠
扣件沒(méi)有起到應(yīng)有的作用，主要有如下因素影響扣件抗滑承載力：
（1）扣件本身質(zhì)量，自重普遍不夠。
（2）使用年限久,磨損嚴(yán)重。
（3）扣件螺栓擰緊扭力矩值不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m
有關(guān)部門(mén)調(diào)查結(jié)果，扣件扭力矩平均達(dá)不到25N.m,達(dá)到40N.m的不到10%，許多只是扭上，扭力矩大約10N.m。
3.3、計(jì)算方面原因
3.3.1、模板方案不計(jì)算或計(jì)算書(shū)套用情況普遍
模板方案中支撐和加固尺寸是要根據(jù)具體設(shè)計(jì)情況經(jīng)過(guò)詳細(xì)計(jì)算確定的，不計(jì)算或隨便套用計(jì)算書(shū)是不科學(xué)的，往往一個(gè)忽略即造成大的事故。
3.3.2、荷載取值、計(jì)算模型與公式等不正確
荷載取值、計(jì)算模型及公式等均要求參照《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范-2008》。計(jì)算時(shí)還必須清楚整個(gè)構(gòu)造體系，且實(shí)際施工必須與構(gòu)造體系相符。如果施工搭設(shè)不規(guī)范，實(shí)際施工將與計(jì)算模型的構(gòu)造體系不相符，很容易導(dǎo)致事故發(fā)生。
3.3.3、規(guī)范理解問(wèn)題
計(jì)算中對(duì)各個(gè)計(jì)算數(shù)據(jù)及參數(shù)的取值、計(jì)算存在理解上的錯(cuò)誤，導(dǎo)致計(jì)算結(jié)果的不準(zhǔn)確。
3.3.4、忽略支撐底部基礎(chǔ)計(jì)算
支撐體系基礎(chǔ)必須有足夠的承載力，否則需加固處理，在計(jì)算中上部結(jié)構(gòu)體系計(jì)算很詳細(xì)，整體體系穩(wěn)定性設(shè)置的很好，如果基礎(chǔ)承載力不夠，失穩(wěn)垮塌幾率較大。
3.4、管理原因
（1）作業(yè)人員思想松懈，不按施工方案操作，檢查責(zé)任又不到位。
（2）由于低價(jià)投標(biāo)，安全費(fèi)用投入相應(yīng)減少
（3）勞務(wù)公司級(jí)班組管理人員安全意識(shí)差、職業(yè)素質(zhì)差，存僥幸心理，偷工省料以?huà)旮嗬麧?rùn)。
（4）趕工期，只抓進(jìn)度而忽略安全和質(zhì)量。
（5）技術(shù)交底與培訓(xùn)不到位。
4、結(jié)論和建議
（1）必須建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理組織，充分調(diào)動(dòng)人員的積極性。高素質(zhì)、高水平、高素養(yǎng)的人才是管理出來(lái)的，合理的、強(qiáng)有力的管理是必須的。項(xiàng)目管理制度要根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況而定，并最終在項(xiàng)目上付諸實(shí)施。以制度為約束，以項(xiàng)目為載體，充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的力量，復(fù)雜的事情往往可以簡(jiǎn)單化。
（2）施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員要學(xué)習(xí)圖紙及規(guī)范。要摒棄管施工、管生產(chǎn)、管商務(wù)不必懂技術(shù)的思想，施工現(xiàn)場(chǎng)管理不是純粹的管人，必須要了解施工技術(shù)、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，技術(shù)是根本，不懂技術(shù)，何談施工！
（3）項(xiàng)目管理過(guò)程中，要消除主觀(guān)主意。對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)管理中提到的規(guī)范要求，經(jīng)常會(huì)聽(tīng)到班組管理人員這樣的疑問(wèn)：“之前在其他項(xiàng)目就是這么做的，在這兒為什么不行” ，部分現(xiàn)場(chǎng)管理人員甚至項(xiàng)目負(fù)責(zé)人認(rèn)為很有道理，質(zhì)疑規(guī)范的權(quán)威，認(rèn)為實(shí)踐才是真理，片面的以點(diǎn)概面，這些都可概況為見(jiàn)識(shí)短淺。
5、結(jié)束語(yǔ)
在項(xiàng)目的整個(gè)建設(shè)過(guò)程中，松懈的管理，對(duì)規(guī)范的視而不見(jiàn)，過(guò)分的降低成本、追求效益，對(duì)安全及質(zhì)量的忽略，往往造成不可預(yù)見(jiàn)的后果。一次偶然的避過(guò)了事端，一顆僥幸的心，一個(gè)態(tài)度，無(wú)度的追求更高效益，往往醞釀著更大事故。
6、參考文獻(xiàn)
《建筑模板安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ162-2008；
《建筑施工扣件式鋼管腳手架技術(shù)規(guī)范》 JGJ130-2011；
《施工計(jì)算手冊(cè)》；
《建筑施工手冊(cè)》第五版；
[關(guān)鍵詞]支模體系 坍塌 措施 安全管理
中圖分類(lèi)號(hào)：K826.16 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2014）34-0063-01
模板坍塌事故是建筑施工中極易引發(fā)群體傷亡的危險(xiǎn)源之一，尤其隨著城市現(xiàn)代化的發(fā)展，大層高的建筑越來(lái)越多，一些高度大于4.5m，且采用扣件式鋼管模板支撐架的模板工程頻頻發(fā)生了坍塌事故，造成重大的人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。
一、工程基本情況
2013年5月30日11：00上午，太原某工地地庫(kù)在進(jìn)行混凝土澆筑過(guò)程中架體突然坍塌，坍塌范圍為10-13軸H-F軸內(nèi)，坍塌面積為300平方米，砼約為160立方米，坍塌的形狀為鍋底狀，四周鋼筋撕裂伏地，地庫(kù)從底板到板面標(biāo)高為5.4米，事故未造成人員傷亡。
二、事故原因分析
1、事故現(xiàn)場(chǎng)
經(jīng)事故調(diào)查組調(diào)查，該模板支架立桿下無(wú)墊木，部分立桿上下同時(shí)使用可調(diào)托絲，頂板的梁托支撐用的可調(diào)托絲架單鋼管，可調(diào)托絲長(zhǎng)度大于25cm，立桿間距、水平桿步距過(guò)大且沒(méi)有連續(xù)連接，未設(shè)置水平剪刀撐與縱向剪刀撐。
2、相關(guān)資料
模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案中未提及地庫(kù)的模板架體施工的方案措施，架體搭設(shè)未進(jìn)行安全技術(shù)交底，架體搭設(shè)與模板施工完成后未進(jìn)行質(zhì)量、安全驗(yàn)收。
3、管理行為
帶班負(fù)責(zé)人與工長(zhǎng)均沒(méi)有收到安全交底，澆筑申請(qǐng)，澆筑方案，憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行施工；監(jiān)理單位只是口頭與施工單位質(zhì)檢員提過(guò)方案未申報(bào)，砼澆筑未申請(qǐng)，并未制止施工，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理監(jiān)管?chē)?yán)重失職。
三、采取的措施
1. 加強(qiáng)施工安全生產(chǎn)管理
（1）建立健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制
1） 建立健全的安全管理機(jī)構(gòu)。施工企業(yè)要根據(jù)《安全生產(chǎn)法》及《建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例》的要求，配備專(zhuān)職安全管理員，工地施工項(xiàng)目班子要建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人 、安全員及施工班組長(zhǎng)為成員的項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)工程從開(kāi)工到竣工的安全生產(chǎn)工作。
2） 建立健全安全崗位責(zé)任制。企業(yè)法定代表人是企業(yè)安全第一責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理作為施工項(xiàng)目第一責(zé)任人要組織制定各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，從管理層到工作層，層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀并定期對(duì)項(xiàng)目成員安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)情況進(jìn)行檢查考核。
3） 建立健全領(lǐng)導(dǎo)帶班管理制度。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)帶班實(shí)行交班制度，輪流帶班領(lǐng)導(dǎo)要把保證安全生產(chǎn)作為第一的責(zé)任，全面掌握當(dāng)班的安全生產(chǎn)情況，加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目所有部位，所有環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，并指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員安全作業(yè)。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除，及時(shí)制止；嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律。交接班時(shí)應(yīng)向?qū)Ψ皆敿?xì)告知當(dāng)前施工現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，需要注意的事項(xiàng)等，并認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。
4） 建立健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各項(xiàng)規(guī)章制度。明確各級(jí)管理人員的安全職責(zé)。主要包括：安全生產(chǎn)責(zé)任制 、
安全檢查制度、安全技術(shù)措施、安全交底制度、安全教育培訓(xùn)制度、班前安全活動(dòng)制度、安全獎(jiǎng)懲制度、各工種安全操作規(guī)程和用工管理制度等。通過(guò)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，做到有章可循，違章必究，獎(jiǎng)懲分明。
2 .加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)
1） 公司教育。通過(guò)學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)，掌握安全生產(chǎn)的方針政策。提高全體管理人員和操作人員的政策水平，充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要意義，在施工過(guò)程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“安全第一 預(yù)防為主 綜合治理”的方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕“三違”：即不違章指揮 、不違章操作、不違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為，保證“三不傷害”：即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，利用過(guò)去發(fā)生的重大安全事故給家庭社會(huì)造成的損失，對(duì)職工進(jìn)行安全意識(shí)教育。
2） 項(xiàng)目教育。全體職工都必須接受安全知識(shí)教育，通過(guò)安全知識(shí)教育及培訓(xùn)，讓職工掌握必備的安全基本知識(shí)，安全知識(shí)的重要內(nèi)容。本項(xiàng)目的生產(chǎn)狀況、施工工藝、施工方法、 施工作業(yè)的危險(xiǎn)區(qū)域、危險(xiǎn)部位、各種不安全因素及安全防護(hù)的基本知識(shí)及各種安全技術(shù)規(guī)范。
3） 班組教育。定期開(kāi)展班組安全活動(dòng)，以安全問(wèn)答有獎(jiǎng)制度，讓工人意識(shí)到自己工作環(huán)境的危險(xiǎn)性，熟悉本班組易發(fā)事故的部位，結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)，利用典型經(jīng)驗(yàn)和事故教訓(xùn)教育，使工人對(duì)照先進(jìn)找差距，吸取教訓(xùn)，舉一反三。對(duì)于管理人員和特殊工種人員，要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，通過(guò)考試合格取得崗位證書(shū)后，持證上崗。
4）日常安全培訓(xùn)教育。所有施工人員應(yīng)積極參加安全生產(chǎn)的各種活動(dòng)，提出改進(jìn)安全工作的意見(jiàn)，搞好安全生產(chǎn)。日常教育的內(nèi)容：（1） 所有進(jìn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽；施工人員不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)場(chǎng)；不得在工作中開(kāi)玩笑、打鬧以免發(fā)生事故。（2） 不得酒后作業(yè)，遵守施工現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)規(guī)章制度條例在易燃、易爆場(chǎng)所工作，嚴(yán)禁明火、吸煙等。（3） 施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施、消防設(shè)施、安全標(biāo)志及警示標(biāo)牌不得任意拆除或移動(dòng)。（4）現(xiàn)場(chǎng)材料堆放要整齊穩(wěn)固，搬運(yùn)材料、半成品等應(yīng)由上而下逐層搬取，不得由下而上或中間抽取。
3 .加強(qiáng)安全技術(shù)交底
1） 安全技術(shù)交底的原則。一是交底必須全面具體 細(xì)致明確 針對(duì)性強(qiáng)； 二是安全交底的內(nèi)容應(yīng)針對(duì)分部分項(xiàng)工程施工給作業(yè)人員帶來(lái)潛在的危險(xiǎn)因素和存在的問(wèn)題；三是安全交底應(yīng)當(dāng)采用書(shū)面形式，交底雙方必須在交底書(shū)上簽字確認(rèn)，防止走過(guò)場(chǎng)，以利于確認(rèn)各自的責(zé)任。
2） 安全交底的要求及內(nèi)容。工程開(kāi)工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概況 施工方法以及安全措施向施工負(fù)責(zé)人和操作人員進(jìn)行書(shū)面交底，交底內(nèi)容包括：工程項(xiàng)目和分部分項(xiàng)工程的危險(xiǎn)部位；針對(duì)危險(xiǎn)部位采取的預(yù)防措施；作業(yè)中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)；作業(yè)人員應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程；作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)采取的措施和發(fā)生事故后應(yīng)及時(shí)采取的躲避和急救措施。
2. 加強(qiáng)模板搭設(shè)過(guò)程中的安全管理
（1） 建筑施工模板支架搭設(shè)必須由持有建筑施工特種作業(yè)操作證書(shū)的架子工進(jìn)行搭設(shè)。
（2） 搭設(shè)過(guò)程中，施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照專(zhuān)項(xiàng)施工方案實(shí)施，指定專(zhuān)人實(shí)行過(guò)程監(jiān)控，對(duì)剪刀撐設(shè)置、連接件等關(guān)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收，并如實(shí)填寫(xiě)驗(yàn)收記錄。
（3） 搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字，確認(rèn)安全可靠后，才能澆筑混凝土。模板支撐的拆除，必須在確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行，且拆除的順序也應(yīng)嚴(yán)格遵照模板施工技術(shù)方案的要求，嚴(yán)禁野蠻拆模。
3. 監(jiān)理單位應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，認(rèn)真履行安全監(jiān)理職責(zé)
（1） 監(jiān)理單位要按照規(guī)定配備項(xiàng)目監(jiān)理人員，確保企業(yè)資質(zhì)、人員數(shù)量、資格等條件符合有關(guān)要求。